Окалины на стеклопакетах что это

Возможно ли убрать окалины со стекла?

Наши статьи. Консультация (☎️ ) 8 (812) 322-99-21 «Ремстекло»

Возможно ли убрать окалины со стекла? Кажется, что окалины на стекле – вещь крайне редкая, но логично предположить, что очень проблемная. Складывается ощущение, что данную проблему устранить никак не получится, чтобы не предпринималось.

Вообще, окалины на стекле появляются чаще, чем кажется. Работающая сварка и как следствие падение многочисленных искр, просто попадание раскаленного масла, смазки и тому подобное – первая причина порчи поверхности стекла. Чаще всего такие дефекты наблюдаются на стройках. И, конечно же, вопрос, возможно ли убрать окалины со стекла, может быть очень острым, если речь идет об испорченном дизайнерском дорогом остеклении, которым сегодня может похвастать буквально любой более-менее уважаемый жилой или офисный комплекс.

На самом деле, при профессиональной работе окалины со стекла удаляются достаточно быстро и эффективно. Для такой работы нужно четко знать процесс и последовательность этапов, важно использовать только качественные химические чистящие средства и желательно иметь опыт подобных работ. В таком случае вероятность восстановления испорченного стеклянного полотна заметно возрастает.

В компании «Ремстекло» в Санкт-Петербурге уже имеются десятки решенных задач по удалению окалин со стеклянных поверхностей. Обратиться за консультацией или сразу оставить заявку на проведение восстановительных работ (в том числе с работой на высотных зданиях), вы всегда можете по телефону горячей линии или в форме обратной связи на сайте «Ремстекло».

Процесс устранения окалин со стекол

Обычно профессиональный мастер-стекольщик удаляет окалины со стекла в несколько последовательных шагов.

Безусловно, желательно данный процесс полностью доверить в руки профессионалов, так как нюансов действительно немало. Например, если речь идет о цветном стекле или витраже, то сначала желательно проверить действие кислоты на отдельной поверхности, чтобы убедиться в сохранности краски. После нанесения кислоты нежелательно использовать грубые средства, так как это может привести к образованию сгона, то есть неровной поверхности стекла. В таком случае восстановить остекление будет очень проблемно, а без сложной полировки уже точно обойтись не получится.

А в конце хотелось бы отметить, что в компании «Ремстекло» не только организуются профессиональные работы в городе Санкт-Петербурге и области, но и распространяется гарантия на все оказанные услуги. В случае, если приходится убирать окалины с дорогого остекления – пункт очень важный.

Источник

Попытка избавиться от окалин на стекле.

Летом проводил сварочные работы. Мои первые масштабные сварочные работы, не 1-2 точки и готово, а заваривание заплаток, переварка порогов. По неопытности происходило множество косяков во время работы. Так вот это оказался один из них. Сварочник не искрил как сумасшедший, а вот болгарка дала о себе знать. Умудрилась заляпать всё лобовое стекло изнутри. Заметил я это только когда уже всё было готово и стал собирать салон.

Лобовое на ощупь было как наждачка 60-80. По всей площади виднелись мелкие и крупные черные точки. Попытки просто отскрести скребком для льда привели к выкидыванию в мусорку этого скребка.
Глубоко отчаялся… То что придётся менять лобовое, это уже не избежно, но хотелось как-то отсрочить замену.

Глянул как избавляются от окалин другие. Самый лучший, но сложный способ, это шлифовка-полировка стекла (после даже замена стекла не требуется), но я с подобным уже сталкивался и у меня это совсем не выходило, стекло только портил окончательно, с лобовым даже пробовать не стал.

Нашёл метод по проще, это использовать составы от налёта и ржавчины. Очень спорный метод, особенно диванные аналитики его обожают обсуждать, хотя и те кто пробовал, говорят не помогает.

Ну что, была не была. Взял баночку этого состава и нанёс на лобовоё с помощью жесткой половинки губки (сначала на часть, когда уже попробовал, на всю поверхность лобового). Подождал минут 5, начал стирать/тереть/полировать этой же губкой.

Сначала не понял, помогло или нет. Теру губкой, всё так же цепляется за окалины, но не так часто как до этого.

Решил ещё на 2 раза пройти процедуру. И после последней процедуры окалин совсем не осталось. То что осталось убиралось ногтями/скребком очень легко. Лобовое стало заметно чище. Бесследно же окалины не исчезли, хоть и избавился от всех чёрных точек, но вместо них остались мелкие вкрапинки на самом стекле (но они не прощупывались никак, стекло гладкое как новое).

После этих процедур в машине воняло чистым туалетом дня 2 =D.

Ну чтож, будет мне уроком в следующий раз. Нужно накрывать или же снимать стекла перед сварочными работами.

Источник

Стеклопакеты: проблемы и решения

А. А. Верховский, канд. техн. наук, заведующий лабораторией, НИИСФ РААСН

В. В. Щередин, начальник отдела технической поддержки, ООО «Гардиан Стекло Рязань»

И. М. Нанасов, научный сотрудник, НИИСФ РААСН

Стеклопакетами в оконных проемах сейчас никого не удивишь. И тем не менее и покупатели, и установщики, и производители оконных блоков постоянно встречаются с набором проблем, которые вызывают вопросы. Это как разрушение стеклопакетов по различным причинам, так и появление разнообразных дефектов, установить причину которых без привлечения специалистов зачастую является нетривиальной задачей. В данной статье мы постарались осветить некоторые из них.

Стеклопакеты, лопнувшие «бабочкой»

Часто встречающийся тип разрушения стеклопакетов, который можно встретить в самом обычном окне. Данный тип разрушений часто имеет характерную форму «бабочки», пример приведен на рис. 1.

Характерное разрушение стеклопакета

Стеклопакеты разрушаются таким образом из-за избыточно высокого либо низкого давления газа в воздушной прослойке. Вообще стеклопакет по своему замыслу – конструкция герметичная, и совершенно естественно, что между давлением газа в камере (камерах) стеклопакета и атмосферным давлением зачастую возникает большой перепад. Это и приводит к разрушению стекла, на которое ложится вся нагрузка от разницы давлений. Рассмотрим ситуации, в которых подобный перепад давления становится критическим.

У стеклопакета соотношение высоты к ширине более 4 : 1. ГОСТ 24866–99 «Стеклопакеты клееные строительного назначения», п. 3.6 не рекомендует изготовление стеклопакетов с размерами менее 300×300 мм, а также с соотношением сторон более 5 : 1. Соотношение сторон введено неспроста.

Рассмотрим проблему поэтапно: имеется два крайних случая – квадратный стеклопакет с соотношением сторон 1 : 1 и прямоугольный с соотношением, к примеру, 4 : 1, оба стеклопакета с длинной стороной сопоставимого размера. Летом, при нагреве, воздух в воздушной прослойке нагревается больше температуры окружающей среды и расширяется, стеклопакет «раздувает». Из-за своей формы квадратный стеклопакет имеет возможность достаточно деформироваться без особых проблем для себя, прогиб стекол будет достаточно большой, разница давлений и напряжения на стекле, соответственно, маленькие. В узком же стеклопакете стекла не обладают возможностью достаточно деформироваться, чтобы скомпенсировать расширение воздуха, образуются напряжения на стекле, которые могут разрушить стеклопакет (рис. 2).

Деформация стекол в стеклопакете под действием разницы давлений

Аналогичная ситуация может складываться при установке стеклопакетов зимой в неотапливаемые помещения. Воздух в камерах стеклопакета сильно сжимается, что также может приводить к разрушению. ГОСТ 24866–99 регламентирует хранение и монтаж стеклопакетов исключительно в отапливаемых помещениях, при температуре воздуха в помещении не ниже +5 °C (п. 7.3, п. 8.8).

Ситуация усугубляется в следующих случаях:

Разрушится стеклопакет или нет, также зависит от качества кромки стекол – сколы, плохой рез стекла и т. д. Как же можно уменьшить вероятность разрушения?

Интерференция, или «цветные полосы»

Иногда на архитектурных проектах на стеклах заметны вертикальные тонкие цветные полосы. Данные полосы зачастую заметны только при наличии падающего под острым углом солнечного света и под строго определенным углом осмотра и могут выглядеть следующим образом (рис. 3).

Вертикальные полосы на стеклопакете

Причина появления полос – явление интерференции (наложения) световых волн в стеклопакете из-за явления анизотропии (неоднородности) напряжений в закаленном стекле. При прохождении света через стеклопакет происходит многократное отражение света в параллельных внутренних и наружных поверхностях стекол с последующим наложением друг на друга (рис. 4).

В процессе термообработки в толще стекла появляются различные напряжения, что является неизбежным результатом процесса. Некоторые из данных картин напряжений могут быть видимыми при определенных условиях (солнечный свет, определенный угол падения света) и представлять собой пятна, параллельные полосы или другие фигуры.

Данный эффект гораздо лучше виден в поляризованном свете (например, через поляризационные очки) и иногда представляет собой т. н. «леопардовые пятна». При осмотре таких стекол через поляризационные очки отмечается резкое улучшение четкости картины, что также подтверджает природу данного явления.

Европейский стандарт EN 12150, часть 1 определяет эффект следующим образом (п. 9.2): «9.2 Анизотропия (иридесценция, радужный эффект). Процесс термоупрочнения создает различные напряжения в теле стекла. Эти области напряжений создают эффект двулучепреломления в стекле, который видим в поляризованном свете.

Когда термически упрочненное безопасное флоат-стекло рассматривается в поляризованном свете, области с напряжениями становятся видимы в качестве цветных фигур, иногда называемых “леопардовыми пятнами”».

Нормальный солнечный свет также может быть поляризованным. Степень поляризации зависит от погодных условий и положения солнца. Эффект двулучепреломления наиболее заметен при остром угле падения света либо при осмотре через поляризационные очки.

Согласно п. 4.1.6.3 «Проект межгосударственного стандарта. Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия»: «4.1.6.3. На стеклопакете допускаются параллельные радужные или концентрические полосы (явление интерференции), видимые под углом менее 60° к плоскости стеклопакета».

Причиной появления слегка видимых разноцветных полос на стеклопакетах является явление интерференции из-за анизотропии закаленного стекла. Согласно указанным в тексте письма нормативным документам, данное явление не является дефектом стекла либо стеклоизделия и не может служить основанием для предъявления претензий.

Термошок

Термошок – это явление разрушения стекла из-за наличия на нем градиента температур, возникающего из-за неравномерного нагрева одной или нескольких частей стекла (солнечное излучение, «тепловой мешок», темная пленка на самом стекле). В результате градиента температур и обусловленного нагревом расширения в стекле возникают напряжения, которые и приводят к разрушению. Разрушение от термошока имеет характерный вид (рис. 5).

Разрушение стекла от термошока

Подобное разрушение от термошока можно идентифицировать, посмотрев на край разрушенного стекла: разлом стекла во всех случаях будет перпендикулярен как самой плоскости стекла, так и его краю (рис. 6).

Начало разрушения стекла от термошока

Ниже указаны основные факторы, которые могут привести к разрушению стекла:

Чтобы полностью избежать разрушения стекла в результате термошока, необходимо провести его закалку. Закаленное стекло является безопасным и не подвержено разрушению от перепада температур, который может возникнуть на фасаде здания.

Источник

Окалины на стеклопакетах что это

Дата введения 2016-04-01

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Институт стекла» (ТК 41 «Стекло»)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 20 октября 2014 г. N 71-П)

За принятие проголосовали

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

ЗАО «Национальный орган по стандартизации и метрологии» Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 мая 2015 г. N 362-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 24866-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2016 г.

5 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих европейских стандартов:

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 9, 2020

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 10, 2021 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

Стандарт не распространяется на стеклопакеты с полимерными пленками в межстекольном пространстве (специальная полимерная пленка для образования замкнутых воздушных или газовых камер внутри стеклопакета).

Настоящий стандарт допускается применять при проведении сертификационных испытаний и для целей оценки соответствия.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.0.004-2015 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 111-2014 Стекло листовое бесцветное. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 2768-84 Ацетон технический. Технические условия

ГОСТ 5533-2013 Стекло узорчатое. Технические условия

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 7481-2013 Стекло армированное. Технические условия

ГОСТ 9805-84 Спирт изопропиловый. Технические условия

ГОСТ 12162-77 Двуокись углерода твердая. Технические условия

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53288-2009.

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 26302-93 Стекло. Методы определения коэффициентов направленного пропускания и отражения света

ГОСТ 26602.3-2016 Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции

ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 30698-2014 Стекло закаленное. Технические условия

ГОСТ 30733-2014 Стекло с низкоэмиссионным твердым покрытием. Технические условия

ГОСТ 30779-2014 Стеклопакеты клееные. Метод оценки долговечности

ГОСТ 30826-2014 Стекло многослойное. Технические условия

ГОСТ 31364-2014 Стекло с низкоэмиссионным мягким покрытием. Технические условия

ГОСТ 32361-2013 Стекло и изделия из него. Пороки. Термины и определения

ГОСТ 32529-2013 Стекло и изделия из него. Правила приемки

ГОСТ 32530-2013 Стекло и изделия из него. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 32539-2013 Стекло и изделия из него. Термины и определения

ГОСТ 32557-2013 Стекло и изделия из него. Методы контроля геометрических параметров и показателей внешнего вида

ГОСТ 32563-2013 Стекло с полимерными пленками. Технические условия

ГОСТ 32997-2014 Стекло листовое, окрашенное в массе. Общие технические условия

ГОСТ 32998.4-2014 (EN 1279-4:2002) Стеклопакеты клееные. Методы определения физических характеристик герметизирующих слоев.

ГОСТ 32998.6-2014 (EN 1279-6:2002) Стеклопакеты клееные. Правила и методы обеспечения качества продукции

ГОСТ 33003-2014 Стекло и изделия из него. Методы определения оптических искажений

ГОСТ 33004-2014 Стекло и изделия из него. Характеристики. Термины и определения

ГОСТ 33017-2014 Стекло с солнцезащитным или декоративным твердым покрытием. Технические условия

ГОСТ 33086-2014 Стекло с солнцезащитным или декоративным мягким покрытием. Технические условия

ГОСТ 33087-2014 Стекло термоупрочненное. Технические условия

ГОСТ 33560-2015 Стекло и изделия из него. Требования безопасности при обращении со стеклом

ГОСТ 33561-2015 Стекло и изделия из него. Указания по эксплуатации

ГОСТ EN 410-2014 Стекло и изделия из него. Методы определения оптических характеристик. Определение световых и солнечных характеристик

ГОСТ EN 675-2014 Стекло и изделия из него. Методы определения тепловых характеристик. Определение сопротивления теплопередаче методом измерения теплового потока

Источник

Производственные дефекты стеклопакетов

Данная информация будет полезна в ситуации, когда стеклопакеты приехали с производства, стоят на пирамиде и необходимо проверить их на наличие различных дефектов перед подписанием документов. Вы узнаете какие из дефектов критические и важные, а какие менее важны. Рассмотрим методику осмотра размеров, торцов стекла, зон герметизации, дистанционных рамок.

Для начала обратим ваше внимание, что вся рассматриваемая нами информация прописана в ГОСТе 24866-2014 «Стеклопакеты клееные», который совпадает со стандартом EN 1279, рекомендуем изучить его и при выявлении дефектов оперировать и опираться на информацию, закрепленную в нормативном документе.

Дефекты геометрии стеклопакета

Почему так важно выявить дефекты геометрии изготовленного стеклопакета? В случае наличия дефектов геометрии у нас может произойти следующее:

Провести проверку отсутствия дефектов геометрии стеклопакета можно обычными измерительными инструментами, такими как рулетка, уровень, уголок, линейка. Допуски или предельные отклонения по высоте и ширине стеклопакетов описаны в ГОСТе и их можно использовать при проведении проверки измерениями.

Дефекты толщины стеклопакета

После измерений и сравнений с данными в документации заказа на изготовления получаем небольшую разницу между фактическими и заказными толщинами стеклопакетов. Для обычных однокамерных стеклопакетов с незакаленными стеклами допуски по толщине составляют не более 1 мм., для двухкамерных 1,5 мм.

Если в стеклопакете присутствует закаленное стекло или термоупрочненное стекло, триплекс, противопожарное стекло, то допуски увеличиваются до 1,5 мм. для однокамерных и 2 мм. для двухкамерных стеклопакетов поскольку в процессе производства возможны большие отклонения.

Теперь рассмотрим ситуацию, когда разница между реальной и планируемой толщиной стеклопакета больше допуска и чем это грозит. Если толщина изготовленного стеклопакета больше чем она должна быть, то он будет практически всегда зажат в профиле через уплотнительные резинки. Следовательно, на стеклопакет будут воздействовать дополнительные нагрузки, которые в сочетании с совокупными нагрузками могут привести к тому, что стеклопакет лопнет в процессе эксплуатации.

Ещё хуже ситуация если стеклопакет сильно тоньше чем он планировался. В таком случае уплотнительных резинок не будет достаточно и это может привести к следующим ситуациям:

Провести проверку отсутствия дефектов толщины стеклопакета можно штангенциркулем. Методика проведения измерений и допуски по толщине описаны в ГОСТе.

Дефекты краев и углов стекла

По п.5 ГОСТ 24866-2014 не допускается наличие необработанных сколов. Серьезными считаются сколы более половины толщины стекла. При осмотре торцов стекла важно не допускать наличия трещин, это может привести к разрушению стекла при эксплуатации поскольку трещина со временем будет расти.

Незначительное щербление кромки стекла можно устранить на месте наждачной бумагой или надфилем. Таким образом мы получим допустимые обработанные сколы вместо недопустимых необработанных. Лучше всего необходимость и все допуски, связанные с кромкой стекла прописывать в документации заказа стеклопакетов.

При использовании триплекса излишки пленки должны быть удалены (обрезаны) по периметру стекла. Это важно для правильного монтажа стеклопакета и отсутствия дополнительных нагрузок. Для разового дефекта это можно сделать на месте канцелярским ножом, а при массовом дефекте обратиться к производителю для устранения дефектов.

Допускается усадка пленки до 3мм. (п.5.1.1.3 ГОСТ 30826). В процессе усадки пленка по краям втягивается внутрь триплекса и получается воздушный пузырь. Рассмотрим причины возникновения усадки пленки на краях триплекса:

Почему не допускается усадка пленки триплекса более 3мм? В процессе эксплуатации может происходить деламинация и триплекс со временем может расклеиться. Если же в воздушный пузырь будет попадать влага и далее последует отрицательная температура, то расширения замерзшей жидкости под пленкой могут привести к постепенному разрушению триплекса.

Дефекты смещения стекол в стеклопакете

Продолжим дальнейший осмотр стеклопакетов с торцов на предмет смещения стекол или их выступания. Представим, что мы осматриваем стеклопакет, стоящий на пирамиде и при помощи угольника видим, что среднее стекло в двухкамерном стеклопакете сильно выпирает относительно других. Опираясь на информацию из ГОСТа 24866 нужно понимать, что есть два понятия и два ограничения для данного случая. В каждом стеклопакете есть так называемая опорная сторона, это сторона, на которую данный стеклопакет будет устанавливаться внизу. Данная сторона является самой важной поскольку весь вес стеклопакета после установки будет давить на неё. По этой опорной стороне допускается смещение стекол не более одного миллиметра. Почему это строгое требование так важно? В случае, который мы представляем при установке стеклопакета с сильно выпирающим стеклом весь вес стеклопакета будет давить только на одно выпирающее стекло. Если данное стекло не закаленное и вес стеклопакета довольно большой, то высока вероятность растрескивания данного стекла в процессе эксплуатации.

Дефекты зоны герметизации и дистанционной рамки

Для выявления данных эффектов для начала посмотрим на вторичную герметизацию с торца стеклопакета. Если герметика слишком много, и он выпирает, то его излишки можно достаточно просто обрезать ножом чтобы стеклопакет встал ровно. В противном случае при неравномерном нанесении вторичного герметика мы увидим образовавшиеся воздушные пузыри или полости. Этот дефект опасен из-за возможности попадания туда воды и её замерзания, что постепенно может привести к разрушению стеклопакета. Особо опасен такой дефект если воздушная полость скрыта внутри вторичного герметика и стеклопакет структурный. В структурном стеклопакете герметик выполняет функцию удержания стекол вместе. Если в процессе эксплуатации расширения замерзшей воды в полостях разорвут герметик между стеклами в стеклопакете, то стекло может вывалиться. Именно поэтому излишек герметика не так опасен и его можно срезать, а неравномерное нанесение герметика является более серьезным дефектом.

Дополнительно советуем померить линейкой глубину герметизации. ГОСТ требует первичную герметизацию не менее 4 мм. на прямых участках и общую глубину герметизации не менее 9 мм. На структурных стеклопакетах глубина только вторичной герметизации может быть 20 и более миллиметров. Это важно, поскольку первичная герметизация глубиной не менее 4 мм. обеспечивает герметичность и водонепроницаемость, а вторичный герметик удерживает стекла вместе.

Рассмотрим дефекты разрывов в первичной герметизации

По требованиям ГОСТ разрывов в первичной герметизации стеклопакета быть не должно. Через материал вторичного герметика водяные пары проникают и водонепроницаемость стеклопакета напрямую зависит от отсутствия разрывов в первичной герметизации, материал которой газонепроницаем. Особое внимание при выявлении данных дефектов мы советуем уделить углам стеклопакета и местам стыка дистанционной рамки. Чаще всего эти дефекты можно обнаружить именно там. Угол является «слабым местом» с точки зрения первичной герметизации поскольку дистанционная рамка деформируется в углу при гнутье.

Первичный герметик может не иметь разрыва, но при этом и не иметь прямого контакта со стеклом в углу стеклопакета. Воздух между стеклом и бутилом в углу стеклопакета тоже является дефектом, поскольку в этом месте первичный герметик не выполняет функцию герметизации стеклопакета. Бутил должен «прилипать» к стеклу по всему периметру дистанционной рамки. Именно тогда мы будем иметь в роли бутила барьер против запотевания стеклопакета в процессе эксплуатации.

По ГОСТу на границе первого и второго слоев герметизации не должно быть видно дистанционную рамку. Проще говоря между первичным и вторичным герметиком не должно быть дыр куда может попасть вода и постоянно расшириться при очередном замерзании. Это может привести к потере герметичности стеклопакета и последующим проблем с запотеванием. Полости размером до трех миллиметров диаметром не слишком критичны и стеклопакет при этом может и не пострадать в процессе эксплуатации, но полости большего размера являются уже существенным дефектом.

Дополнительно крайне желательно для герметичности стеклопакета заделывать бутилом места стыка дистанционной рамки и углы.

Напоследок рассмотрим визуальные дефекты и какие из них допустимы ГОСТом. По ГОСТ 24866 п. 5.1.4.2 в стеклопакетах допускается выступание первичного (нетвердеющего) герметика (бутила) внутрь камеры стеклопакета не более 2 мм. Выступание бутила может произойти из-за следующих причин:

Исключением для дефектов выступания бутила являются моллированные (гнутые) стеклопакеты поскольку бутил в процессе производства наносится вручную и в большем количестве для обеспечения герметизации. Для таких стеклопакетов мы рекомендуем допускать большие выступания бутила и использовать черную дистанционную рамку чтобы данные выступания были менее заметны.

Профессионализм и высокое качество реализации сложных фасадных проектов компанией «Альпика» основан на внимании к деталям и возможным дефектам, минимизации таких дефектов. Это избавляет наших заказчиков от проблем в процессе эксплуатации фасадных конструкций. Наш опыт и профессионализм доступен дополнительно в рамках фасадного консультирования, которое поможет в реализации вашего проекта. Подробности данной услуги вы можете узнать у наших менеджеров по контактному телефону, указанному на сайте компании «Альпика».

Источник

• ← что делать если у тебя растут крылья
• что такое сырный суп →