что делать на чпу фрезере по дереву

Домашний ЧПУ-фрезер как альтернатива 3D принтеру, часть четвертая. Общие понятия обработки

Начав писать про стратегии обработки, я понял что творю «обезьяний набор» — пошаговое руководство даже не для чайников, а для идиотов, мои шаги повторить можно, сделать свои по образцу тоже, но понимания не добавляется. В свое время, когда я внезапно решил стать фрезеровщиком, имея в бэкграунде высшее медицинское, МБА и 10 лет компьютерного ритейла, мне было очень сложно продираться через терминологию и абсолютно новый понятийный аппарат.

Конечно, большинство CAM программ оснащено хорошей справкой, но она все-таки написана технологами для операторов, и человек с улицы не всегда может понять что такое «оба в приращениях», зачем нужна «область безопасности цилиндр», какой тип подвода выбирать и что это вообще такое.

Ниже — моя скромная попытка пробежаться по базовым понятиям фрезерной обработки с краткой расшифровкой. Терминологию я использовал русскую из делкамовских учебников, она может не совпадать с другими CAM программами, но я думаю тут уже интуиция и гугл спасут. Ну и как всегда, капелька личного опыта по обработке пластиков на хоббийных станках.

Скорость шпинделя

В действительности, скорость вращения шпинделя — несамостоятельный параметр, он зависит от инструмента и материала. В документации к нормальным взрослым фрезам есть параметр «скорость резания» в м/мин для разных материалов, это скорость кромки относительно материала.

Чтобы вычислить скорость вращения шпинделя, необходимо поделить рекомендованную скорость на длину окружности. Но тут есть 2 проблемы: во-первых, мы режем «домашние» материалы типа пластиков и дерева, для которых производители параметры реза не указывают, а во вторых, используем хоббийные фрезы, на которых вообще никаких режимов не написано. Так что скорость вычисляем эмпирически: рисуем простую траекторию типа паза, запускаем фрезу в материал на небольшой (700-1000 мм/мин) подаче и начинаем от 6000 потихоньку поднимать. Начало плавиться/подгорать — снижаем на пару шагов. По опыту для фрезы диаметром 6 мм скорость в вязких пластиках (капролон, ПП, ПЭ) — 6-8К, в жестких (АБС, ПС, ПК) — 8-12к, в дереве — 15-18К, в цветнине — 10-20К. При уменьшении диаметра скорость увеличиваем, на чистовых — тоже увеличиваем.

Скорость подачи

Скорость подачи — тоже производная величина, но тут все еще хуже — если с одной стороны она зависит от вполне себе считаемых/документированных цифр типа «подача на зуб», то с другой — от жесткости системы станок-приспособление-инструмент-деталь (ака СПИД). Подачу на зуб Sz или Fz можно посмотреть в документации на фрезу, там она описана в мм/зуб (mm/t). При перемножении на количество зубов фрезы и частоту вращения она даст максимальную теоретическую скорость подачи.

Но мерить жесткость системы СПИД — сложно, да и неоправданно, поэтому как всегда у самодельщиков, подача параметр подбирается по опыту: пробуем разные подачи, начиная с 500 мм/мин (мы говорим о пластиках, да) когда нам перестает нравится звук (или ломается фреза, или вылетает заготовка) — снижаем скорость. Не забываем что подача для разных фрез и разных обработок будет разной. Общее правило такое: при уменьшении съема на зуб скорость повышаем, при увеличении — снижаем. Хотя в пластиках иногда случаются парадоксальные эффекты, например, качество вертикальных поверхностей ПОМ выше на более высоких скоростях. На моих станках при обработке пластиков чаще всего использую скорости от 1500 до 3000 мм/мин, поверхности получаются вполне.

Область безопасности

Область безопасности, она же ОБ — совокупность областей станка, где CAM считает что он гарантированно не встретит ни заготовки, ни крепежа. Через эту область осуществляются переходы, в ней разрешено по умолчанию ходить на ускоренной подаче. При обычных 2,5D обработках это плоскость — мы закрепляем деталь так, чтобы над всей зоной обработки было чисто и безоблачно. Тем не менее, иногда имеет смысл задать ОБ иначе, например, если мы фрезеруем только стороны заготовки, а крепимся через отверстия в заготовке в центре. Кроме того, некоторые фрезы не предполагают возможности вертикального или даже наклонного врезания в материал и надо объяснить CAMу что переходы и подводы должны быть только сбоку. В большинстве нормальных CAM для этого предусмотрены типы ОБ «блок», «цилиндр» или даже «модель», задающие ОБ соответственно.

Подводы и отводы

Многие материалы и типы обработок позволяют не заморачиваться с понятием подводов вообще — ПВХ, ПС, мягкие сорта дерева режутся в любом направлении любой фрезой на штатном режиме обработки. Подачу врезания выставили и поехали. Тем не менее, момент входа в материал и выхода из него отличаются как для фрезы (неравномерная нагрузка на плоскость, работа центром фрезы при вертикальном врезании многоперых фрез), так и для материала (зависание заусенки, выбивание щепки). Поэтому в CAM программах обычно предусмотрена возможность задать отдельные режимы для подводов и отводов.

Высоты

Собственно, с высотами все относительно просто. Существует абсолютная безопасная Z, определяемая ОБ. Но представьте себе, что Вы прорабатываете надпись на дне коробочки смещением с очень маленьким шагом. Масса мелких переходов, на каждом CAM уводит фрезу в ОБ, переводит на пару миллиметров и потом мучительно едет вниз. Чтобы такого избежать, придумали относительную безопасную Z — высоту, на которой можно ходить при чистовых обработках после прошедшей выборки. Только надо помнить при этом, что если выборка в реале не сделана, например, оператор перепутал порядок траекторий, инструмент попробует перейти между сегментами в материале, попутно разворотив заготовку и сломавшись.

Мои личные параметры для мелких деталек абсолютная безопасная — 5-10 мм, относительная — 2-5 мм.

Переходы и зазоры

Переход — участок траектории между рабочими ходами фрезы. Как уже было сказано, может осуществляться на абсолютной или относительной безопасной высоте, в powermill’e соответствующие настройки называются «безопасный» и «оба в приращениях». Но иногда, особенно на чистовых или доборочных траекториях, имеет смысл организовать переход иначе, поэтому в CAM программах предусмотрены варианты:

Припуски и допуски

Совсем простой, интуитивно понятный пункт.

Допуск — размер, который Вам безразличен и в пределах которого CAM может изголяться как хочет. С одной стороны, больше допуск — больше свободы для CAM, плавнее траектория, меньше изменений направления и так далее. С другой — в редких случаях CAM может, например, разгрузочный заход выборки разместить посреди вертикальной поверхности, и вне зависимости от того что в общем Вам на размер этой области по барабану, поверхность станет некрасивой. В наш век больших объемов памяти и мощных компов, считающих траекторию, пусть лучше CAM подумает немножко дольше и напишет лишних пару мегабайт в программе, чем потом чесать репу на тему что делать с огрехами. Я ставлю допуск в сотку на пластиках, вроде всем доволен.

Припуск — изначально понятие о черновой обработке. На уровне CAM припуск выглядит как построение эквидистантной (равномерно офсетнутой) от оригинальной модели. Общее правило выше я уже давал — размер припуска должен быть заведомо больше размера потенциального дефекта обработки, тогда даже при неприятности Вы сможете исправить огрех дальнейшей обработкой. Кроме этого, припуском можно пользоваться и в других целях, например, для масштабирования модели при подгонке совмещающихся пазов/бобышек. На пластиках в черновых обработках я ставлю припуск в 0,3-0,7 мм, этого хватает.

В общем где-то так. Теперь можно начинать статью о построении обработки в CAM, не отвлекаясь поминутно на размышления достаточно ли понятно я пишу и не закидывая статью сносками. Если что забыл или непонятно выразился — пишите комментарии, задавайте вопросы, постараюсь ответить.

Если кто пропустил, но интересно, предыдущие статьи цикла:

Источник

Что можно сделать на фрезерном ЧПУ станке

Узнаем, что же можно сделать на ЧПУ фрезерном станке, рассмотрим плюсы и минусы бизнеса в этом направлении и преимущества автоматики над ручным инструментом.

Если вы хоть раз задавались вопросом «что можно сделать на ЧПУ фрезерного станка», тогда эта статья для вас. На сегодняшний день интересные товары ручной работы очень высоко ценятся и пользуются большим спросом.

Изделия на продажу, или для собственного пользования могут быть качественно и быстро изготовлены с помощью фрезерного станка с числовым программным управлением.

На выходе можно получить разнообразную продукцию из дерева:

Также на сайте у нас выложена статья о фрезеровке печатных плат на фрезерном станке с ЧПУ, которая может быть полезна при производстве такого вида изделий. Для данного производства необходимо лишь определенное оборудование и некоторый опыт работы на нем.
И, кстати, это довольно хороший способ заработка. Ведь такие изделия всегда пользуются спросом и имеют высокую цену.

Подготовка сырья для продукции

В качестве сырья можно использовать почти все твердые материалы:

Очень популярна сейчас фрезеровка фанеры на фрезерном станке ЧПУ, так как с ее помощью делают модные детали интерьера, предметы быта и многие другие изделия для дома.

Древесина – это наиболее распространенное сырье для обработки на станках с числовым программным управлением.

Оптимальным вариантом будет использование таких пород:

Выбор породы зависит от изделий. Особое внимание следует обратить на такие характеристики дерева, как влажность и прочность. Поскольку они сильно влияют на качество готового продукта.

Преимущества работы с фрезерным станком ЧПУ

У фрезеров достаточно большое количество плюсов, среди которых:

Основные изделия

На сегодняшний день существует огромное количество предметов, которые можно сделать с помощью станка ЧПУ, таких как:

Давайте более детально разберем каждый из предложенных вариантов.

Дизайнерская мебель. Она окружает нас повсюду: спальные комнаты, кухня, детская. Современное мебельное производство очень продумано и имеет высокую точность.

Шаги для создания изделия на станке ЧПУ:

Сувенирная продукция. Это могут быть следующие сувениры:

Наиболее популярными продуктами среди сувениров являются те изделия, которые изготовлены по 3D или 2D векторным рисункам.

Также сейчас массово внедряются в производство многошпиндельные станки (2-16 шпинделей).

Рекламная продукция. Ее создание – это актуальный на сегодняшний день вид деятельности, в котором большую популярность имеет применение фрезерных станков с числовым программным управлением. Такие машины отлично справляются с такими задачами, как производство световых коробов, стендов, панна, фигурных надписей и наружных рекламных вывесок, а также с приготовлением конструкций для выставок.

ЧПУ станок помогает выполнять следующие операции, которые связаны с рекламной продукцией:

Подводя итоги, можно сказать, что количество изделий, который можно сделать на фрезерном ЧПУ станке огромное количество. От вас лишь требуется оборудование, желание работать и небольшой опыт.

Источник

Бизнес на ЧПУ станке по дереву

Выбери свой станок

Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN 0404 MINI

Фрезерный станок с ЧПУ Wattsan 0404 MINI CABINE ДЛЯ УЧЕБНЫХ ЗАВЕДЕНИЙ

Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN 0609 MINI

3D Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN A1 6090

Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN M1 6090

Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN A1 1313

3D Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN M1 1313

3D Фрезерный станок с ЧПУ с 4 шпинделями WATTSAN M1 1313 S4

3D Фрезерный станок c ЧПУ Wattsan A1 1616

Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN M1 1616

3D Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN A1 1325

Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN M1 1325

Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN M1 2030

Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN M1 2040

Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN M1 1325 RD

Фрезерный станок с автосменой инструмента с ЧПУ WATTSAN M3 1325

Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN M2S 1325

Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN M5S 1325 со шпинделем с автосменой

Многошпиндельный Фрезерный станок с ЧПУ с 4мя шпинделями WATTSAN M4S 1325

Фрезерный станок с ЧПУ WATTSAN M6 1325

Сегодня бизнес, который легко организовать у себя дома или в гараже, кажется, особенно заманчивым. Можно начать с древесины, запустив небольшой столярный цех. При правильном подходе деревообработка — это рентабельная отрасль, где каждому профессиональному мастеру с избытком хватит клиентов.

Спрос на изделия из натуральной древесины только увеличивается — это классика, которая никогда не потеряет актуальности. Люди не откажутся от добротной мебели из дерева, изящных сувениров, резных рам, музыкальных инструментов, игрушек и т.п. К тому же сегодня нет необходимости в большом и тяжеловесном оборудовании. Аналогичные функции в современном производстве выполняют компактные настольные фрезерные станки с программно-числовым управлением (ЧПУ).
В этой статье мы рассмотрим на примере небольшого стартового бюджета от 150 000 рублей, как преодолеть порог рентабельности и доходные темы бизнеса по дереву на станках ЧПУ в 2021 году.

Что можно изготовить на фрезерном станке с ЧПУ

Современные деревообрабатывающие станки — многофункциональны. На них можно не только вырезать деталь с полным соблюдением размеров, но и сделать гравировку, рельеф. Из листовых материалов с помощью станка можно сделать резьбу, напоминающую деревянное кружево. В работе станка нет человеческого фактора: рисунки, заложенные в компьютер, будут воспроизведены с высокой точностью.

От выбора качественного оборудования зависит много. Когда мастер уверен, что оборудование работает 24/7 и выдает качественную продукцию, то никакая конкуренция не страшна и можно смело масштабировать бизнес.

Какие товары можно производить на станке

Дерево — материал податливый. Многие виды станков легко работают с древесиной. Если предполагается работа с различными материалами, стоит купить универсальный станок. Он обойдется дороже, чем работающий только с деревом.

Мини-станок для самых простых операций можно купить по цене от 200 000 р. Модель с большим количеством функций стоит не менее 300 000 рублей. Но чем мощнее станок, тем быстрее он окупится, ввиду больших мощностей и высокого качества производимой продукции. Например, токарно-фрезерного станка с ЧПУ WATTSAN M1 1325 RD.

У него много плюсов:

WATTSAN M1 1325 RD — станок мощный и универсальный. Сфера применения от простых функций по деревообработке до ювелирных гравировочных работ по дереву, металлу и пластику.

Цена этой модели более 750 000 рублей. Поскольку у нее очень широкая сфера применения, окупить затраты можно в течение нескольких месяцев. Если сравнивать с более дешевыми аналогами, то сделать детали для резного столика на станке ЧПУ WATTSAN можно всего за несколько часов.

Приведем направления, работая с которыми столярная мастерская всегда будет в плюсе:

Отличная ниша для начинающего столяра: выполняя заказы по частному распилу вначале проще всего заработать.

Схема проста: привезенную заготовку надо распилить и отдать клиенту. Иногда покрасить. Все.

Плюсы: количество фрез минимально, нет проблем с наличием материала на складе. Клиентов можно искать посредством обычной рекламы данной услуги.

Это в первую очередь фигурные балясины из дерева с различными орнаментами, а также деревянные колонны. Их можно реализовывать через интернет или по договору на строительных рынках.

— Цена балясины от 150 рублей.

— Колонны от 500 руб. (в зависимости от сложности изделия).

Исходный материал: от 9 000 руб. за кубометр бруса.

Цена будет зависеть от сорта древесины, обычно используется сосна.

Посчитаем прибыль при производстве балясин:

10 000 рублей — цена кубометра.

Из этого количества даже с учетом возможных отходов, получится 360 изделий по минимальной цене 150 рублей.

Получается 54 000 руб. В данном случае разница между закупкой материала и продажей: 44 тысячи. Эта цифра будет зависеть от региона, где закупается пиломатериал, продажной цены и сложности работы. Профит будет зависеть от того, сколько изделий продано за месяц. Как организовать бесперебойный поток клиентов в данной сфере, расскажем в следующей статье.

Еще одна из идей — производство сувениров. Это могут быть:

Чистая прибыль окажется намного больше, чем в предыдущем случае. Работа значительно сложнее, и результат может приближаться к произведению искусства. В конце концов, за образец можно брать какие-то антикварные или музейные экспонаты.

Массив клена для производства статуэток будет стоить 45 000-50 000 рублей за кубометр. Клен считается ценной породой, поэтому цена значительно выше, чем на массив сосны или осины. Цена статуэтки или резной панели в данном случае составит от 1 000 до 50 000 руб. Поэтому прибыль несравнимо выше, чем при изготовлении балясин.

Закупочная цена кубометра дерева составит от 9 000 руб., если покупать сосну. Но для продукции премиум-класса потребуется дубовая древесина, стоимость кубометра которой — от 42 000 рублей.

Если взять для примера резной столик из этого дерева, понадобится не больше 0,1 м2.

Цена за материал составит 4 200 рублей, а в случае сложной резьбы его можно продать минимум за 20-25 тысяч.

Максимальная стоимость практически неограниченна. Например, в интернет-магазинах стандартные столики под старину стоят от 50 000 руб.

Бизнес план столярной мастерской

Продумать нужно все в деталях. Заранее определите: целевую аудиторию, для которой производится продукция, начальные затраты, ежемесячную выручку, период, в течение которого планируется окупить вложенные средства.

Сначала можно работать в качестве самозанятого, но потом, чтобы иметь возможность получать крупные заказы с подписанием договором потребуется печать и юридический счет. Придется зарегистрировать юридическое лицо: ИП или ООО.

Подумайте о рынке сбыта. Кому продукция будет продаваться, планируются ли продажи через интернет или товар будет отдан в магазин под комиссию. Если продажи будут вестись через интернет с минимальными вложениями, для создания интернет-магазина и заказа контекстной рекламы потребуется вложить минимум 30 000 рублей.

Для работы в «столярке» обязательно должно быть необходимое оборудование:

Рассмотрим более детально каждый пункт:

Резюме: столярные изделия имеют хорошую надбавку при продаже – порядка 40%, поэтому при хорошем старте и развитии, средняя мастерская окупится за полгода. Чем крупнее предприятие, тем больше будет срок, но и доходы при этом будут значительно выше.

Актуальные идеи бизнеса по дереву на станках ЧПУ в 2021 году

В 2021 году спрос на изделия из дерева не падает, даже несмотря на нестабильную эпидемиологическую ситуацию. Да, просел туристический сектор, поэтому изготовление сувенирных деревянных матрешек для туристов — идея не самая лучшая. Но люди по-прежнему нуждаются в хорошей мебели для квартиры или бани, будут растить детей и покупать им экологически чистые деревянные развивающие игрушки, а также не перестанут дарить друг другу оригинальные подарки. Приведем примеры маржинальных идей, на которых владельцы станков с ЧПУ смогут заработать в 2021 году:

Заключение

Маленькая «столярка» обязательно вырастет в крупное предприятие и будет приносить неплохой доход, если все грамотно просчитать. Важно любить свое дело и ценить репутацию, поэтому комплектуйте цех качественным оборудованием, чтобы не срывать контракты из-за поломки станка или его некачественной работы. Современный станок с ЧПУ позволяет полностью автоматизировать работу, для выполнения которой раньше потребовался бы целых штат профессиональных мастеров, и позволит масштабировать прибыль за счет инновационных компьютерных технологий.

Источник

Что производят на станках с ЧПУ: большой обзор кейсов

ЧПУ-станки позволяют производить сложные изделия, для создания которых ранее требовалось немало ручного и весьма квалифицированного труда, а о серийном производстве с достойным уровнем повторяемости основных параметров не могло быть и речи. Сегодня станки с ЧПУ стали доступнее по цене, а благодаря специализированному софту для подготовки 3D-моделей и их конвертации в управляющие коды для станков, практически любой желающий может превратить свои идеи в реальные изделия из металла, дерева, картона, различных пластмасс и множества других материалов.

Рекламная индустрия, мебель, интерьерные решения, оборудование для производства и многие другие направления — нужно лишь выбрать сферу бизнеса. Современное оборудование может почти всё. О том, что уже сегодня можно делать с помощью ЧПУ станка, подробно рассказываем в обзоре.

Содержание

Реклама

Качественная реклама — это многообразие форм, расцветок и материалов, а еще — это работа с объемом. И в этой области, решениям на основе использования ЧПУ нет равных. Идет ли речь о создании уникальной объемной вывески в единственном экземпляре, или нужно подготовить тысячи одинаковых обложек для фирменных блокнотов и папок — станки справятся с любой задачей. Более того, существует несколько вариантов обработки материалов: обычная и лазерная резка, фрезерование и гравировка Вот далеко не полный перечень того, что можно сделать на фрезерном ЧПУ-станке в рекламной отрасли.

Примеры применения

Создание вывесок — одно из многих направлений в рекламном бизнесе, где ЧПУ станки полностью раскрывают свой потенциал. Высокая точность обработки, идеальный рез и полное соответствие итогового изделия первоначально созданному макету не оставляет другим способам изготовления ни единого шанса.

На ЧПУ станке можно делать различные варианты рекламных конструкций, а современные светопрозрачные пластики в сочетании с простыми и доступными способами создания подсветки снимают любые технологические ограничения, оставляя лишь единственное — широту полета фантазии дизайнера.

Например, одну и ту же букву можно изготовить как минимум в пяти различных вариантах:

Результат определяется качеством исходных материалов: вот вариант объемной рекламной конструкции из акрила:

Хорошая трехмерная модель и ее грамотная обработка в специализированном программном комплексе — залог того, что все нарезанные детали будут идеально подходить друг к другу и мастеру останется лишь собрать их в единую конструкцию.

Пример процесса изготовления светового короба из МДФ и акрила, включая создание слоев в Иллюстраторе, представлен в следующем видео:

На ЧПУ фрезере можно делать вывески из самых различных материалов, не ограничиваясь только МДФ и пластиком. В следующем видео использован уретан высокой плотности (HDU) Sign Foam, как основа для создания рекламной конструкции.

А в этом видео для раскройки материала использован не ЧПУ фрезер, а лазерный резак с ЧПУ. Тем не менее, принцип создания светового короба аналогичен, но в этом проекте использована RGB LED-лента, с возможностью управления цветом свечения.

А может быть полностью положиться на МДФ, и обойтись без подсветки вообще?

Невозможно привести в одном обзоре все идеи конструкций, которые можно сделать на чпу станке, и использовать в рекламном бизнесе. Тем более, что одной только рекламой их сфера применения не ограничивается. Дальше поговорим о создании упаковки с помощью ЧПУ-станков.

Упаковка

Мы привыкли относится к упаковке, как к чему-то само-собой разумеющемуся, и не обращаем на нее особенного внимания. Но обойтись без нее не получится ни самодельщику, ни крупному предприятию. А значит, производство упаковки с помощью ЧПУ станка — неплохая бизнес идея.

Основное, самое значимое достоинство — возможность создавать упаковку сколь угодно сложной конфигурации из самых разных материалов: от утилитарной — из картона и пенопласта, до индивидуальных и премиум-решений из древесины.

Примеры применения

На следующем видео показана обработка картонной заготовки для создания простой коробки:

Но производство тары может стать основным направлением бизнеса, особенно, если вы готовы предложить своим клиентам широкий ассортимент материалов и конфигураций тары, Так, как это организовано в Joseph H Lines & Sons:

Мебельное производство

Конечно, мебелью и элементами фурнитуры не ограничивается список того, что можно производить на деревообрабатывающих станках с ЧПУ. Но именно это направление бизнеса чаще других выбирают покупатели. Причина проста: для создание уникальной мебели идеально подходят широкие возможности фрезеровки и резки, которые предоставляют ЧПУ-станки.

Мебельные фасады

Наиболее востребованные материалы для производства мебельных фасадов — МДФ и древесина: и с тем и с другим фрезерные станки справляются на отлично. Если задаетесь вопросом, что именно производить на станке с ЧПУ, то присмотритесь к этому направлению: большое количество уже готовых 3D моделей и гарантированный спрос со стороны изготовителей мебели на заказ — удачное сочетание для начала успешного бизнеса.

Примеры применения

На видео ниже приведен пожалуй самый простой пример изготовления филенки из МДФ — использована одна фреза, повторяющийся рисунок, но результат выглядит отлично. Останется только обтянуть фасад пленкой.

Более сложные мебельные фасады — не проблема для станка ЧПУ. Нужно лишь подготовить модель.

В следующем видео этому процессу уделено больше внимания:

Фурнитура

Мебельное производство не может обойтись без фурнитуры. И если ручки, выкатные системы открывания ящиков и другие массово выпускаемые комплектующие проще использовать готовые, то ножки и различные опоры — этот те элементы, которые придадут уникальности любому изделию.

Примеры применения

Ниже в видео — точение ножки стола, что можно сделать на токарном ЧПУ станке по дереву. Для создания аналогичного проекта потребуется наличие четвертой оси в фрезерном ЧПУ.

А в этом проекте используется более производительное и дорогое оборудование, которое больше подходит для серийного производства:

Производство мебели

Большинство современных мебельных производств массового сегмента основано на использовании ЧПУ-станков. Раскрой материала, разметка и резка отверстий для установки крепежных элементов и фурнитуры производится с их помощью. Но и авторский сегмент в целом, и даже относительно новое его направление — параметрическая мебель, которая изготавливается с учетом индивидуальных особенностей строения тела конкретного человека, также активно задействуют возможности ЧПУ-станков.

Пример применения

Процесс изготовления стула, состоящего из фрезерованных на станке деталей из фанеры в этом видео:

Игрушки

Детские конструкторы, обычные и 3D пазлы, “экологичные” игрушки из дерева — список того, что можно сделать на ЧПУ-фрезере для детей очень широк. Данное направление привлекательно тем, что вам, вероятно. не понадобится дорогие станки с большим рабочим пространством, а значит сумма первоначальных инвестиций будет невелика.

Пример применения

Компания AlaToys, наряду с другим деревообрабатывающим оборудованием, использует ЧПУ фрезеры для выборки пазов. Узнать о том, как организован процесс производства можно из следующего видео:

Дизайн интерьеров

Декоративные панели, панно, объемные картины и другие декоративные элементы — вот далеко не полный перечень того, что можно сделать на фрезерном ЧПУ. Любые материалы, которые поддаются механической обработке, могут стать основой для создания элементов интерьера. Ниже — несколько примеров удачного использования станков с ЧПУ для организации производства.

Настенные и потолочные панели

Дерево — самый удобный (но не единственный) материал для фрезерования настенных и потолочных панелей. Да, для достижения идеального результата требуется опыт в деревообработке и моделировании, важна каждая мелочь, включая контроль влажности, но усилия не напрасны. Использование ЧПУ станков в деревообработке позволяет имитировать различные техники резьбы, значительно сокращая время работ и обеспечивая лучшие решения для дизайна интерьеров.

Пример применения

Вот так в мастерской “Бук” с помощью программ трехмерного моделирования создали и воплотили в реальность на фрезерном станке с ЧПУ самую большую настенную декоративную панель.

Интерьерные украшения

Другим отличным материалом для создания элементов интерьера является пенополистирол. Небольшой вес, простая механическая обработка, легкость склеивания и низкая стоимость — идеальное сочетание свойств для создания самых сложных декоративных элементов. Что можно производить на фрезерных станках с ЧПУ из таких материалов? От относительно простых элементов, например — декоративных потолочных плинтусов и имитации лепнины, до сложных составных конструкций — колонн, подиумов и любых других украшений и дизайнерских решений.

Пример применения

В следующем видео показано вырезание простых декоративных элементов, которые можно использовать как праздничное украшение.

Витражи

Пример применения

Размер витража ограничивается только размером рабочего стола станка, а детали рисунка — только фантазией автора. В следующем видео — процесс нанесения основного контура на стекло.

Архитектура и строительство

ЧПУ станок — идеальный инструмент для использования в данной отрасли. От макетирования различных решений до производства малых архитектурных форм — в каждой области он способен удовлетворить запросы самых креативных дизайнеров и взыскательных клиентов.

Архитектурные макеты

Архитектурное бюро Zmorph, одно из направлений деятельности которого — подготовка 3D-макетов, приводит такие оценки внедрения ЧПУ станков: временные затраты на изготовление одного макета сокращаются на колоссальные 75%, соответственно, также значительно снижается и итоговая стоимость одного изделия. Для решения различных задач в Zmorph активно используют ЧПУ-фрезеры, лазерные граверы и резаки, а также 3D принтеры.

Пример применения

В следующем обзорном видео можно узнать об основных технологических этапах подготовки архитектурной модели.

Наличники

Наличники — традиционный элемент отечественной архитектуры, который традиционно изготавливался вручную. Но современный уровень технологического развития, а конкретнее — ЧПУ станки позволяют делать их быстрее, точнее и изящнее. Прорезная, рельефная или скульптурная резьба — ЧПУ-станок покажет отличные результаты в любой из этих техник. Итоговое качество работы определяется только степенью детализации векторной или 3D-модели.

Пример применения

Производство дверей

Двери — один из самых массовых сегментов производства на ЧПУ-станках. Современное технологическое оснащение дает возможность создавать уникальный дизайн для входных и межкомнатных дверей, что весьма востребовано и при массовом производстве и при изготовлении единичных экземпляров на заказ.

Пример применения

На следующем видео, созданном в столярной мастерской “Бук”, показан процесс изготовления сложной филенчатой двери с имитацией фактуры кожанной обивки. 3D модель создана в программе Rhinoceros, управляющие коды для ЧПУ станка — в Artcam.

Промышленность

До того, как ЧПУ станки стали доступны для малого и среднего бизнеса, они уже активно использовались в технологических линиях крупных производств. И если относительно простые и доступные ЧПУ за короткий срок эволюционировали в совершенные инструменты с точностью позиционирования до 0,05 мм, то их промышленные “старшие братья” сделали не менее значительный шаг вперед и обеспечивают автоматизацию множества операций и ранее недоступную точность обработки.

Впрочем, и для станков нижнего и среднего ценового сегмента найдется немало работы в самых различных отраслях промышленности.

Печатные платы

В производстве радиотехники и компонентов процесс травления печатных плат постепенно отходит на второй план, поскольку создание токопроводящих дорожек на станках ЧПУ является более высокотехнологичным и менее трудозатратным. Высокая точность обработки позволяет создавать более миниатюрные печатные платы, что экономит материалы и отвечает современным тенденциям уменьшения размеров различных устройств.

Пример применения

На этом видео — процесс трассировки платы под элементы поверхностного монтажа и фрезерование дорожек на печатной плате. Даже на небольшом ЧПУ станке можно делать единичные экземпляры и небольшие серии печатных плат, что является идеальным решением для небольших производств электроники.

Корпуса

Сочетание возможностей 3D моделирования и фрезерования мягких и твердых металлов, а также других материалов на ЧПУ-станках позволяет создавать сколь угодно сложные конфигурации корпусов и производить их в любом количестве.

Пример применения

Пресс-формы

Литье под давлением — один из самых низкозатратных способов массового производства изделий из пластмасс, полимеров и композитов. Но для каждого изделия нужна своя пресс-форма, срок службы которой не слишком велик: механические, абразивные и температурные нагрузки со временем приводят к изменению размеров готовых изделий. Производство пресс-форм на станке ЧПУ — отличный вариант для бизнеса, а также способ снизить затраты на производство для предприятий промышленности.

Пример применения

В этом видео показан процесс фрезерования пресс-формы на металлообрабатывающем станке с ЧПУ.

Автомобильная промышленность

В автомобильной отрасли промышленности станки с ЧПУ не менее востребованы: производство различных деталей машин, в том числе двигателей, требует высокой скорости и точности обработки. Современные многокоординатные станки могут обеспечить не только идеальное соответствие размеров, но и обработку поверхности в соответствии с заданными параметрами шероховатости, нарезку резьбы, а также нанесение хона.

В зависимости от поставленной задачи используются фрезерно-токарные станки с ЧПУ или целые роботизированные комплексы, которые обеспечивают автоматизацию еще большего количества операций и гарантируют стабильность параметров обрабатываемых деталей.

Пример применения

Создание V-образного блока цилиндров из алюминиевой заготовки за одну технологическую операцию уже давно является нормой для высокотехнологичных производств. На видео ниже представлена работа многокоординатного ЧПУ-станка с автоматической сменой рабочего инструмента.

Аэрокосмическая отрасль

Самое высокотехнологичное оборудование, современные конструкторские решения и передовые научные исследования — все это аэрокосмическая отрасль. Высокие нагрузки в двигателях, гидравлике и других элементах конструкции требуют использования высокопрочных материалов, но крайне важны и минимальные отклонения от расчетных размеров. Эти параметры в совокупности сказываются на надежности дорогостоящих аппаратов, которые часто отвечают за сохранность человеческой жизни.

ЧПУ-станки обеспечивают точное соответствие производимой детали начальному чертежу и построенной на его основе модели, исключая ошибки, связанные с человеческим фактором, которые могут быть допущены в процессе производства.

Пример применения

На следующем видео — изготовление крыльчатки двигателя из титанового сплава. Крыльчатки применяют в турбореактивных двигателях в авиации и в турбинах электростанций.

Тяжелое машиностроение

Тяжелое машиностроение — еще одна отрасль, где точность изготовления сложных деталей является важнейшим фактором и залогом работоспособности. Паровые и газовые турбины большой мощности, элементы корпусов и трубопроводов атомных электростанций, рабочие колеса, детали прецизионных подшипников и многие другие детали требуют особенно высокой точности изготовления, которую в состоянии обеспечить только станки с ЧПУ и обрабатывающие центры с числовым управлением.

Пример применения

На данном видео представлена прецизионная обработка деталей, которые будут использованы в машиностроении и аэрокосмической отрасли:

Рекомендуемое оборудование

Для начального ознакомления с миром станков с ЧПУ мы рекомендуем следующие модели.

SolidCraft CNC 6090

SolidCraft CNC-6090 — фрезерный станок с ЧПУ небольшого формата, который можно разместить как на специальной станине, так и практически на любом верстаке — прекрасно подойдет для мастерской любого размера, создания изделий из древесины и ее композитов (фанеры, ДСП, ДВП), из различных пластиков, а также для гравировки по мягким металлам, таким как алюминий, латунь, медь.

Что делают на станке ЧПУ, в частности фрезерном? Гравируют плоские и рельефные изображения, раскраивают и режут материалы. Этот небольшой в сущности аппарат, имеющий область обработки 615 х 905 х 90 мм, снабжен шпинделем на полтора киловатта. Он не требует специальной подготовки оператора, не считая ознакомления с достаточно простым ПО, а значит подойдет частным умельцам, небольшим компаниям и образовательному сектору. Идеален для первого знакомства со станками с ЧПУ.

Больше о станке, его применении и возможностях узнайте здесь.

LaserSolid 690

LaserSolid 690 — гравировальный лазерный станок с программным управлением, предназначенный для работы с листовыми материалами. Применяется для изготовления рекламной продукции, сувениров, элементов дизайна и фасадных панелей для мебели. Может резать и гравировать древесину, фанеру, акрил и поликарбонат, резину, кожу, ткани и нетканые материалы.

Поставляется с лазерной трубкой на 60 Ватт, опционально на 80 или 100. Возможна настройка скорости работы до 800 мм/с. Широко используется в небольших мастерских для изготовления изделий на заказ.

Подробнее о характеристиках и возможностях станка читайте здесь.

Заключение

Что можно делать на станках с ЧПУ? Надеемся, что мы смогли дать ответ на этот вопрос, хотя приведенные примеры не охватывают и малой доли возможных вариантов использования. ЧПУ — очень многогранный и востребованный инструмент, с помощью которого можно реализовать множество идей: от декора из пенополистирола до двигателя внутреннего сгорания и даже больше.

Источник