Что такое черняга металл
В машиностроении применяют черную сталь. Это железоуглеродистый сплав обыкновенного качества. Материал отвечает всем техническим требованиям действующего ГОСТ 380-94 (здесь же указаны марки). Это важнейший конструкционный материал, применяемый в технике и промышленном производстве. Сплав обладает высокими эксплуатационными характеристиками. Благодаря легкой добыче и относительно несложной выплавке черной стали получают недорогой материал, широко применяемый в промышленности и машиностроении.
Классификации и основная сфера применения
Различают два основных вида черной стали по способу получения проката (при этом регламентируемые характеристики разделяются на 6 основных категорий, обозначаются цифровой комбинацией):
Горячекатаная. В эту группу входят:
Холоднокатаная. В этой группу входит:
Холоднокатаный прокат различают по способности к вытяжке: может быть глубоким или нормальным. Классифицируют прокат на два вида: с термической обработкой или дрессированный. По исходным условиям технического проекта может быть изготовлен недрессированный прокат холодной деформации.
Готовый продукт может иметь следующие формы:
Прокат классифицируется по группам прочности. Всего 10 видов. Укажем их: К260В, К270В, ОКЗООВ, К310В, КЗЗОВ, К350В, ОК360В, ОК390В, ОК400В, К490В, где буквенно-цифровая комбинация расшифровывается как:
ООО Промэкс оказывает полный комплекс услуг по металлообработке. Черная сталь применяется на различных участках производства:
Что лучше: черняга, оцинковка или нержавейка?
Любой производитель рано или поздно сталкивается с выбором материала, оптимально подходящим под его требования и бюджет. В данной статье мы рассмотрим принципиальные отличия черной, оцинкованной и нержавеющей стали, их коррозийную стойкость (наиболее часто задаваемый вопрос) и дадим ориентировочную стоимость каждого вида металла.
Черная сталь
Черная сталь (разг. чермет, черняга) – это сплав железа с углеродом при содержании углерода до 2%, при доле углерода от 2% до 4,5% сплав считается чугуном. В зависимости от доли содержания углерода в сплаве сталь подразделяют на:
• Низкоуглеродистую (доля углерода менее 0,25 %)
• Углеродистую (доля углерода 0,25 – 0,6 %)
• Высокоуглеродистую (доля углерода более 0,6 %)
При изготовлении горячекатанной стали в основном используется низкосортная сталь, за счет чего ее стоимость дешевле холоднокатанной. Однако толщина горячекатанной стали в большинстве металлобаз варьируется от 3 мм до 160 мм.
Холоднокатанная сталь широко используется для металлоконструкций, требующих тонколистовой металл – от 0,4 мм до 3 мм, в некоторых металлобазах можно найти толщину листов до 5-6 мм. Холоднокатанная сталь считается более качественной по сравнению с горячекатанной, в связи с чем ее стоимость немного выше горячекатанной стали.
Зачастую черная сталь используется в машиностроении, строительстве и на промышленных производствах.
Оцинкованная сталь
Оцинкованная сталь (разг. оцинковка) – аналог черного металла, но с более высокой коррозийной стойкостью. Оцинкованные листы покрыты слоем цинка, который перекрывает доступ кислорода и воды к металлу и исключает возможность коррозийного разрушения металла.
Для создания цинковых прослоек существует несколько методов, наиболее эффективным из которых является метод горячего цинкования. При горячем цинковании рулонный лист стали протягивается через ванну с расплавом циносодержащего состава. Состав хорошо смачивает сталь и посредством диффузии глубоко проникает в наружные слои стали, становясь с ней единым целым. Внешние на оцинкованных листах могут быть видны узоры кристаллизации цинка, напоминающие «белую ржавчину».
Оцинкованный лист используется при изготовлении широкого ассортимента изделий: профнастил, профили, кронштейны, лотки, корпуса, вентиляционные каналы, кровельные доборы, водосточные изделия и многие другие.
Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь (разг. нержавейка) – легированная сталь, состоящая из железа и углерода с добавлением примеси хрома долей не менее 10,5%. Нержавеющая сталь устойчивая к коррозии в атмосфере и агрессивных средах. Помимо антикоррозийных свойств, нержавейка обладает высокой прочностью, хорошей обрабатываемостью, привлекательным и эстетичным внешним видом.
Немаловажным фактором является то, что при термическом воздействии или контакте с пищевыми продуктами нержавеющая сталь не образует вредных соединений, что выгодно отличает ее от оцинкованного металла. На сегодняшний день видов (марок) нержавеющей стали насчитывают более 250-ти, каждый из них обладает определенными характеристиками и может включать в свой химический состав помимо хрома другие легирующие добавки: никель, титан, молибден, ниобий, кобальт. Наиболее популярными марками нержавеющей стали считаются марки, относящиеся к 300-ым (содержат долю хрома 15 – 20 %) и 400-ым (содержат долю хрома 11 – 17 %) сериям.
300-ые серии нержавеющей стали отличаются высокой коррозийной сопротивляемостью. Нержавейка из этих серий немагнитны, хорошо подвергаются сварке, холодной и горячей деформации. Её часто называют «пищевой» в связи с ее широким применением в пищевой промышленности. 400-ые серии нержавеющей стали обладают меньшей коррозийной сопротивляемостью по сравнению с 300-ми сериями, зато такая нержавейка отлично гнется и подвергается сварочным работам. Её основная область применения – места с высокими температурными перепадами, различного рода декор зданий и нефтегазовая отрасль промышленности.
КОРРОЗИЙНАЯ СТОЙКОСТЬ, ЦЕНА, СРОК СЛУЖБЫ ЧЕРНЯГИ, ОЦИНКОВКИ, НЕРЖАВЕЙКИ
Восприимчивость различных видов металлов к коррозионному воздействию внешней среды определяется его химическим составом. Чем лучше химический состав и выше качество используемого сырья, тем дороже оно будет стоить.
1. КОРРОЗИЙНАЯ СТОЙКОСТЬ
Наиболее восприимчива к коррозии черная сталь. Если дополнительно ее не обработать и не покрыть защитным слоем, например, краской, она быстро проржавеет и будет непригодной к использованию. От качества покрытия черной стали также будет зависеть ее срок службы. Если сделать качественное покрытие, например, очистить металл, покрыть порошковой краской и запечь в полимеризационной печи, черняга сможет прослужить длительное время и незначительные повреждения ей могут быть не страшны. Однако, если качество покрытия будет сомнительным, например, как при покрытии баллончиковой краской, то при малейшем воздействии краска может сойти с металла и сталь войдет в реакцию с воздухом и/или водой, при этом ржавчина не заставит себя долго ждать.
Оцинкованная сталь, несмотря на покрытие цинком, также может быть подвержена коррозии. Чем качественнее будет покрытие – тем дольше прослужит оцинковка. Зачастую оцинкованную сталь покрывают порошковой краской, что служит двойной защитой для металла: первый слой – цинка, второй – краски.
Нержавеющая сталь разных марок имеет разную восприимчивость к коррозии. Из наиболее популярных марок 300-х и 400-х серий большей коррозийной стойкостью обладает нержавеющая сталь 300-х серий (например, AISI 304 12Х18Н10Т, ГОСТ 5632). Если предполагается использование металла в агрессивной среде, не стоит обольщаться на использование слова «нержавеющая» в названии марок, необходимо иметь представление о химическом составе металла и понимать его особенности.
По цене из перечисленных материалов наиболее дешевым вариантом будет черная сталь. Следующей по стоимости идет оцинкованная сталь и наиболее дорогим вариантом будет нержавеющая сталь.
В качестве примера приведем ориентировочную стоимость 1 кг каждого материала (по состоянию на сентябрь 2018 г.):
— черная сталь г/к – 46 р./кг
— черная сталь х/к – 50 р./кг
— оцинкованная сталь – 68 р./кг
— нержавеющая сталь 304 серии – 230 р./кг
— нержавеющая сталь 430 серии – 160 р./кг
Стоимость металла зависит от его химических свойств и характеристик, поэтому чем надежнее нужен материал – тем дороже он будет. Для оптимального подбора нужного сырья производитель должен иметь хорошее представление о том, в какой среде и каких условиях будет эксплуатироваться конструкция из выбранного материала, в противном случае есть риск преждевременного разрушения материала и, как следствие, самой конструкции.
По сроку эксплуатации распределение металлов будет аналогичным ценовой градации. Менее износостойким из анализируемых видов металла является черная сталь. В необработанном состоянии (без дополнительного покрытия, покраски) черная сталь прослужит около 10 лет, в то время как оцинкованная сталь может прослужить до 25 лет при условии нанесения цинкового покрытия толщиной 60 мкм. Стоит заметить, что оцинкованная и черная стали неустойчивы к воздействию кислой среды, при взаимодействии с ней срок службы металла сокращается в разы. Нержавеющая сталь может прослужить до 50 лет, в добавок нержавеющий металл, легированный хромом, не реагирует на кислую среду.
Какие металлы относятся к чёрным?
Определение чёрных металлов зависит от того, под каким ракурсом рассматривается этот термин. С точки зрения физических свойств к чёрным металлам относят магнитные химические элементы. В их числе:
С технической точки зрения под определение чёрных металлов подпадает углеродистая сталь и нелегированные чугуны. Границу между этими группами металлов определяет содержание углерода в сплавах: менее 2,14 % – это сталь, 2,14 % и выше – чугун.
Чем отличаются чёрные металлы от цветных
Приведённый выше перечень является исчерпывающим для магнитных химических элементов (чёрных металлов). Если составить объединённый список цветных и чёрных металлов, то в него войдут 78 химических элементов периодической таблицы. При этом три вида чёрных металлов, за исключением железа, по отдельным признакам одновременно относят и к цветным тоже. Их подразделяют на типы:
Перечислить всё, что относится к чёрным металлам с технической точки зрения, намного сложнее. Общее количество марок стали и чугуна включает несколько сотен наименований продукции. При этом часть из них не обладает магнитными свойствами, что позволяет по совокупности признаков относить такие сплавы одновременно к чёрным и цветным металлам.
Сталь – это чёрный или цветной металл?
Вопрос о принадлежности стали к чёрным или цветным металлам следует рассматривать исходя из классификации углеродистых сплавов, которая предусмотрена множеством ГОСТов.
Согласно разным нормативным документам, сталь подразделяется на следующие виды чёрных металлов:
Из всего обширного сортамента марок стали только семь наименований образуют группу немагнитных сплавов. Напоминаем, что отсутствие магнитных свойств является главным признаком цветных металлов. В то же время в состав немагнитных марок стали входит железо, что является одним из определяющих признаков чёрных металлов.
С учётом малочисленности группы немагнитных сталей их можно считать исключением из общего правила с не вполне определённым статусом. С обыденной точки зрения принято считать, что чёрные металлы – это такие сплавы, которые подвержены коррозии от атмосферных воздействий. Хотя ржаветь могут и высоколегированные сплавы.
Титан – цветной металл или чёрный?
Титан используется в производстве высокопрочных и жаропрочных сплавов, а также в качестве легирующей добавки к углеродистым маркам стали. В титановых сплавах содержание титана составляет от 85 до 99,5 %. Основные добавки в них – это алюминий, ванадий, молибден, марганец, цирконий. Титан входит в группу лёгких цветных металлов наряду с алюминием и другими химическими элементами.
Сплавы на титановой основе также безоговорочно относятся к цветным металлам. Их используют для литья и производства широкого спектра металлопродукции: листового металла, труб, профилей, фольги, поковок, штампованных заготовок и т. д. Небольшие добавки титана в углеродистую сталь придают сплавам повышенную прочность и другие специальные свойства.
Свинец – цветной или чёрный металл?
Чугун – это чёрный или цветной металл?
Напоминаем, что основное различие между чёрными и цветными металлами – наличие или отсутствие магнитных свойств. Существует несколько марок немагнитных чугунов, для легирования которых используется никель, марганец, кремний и хром. Весь сортамент чугунов подразделяется на белые, серые, ковкие, высокопрочные и передельные сплавы. Абсолютное их большинство приходится на чугуны с магнитными свойствами.
Чугун применяется в литейном производстве, и только передельный чугун используют для последующей выплавки стали. В основном чугун – это чёрный металл, но немагнитные сплавы имеют двойственную сущность, которая позволяет относить их к обеим группам металлов. Кстати, часть марок легированных чугунов также подвержены коррозии под атмосферными воздействиями.
Алюминий – это цветной или чёрный металл
Алюминий – самый распространённый цветной металл. По содержанию в земной коре он в 3,5 раза превосходит железо. Алюминий в чистом виде и сплавы на его основе широко используются в производстве огромного ассортимента продукции. Существует восемь систем алюминиевых сплавов по их базовому составу:
Все без исключения алюминиевые сплавы также относятся к группе цветных металлов. Кроме того, алюминий широко применяется для легирования углеродистых сплавов (стали и чугуна) для придания им специальных свойств. Это в равной степени относится и к большинству других легирующих элементов из числа цветных металлов.
Цинк – цветной или чёрный металл
Цинк входит в группу тяжёлых цветных металлов. Его используют в производстве цветных сплавов, антифрикционных изделий, анодов и для антикоррозионной защиты продукции из чёрных металлов, не считая других сфер применения.
Медь – цветной металл или чёрный
Медь не входит в перечень 18 химических элементов, составляющих 99,8 % массы земной коры, поскольку она принадлежит к группе тяжёлых цветных металлов. В чистом виде медь используется в производстве разных видов медного проката общего назначения, электротехнической продукции и для других целей.
Медь является базовым материалом в изготовлении бронзовых и латунных сплавов. Она также входит в число основных легирующих элементов углеродистой стали. Медь также широко используется в производстве цветных сплавов на основе алюминия и других цветных металлов, где она составляет меньшую долю от массы готовой продукции.
Медь и сплавы на её основе все без исключения относятся к группе цветных металлов. Они не обладают магнитными свойствами. Как легирующий элемент она может входить в состав чёрных металлов (углеродистых сплавов) для придания им специальных свойств. Но в этом случае её нельзя рассматривать как отдельный вид металла.
Латунь – цветной или чёрный металл?
Латунь наряду с бронзой является одним из основных видов цветных сплавов на базе меди. Сортамент продукции из латуни и бронзы практически идентичен. Он включает:
Латунь и бронза превосходят медь по прочности, но в отличие от неё не используются для легирования углеродистых и производства других цветных сплавов. Отдельного внимания заслуживают медно-никелевые сплавы, которые также относят к цветным металлам.
Никель – цветной металл или чёрный?
По физическим свойствам никель – это чёрный металл. Однако с технической точки зрения его причисляют к цветным металлам. Наряду с хромом, ванадием, молибденом, марганцем никель входит в первую пятёрку легирующих элементов по массовости их применения. Помимо этого, его используют в производстве широкого спектра сплавов, в которых он является основным или вторым по массовой доле элементом.
К ним относятся производимые согласно ГОСТ 492-73 и ГОСТ 19241-2016 сплавы. В их числе мельхиор, хромель, константан, манганин и другие ценные сплавы, которые отличает очень высокая коррозионная стойкость. Значительное содержание в углеродных сплавах никеля и хрома также обеспечивает им стойкость ко всем видам коррозии, в том числе в результате атмосферных и агрессивных воздействий.
Никель наряду с другими легирующими элементами придаёт углеродистым сплавам заданные специальные свойства. В их числе жаропрочность и жаростойкость, повышенная механическая прочность, стойкость к разным видам агрессивной среды и прочее. С учётом высокой ценности высоколегированных сплавов, в том числе имеющих магнитные свойства, их справедливо причисляют к цветным металлам.
Что делают из чёрного металла
Граница, разделяющая чёрные и цветные металлы, не всегда выглядит чёткой и однозначной. Поэтому на обыденном уровне к чёрным металлам относят углеродистые и низколегированные марки стали, а также нелегированный чугун. Мы можем назвать следующие примеры чёрных металлов, а точнее – продукции из них:
Детализированный перечень продукции из чёрных металлов можно продолжать почти до бесконечности. Однако не забывайте: не всё, что ржавеет, является чёрным металлом.
Чёрные металлы – свойства и классификация чермета
Эти черные металлы стали неотъемлемым компонентом нашей цивилизации. Без стали и чугуна сложно представить и повседневную жизнь, и высокие технологии.
Что такое черные металлы
Под термином « черные металлы » понимаются железо и сплавы с ним как основным компонентом (стали, чугуны).
По некоторым классификациям к черным металлам относятся марганец, ванадий, хром. Это сырье при производстве чугунов и сталей.
Основные железистые сплавы – чугуны, стали, ферросплавы. Они составляют 90% объема продукции металлургических предприятий. Остальное добирают цветные металлы.
Почти все металлы (90+%), востребованные экономикой, относятся к «черному» сегменту.
Неофициальное наименование сегмента черных металлов – чермет.
Классификация
Главные продукты чермета – сталь и чугун. Это сплавы железа, углерода плюс легирующие присадки, улучшающие утилитарные характеристики продукта.
Сталь и чугун различает доля углерода в составе. У стали его менее 2,14%, у чугуна – больше, у некоторых марок до 5,9%.
Данные сплавы черных металлов также классифицируются на основе физических параметров и химического состава.
Чугуны
Главная разновидность чугуна – литейный. Другие виды:
По другой классификации чугуны подразделяют на белые, серые, ковкие.
Стали
Подразделяются на простые (нелегированные) и легированные:
Традиционные добавки-лигатуры к чугуну, стали: вольфрам, кремний, марганец, медь, хром, никель.
При переработке руды избавляют от азота, кислорода, серы, фосфора, других вредных примесей.
Самые известные виды легированной стали – нержавеющая и оцинкованная.
Технология получения продукции
Продукцию получают на металлургических комбинатах из двух источников : руды (первичное производство) и металлического лома (метод вторичной переработки).
Первичное производство
Исходник для получения черных металлов – железная руда.
С месторождения ее отправляют на металлургические комбинаты, где подвергают многоступенчатой обработке:
Из расплава формируют чушки, прокат, болванки, другие виды заготовок для промышленности.
Чугун, отлитый в виде чушек
Второй способ – кислородно-конвертерный. Процесс проходит в конвертере – стальной печи, выложенной изнутри огнеупорным кирпичом. Здесь на избыточный углерод, другие примеси чугуна воздействуют кислородом. То есть продувают его сквозь массив чугунного расплава под давлением.
Процессы идут при температурах, исчисляемых тысячами градусов по Цельсию. Они плохо совместимы с экологией, поскольку загрязняют атмосферу, воду, почву.
Вторичная переработка
В широком понимании черный металлолом – это некондиционные, утратившие первоначальные свойства изделия из чугуна или стали.
Лом черного металла – востребованное сырье. В пункты приема берут все – от стружки до крупных конструкций.
Такое разнообразие обусловило необходимость классификации чермета по ГОСТу. Виды лома описаны ГОСТом РФ №2787-75, №278-86 (ознакомиться с ГОСТ 2787-75).
Цена черных металлов обычных кондиций, по сравнению с цветметом, невелика – 8-20 руб. за кг. Стоимость изделий смешанного состава, например, хромистой стали вчетверо – впятеро больше.
Учитывая массивность изделий (чугунные радиаторы отопления, ванны, ограды), заработать можно и на простом ломе. Заодно очистить пространство от хлама.
Вторичная переработка лома выгодна и производителям. Процесс впятеро дешевле получения продукта из руды. Кратно уменьшаются выбросы, а значит и штрафы за загрязнение окружающей среды.
Сферы использования
Сталь и чугун – традиционный материал промышленности.
Этому способствуют его прочность, твердость, устойчивость к внешним воздействиям, долговечность, легкость обработки, ценовая доступность (по сравнению с цветметом). Такие кондиции присущи материалу независимо от способа получения – из руды или лома.
В промышленности это материал деталей механизмов, конструкций, инструментария:
Из чугуна получаются эстетичные ажурные решетки, ворота, другой декор для открытых пространств и интерьеров.
Сталь в строительстве – это прочные крыши, перекрытия, лестницы, шахты лифтов.
Еще одна сфера применения вторичных черных металлов – полезные вещи, сделанные своими руками либо в маленьких мастерских. Самые востребованные: летний душ, мангал, пресс, буржуйка, аксессуары для рыбалки, накопитель воды на дачном участке. Дизайнеры создают инсталляции, которые становятся музейными экспонатами либо пополняют частные коллекции.
Чугунная печь — буржуйка
Бизнес проектом может стать и пункт приема вторсырья, и создание артефактов из лома черных металлов.
Черняга сталь что это
Разница между углеродистой сталью и черной сталью
В ключевое отличие между углеродистой сталью и черной сталью заключается в том, что углеродистая сталь требует гальванизации, поскольку она подвержена коррозии, тогда как черная сталь изготавливается
Содержание:
В ключевое отличие между углеродистой сталью и черной сталью заключается в том, что углеродистая сталь требует гальванизации, поскольку она подвержена коррозии, тогда как черная сталь изготавливается из неоцинкованной стали..
Углеродистая сталь получила свое название из-за присутствия углерода в качестве основного компонента. Черная сталь получила свое название из-за наличия на поверхности стали покрытия из оксида железа темного цвета. Обе эти формы очень важны при производстве труб.
1. Обзор и основные отличия
2. Что такое углеродистая сталь
3. Что такое Black Steel
4. Сравнение бок о бок — углеродистая сталь и черная сталь в табличной форме
5. Резюме
Что такое углеродистая сталь?
Углеродистая сталь — это разновидность стали, которая содержит углерод в качестве основного компонента. Содержание углерода составляет около 2,1% по весу. Когда процентное содержание углерода увеличивается, твердость стали увеличивается. Тогда он становится менее пластичным.
Есть три основных типа углеродистой стали следующим образом:
Низкоуглеродистая сталь
Низкоуглеродистая или низкоуглеродистая сталь содержит меньшее количество углерода, обычно около 0,04-0,30% по весу. Эта форма стали полезна для многих приложений. Другие компоненты, такие как алюминий, добавляются для улучшения свойств стали.
Среднеуглеродистая сталь
Среднеуглеродистая сталь содержит больше углерода, чем низкоуглеродистая сталь; обычно около 0,31-0,60% по весу. Также он содержит значительное количество марганца. Эта форма прочнее и тверже, чем низкоуглеродистая сталь. Поэтому резать и сваривать эту сталь сложно.
Высокая углеродистая сталь
Высокоуглеродистая сталь имеет очень высокое содержание углерода около 0,61–1,50% по весу. Некоторые называют ее «углеродистой инструментальной сталью». Это связано с его высокой прочностью и твердостью, что затрудняет резку и сварку.
Что такое Black Steel?
Черная сталь — это разновидность неоцинкованной стали. Название «черная сталь» происходит из-за внешнего вида стали; он имеет темный цвет на поверхности стали из-за покрытия оксидом железа. Эта сталь важна там, где не требуется оцинкованная сталь.
Черные стальные трубы — это системы труб, которые обычно используются при транспортировке газа. Эти трубы предотвращают возгорание лучше, чем оцинкованные. Кроме того, эти трубы полезны для транспортировки воды в сельской местности из-за высокой прочности стали. Этот тип стальных труб требует меньшего обслуживания.
В чем разница между углеродистой сталью и черной сталью?
Углеродистая сталь против черной стали
Резюме — углеродистая сталь против черной стали
Углеродистая сталь и черная сталь содержат железо, а также некоторые другие составляющие. Разница между углеродистой сталью и черной сталью заключается в том, что углеродистая сталь требует гальванизации, поскольку она подвержена коррозии, тогда как черная сталь изготавливается из неоцинкованной стали.
Черная сталь
Сталь углеродистая обыкновенного качества широко применяется в строительстве. Ряд марок сталей назначается для деталей машиностроения. Марки и общие технические требования к сталям приведены в ГОСТ 380-94. Сталь изготавляется горячекатаной:
Марки и химический состав черной стали
Прокат листовой из углеродистой качественной стали и унлеродистой стали обыкновенного качества (черной стали). Тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный прокат из стали углеродистой качественной и обыкновенного качества общего назначения, изготовляемый шириной 500 мм и более и шириной до 3,9 мм включительно производят по ГОСТ 16523-89. Прокат изготовляют из стали марок:
Химический состав стали углеродистой качественной должен соответствовать нормам ГОСТ 1050-88, а стали углеродистой обыкновенного качества — ГОСТ 380-94.
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПО ГОСТ 1050 – 88
Основные параметры и размеры 1.1. Марки и химический состав стали по ковшевой пробе должны соответствовать приведенным в табл. 1. Таблица 1
| Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||
| углерода | кремния | марганца | хрома, не более | |
| 05кп | Не более 0,06 | Не более 0,03 | Не более 0,40 | 0,10 |
| 08кп | 0,05 — 0,12 | Не более 0,03 | 0,25 — 0,50 | 0,10 |
| 08пс | 0,05 — 0,11 | 0,05 — 0,17 | 0,35 — 0,65 | 0,10 |
| 08 | 0,05 — 0,12 | 0,17 — 0,37 | 0,35 — 0,65 | 0,10 |
| 10кп | 0,07 — 0,14 | Не более 0,07 | 0,25 — 0,50 | 0,15 |
| 10пс | 0,07 — 0,14 | 0,05 — 0,17 | 0,35 — 0,65 | 0,15 |
| 10 | 0,07 — 0,14 | 0,17 — 0,37 | 0,35 — 0,65 | 0,15 |
| 11кп | 0,05 — 0,12 | Не более 0,06 | 0,30 — 0,50 | 0,15 |
| 15кп | 0,12 — 0,19 | Не более 0,07 | 0,25 — 0,50 | 0,25 |
| 15пс | 0,12 — 0,19 | 0,05 — 0,17 | 0,35 — 0,65 | 0,25 |
| 15 | 0,12 — 0,19 | 0,17 — 0,37 | 0,35 — 0,65 | 0,25 |
| 18кп | 0,12 — 0,20 | Не более 0,06 | 0,30 — 0,50 | 0,15 |
| 20кп | 0,17 — 0,24 | Не более 0,07 | 0,25 — 0,50 | 0,25 |
| 20пс | 0,17 — 0,24 | 0,05 — 0,17 | 0,35 — 0,65 | 0,25 |
| 20 | 0,17 — 0,24 | 0,17 — 0,37 | 0,35 — 0,65 | 0,25 |
| 25 | 0,22 — 0,30 | 0,17 — 0,37 | 0,50 — 0,80 | 0,25 |
| 30 | 0,27 — 0,35 | 0,17 — 0,37 | 0,50 — 0,80 | 0,25 |
| 35 | 0,32 — 0,40 | 0,17 — 0,37 | 0,50 — 0,80 | 0,25 |
| 40 | 0,37 — 0,45 | 0,17 — 0,37 | 0,50 — 0,80 | 0,25 |
| 45 | 0,42 — 0,50 | 0,17 — 0,37 | 0,50 — 0,80 | 0,25 |
| 50 | 0,47 — 0,55 | 0,17 — 0,37 | 0,50 — 0,80 | 0,25 |
| 55 | 0,52 — 0,60 | 0,17 — 0,37 | 0,50 — 0,80 | 0,25 |
| 58(55пп) | 0,55 — 0,63 | 0,10 — 0,30 | Не более 0,20 | 0,15 |
| 60 | 0,57 — 0,65 | 0,17 — 0,37 | 0,50 — 0,80 | 0,25 |
2.1. Механические свойства проката в нормализованном состоянии должны соответствовать нормам приведенным в табл. 2 Таблица 2
По способу производства прокат подразделяют на:
По видам продукции прокат подразделяют на:
По нормируемым характеристикам прокат подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6. По минимальному значению временного сопротивления (В) прокат подразделяют на группы прочности: К260В, К270В, ОКЗООВ, К310В, КЗЗОВ, К350В, ОК360В, ОК390В, ОК400В, К490В, где:
По качеству отделки поверхности прокат подразделяют на группы для холоднокатаного:
По способности к вытяжке холоднокатаный прокат толщиной до 2 мм групп прочности К260В, К270В, К310В, КЗЗОВ, К350В подразделяют:
Горячекатаный прокат изготовляют термически обработанным, холоднокатаный — термически обработанным и дрессированным. По согласованию изготовителя с потребителем холоднокатаный прокат изготовляют без дрессировки. Горячекатаный прокат со станов непрерывной прокатки допускается изготовлять без термической обработки. Горячекатаный прокат изготовляют как с травленой, так и нетравленой поверхностью. Листы изготовляют с обрезной кромкой, а рулонный прокат — с необрезной и обрезной кромкой. Листовой прокат ГОСТы
Маркировка сталей по ГОСТ по химическому составу. Обозначение сталей по ГОСТ. Состав сталей по ГОСТ, расшифровка. Стали по ГОСТ легенда обозначения.
Особенности приемки вторсырья
Вторичные отходы черных и цветных металлов по степени опасности для человека и экологии стандартно разделены на V классов. Для легальной работы с ними пункты приема должны иметь спецоборудование, обученный персонал, в обязательном порядке – лицензию. При сдаче металлолома засор, его процентная величина определяется:
Металлолом сорный, если в нем есть пластик, резина, ветошь, дерево, другие неметаллические фрагменты. Засор – это также лед, вода и снег, масло, ржавчина, песок, земля и глина. Нечистым считается лом стали с чугунным скрапом, чермет с элементами цветного металла.
Как принимают металл на лом
Оценка характеристик металлолома спектрометром:
1) визуально определяют тип вторсырья, для оценки и выявления цветных металлов используют спектрометр;
2) качество, степень засоренности, количество примесей оценивается визуально;
3) после досмотра вторсырье взвешивают, причем берут чистый вес нетто, без сора и примесей, вычитают массу тары, посторонних веществ.
Далее происходит расчет, исходя из качества сырья, чистого веса и стоимости за кг.
Обратите внимание, что нормативы сорности различных видов лома изложены в ГОСТ 2787-75. Процент засоренности цветных металлов определяют согласно ГОСТам 1639-2009, Р 54564-2011.
Черная сталь — классификации, характеристика, применение
В машиностроении применяют черную сталь. Это железоуглеродистый сплав обыкновенного качества. Материал отвечает всем техническим требованиям действующего ГОСТ 380-94 (здесь же указаны марки). Это важнейший конструкционный материал, применяемый в технике и промышленном производстве. Сплав обладает высокими эксплуатационными характеристиками. Благодаря легкой добыче и относительно несложной выплавке черной стали получают недорогой материал, широко применяемый в промышленности и машиностроении.
Классификации и основная сфера применения
Различают два основных вида черной стали по способу получения проката (при этом регламентируемые характеристики разделяются на 6 основных категорий, обозначаются цифровой комбинацией):
Горячекатаная. В эту группу входят:
Холоднокатаная. В этой группу входит:
Сортовой металлопрокат — это изделия специального назначения. Получают из низкоуглеродистой стали (содержание углерода не более 0,25%). Среди многообразия в черной металлургии различают следующие изделия: арматуру, рельсы, балки, катанки, круг, полосу, пруток и прочие. Наибольшим спросом данные изделия пользуются в монолитно-каркасном строительстве. Например, балки применяются при обустройстве перекрытий зданий. По форме данные изделия представляют собой двутавр.
Катанка — это металлический прокат из стали обычного качества. Получают из низкоуглеродистой стали, в которую вводят от 0,25-1,5% марганца и алюминия. Это необходимо для получения свойств вязкости. Получают проволоку разного диаметра в бухтах свободной мотки. Исходники могут подвергаться реке, штамповке, ковке. Особым спросом пользуется гладкая или периодического профиля арматура в производстве железобетонных изделий.
Фасонный прокат — уголки, швеллера, двутавры и другие. Эти элементы применяют в основном в строительной сфере, например, в строительстве быстровозводимых домов. Швеллер — стержневое приспособление, используемое при строительстве несущих конструкций в зданиях различного назначения.
Листовой прокат — холоднокатаные, оцинкованные, стальные, горячекатаные листы. Получают из низкоуглеродистой стали с содержанием углерода до 0,1%. Это позволяет обеспечить свойства повышения способности к горячему деформированию или холодному волочению. Наибольшее применение данные изделия черной металлургии применяют в машиностроении (например, корпусы автомобилей) и строительстве. Полоса часто применяется для изготовления металлоконструкций и режущих инструментов.
Холоднокатаный прокат различают по способности к вытяжке: может быть глубоким или нормальным. Классифицируют прокат на два вида: с термической обработкой или дрессированный. По исходным условиям технического проекта может быть изготовлен недрессированный прокат холодной деформации.
Готовый продукт может иметь следующие формы:
Прокат классифицируется по группам прочности. Всего 10 видов. Укажем их: К260В, К270В, ОКЗООВ, К310В, КЗЗОВ, К350В, ОК360В, ОК390В, ОК400В, К490В, где буквенно-цифровая комбинация расшифровывается как:
Основные характеристики и свойства черной стали
Основную долю черной металлургии занимает углеродистая сталь. С увеличением содержания углерода повышаются и механические свойства — возрастает твердость и прочность сплава. Материал данного вида обладает нормированной ударной вязкостью, гарантированной прокаливаемостью, удельной электропроводностью (более 9 См*м/мм2). Черные металлы имеют темно-серый цвет, большую плотность, высокую температуру плавления, а также твердость (меняется в соответствии с содержанием углерода) и легкость в обработке, кроме трудносвариваемой стали, для которой требуется разогрев исходника до 200-300 градусов.
Сталь с содержанием углерода от 0,1-0,25% или низкоуглеродистые сплавы имеют низкую пластичность, но при этом достаточно прочная и твердая, но способна подвергаться к разрыву. Прочность поверхности повышают путем цементации. При низком легировании получают высокую вязкость и пластичность. Черная сталь с содержанием углерода до 0,25% обладает свойством легкой свариваемости. Для повышения коррозионной и атмосферной стойкости обязательно подвергают сталь высокому легированию. Данная категория — быстрорежущие стали и их сплавы.
Среднеуглеродистые стали содержат 0,30-0,55 % углерода и 0,60-1,65 % марганца. Это спокойные сплавы, которые могут подвергаться обработке, часто — ковке. Группа этих сталей подходит для получения изделия путем холодной деформации. Для получения требуемых эксплуатационных показателей проводят ряд операций: отжиг, нормализацию, закалку с отпуском.
Высокоуглеродистые стали, содержащие 0,55-1,0% углерода. Это дорогостоящий материал, который обладает малой пластичной и плохой свариваемостью, сложно подвергаются термической обработке. Его отличает высокая износоустойчивость, прочность. Не обладают свойством диффузии.
ООО Промэкс оказывает полный комплекс услуг по металлообработке. Черная сталь применяется на различных участках производства:
Технические методы выявления засоров
Лабораторный анализ вторсырья
Если при приеме результаты визуальной оценки вызывают сомнения, качество вторсырья определяется в лабораторных условиях. Исследования проводятся по взаимному согласию обеих сторон. Для оценки различных показателей в металлоломе от общей партии отбирают минимум две пробы. В лаборатории проводят цикл испытаний:
2) взвешивание и удаление примесей;
3) повторное взвешивание для определения чистого веса сырья.
Как вычисляют процент засоренности партии лома? Результатом считается среднее арифметическое, полученное после исследования всех проб. Показатель контрольный, распространяется на всю партию сырья.
Лазерная резка углеродистой стали
Углеродистая сталь и сплавы, создаваемые на основе черной стали, являются основным продуктом металлургического производства. Именно этот материал представляет собой основной конструктивный промышленный материал. Выпускается углеродистая сталь в различном исполнении, в последствие применяемая в той или в иной сфере. Наша предлагает вам самый прогрессивный и высокотехнологичный способ обработки углеродистой стали, раскрой стального листа с использованием лазерного резака.
Стоимость лазерной резки углеродистой стали
Толщина металла, ммЛазерная резка углеродистой (черной) сталиСТАРАЯ ЦЕНАруб./мЛазерная резка углеродистой (черной) сталиНОВАЯ ЦЕНАруб./м
Понятие углеродистой стали
Углеродистая сталь или, как принято называть этот материал, черная сталь получается в результате сложного металлургического производственного цикла. Материал представляет собой низколегированную композицию, в которой содержится 99,5% железа. В современных условиях выпускается углеродистая сталь двух видов:
Обычная черновая сталь бывает холоднокатаная или горячекатаная. В первом случае — это тонколистовой материал, который используется для изготовления штампованных деталей. Во втором случае речь идет о толстолистовых и фасонных изделиях, которые используются для изготовления узлов и агрегатов машин.
На сегодняшний день выпускаются сплавы на основе углеродистой стали трех типов:
Более 2000 марок сплавов из углеродистой стали используется в промышленных целях, в машинном производстве, в строительстве и на бытовом уровне.
Процентный состав углеродистых сталей
В процессе производства материал может иметь разное содержание углерода, который вместе со специальными добавками, включенными в состав стали, определяет технологические и эксплуатационные свойства готовой продукции.
По содержанию углерода материал делится на следующие виды:
Содержание углерода в стали определяет технологические параметры готовой продукции. Для придания стали необходимых механических и физических свойств в состав материала специально вводится углерод в малых дозах. Увеличение процентного содержание углерода в составе стали позволяет изменить модификацию структуры стального сплава.
При содержании углерода менее 0,8% мы имеем дело с перлитной и ферритной структурой углеродистой стали. Если в составе материала содержится более 0,8% углерода – это сталь, которая имеет цементитную структуру.
Присутствие в маркировке стали буквы «У» с цифровым индексом говорит о том, сколько в материале содержится углерода. Другие буквы в сочетании с цифровыми значениями свидетельствуют о процентном содержании в стали других химических элементов: фосфора и сера.
Влияние процентного содержания углерода и примесей в углеродистой стали на качество резки
В зависимости от уровня содержания углерода в составе стали зависит и качество резки материала. Углерод в структуре сплава может находиться в двух состояниях, в виде химического соединения — цементита или в виде твердого раствора — феррита.
Чем выше содержание углерода в сплаве, тем выше его прочность и твердость. Соответственно, пластичность и механически-ударная вязкость становятся ниже. Эти параметры и наличие в структуре материала других примесей так же отражается на качестве обработки.
Из предлагаемой таблицы видно, как процентовка отражается на качестве лазерной резки углеродистой стали и технологичности процесса обработки.
Химический состав сталиПроцентное содержаниеКачество резки
| Низкое содержание углерода | до 0,3% | Хорошее качество резки |
| Среднее содержание углерода | свыше 0,3% | Поверхность реза закаливается |
| Высокое процентное содержание углерода | свыше 0,7% | Резка материала затруднительна |
| Наличие в составе стали кремния до 4% | до 0,2% углерода | На качестве резки не отражается |
| В составе стали кремния более 4% | свыше 0,2% углерода | Резка затрудняется, образуется тугоплавкий окисел кремния |
| Наличие в составе стали марганца до 6% | содержание углерода — норма | Резка осуществляется в обычном режиме |
| Присутствие марганца в высокой концентрации | содержание углерода — норма | Качество резки заметно ухудшается |
| Наличие в составе стали фосфора и серы | содержание в приемлемых параметрах | На качестве резки не отражается |
| Присутствие хрома до 2-3% | содержание углерода в норме | Качество реза ухудшается, наблюдается зашлаковывание кромки реза |
| Присутствие хрома до 5% | содержание углерода в норме | Резка осуществляется с предварительным подогревом рабочей поверхности |
| Присутствие никеля в количестве до 6-7% | содержание углерода в норме | На качество резки не отражается |
Технологические особенности лазерной резки углеродистой стали
На сегодняшний день лазерная резка углеродистой стали, которую предлагает вам наша компания является одной из самых передовых технологий обработки листовой стали. Обработка стали с использованием лазерного резака позволяет добиться высокой производительности и необходимого качества.
Для резки и раскроя используется самое современное оборудование, лазерные установки известной торговой марки Trumpf. Благодаря высоким технологическим характеристикам оборудования лазерный раскрой в современных условиях обеспечивает следующие преимущества обработки стали:
Данная технология позволяет существенно ускорить изготовление деталей корпусов для машин и агрегатов, фигурных изделий, используемых для последующего производства.
Основные особенности лазерной резки углеродистой стали заключаются в следующем:
Кислородная среда обеспечивает необходимый температурный режим для быстрой плавки стали в точно определенном месте. Летающая оптика — технология, которая обусловлена высокой подвижностью режущей головки в двухмерном пространстве. Стальной лист при этом остается неподвижным. Такой способ обеспечивает высокую точность реза и качество кромки места раскроя.
Лазерная резка на станках немецкой фирмы Trumpf обеспечивает раскрой листа из углеродистой стали за один заход. Чем меньше скорость реза (до 2,5 м/мин), тем выше качество реза. Обработка стального листа на минимальной скорости приводит к тому, что качество кромки реза заметно ухудшается.
Средняя и низкая скорость реза обусловлена появлением двух зон резания, тогда как высокая скорость, более 2,5 м/мин, приводит к тому, что появляется третья зона. Верхняя часть реза остается ровной и гладкой, тогда как нижняя часть (третья зона) имеет существенное расширение в области нижнего края.
При обработке углеродистой стали лазерным резаком не рекомендуется проводить операции на высокой скорости. Специалисты нашей компании обладают всеми необходимыми знаниями и навыками, обеспечивающие жесткий контроль над соблюдением технологии. В нынешних условиях мы успешно справляемся с выполнением заказов по резке углеродистой стали, как в промышленных масштабах, так и в индивидуальном порядке.
Как сделать заказ
Работа построена на индивидуальном подходе к каждому клиенту. Все заказы на лазерную резку углеродистой стали принимаются в режиме онлайн, по телефону или непосредственно на нашем сайте.
Основными требованиями к формированию заказа являются:
Длина реза и толщина стали определяет стоимость работы. Сроки выполнения заказа определяются количеством технологических процессов.
Параметры для заказа, чертежи и эскизы можно передать в нашу компанию в электронном виде. Непосредственные детали работы обсуждаются в режиме телефонных переговоров со специалистами нашей компании.