Как открыть производство черенков
Чтобы организовать прибыльный бизнес, вовсе не обязательно открывать производство в высокотехнологичной области. Если у вас есть начальная небольшая сумма денег, вы запросто можете наладить производство черенков.
Виды черенков
Выпуск черенков исключительно для лопат не является рентабельным. Поэтому увеличивайте ассортимент. Таким образом вы гораздо увеличите количество ваших клиентов.
Изготовление черенков для лопат практически один в один схоже с процессом производства для иных типов инструментов – отличие только лишь в их диаметре.
Кроме лопат, черенки также можно выпускать для всевозможного сельскохозяйственного инвентаря.
Соответствие документации
Изготовление черенков необходимо производить согласно ГОСТам и нормативным документам – черенки обязаны иметь определённые размеры (диаметр, длина).
Помещение для производства черенков (цех)
Бизнес по изготовлению черенков хорош тем, что не подразумевает наличие помещений большой площади. Для комфортных условий работы достаточно иметь помещение площадью до 100 квадратных метров.
Персонал для производства черенков
Четырёх человек будет достаточно, чтобы работать на производственной линии в течение рабочей смены.
Нет никакой необходимости в найме рабочих высокой квалификации, поскольку производство черенков является достаточно простым процессом.
Оборудование для производства черенков
Изготовление черенков подразумевает обязательное наличие набора станков. Их количество зависит от планируемых объёмов производства.
На начальном этапе вашего бизнеса вам вполне хватит по одной единице каждого станка.
Станки для производства черенков
Тем не менее для удешевления производства можно использовать бывшие в употреблении станки.
Технология производства черенков
Черенки выпускаются из отходов дерева или же из молодой поросли. Сложностей с доставками сырья у вас не возникнет, поскольку деревообрабатывающие фабрики работают во всех регионах страны.
Этапы технологии изготовления черенков
Реализация черенков
В бизнес-план вашего производства черенков обязательно необходимо добавить пункт, который бы затрагивал вопросы сбыта товара. Уже на этапе становления вашего проекта надо налаживать связи с потребителями о доставках готовой продукции.
Способы реализации черенков
Также не стоит пренебрегать розничными потребителями. Отличным способом реализации готовой продукции является её сбыт на строительных базарах.
Для этого можно открыть свою точку сбыта, которая впоследствии может приносить вам хорошую прибыль.
Сколько можно заработать на изготовлении черенков
Чистый доход от изготовления черенков зависит от количества товара, который вы продадите. За сезон ваше небольшое производство может реализовать до 10 тысяч черенков, учитывая наличие налаженных каналов сбыта.
Стоимость одного готового черенка колеблется в пределах 12-30 рублей при себестоимости в 5 рублей. Учитывая хозяйственно-организационные затраты, чистый доход составит порядка 40-60 тыс. рублей в месяц.
Производство черенков имеет окупаемость сроком в 6 месяцев. Увеличивая клиентскую аудиторию, постепенно вам удастся расширить свои доходы.
Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:
Производство черенков как бизнес: станок
Введение
Черенком называют деревянную палку, которая применяется для крепления сельскохозяйственного инструмента. Его используют для изготовления различных типов лопат, метел, граблей, вил и другого инструмента. В качестве материала для черенков обычно используют лиственные породы древесины: дуб, ясень, бук, береза и пр., поскольку хвойные содержат смолу и не обладают достаточной прочностью. Раньше черенки изготавливали вручную, вырезая их из тонких веток, но сегодня их делают на специальных деревообрабатывающих станках.
В большинстве случаев изготовление черенков для лопат, граблей или вил является сопутствующим бизнесом для предприятий лесозаготовки и обработки. Для их создания используются отходы древесины, что позволяет сократить расходы и использовать пиломатериал более разумно. Но если у вас есть варианты, где брать отходы или куда сбывать готовую продукцию, то можно заняться этим делом отдельно.
Внимание: в продажах черенков наблюдается определенная сезонность. Обычно их покупают с апреля по сентябрь, то есть в тот период времени, когда люди работают на приусадебном участке.
Но сезонности можно избежать, если изготавливать черенки и для снегоуборочных лопат. Кстати, параллельно с изготовлением черенков можно запустить и производство лопат из пластика: подобный станок стоит не более 30 тысяч рублей и быстро окупается всего за один сезон. Но если говорить именно о черенках, то основные продажи приходятся только на сезон, в остальное время объема продаж практически нет. Это связано с тем, что люди обновляют инструмент, а также ломают держаки в процессе проведения сельскохозяйственных работ, поэтому им необходимы новые.
Секреты производства
Как мы уже писали выше, держаки не делают вручную, поскольку это связано с высокими трудозатратами, а процесс занимает множество времени. Поэтому вам понадобится специализированный станок для производства черенков. Сегодня на рынке представлены несколько разновидностей станков производства Америки, Европы, Китая и России. Мы рекомендуем выбирать либо европейские, либо российские станки. Дело в том, что американские довольно дорогие, хоть и считаются самыми надежными. При этом найти на них запчасти практически невозможно.
Европейские станки дешевле американских и отличаются хорошим качеством. Они рассчитаны на продолжительную работу, но требуют регулярного профессионального обслуживания. Российские станки простые и надежные, но их также нужно вовремя ремонтировать. Азиатские устройства недорогие, но не очень качественные. Нужно знать, какого производителя станок приобретать и какую модель, чтобы не получилось, что ваше производство больше простаивает, чем работает.
Перед тем как приступить к изготовлению держаков, нужно понимать, для чего именно вы будете использовать. Дело в том, что для разного инструмента нужны разные черенки. Также нужно подбирать древесину под каждый инструмент, ведь на один нагрузка минимальная, а на второй максимальная. К примеру, для метлы и грабель подойдет что-то простое, например, тополь или береза. Для топоров или кувалды используют твердое и прочное дерево: акация, дуб, ясень. При изготовлении рекомендуется придерживаться следующих стандартов:
Как делаются черенки
Перед тем как изготовить держак, нужно подготовить материал, просушить его, придать необходимую форму (выровнять, чтобы он был прямым и без изгибов. После этого древесину обтесывают, придавая необходимую форму, а затем обрабатывают на специализированном станке. При этом вам необходимо добиться того, чтобы заготовка была максимально приближенной к форме и диаметру готового изделия. В противном случае обработка будет затруднена, да и затраты времени будут большими.
Внимание: черенки делятся на три сорта, причем сорт изделия зависит исключительно от качества заготовки и наличия в ней сучков. Чем больше сучков, тем ниже сорт готового изделия.
После того как изделие выточено и отшлифовано, оно проходит проверку на качество (обычно это визуальный осмотр), после чего сортируется, упаковывается и маркируется. Упаковываются изделия обычно по нескольку штук при помощи упаковочной ленты или проволоки, сверху их покрывают бумагой, чтобы защитить от повреждений, механических ударов и излишней влаги. Отметим, что допускается влажность древесины на уровне до 14%. Если материал сырой, то его гарантировано поведет или он рассохнется.
Разновидности держаков
Существует большое количество разновидностей держаков по размерам, длине, сорту и пр. Выше мы уже описывали, какая стандартная толщина принята для различных инструментов, теперь поговорим о длине. Для обычной лопаты обычно изготавливают ручки длиной до 130 мм, для совковых и грабарок — до 150 мм. Держак для тяпки может достигать 150 мм, а для граблей вообще 180. При этом строгих норм нет: вы можете выпускать один вариант для тех, кому нужны короткие ручки, и второй для тех, кому нужны длинные. Оптимальным вариантом древесины для рукояток считается ольха и береза, а также бук, если он произрастает в ваших районах. Иногда используют заготовки из кедра, но обычно хвойники не рекомендуются для изготовления из-за того, что имеют большой вес и пропитаны смолой.
Существует три сорта рукояток:
После того как держак изготовлен, одному краю придают округлую форму на специальном инструменте. Это делают для удобства использования: округлая форма не повреждает руку во время работы и не приводит к травмам. Второй край ручки обычно делают конусным, чтобы его можно было насадить на инструмент. Но это необязательное условие: нередко черенки продаются ровными, обрабатывают их уже под конкретный инструмент в зависимости от формы и диаметра соответствующего гнезда. Чтобы придать округлость материалу, нужен круглопалочный станок, который представляет собой мощный электродвигатель с лезвиями. В него просто вставляют заготовку и лезвия закругляют ее до заданной формы. При помощи этого станка можно проводить не только закругление обычных держаков, но и изготавливать другие цилиндрические предметы.
Правила подбора станка
Далее давайте рассмотрим, как правильно выбрать станок. Существует несколько разновидностей станков с различной производительностью. Для начинающих подойдут станки с небольшой мощностью (двигателем мощностью до 1.5 кВт), для полноценного производства серьезные установки с мощностью до 10 кВт. В принципе, в большинстве случаев достаточно маломощных устройств, которые позволяют изготовить за смену до 200 рукояток. Также учитывайте, что при выборе станка следует подбирать те модели, которые позволяют изменять диаметр заготовки, чтобы вы могли делать разные варианты.
Если вы хотите организовать производство черенков как бизнес, то можете купить готовую линию, которая состоит из двух станков: фрезерного, который придает заготовке округлую форму, и станка для закругления торцов. Качественный комплект можно приобрести за 250-300 тысяч рублей (цены 2019 года). Если вы приобретете оборудование с суммарной мощностью до 3 кВт, то вы сможете организовать работу даже в гараже, что позволит хорошо сэкономить на аренде помещения. А вот для мощных устройств понадобится отдельная трехфазная линия, но за смену на них изготавливают до 500 черенков.
Сколько можно заработать
Давайте рассмотрим самый главный вопрос: насколько это выгодно и как быстро окупятся сделанные вложения. Для примера мы возьмем недорогой комплект мощностью в 2 киловатта, на котором можно работать самостоятельно, не нанимая посторонних людей. Такой комплект стоит в среднем 300 тысяч рублей, на нем можно изготовить до 150 черенков за рабочую смену в 8 часов. Также вам понадобится станок, при помощи которого из сырья будут изготавливаться заготовки (обычная циркуляционная пила). Она стоит еще примерно 50 тысяч в хорошем исполнении. Итого суммарные затраты на оборудование составят 350 тысяч рублей.
Стоимость одного держака при оптовой продаже варьируется от 40 до 60 рублей в зависимости от класса, толщины и длины. При изготовлении 150 единиц готовой продукции в день, вы заработаете 7,5 тысяч рублей или 165 тысяч рублей в месяц. Для производства вам понадобится минимум один помощник, который будет заниматься распиловкой, материала. Второй человек понадобится для того, чтобы делать сами черенки. Допустим, что их зарплата вместе с налогами будет составлять 70 тысяч рублей в месяц, еще примерно 30 тысяч рублей вы будете тратить на покупку материала. Итого чистая прибыль составит 65 тысяч рублей в месяц, а сделанные затраты окупятся примерно за 6 месяцев.
Внимание: практика показывает, что в реальности вы окупите производство за 7-8 месяцев, после чего оно будет приносить стабильную прибыль. Сдвиг сроков окупаемости наступает из-за того, что вы вряд ли сможете сразу продавать всю производимую продукцию: первые месяцы вы будете искать покупателей.
Как продавать
Скажем сразу: розничная продажа рукояток вас не должна интересовать. Вы можете продавать их населению, если они придут в ваш цех, но стоять на рынке со своей точкой бессмысленно, поскольку вы никогда не продадите 150 штук в день. Поэтому вас должны интересовать оптовые покупатели. Во-первых, постарайтесь заключить договора со строительными супермаркетами и магазинами. Во-вторых, сдавайте готовые изделия оптом перекупщикам, которые работают на рынках. В-третьих, постарайтесь заключить контракты с коммунальными предприятиями или местными фермерами, которые регулярно закупают оптом держаки.
Изготовление черенков и лопат
Даже в условиях высокоразвитых технологий человек так и не научился обходиться без такого простого инструмента, как лопата. Ею пользуются на загородных участках и на стройках. Эти инструменты производятся из различных материалов: металла, пластика, древесины. Кроме самой лопаты нужен и черенок.
Бизнес на изготовлении лопат и черенков может стать дополнением другой предпринимательской деятельности или совершенно самостоятельным производством.
Разновидности лопат
Реже требуются угольные (горнорудные) и саперные (пехотные) лопаты.
Независимо от материала, лопата не может использоваться без черенка. Если планируется самостоятельное производство, то лучше всего изготавливать несколько разновидностей полотен лопат и черенки к ним. Спрос на этот инструмент со стороны домашних хозяйств повышается с начала апреля до середины июня. Строительные организации закупают их круглый год, но больше все-таки весной и летом. Лопаты для уборки снега приобретают осенью и в начале зимы.
Стандартные размеры черенка для лопаты – длина 1,2-1,3 м, диаметр 40 мм. В производстве используются лиственные породы древесины, подробное описание можно найти в ГОСТ 2695-83.
Готовая продукция подразделяется на 3 сорта:
Технологии изготовления. Необходимое оборудование
Количество оборудования для этого вида предпринимательской деятельности зависит от того, какая продукция будет производиться и в каком объеме. Например, если планируется изготовление только лопат для снега из фанеры, то производство можно организовать даже в гараже, разместив в нем циркулярку, электрорубанок (фуганок) и дрель.
Из исходных материалов требуется фанера, стальная лента, гвозди.
Производство пластиковых лопат более сложное. Гараж в этом случае не подойдет, так как необходим экструдер, на приобретение которого придется потратить 150-180 тысяч рублей. Для изготовления полотна нужно засыпать сырье в экструдер. После того, как заготовка остыла, на нее надевается ободок из алюминия.
Для производства инструмента из металла требуется помещение с гораздо большей площадью и отоплением.
Оборудование для производства лопат из металла:
Производить полотна лопат можно из металлопроката с прочностью 35-53 или из рельсовой стали.
Процесс изготовления состоит из 4-х этапов:
Механические работы – это нарезка стали на заготовки нужного размера. Форма заготовкам придается при помощи пресса со штампами.
Для защиты от коррозии наносится слой цинка, краска или покрытие из полимера. Для нанесения полимера требуется достаточно сложное оборудование, поэтому легче полотно покрасить или оцинковать. Это значит, что не обязательно покупать и покрасочную камеру, и гальваническое оборудование – можно выбрать один из этих видов обработки.
Чаще всего производство черенков для лопат организуется как дополнительное при лесопилках с целью монетизировать отходы от основного производства. Выбор древесины ограничен – это может быть береза, ольха или ясень. Хвойные породы для производства черенков не подходят – они слишком тяжелые и содержат смолу.
Процесс состоит из 3-х этапов: придания заготовке округлой формы, шлифовки и заточки торца (придания формы конуса, позволяющей надеть полотно лопаты). Это значит, что нужно приобрести:
Оборудование для изготовления черенков не стоит более 350-и тысяч рублей.
Продавать готовую продукцию можно как оптом, так и в розницу. Для оптовых поставок можно заключить договоры с сельскими кооперативами, строительными рынками и магазинами, хозяйственными магазинами, фермерскими хозяйствами. Для розничной торговли подойдет небольшая торговая точка поблизости от маршрутов, по которым перемещаются дачники.
Коммерческие предложения
На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.
Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)
Отзывы владельцев бизнеса:
Занимаюсь изготовлением лопат больше 2х лет, не все так просто, ценник на оборудование в статье занижен (деревообрабатывающее точно). Розница запарно, опт нужен огромный. Лопаты оптом и в розницу 89675315305 Санкт-Петербург
Уважаемый читатель! Хочу поделиться с вами, как я с компаньонами зарабатываю на производстве черенков для лопат, граблей и т. д. Сразу оговорюсь, бизнес очень сложный! Сложность заключается не в технологическом процессе и оборудовании, здесь все очень просто, а в реализации продукции. Рынок заполнен такой продукцией основательно и завоевать свою нишу достаточно сложно, но выполнимо! Просто необходимо с умом подойти к организации производства и сбыта. Ну и конечно необходимо выпускать продукцию высокого качества — это главное при поиске потребителя.
Решение об открытии бизнеса на черенках мы приняли коллегиально — четверо друзей с равными долями. Брать кредит на такое производство никому не советую, рентабельность не слишком высокая и вся прибыль уйдет на погашение. Мы просто сложились по 300 тыс.рублей, этого хватило на бывшее в употребление оборудование — круглые фрезеры, пилораму, шлифовальные станки и т. д., а также первоначальные запасы кругляка. Сушильную камеру изготовили собственноручно. В общем подготовили производство!
Но я хочу вам расcказать не как мы запускали производственный процесс, а по каким требованиям решили изготавливать продукцию. Это очень важный момент для получения качественных и конкурентоспособных изделий.
Выбор древесины для черенков и требования к продукции
Так как для себя мы определили, что будем выпускать только высококачественную продукцию, то выбор пал на лиственные породы древесины и конечно первого сорта. Себестоимость черенков из такой древесины конечно выше, чем из хвойных пород, но качество получается отменным. Мы используем березу и осину. Черенки получаются отличного качества, хотя осина, после сушки, немного жестковата и в нее трудно забивается крепеж. Работаем четко по ГОСТу 2695-83. Все допуски регламентируются ГОСТ 6449.1-82, это обязательно для сертификации продукции, без которой сбыт будет затруднен.
Фишки производственного процесса
Мы в обязательном порядке проводим дефектацию готовой продукции. Черенки с большим количеством сучков, трещинами и другими дефектами отбраковываются и продаются по заниженной цене или утилизируются. На выходе мы получаем черенки только отличного качества. Финишной операцией является покрытие продукции олифой и лаком. Мы ориентированы на выпуск элитной продукции.
В этой части мы преуспели, хотя сил и времени на организацию сбыта затратили много. Подумав, приняли нетрадиционное решение — отказаться от поставки продукции в розничную продажу. Исколесили весь регион в поисках надежных потребителей! Ими стали сельхозпредприятия, садоводческие товарищества и строительные организации. Наши презентации товара несли основную мысль, что лучше один раз купить дорогой надежный черенок, чем каждые месяц приобретать дешевую некачественную продукцию. И это сработало! Мы наглядно доказывали покупателям, что с нашей продукцией они реально экономят.
Сейчас у нас стабильно работающее производство с конкретными заказчиками продукции. Нормальная прибыль, позволяющая расширятся!
Мой расcказ о том, как я добился успеха на изготовлении черенков для садового инструмента. Пришел к этой мысли, когда понял сколько теряю на отходах собственного производства деревянных окон, дверей и другой продукции. Долгое время тупо продавал отходы на дрова, получая копеечную прибыль. Стал искать оборудование и решил не экономить, приобрел сразу линию для изготовления черенков — все остальное оборудование у меня в наличии было.
После установки и проверки линии определился с ассортиментом продукции. Решено было производить следующие типоразмеры черенков.
1. Для лопат диаметром 40 мм.
2. Для мотыг и тяпок диаметром 30 мм.
3. Для граблей и веников диаметром 25 мм.
Благо отходов основного производства было в достатке для производства большого количества разных черенков. Все сырье уже было просушено в камере паром и дополнительной сушки черенков не требовалось. Конечно отходов на полную загрузку не хватает и большую часть времени оборудование простаивает, но думаю с расширением основного производства эта проблема отпадет. Первый сезон показал рентабельность такой переработки отходов.
Черенки сдавали в розницу на реализацию и потихоньку они продавались. Сроки реализации конечно длительные, но это намного лучше, чем продавать отходы на дрова. К тому же стружку, оставшуюся после обработки мы используем в собственной котельной. Получается полностью безотходная технология. Да, кстати, очень хорошо реализуются черенки в дачный сезон! Мы сами открыли розничные точки (лотки) на дачных остановках и торговля идет бойко!
Доброго всем дня! Работаем по теме производства черенков уже 15 лет и поверьте заработанных денег хватает не только на жизнь, но и на расширение производства. Главное наладить сбыт продукции и тогда все будет Окей! У нас это получилось, но к цели мы шли достаточно долго. Поставляем продукцию куда возможно и не гнем цены, за счет оборота получаем свою прибыль. Затариваем розничные магазины, сами торгуем на рынках, поставляем черенки в различные учреждения.
Немного об используемом оборудовании! Уже не один год работаем на круглопалочных станках МС 9060. а для шлифовки применяем ММ 2012. Никаких нареканий к оборудованию нет! До этого использовали КПА 50, но они очень сложны в перенастройке на другой диаметр. Обрабатываем только сырую березу, а черенки сушим кассетным способом в паровой камере собственного изготовления. Распиловку заготовок делаем на ленточной пиле.
У меня работает десять человек, все работники универсалы, вплоть до торговли на рынке. С куба круглого леса получаем примерно 240 штук сороковки и шкантов третьего сорта 200 штук. Но все эти цифры напрямую зависят от качества исходного сырья, поэтому березу выбираем тщательно и отказываем поставщикам плохого кругляка. В общем на хлеб с маслом зарабатываем и это радует!