Однозаходная фреза что это
Выбор фрез, характеристики фрез для станков ЧПУ
Сейчас на рынке представлено большое количество различного инструмента для фрезерной обработки. Среди него очень легко потеряться. Вот некоторые характеристики фрез, преимущества и недостатки.
Однозаходные фрезы
— предназначены для обработки мягких материалов:
Эти фрезы имеют очень широкий стружкоотвод, поэтому вероятность забивания стружкоотвода сводится к нулю, что предотвращает перегрев и поломку фрезы. Рез у однозаходных фрез относительно некачественный по сравнению с многозаходными, но для раскроя листовых материалов она идеально подходит.
Двухзаходные и многозаходные фрезы
— предназначены для более качественной обработки мягких и твердых материалов. Они имеют очень тонкий стружкоотвод, поэтому существует вероятность его забивания. Многозаходные фрезы сильнее измельчают стружку, зато поверхность после обработки практически не требует дополнительной обработки, при увеличении количества заходов повышается качество реза и уменьшаются вибрации.
Спиральные фрезы
Спиральность любой фрезы значительно улучшает качество отвода стружки из зоны реза, вместе со стружкой отводится ненужное тепло, уменьшает ударные нагрузки.
С нижним отводом стружки
Отвод стружки вниз означает что стружка после реза прессуется в нижней части реза и остается в канавке разреза, это не очень удобно т. к. существенно увеличивает нагрузку на инструмент. Такие фрезы используют для того чтобы заготовка прижималась фрезой во время резанья к рабочему столу станка, тем самым заготовка может не закрепляться, стружка не разбрасывается по сторонам, а прессуется (складывается) в разрезе.
Прямая фреза
Прямая фреза отличается от спиральной значительно меньшей ценой и возможностью самостоятельной заточки, снятие осевой нагрузки со шпинделя станка, на этом преимущества заканчиваются, сильные вибрации, ударные нагрузки, плохой отвод стружки, сильный шум во время обработки сделали эти фрезы не очень нужными в современной обработке.
Коническая фреза
Коническая фреза предназначена для 3D-обработки позволяет сделать высокую детализацию рельефа за счет острия.
Сферическая фреза
Сферическая фреза предназначена для обработки 3D-рельефов, в зависимости от диаметра сферы можно варьировать качество, детализацию и скорость обработки.
Фигурная (профильная) фреза
Фреза, которая может за один проход сразу вырезать (накатать) нужный профиль. Если нужно изготовить рельеф, конфигурация которого не сложная и состоит из одинаковых профилей, применяют профильную фрезу. Эти фрезы довольно массивны, поэтому у них как правило есть строгие ограничения по максимальным оборотам, часто нужный профиль можно заказать у производителя инструмента.
Также есть фрезы, которые за один заход сразу создают определенный узор.
Граверы
Граверы — самый простой из инструментов, их изготавливают с низкой точностью, они имеют низкую стоимость, других преимуществ нет.
Различные материалы фрез
Алмазная фреза
Алмазная фреза — самая твердая из всех возможных вариантов, практически не изнашиваемая фреза. Если ею правильно пользоваться, она вечная. Но высокая цена, сложность заточки, и хрупкость (боязнь ударных нагрузок) сделали ее очень редким продуктом, ее применяют только в серийных изделиях на проверенных, отработанных программах.
Твердый сплав
Твердый сплав — один из самых распространенных материалов для фрез, т.к. имеет более низкую стоимость чем алмазные, но обладает высокой твердостью, не так опасны ударные нагрузки, и можно затачивать.
Быстрорежущая сталь
Быстрорежущая сталь — устаревший материал для фрезы, отличается самой низкой ценой и высокой стойкостью к вибрациям и ударным нагрузкам, требует постоянной заточки (правки). На такие фрезы очень часто наносят твердые покрытия, для увеличения срока службы.
Классификация фрез по числу заходов
Виды фрез и их назначение
Конструкции фрез различают на цельные, составные и сборные.
Для уменьшения вибраций используют «концевые фрезы», конструкция которых предполагает изменение угла наклона от зуба к зубу.
Деление фрез и их отличия (по числу заходов):
Спирально скрученный профиль с уменьшением угла наклона зубьев — основная особенность конструкции концевой фрезы.
Любой инструмент, с большим или малым числом заходов содержит плюсы и минусы. Поговорим о них.
Фрезы, имеющие малое число заходов
Фреза однозаходная, двухзаходная фреза, трехзаходная фреза. Весь перечисленный инструмент имеет значительную площадь под отводные канавки. Процесс работы с такими фрезами характерен тем, что в каждый отдельный момент, на обрабатываемый металл оказывается воздействие только одной рабочей кромкой.
Фреза однозаходная имеет самую большую по емкости канавку. Эта особенность незаменима при работе на больших скоростях, что ведет к образованию больших объемов стружек и препятствует засорению фрезы (к примеру, сплавы алюминия, которые требуют обработки с применением высоких скоростей).
Различные виды акрила, ПВХ и других пластиков, а также сплавы алюминия успешно обрабатываются фрезами с небольшим числом заходов. Чтобы материал не оплавился в зоне обработки, такие фрезы, как правило, используют в комплексе с большими скоростями вращения. Такие фрезы необходимы при предварительной обработке заготовки и обдирке. Они незаменимы для обеспечения съема большой доли материала при одном проходе. В этом случае качество не принимается в расчет, потому что при чистовом проходе предполагает дополнительную обработку поверхности.
Стоит напомнить, что фрезы с небольшим числом заходов, как правило, недостаточно жестки. Когда применяются, к примеру, однозаходная фреза необходимая производительность не всегда достижима, потому что часто, нажим шпинделя, прогибает фрезу на больших подачах. В таком случае о точности обработки говорить не приходиться, зато существует повышенная вероятность вывести фрезу из строя. Работая с материалами повышенной и средней жесткости, рекомендуется с особым вниманием (или ограниченно) применять однозаходные фрезы.
Для таких целей применяется двухзаходная фреза.
В сравнении с однозаходной, двухзаходная фреза значительно жестче, этим обусловлено их широкое применение для получистовых и предварительной обработки материалов с высокой и средней твердостью.
Получистовая и предварительная обработка нержавеющей (и других видов сталей) выполняется трехзаходными (трехзубые фрезы). При сохранении возможности большого объема стружки из поля обработки, они имеют высокую жесткость.
Многозаходные
Многозаходные фрезы конструктивно имеют число рабочих поверхностей от четырех, активно применяются при работе с материалами, с хрупкой, твердой структурой. В процессе работы с этими сплавами появляется измельченная крошкообразная стружка излома; обработка такого материала предполагает применение больших усилий. (Эти фрезы имеют широкое применение при чистовой обработке). Увеличенное количество режущих частей неизбежно влечет уменьшение площади отводящих канавок. Тесное расположение зубьев на окружности концевой фрезы, обуславливает плавную, без ударов работу. Кроме того, вибрация при использовании такого инструмента на порядок меньше.
Твердые материалы, сплавы и стали требуют для обработки применения четырехзаходных фрез, которые так же незаменимы при окончательной обработке (на маленькой подаче и при наличии большого объема получаемой стружки необходимо обеспечить чистоту поверхности). Уменьшение съема (в расчете на 1 зуб) у четырехзаходных и шестизаходных, обеспечивает хорошее качество поверхности. Традиционно, производство металлических изделий, особенно при завершающих проходах реализуются многозаходным инструментом. Если велико соприкосновение инструмента и материала, например, при прорезании пазов в стали — без многозаходных фрез не обойтись.
Однозаходная фреза
В этой статье мы подробно остановимся на предназначении и особенностях однозубой или однозаходной фрезы.
Концевые фрезы разделяются по количеству заходов в плоскость материала. Чаще всего выделяют четыре вида – это однозаходные фрезы (одна рассекающая боковина), двухзаходные фрезы (две рассекающие боковины), четырёхзаходные фрезы (четыре рассекающие боковины) и фрезы с другой величиной заходов (3, 5, 6 рассекающих боковин).
Рассмотрим более подробно концевые однозаходные фрезы.
По своей внешней форме концевые однозаходные фрезы не отличаются сложной конструкцией. Состоят из двух зон – зигзагообразного рабочего элемента с режущей каймой и прямого хвостовика. Между торцевыми ножами существует окошко, куда попадает стружка, которая называется канавкой.
Однозаходные фрезы разделяются на группы:
Конусные сферические спиральные фрезы – имеют шарообразный пик на конце. Предназначены для работы с большими нагрузками, что позволяет сразу приступить к чистовой обработке с большим съемом материала. Данный вид инструмента позволяет получить плоскость заготовки с незначительной шероховатостью, благодаря низким вибрациям. Например, при окончательной обработке 3D резьбы на дереве поверхность обрабатывается очень быстро. Такие фрезы используются для 3D фрезерования, для производства икон, мебели и предметов интерьера. Фрезы выполнены из твердого сплава.
Эти фрезы работают на предельно больших скоростях, но точность, как правило, страдает, так как данный режущий инструмент имеет недостаточную жесткость структуры, поэтому высокопроизводительными их назвать сложно. Однозаходные фрезы имеют свойство ломаться и сильно прогибаться под напором фрезерного станка, поэтому для материалов средней и высокой жесткости они крайне нежелательны.
Спиральная однозаходная 1LX
Фреза спиральная однозаходная 1 LX
Спиральная однозаходная фреза 1 LX с удалением стружки вверх – режущий инструмент, необходимый при многих фрезерных работах, осуществляемых на станках с ЧПУ. Позволяет обеспечивать высокую скорость резки при фрезеровке не очень твердых материалов (пластика, дерева, композита).
Материал, из которого изготовлена фреза однозаходная 1 LX:
Данный вид фрез изготавливается из быстрорежущей стали.
Это достаточно прочный, надежный, износостойкий материал, при этом устойчивый к перегреву, к высоким температурам резки, и обеспечивающий хорошую скорость работы.
Виды обрабатываемых материалов:
Применяется для работы с, так называемыми, мягкими материалами, в частности это:
— дерево, в том числе древесные материалы (например, ДСП).
Характеристики спиральной однозаходной фрезы 1 LX:
1. В процессе обработки материалов фреза, благодаря своей конструкции образовывает достаточно крупную стружку;
2. быстро удаляет стружку вверх, что способствует своевременному охлаждению режущего инструмента и увеличению срока его эксплуатации;
3. однозаходность фрезы и спиральная резка обеспечивают чистую работу, не допускают перегрева и налипания материала в процессе обработки, позволяют работать на высоких скоростях;
Фрезы для ЧПУ: разновидности и классификация, области применения
Фрезы – одна из разновидностей режущего инструмента. В зависимости от особенностей крепления различают насадные и концевые инструменты. Фрезы концевого типа удерживаются в шпинделе за хвостовик, насадные – имеют отверстие посередине для фиксации на оси. Насадные фрезы для станков с ЧПУ практически не используются. В этой статье остановимся на разновидностях концевых фрез для ЧПУ оборудования.
Технология производства концевых фрез
На сегодня существует два способа изготовления концевых фрез: технология производства фрез из цельного сплава быстрорежущей стали и технология стальных фрез с напаянными пластинами.
Серийный инструмент производится из цельных твердых сплавов, в частности, из быстрорежущей стали. Цельнометаллические фрезы характеризуются максимальной жесткостью, высочайшей точностью линейных размеров, надежны при эксплуатации в разных режимах, включая максимальный.
Алмазные, крупноразмерные и фасонные фрезы со сложной геометрией режущих кромок изготавливаются по другой технологии. На стальном теле напаяны кромки из другого более твёрдого материала. Есть варианты фрез со сменными пластинами. Такой инструмент более уязвим при работе на максимальных режимах. Этим способом изготавливаются и фрезы для ручных фрезеров.
Фрезы по количеству заходов режущей кромки
По количеству режущих плоскостей различают одно-, двух-, трехзаходные. В отличие от однозаходного, многозаходный инструмент выполняет несколько режущих движений за один оборот. Теоретически, при одной и той же подаче, многозаходные фрезы обрабатывают поверхность чище, либо обеспечивают необходимую чистоту обработки при более высоких подачах.
При работе многозаходными фрезами важно, чтобы стружка не задерживалась в рабочей зоне, иначе инструмент сломается. Увеличение количества режущих кромок неизбежно связано с уменьшением ширины канавки. Поэтому чем меньше диаметр фрезы, тем меньше количество режущих кромок.
Удаление стружки из рабочей зоны производится вверх или вниз.
Однозаходные фрезы с выбросом стружки вверх
Фрезы такого типа идеально подходят для обработки вязких легкоплавких материалов, например, сплавов алюминия и полимерных материалов. Образующаяся стружка налипает на инструмент, а при работе однозаходным инструментом материал не разогревается до температуры плавления.
При необходимости обработки пластика фрезой диаметром менее 9,5 мм рекомендуется использовать однолезвийные инструменты. В случае применения инструмента большего диаметра более целесообразно выбрать двухзаходную фрезу. Однозаходные фрезы с разным углом заточки используются при обработке ПВХ, пенопласта, акрила, древесины, цветных металлов и их сплавов.