какая бронза лучше для подшипников скольжения

Свойства и классификация бронзовых сплавов.

какая бронза лучше для подшипников скольжения. Смотреть фото какая бронза лучше для подшипников скольжения. Смотреть картинку какая бронза лучше для подшипников скольжения. Картинка про какая бронза лучше для подшипников скольжения. Фото какая бронза лучше для подшипников скольжения

Для тех кто интересуется свойствами бронз разных марок выкладываю эту статейку. Материал для шатунных втулок я подбирал исходя из описанных ниже данных.

какая бронза лучше для подшипников скольжения. Смотреть фото какая бронза лучше для подшипников скольжения. Смотреть картинку какая бронза лучше для подшипников скольжения. Картинка про какая бронза лучше для подшипников скольжения. Фото какая бронза лучше для подшипников скольжения

Классификация бронзовых сплавов
Бронзами называются сплавы на основе меди, в которых основными легирующими элемен-тами являются олово, алюминий, железо и другие элементы (кроме цинка, сплавы с которым относятся к латуням). Маркировка бронз состоит из сочетания «Бр», букв, обозначающих основ-ные легирующие элементы и цифр, указывающих на их содержание.
По химическому составу бронзы классифицируются по названию основного легирующего элемента. При этом бронзы условно делят на два класса: оловянные (с обязательным присут-ствием олова) и безоловянные.
По применению бронзы делят на деформируемые, технологические свойства которых допускают производство проката и поковок, и литейные, используемые для литья. В то же время многие бронзы, из которых производится прокат, используются и для литья.
Химический состав и марки бронзовых сплавов определены в следующих ГОСТах:
Литейные: оловянные в ГОСТ 613-79, безоловянные в ГОСТ 493-79.
Деформируемые: оловянные в ГОСТ 5017-2006, безоловянные в ГОСТ 18175-78
Многообразие бронз отражает приведенная ниже таблица. В ней представлены практически все деформируемые и часть литейных бронз. Бронзы, используемые исключительно как литейные, помечены «звездочкой». В дальнейшем будут рассматриваться преимущественно деформируемые бронзы. Структура бронзовых сплавов кратко рассмотрена в — Структура и свойства сплавов.

какая бронза лучше для подшипников скольжения. Смотреть фото какая бронза лучше для подшипников скольжения. Смотреть картинку какая бронза лучше для подшипников скольжения. Картинка про какая бронза лучше для подшипников скольжения. Фото какая бронза лучше для подшипников скольжения

Физические свойства бронзовых сплавов

Модуль упругости Е разных марок меняется в широких пределах: от 10000 (БрОФ, БрОЦ) до 14000 (БрКН1-3, БрЦр). Модуль сдвига G меняется в пределах 3900-4500. Эти величины сильно зависят от состояния бронзы (литье, прокат, до и после облагораживания). Для нагартованных лент наблюдается анизотропия по отношению к направлению прокатки.
Обрабатываемость резанием практически всех бронз составляет 20% (по отношению к ЛС63-3). Исключение составляют оловянно-свинцовые бронзы БрОЦС с очень хорошей обраба-тываемостью ( 90% для БрОЦС5-5-5).
Ударная вязкость меняется в широких пределах, в основном она меньше, чем для меди (для сопоставимости результатов все значения приведены для литья в кокиль):

какая бронза лучше для подшипников скольжения. Смотреть фото какая бронза лучше для подшипников скольжения. Смотреть картинку какая бронза лучше для подшипников скольжения. Картинка про какая бронза лучше для подшипников скольжения. Фото какая бронза лучше для подшипников скольжения

Электропроводность большинства бронзовых сплавов существенно ниже, чем у чистой меди и многих латуней (значения удельного сопротивления приведены в мкОм*м):

какая бронза лучше для подшипников скольжения. Смотреть фото какая бронза лучше для подшипников скольжения. Смотреть картинку какая бронза лучше для подшипников скольжения. Картинка про какая бронза лучше для подшипников скольжения. Фото какая бронза лучше для подшипников скольжения

Сопротивление серебряной бронзы (медь легированная серебром до 0.25%) такое же как у чистой меди, но такой сплав имеет большую температуру рекристаллизации и малую ползучесть при высоких температурах.
Низкое удельное сопротивление имеют низколегированные бронзовые сплавы БрКд, БрМг, БрЦр, БрХ. Величина электропроводности имеет существенное значение для бронз, используемых для изготовления коллекторных полос, электродов сварочных машин, для пружинящих электрических контактов. Приведенные значения являются ориентировочными, т.к. на величину сопротивления оказывает влияние состояние материала. Особенно сильно оно может измениться под влиянием облагораживания (в сторону уменьшения, это касается БрХ, БрЦр, БрКН, БрБ2 и др.). Например электросопротивление БрБ2 до и после облагораживания составляют 0.1 и 0.07 мкОм*м.
Теплопроводность большинства бронз существенно ниже теплопроводности меди и ниже теплопроводности латуней (значения приведены в кал/cм*с*С):

какая бронза лучше для подшипников скольжения. Смотреть фото какая бронза лучше для подшипников скольжения. Смотреть картинку какая бронза лучше для подшипников скольжения. Картинка про какая бронза лучше для подшипников скольжения. Фото какая бронза лучше для подшипников скольжения

Высокую теплопроводность имеют низколегированные бронзы. Облагораживание улучшает теплопроводность. Высокая теплопроводность особенно важна для обеспечения отвода тепла в узлах трения и в электродах сварочных машин. Низкая теплопроводность облегчает процесс сварки бронзовых деталей.

Механические свойства бронзового проката

Если из всего разнообразия латуней массово производится прокат только двух марок (ЛС59-1 и Л63), то для массового производства полуфабрикатов из бронзы используется значительно большее количество марок. Бронзовый прокат включает в себя круги, трубы, проволоку, ленты, полосы и плиты.
Бронзовые круги

Бронзовые круги выпускаются прессованными, холоднодноформированными и методом непрерывного литья. Способ производства и диапазон производимых диаметров определяется технологическими свойствами конкретной бронзы. В таблице указано соответствие между марками бронз, диаметром прутка и способом производства.

Общее представление об основных механических свойствах бронзовых кругов дает следующая гистограмма.

какая бронза лучше для подшипников скольжения. Смотреть фото какая бронза лучше для подшипников скольжения. Смотреть картинку какая бронза лучше для подшипников скольжения. Картинка про какая бронза лучше для подшипников скольжения. Фото какая бронза лучше для подшипников скольжения

Непрерывнолитые круги.
Методом непрерывного литья массово производятся БрОЦС5-5-5, БрАЖ9-4, реже БрОФ10-1 и БрАЖМц10-3-1.5. В изделиях, полученных этим способом, отсутствуют дефекты, характерные для литья в кокиль или песчаную форму. Поэтому по своим свойствам непрерывнолитые полуфабрикаты существенно превосходят отливки в кокиль и близки к прессованным полуфабрикатам.
Круги из БрОЦС5-5-5 и БрОФ10-1 имеют относительно гладкую поверхность, нарушаемую неглубокими вмятинами от тянущего устройства. Круги этих марок производятся только непрерывнолитым способом.
Круги из БрАЖ и БрАЖМц, полученные методом непрерывного литья, могут иметь на поверхности опоясывающие трещины глубиной до 1 мм. По твердости, прочности и пластичности непрерывнолитые круги незначительно уступают прессованным, антифрикционные свойства у них практически одинаковы, а стоимость их существенно ниже. При необходимости качественные круги больших диаметров (свыше 100 мм) и короткой длины можно отливать методом центробежного литья.

Прессованные и холоднодеформированные круги.
Они производятся по ГОСТ 1628-78, а также ГОСТ 6511-60 (БрОЦ4-3), ГОСТ10025-78 (БрОФ6.5-0.15 и БрОФ7-0.2) и ГОСТ 15835-70 (БрБ2) и многочисленным ТУ.

Массово производятся и имеются в свободной продаже прессованные круги из БрАЖ9-4 диаметром 16-160 мм.
Доступны также круги из БрАЖМц10-3-1.5, БрАЖН10-4-4 и БрАЖНМц9-4-4-1, но они значительно дороже. Прессованные круги других марок выпускаются под заказ.

Холоднодеформированные (тянутые) круги выпускаются в разном состоянии поставки диаметром до 40 мм. На гистограмме представлены данные для прутков из БрОЦ4-3. БрКМц3-1, БрОФ7-0.2 (твердое состояние), БрАМц9-2 (полутвердое состояние) и прутков БрБ2 в состояниях «М» и «Т» Следует отметить, что холоднодеформированные круги производятся под заказ и являются большим дефицитом.

Бронзовые трубы и заготовки для втулок
Прессованные трубы общего назначения производятся из БрАЖМц10-3-1.5, БрАЖН10-4-4 (ГОСТ 1208-90). Трубы специального назначения выпускаются из других марок по различным ТУ. Методом непрерывного литья выпускаются трубные заготовки из БрОЦС5-5-5, БрАЖ9-4, БрАЖМц10-3-1.5. Механические свойства труб практически совпадают с таковыми для соответствующих кругов.
Заготовки для втулок отливаются в кокиль или методом центробежного литья. При этом чаще используются марки БрАЖ9-4, БрОЦС5-5-5, БрОФ10-1, БрОЦ10-2.

Особенности свойств различных бронзовых сплавов

какая бронза лучше для подшипников скольжения. Смотреть фото какая бронза лучше для подшипников скольжения. Смотреть картинку какая бронза лучше для подшипников скольжения. Картинка про какая бронза лучше для подшипников скольжения. Фото какая бронза лучше для подшипников скольжения

Бронзы очень широко используются в качестве антифрикционных материалов. К числу бронз, которые импользуются в качестве антифрикционных материалов относится большинство оловянных (кроме БрОЦ4-3) бронз, а из безоловянных — БрАМц, БрАЖ, БрАЖМц, БрАЖН. Эти бронзы применяются главным образом для изготовления 1) опор подшипников скольжения, 2) колес (венцов) червячных передач и 3) гаек в передачах «винт-гайка».

Анти-фрикционные свойства составляют отдельную группу свойств и не связаны напрямую с их механическими свойствами. Антифрикционные свойства определяются свойствами поверхностного слоя, тогда как механические свойства определяются объемными свойствами материала.
Это неочевидное утверждение можно проиллюстрировать на примере двух бронз — БрС30 и БрАЖ9-4 при их использовании в подшипниках скольжения. БрС30 существенно уступает бронзе БрАЖ9-4 по всем механическим показателям (прочность, твердость, относительное удлиение). Однако, именно она применяется в особо ответственных подшипниках, допускающих высокие скорости и высокие нагрузки ( в т.ч. ударные).

Поэтому при выборе бронзы для использования в узлах трения учитывают прежде всего антифрикционные, а затем — механические свойства. Для этих целей массово используются круги и полые заготовки БрАЖ9-4 и БрАЖМц10-3-1.5 БрОЦС5-5-5, БрОФ10-1. Для направляющих используются катаные полосы из БрАМц9-2 и плиты (литые и отфрезерованные) из БрАЖ9-4 и БрОЦС5-5-5.
Критерии выбора той или иной марки бронзы зависят от вида узла трения и условий его работы. Для наиболее распространенных случаев общие рекомендации могут быть следующими.

Подшипники скольжения.
При скоростях скольжения > 5-6 м/с предпочтительно применять БрОФ10-1. При скоростях 8-12 м/с применяется БрОФ10-1. При скоростях 4-10 м/с применяется БрОЦС5-5-5. При скоростях какая бронза лучше для подшипников скольжения. Смотреть фото какая бронза лучше для подшипников скольжения. Смотреть картинку какая бронза лучше для подшипников скольжения. Картинка про какая бронза лучше для подшипников скольжения. Фото какая бронза лучше для подшипников скольжения

Дисперсионное твердение изделий, изготовленных из термоупрочняемых бронз (БрБ2, БрХ, БрХЦр, БрКН) и сплавов (МНМц20-30) существенно повышают показатели прочности и твердости в сравнении с исходным материалом поставки. Наибольший эффект от облагораживания имеют изделия из бериллиевых бронз.

ПРИМЕНЕНИЕ БРОНЗОВЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН
Упругие свойства бронзовых сплавов

Для изготовления пружин используются материалы с высоким пределом упругости и минимальным уровнем неупругих явлений (упругий гистерезис, низкий уровень релаксации и др.).
Для изготовления пружин и пружинящих деталей используются ленты, прутки и проволока из БрКМц3-1, БрОФ6.5-0.15, БрОФ7-0.2, БрОЦ4-3, бериллиевых бронз. Высокая пластичность этих бронз даже в твердом состоянии позволяет использовать для навивки пружин не только проволоку, но и прутки диаметром до 10-15 мм.
В зависимости от вида пружины на её материал действуют нормальные (сжатие-растяжение) или касательные напряжения. Жесткость пружины определяется модулем упругости E или модулем сдвига G соответственно. Область допустимых нагрузок тем больше, чем больше соответствующий предел упругости (текучести), но при расчетах допустимые нагрузки и деформации рассчитывают по пределу прочности при растяжении с учетом расчетных коэффициентов.
В таблице представлены свойства лент из БрОФ, БрОЦ, БрКМц (в твердом состоянии) и БрБ2 (после дисперсионного твердения из состояния «Т»).

какая бронза лучше для подшипников скольжения. Смотреть фото какая бронза лучше для подшипников скольжения. Смотреть картинку какая бронза лучше для подшипников скольжения. Картинка про какая бронза лучше для подшипников скольжения. Фото какая бронза лучше для подшипников скольжения

Для изготовления плоских пружин используется также лента из БрА7. Её параметры (ГОСТ 1048-79) практически совпадают с таковыми для бронзы БрКМц, но БрА7 отличается очень высоким пределом ползучести.
После изготовления пружин из облагораживаемых материалов (бериллиевые бронзы и сплав МНМц20—20) производится их дисперсионное твердение.
Технологический процесс изготовления винтовых цилиндрических пружин из материалов этой группы включает следующие основные операции: закалка, навивка заготовок, разрезка длинных заготовок на отдельные пружины, обработка торцов пружин, дисперсионное твердение. Процесс изготовления плоских пружин включает: резку материала на ленты требуемой ширины, закалку, штамповку пружин, дисперсионное твердение.
В результате такой термообработки повышается твердость, упругость, износостойкость и значительно повышается усталостная прочность материала пружин.

ПРИМЕНЕНИЕ БРОНЗОВЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДОВ И ПРОВОДНИКОВ ТОКА
Электродные и проводящие сплавы

Среди многочисленных марок бронз выделяется группа сплавов с малым (0.3 – 1%) содержанием легирующих элементов. Они отличаются тем, что обладают практически такой же электро- и теплопроводностью, как и чистая медь, но при этом они имеют большую твердость, предел текучести, износостойкость, предел усталости, и сохраняют работоспособность до более высоких температур за счет повышенной (по сравнению с чистой медью) температуры начала рекристаллизации.
К таким сплавам относятся:
Кадмиевые бронзы (Cd: 0.9-1.2%) — прутки, ленты и коллекторные полосы.
Хромокадмиевые бронзы (Cd: 0.2-0.5%, Cr: 0.35-0.65%) — прутки
Магниевые бронзы (Мg: 0.3-0.8%) — коллекторные полосы и проволока.
Серебряные бронзы (Ag до 0.25%) – прутки, проволока, полосы.
Хромистые бронзы (Cr: 0.5 – 1.0) – прутки, плиты, полосы для коллекторных пластин, проволока.
Циркониевые (Zr: 0.2 – 0.7%) – коллекторные полосы, трубы, полосы
Хромисто-циркониевые бронзы – прутки, плиты

Эти бронзы имеют два основных применения.
1. Использование в производстве силовых подвижных контактов (контактные кольца, коллекторные пластины). Здесь в первую очередь важна высокая износостойкость, а также работоспособность при повышенных температурах.
2. Для изготовления электродов сварочных машин. Электродные сплавы должны иметь высокую температуру размягчения, высокую твердость и предел текучести в области рабочих температур (500 — 700 С).

На рисунке (Б) показано изменение твердости меди, кадмиевой и хромистой бронз с повышением температуры. Видно несомненное преимущество БрХ при высоких температурах. Ещё лучшие результаты имеют БрХЦр, БрБНТ и другие сплавы, но их применение ограничивается высокой ценой и доступностью.
На соседнем рисунке (А) видна принципиальная разница между облагораживаемой хромистой бронзой с одной стороны и обычной бронзой (БрКд) или медью с другой.

какая бронза лучше для подшипников скольжения. Смотреть фото какая бронза лучше для подшипников скольжения. Смотреть картинку какая бронза лучше для подшипников скольжения. Картинка про какая бронза лучше для подшипников скольжения. Фото какая бронза лучше для подшипников скольжения

Отжиг холоднодеформированных прутков из меди или БрКд уменьшает твердость. При температурах выше температуры рекристаллизации разрушается текстура и металл разупрочняется. В то же время в БрХ при 400оС происходит дисперсионное твердение и его твердость после отжига, наоборот, возрастает. Если бы дисперсионное твердение не происходило, то твердость уменьшалась бы по пунктирной кривой (происходило бы разупрочнение). Это означает, что после изготовления электродов из сплавов типа БрХ, БрХЦр, они должны быть соответствующим образом термообработаны для улучшения их физико-механических свойств.

Источник

Цветные антифрикционные сплавы

Антифрикционная бронза

Наилучшими антифрикционными свойствами обладают оловянные бронзы, в особенности оловянно-фосфористые: они широко применяются для изготовления вкладышей опор, несущих значительную спокойную нагрузку при высокой скорости, но они относительно дороги и по механической прочности уступают некоторым маркам безоловянных бронз, в особенности алюминиевым и свинцовистым бронзам.

Для втулок подшипников, работающих в агрессивных средах, большое распространение получили алюминиевые бронзы БрАЖ 9-4, БрАЖН 10-4-4 и БрАЖМц 10-3-1, которые в ряде случаев являются заменителями оловянных бронз. Они имеют высокую коррозионную стойкость в атмосферных условиях, морской воде, большинстве органических кислот, растворах сернокислых солей, едких щелочей и других средах, кроме концентрированных кислот. Алюминиевые бронзы, содержащие железо, отличаются высокой прочностью и износостойкостью, но могут вызвать повышенный износ шипа, если твердость его не выше твердости вкладыша. Свинцовистые бронзы в особенности ценны тем, что имеют большую ударную вязкость, вкладыши из этих бронз выдерживают значительные знакопеременные и ударные нагрузки.

Бронза для подшипников скольжения

Марка и стандартОбласть примененияДопускаемый режим работы
[р] кГ/см 2[v] м/с[рv]
кГ·м/(см 2 ·с)
Значения [v] и [pv], указанные в таблице, не относятся к режиму жидкостного трения.
БрОФ 10-1 литейная
БрОФ 6,5-0,15
(ГОСТ 5017-49)
Обрабатывается давлением
Подшипники турбин, электродвигателей, генераторов, центробежных насосов, ком прессоров и т. п. машин, работающих с постоянной нагрузкой15010150
БрОЦС 5-5-5
БрОЦС 6-6-3
БрОЦС 4-4-17 литейные
(ГОСТ 613-79)
80
50
100
3
3
4
120
100
100
БрАЖ 9-4 прутки и
поковки
БрAЖ9-4Л литейная
Подшипники редукторов, металлорежущих станков, транспортеров, центробежных насосов, прокатных станов и пр.1504120
БрАЖМц 10-3-1,5 прутки, поковки, литье2005150
БрАЖС 7-1,5-1,5 литейная (ГОСТ 493-54)2508200
БрСЗ0 литейная, отливка
в металлическую форму
Подшипники двигателей внутреннего сгорания, порш-
невых компрессоров и насосов и других машин, работающих с переменной и ударной нагрузками
25012300

О химическом составе бронзы можно судить по марке, буквенные обозначения которой указывают на компоненты, входящие в сплав, цифры на примерное содержание компонентов в процентах. Значения букв: А — алюминий, Ж — железо, Мц — марганец, О — олово, С — свинец, Ф — фосфор, Ц — цинк. Примеры обозначения: БрАЖМц 10-3-1,5 — бронза, содержащая 10% алюминия, 3% железа, 1,5% марганца, остальное — медь; БрOЦC 4-4-17 содержит 4% олова, 4% цинка, 17% свинца, остальное — медь.

Антифрикционные латуни

По антифрикционным качествам и прочности латунь стоит значительно ниже бронзы, она применяется для подшипников при малой скорости скольжения и в ряде случаев заменяет оловянную бронзу, например, в рольгангах, транспортерах и пр. Буквы, входящие в обозначение марки латуни, имеют то же.значение, что и в маркировке бронз, за исключением буквы Л — латунь и К — кремний; двузначное число указывает примерное содержание меди в сплаве; цифры, идущие за ним,— процентное содержание компонентов в соответствии с последовательностью расположения букв, остальное до 100% — цинк.

Латунь литейная для подшипников

Марка(ГОСТ 17711-72)Область примененияДопускаемый режим работы
[р] кГ/см 2[v] м/с[рv]
кГ·м/(см 2 ·с)
ЛМцОС58-2-2-2
ЛАЖМц66-6-3-2
ЛАЖМц52-5-2-1 (литье в кокиль, в землю или центробежное)
1001100
ЛКС 80-3-3 (литье в кокиль и в землю)1202100
ЛМцЖ 52-4-1 (литье в землю)

Баббит

Сложные антифрикционные белые сплавы, объединенные под этим общим названием, весьма различны по своему химическому составу и физико-механическим свойствам, но все они характеризуются мягкой основой из олова или свинца с твердыми зернами сплавов сурьмы, меди, щелочных металлов и пр. Мягкая основа обеспечивает хорошую прирабатываемосто подшипника к валу, а твердые зерна повышают износоустойчивость. По антифрикционным свойствам баббит превосходит все остальные антифрикционные сплавы, но по механической прочности он значительно уступает бронзе и чугуну, поэтому баббит применяют только для покрытия рабочей поверхности вкладыша тонким слоем, предохраняющим от заседания и повышенного износа при пуске и останова машины.

Антифрикционные сплавы ЦАМ

Источник

Что такое бронзовая втулка

какая бронза лучше для подшипников скольжения. Смотреть фото какая бронза лучше для подшипников скольжения. Смотреть картинку какая бронза лучше для подшипников скольжения. Картинка про какая бронза лучше для подшипников скольжения. Фото какая бронза лучше для подшипников скольжения

какая бронза лучше для подшипников скольжения. Смотреть фото какая бронза лучше для подшипников скольжения. Смотреть картинку какая бронза лучше для подшипников скольжения. Картинка про какая бронза лучше для подшипников скольжения. Фото какая бронза лучше для подшипников скольжения

Сплавы с высокими показателями вязкости и долговечности очень ценны в промышленности, поэтому важные износостойкие расходные детали выполняются из разных марок бронзы.
Все сложные механизмы, имеющие узлы трения, скольжения оснащены втулками из бронзы. Этот расходный материал выполняет защитное свойство, обеспечивает бесперебойную работу, надежность, исключает неожиданные поломки.

Бронза, разновидности сплава

Бронзой можно назвать любые сплавы меди с другими металлами, кроме цинка. Исторически известно появление бронзы около 5 тысяч лет до н. э., изначально это был сплав меди с мышьяком. Такое производство не очень выгодно и токсично, поэтому позже в период Бронзового века, стали производить сплав меди с оловом. И на сегодняшний день это основные компоненты бронзы. Для получения того или иного свойства к меди добавляют различные элементы, но до сих пор самые популярные оловянные бронзы.

Вид сплаваМарка (Сплав)
Бронза для литья оловяннаяБрО10Ф1; БрОЗЦ12С5; БрОЗЦ7С5Н1; БрО4Ц8С5; БрО6С6Ц3; БрО8С12; БрО10; БрО10Ц2; БрОЗЦ13С4; БрОЗц8С4Н1; БрО5С25; БрО6Ц6С2Х; БрО8Ц4; БрО10С10; БрО19; БрОЗЦ6С5; БрО6Ц6С3; БрО10С12Н3; БрОЗ.5.Ц7С5; БрОЗЦ7С5Н; БрО4Ц7С5; БрО5Ц6С5; БрО8Н4Ц2
Бронза для литья безоловяннаяБрА10Ж3; БрА10Мц2Л; БрА9Ж3Л; БрАЮЖ3; БрС6ОН2.5; БрСу6Ф1; БрА10ЖЗМц2; БрА11Ж6Н6; БрА9Ж4; БрАЮЖЗМц2; БрСуЗНЗЦЗС2ОФ; ВБр3; БрА10ЖЗр; БрА7Ж1,5С1,5; БрА9Ж4НМц1; БрАЮЖЗр; БрСу6Н2; БрА10Ж4Н4Л; БрА7Мц15ЖЗН2ц2; БрА9Мц2Л; БрС30; БрСуб12Ф0,3

Оловянные и безоловянные сплавы бронзы, подвергающиеся деформации, должны соответствовать параметрами по ГОСТу 5017-2006 и ГОСТу 18175-78

Сплав бронзы, поддается обработке давлениемМарка (Сплав)
ОловянныйБрОФ2-0,25; БрОФ7-0,2; БрОЦС4-4-4; БрОФ4-0,25; БрОФ8-0,3; БрОФ6,5-0,15; БрОЦ4-3; БрОФ6,5-0,4; БрОЦС4-4-2,5
БезоловянныйБрАЖМц10-3-1,5; БрАМц 9-2; БрБНТ1,9; БрКХКо0,4-0,6-1,6; БрХ0,7; БрХЦр0,3-0,09; БрА5; БрАЖН104-4; БрБ2; Бр; БНТ1,9Мг; БрМц5; БрХ1; БрХЦр0,6-0,05; БрА7; БрАЖНМц9-4-4-1; БрБ2.5; БрКМц3-1; БрНЦр; БрАЖ9-4; БрАМц10-2; БрБНТ1,7; БрКН1-3; БрСр0,1; БрХНТ

Каждый элемент добавленный в сплав бронзы оказывает влияние на все параметры металла, которые зависят от процентного соотношения, и способа обработки. Выделены основные марки, которые активно используются в промышленности, в производстве, в том числе и в создании расходных элементов таких, как бронзовые втулки скольжения.

Бронза (главный добавленный элемент олово)

какая бронза лучше для подшипников скольжения. Смотреть фото какая бронза лучше для подшипников скольжения. Смотреть картинку какая бронза лучше для подшипников скольжения. Картинка про какая бронза лучше для подшипников скольжения. Фото какая бронза лучше для подшипников скольжения

Бронза характеризуется следующими параметрами:

Для того, чтобы использовать бронзу в тех или иных целях, стоит учитывать все свойства и характеристики:

Марки сплава бронзы с соответствующими качествами:

Отличительные качества бронзыМарка (сплав)
Максимальная теплопроводностьБрСр, БрКд, БрМг, БрЦр, БрХЦр, БрХ
Максимальная электропроводностьБрСр, БрКд, БрМг, БрЦр, БрХЦр, БрХ
Жаропрочность при высокой электропроводностиБрКд, БрМг
ЖаропрочностьБрМц, БрАж, БрАЖМц, БрАЖН, БрАЖНМц
Хорошая свариваемостьБрКМц 3-1, оловянная бронза
Устойчивость к кавитации и эрозииБрАЖМц, БрАЖН, БрАЖНМц
Максимальное значение ползучестиБрА7, БрАЖН
Устойчивость к временной коррозииБрБ2

Есть общепринятые рекомендации для бронзовых втулок скольжения:

какая бронза лучше для подшипников скольжения. Смотреть фото какая бронза лучше для подшипников скольжения. Смотреть картинку какая бронза лучше для подшипников скольжения. Картинка про какая бронза лучше для подшипников скольжения. Фото какая бронза лучше для подшипников скольжения

Марки бронзовых втулок и их применение

Производство бронзовых втулок этапы и особенности

Втулка представляет собой полую деталь в виде конуса или цилиндра, отверстие внутри предназначено для стыковки с деталью механизма. Втулки могут быть в качестве подшипника, переходника, выполняют закрепляющую роль и другие функции. Не особо заметная деталь играет порой решающую роль, от качества втулки, могут зависеть в некоторых моментах жизнь человека. Поэтому подбор модели должен соответствовать требованием механизма, где будет использована расходная деталь. Важна марка сплава, качество производства, соответствие бронзовой втулки госту.

Ответственный производитель придерживается следующих этапов:

Бронзовые втулки скольжения производятся несколькими способами:

Резка из труб требует финальную доработку на станке.
Кокильный метод оправдывает себя при массовом производстве бронзовых втулок размером больше среднего. Для литья используются разборные формы из металла.

Литье в земляные формы самый древний способ, который не потерял актуальность и сегодня. Форму из земляной смеси глины и песка заливают металлом, когда он застывает, форма рассыпается. В данном случае речь не идет о массовом производстве, каждая форма индивидуальна и используется только один раз.

Самый популярный способ создания бронзовых втулок это центробежное литье.

Центробежное литье втулок

Экономичный и эфф ективный способ производства бронзовых втулок.
Расплавленную бронзу подают в форму из металла, скорость вращения которой 3 000 об/мин. Сплав под давлением центробежных сил распространяется по стенкам внутри формы и кристаллизуется, образуя плотную высококачественную деталь. Скорость вращения формы рассчитывают на основе физических свойств металла и планируемых параметров будущей втулки.

Данная технология широко распространена на производстве, она экономична, производит деталь без пор, раковин, равномерно заполненную, высокой плотности.
Для создания внутреннего отверстия не используется стержень, что существенно экономит металл. При таком производстве потери на выходе всего 5%, не более.

Технология производства бронзовых втулок центробежным литьем имеет ряд преимуществ, основные из них:

какая бронза лучше для подшипников скольжения. Смотреть фото какая бронза лучше для подшипников скольжения. Смотреть картинку какая бронза лучше для подшипников скольжения. Картинка про какая бронза лучше для подшипников скольжения. Фото какая бронза лучше для подшипников скольжения

При покупке или заказе бронзовой втулке диаметр нужно оказывать внешний и внутренний, а также знать необходимую длину изделия. Бронзовую втулку купить можно нужного диаметра, длины, из подходящей марки. Все параметры зависят от назначения расходной детали и условиях ее использования.

В классическом восприятии бронзовая втулка скольжения играет роль подшипника. Она используется в узлах движения:

Втулка из бронзы благодаря качествам сплава используется в сложных механизмах, где идет большая нагрузка на подвижные детали, усиленное трение и воздействие ударных сил. Мягкость, прочность, низкий коэффициент трения и устойчивость к коррозии позволяет использовать бронзовую втулку скольжения в качестве защиты от износа важных деталей механизмов.

Источник

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *