к какому виду соединений относятся заклепочные соединения

Виды заклепочных соединений.

Виды заклепочных соединений.

Заклепочные соединения относятся к неразборным или глухим соединениям. При этом соединения двух деталей осуществляется с помощью металлического стержня в форме цилиндра с головкой на одном конце. Этот металлический стержень называется заклепкой.

По форме головок заклепки различают (рис. 1):

Рис. 1 Виды заклепок:

а, б — с полукруглой головкой; в — с конусообразной головкой; г — с цилиндрической головкой; д — с конической потайной головкой; е — с полупотайной головкой; ж — с бочкообразной головкой; з — с бочкообразной головкой и конусообразным подголовком.

Выполнение заклепочных соединений.

Операция клепки заключается в следующем. В отверстие, проходящее через соединяемые детали, вставляется нагретая или холодная заклепка, один конец которой несколько выступает над поверхностью детали. Выступающий из отверстия стержень ударами или давлением осаживается, и образуется вторая заклепочная головка. Первая головка заклепки называется природной или закладной, я вторая, образуемая в процессе клепки — замыкающей.

Материалы для изготовления заклепок.

Материалом для заклепок служит мягкая тонковолокнистая и мелкозернистая сталь. Стальные сосуды и котлы клепаются стальными заклепками, медные — медными.

Ручная и пневматическая клепка.

Ручная клепка осуществляется специальными клепальными молотками, пневматическая – пневматическими клепальными молотками. Машинная клепка выполняется переносными либо постоянными электрическими, гидравлическими или пневматическими клепальными машинами.

Вставленная в отверстие заклепка подпирается со стороны природной головки неподвижной поддержкой, а выступающий за поверхность детали второй конец стержня осаживается ударами мoлотка или давлением поршня клепальной машины.

Осаживание стержня заклепки заканчивается образованием замыкающей головки. Сначала по всей длине заклепочного шва, в промежутках между сборочными болтами, ставят несколько заклепок, а затем ставят остальные и только после этого заменяют сборочные болты заклепками. Если клепку вести по порядку с одного конца шва до другого, то даже вследствие небольших неточностей в клепке отверстия окажутся смещенными.

Листы с пробитыми отверстиями при сборке располагают расширенной частью отверстий наружу. При таком расположении заклепка лучше заполняет отверстие (рис. 2).

Рис. 2. Соединения листов:

а — правильное; б — неправильное.

Диаметр заклепки выбирают с расчетом, чтобы нагретый стержень заклепки туго входил в отверстие. Для этого заклепки изготовляют из калиброванного металла, а отверстие калибруют развертками.

Как определить длину стержня заклепки?!

Длина стержня определяется по формуле:

l = δ + δ₁ + … + δ_n + 1,5d,

δ — толщина склепываемых листов;

d — диаметр заклепки.

Длина 1,5d соответствует длине заклепочной головки с прибавлением на усадку стержня при заполнении отверстия. Расстояние центра заклепочного отверстия от кромки склепываемого листа достаточно иметь 1,5 диаметра заклепки, но, учитывая требования прочности, принимают:

1,5d для листов толщиной менее 20 мм;

1,5d + 5 мм для листов толщиной 20—30 мм;

1,5d + 10 мм для листов толщиной свыше 30 мм.

Расстояние между центрами заклепок принимают до 6d, но не менее 2d (рис. 3).

Рис. 3. Расстояние между цент рами заклепок.

Рядовая и разрозненная клепка при монтажных работах является наиболее сложной, так как чаще всего она происходит сбоку и на большой высоте. Работы выполняются с лесов и подмостков, которые стесняют движения рабочего. Также при клепке некоторых узлов количество заклепок ограничено и расположены они на разной высоте и больших расстояниях друг от друга. Все эти условия усложняют работы по заклепке.

Статья оказалась Вам полезной?! Поделитесь с друзьями в социальных сетях.

Источник

Детали машин

Клепаные или заклепочные соединения

Характеристика клепаных соединений

Заклепочные (или клепаные) соединения относятся к неразборным соединениям, поскольку для его демонтажа требуется разрушить соединительные элементы – заклепки.

Получают клепаные соединения расклепыванием выступающих стержней заклепок, вставляемых в совмещенные отверстия соединяемых деталей. Отверстия под заклепки в деталях выполняют в сборе продавливанием или сверлением. При продавливании образуются мелкие трещины по периферии отверстия, которые могут быть причиной разрушения соединения во время работы. Продавливание отверстий применяют в малоответственных конструкциях и при толщине деталей не более 25 мм.

Сверление – процесс малопроизводительный и дорогой. Сверленые отверстия применяют в конструкциях, где требуется высокая надежность. При больших диаметрах отверстий практикуют продавливание с последующим рассверливанием.

Для повышения циклической прочности соединения отверстия под заклепки после сверления развертывают или прошивают, а по краям отверстий делают фаски.

Для облегчения ввода стержня заклепки диаметр отверстия d₀ в детали делают больше номинального диаметра d заклепки. Так, например, для заклепки диаметром 6 мм отверстие в детали делают диаметром 6,5-6,7 мм, а для заклепки диаметром 10 мм отверстие выполняют диаметром 10,5-11 мм.

Клепку – процесс образования замыкающей головки заклепки, производят на клепальных машинах (прессах) или пневматическими молотками.
В начале клепки происходит осадка стержня, зазор между заклепкой и стенками отверстия заполняется, после чего формируется замыкающая головка.
Клепку стальных заклепок диаметром до 10 мм, а также заклепок из цветных металлов производят холодным способом.

При горячем способе стальные заклепки нагревают до светло-красного каления. Этот способ обеспечивает более высокое качество клепаного соединения, так как при остывании заклепки укорачиваются и стягивают детали, создавая на стыке их поверхностей большие силы трения, препятствующие относительному сдвигу деталей при действии нагрузки.

В связи с развитием сварки заклепочные (клепаные) соединения в большинстве областей вытеснены сварными соединениями.

Классификация клепаных (заклепочных) соединений

В зависимости от назначения клепаные соединения бывают:

В зависимости от взаимного расположения склепываемых деталей различают соединения внахлестку и встык, с одной или с двумя накладками.

В зависимости от числа рядов заклепок соединения бывают однорядными и многорядными. Для соединений встык число рядов учитывается по одну сторону стыка.

В зависимости от расположения заклепок в рядах различают соединения рядные и шахматные.

В зависимости от числа плоскостей среза одной заклепки различают односрезные и двухсрезные соединения.

Материал клепаных соединений и заклепок

Основными материалами склепываемых деталей являются низкоуглеродистые стали марок Ст0, Ст2, Ст3, цветные металлы и их сплавы.

К материалу заклепок предъявляются следующие требования:

Допускаемые напряжения в клепаных соединениях

Допускаемые напряжения для материала заклепок и склепываемых деталей прочных и прочноплотных соединений принимают в соответствии с рекомендациями, основанными на опыте эксплуатации.

Так, для склепываемых деталей изготовленных из сталей Ст2 или Ст3 допускаемые напряжения на растяжение не должны превышать 140-160 МПа, а напряжения среза – не более 90-140 МПа.
Заклепки, выполненные из такого же материала допускают напряжения на срез – до 100 МПа, на смятие – 240-320 МПа.
Указанные напряжения для заклепок зависят от способа изготовления отверстия – для отверстий, изготовленных сверлением, допускаются большие напряжения.

При действии переменных нагрузок допускаемые напряжения уменьшаются на 10…25%, а при холодной клепке допускаемые напряжения для заклепок уменьшают на 30%.

Расчет на прочность клепаных (заклепочных) соединений

Расчет на прочность – основной критерий работоспособности прочных клепаных соединений – основан на следующих допущениях:

1. Силы трения на стыке деталей не учитывают, считая, что вся нагрузка передается только заклепками (наличие трения учитывают приближенно при выборе значений допускаемых напряжений).

2. Расчетный диаметр заклепки равен диаметру d₀ отверстия.

3. Нагрузка между заклепками распределяется равномерно.

При нагружении соединения осевой силой F детали (листы) стремятся сдвинуться относительно друг друга.
В этом случае условия прочности элементов соединения имеют следующий вид:

а) на смятие поверхностей заклепок и стенок отверстий:

где: δ – наименьшая из толщин склепываемых деталей (мм) ; d₀ – диаметр отверстия под заклепку (мм) ; z – число заклепок в соединении; σ’_см и [σ]’_см – расчетное и допускаемое напряжения на смятие (МПа) для менее прочного из материалов для деталей или заклепок.

где: i – число плоскостей среза одной заклепки, τ’_ср и [τ]’_ср – расчетное и допускаемое напряжение на срез (МПа) для материала заклепок.

в) на растяжение деталей (см. сечение I-I на рис. 1) :

где:
N – продольная сила, возникающая в том сечении, где определяется расчетное напряжение σ_р ;
р – шаг заклепок (мм);
n – число отверстий в сечении, в котором определяется σ_р ;
σ_р и [σ]_р – расчетное и допускаемое напряжения на растяжение (МПа) для соединяемых деталей.

где: F₀ = F / z – сила, приходящаяся на одну заклепку; τ_ср и [τ]_ср – расчетное и допускаемое напряжение на срез (МПа) для соединяемых деталей.

На практике при расчете прочных клепаных (заклепочных) соединений пользуются следующими соотношениями, полученными из приведенных выше уравнений:

Необходимое число заклепок z в соединении определяют расчетом из условий прочности на смятие и срез.

Коэффициент прочности клепаного соединения

Значения коэффициента прочности φ зависят от конструкции соединения. Так, для однорядного соединения внахлестку φ_min = 0,67, для двухрядного внахлестку – 0,75, а для однорядного с двумя накладками – 0,71.

Рекомендации по конструированию заклепочных соединений

При конструировании клепаных соединений придерживаются следующих рекомендаций, основанных на многолетнем опыте эксплуатации и расчетном анализе:

1. В соединении должно быть выполнено условие равнопрочности заклепок и деталей.
2. Заклепки в соединении располагают так, чтобы ослабление соединяемых деталей отверстиями было наименьшим (предпочитают шахматное расположение заклепок однорядному).
3. Во избежание возникновения изгиба соединяемых деталей заклепки следует располагать на оси, проходящей через центр масс склепываемых деталей или симметрично относительно этой оси, либо как можно ближе к ней.
4. Не рекомендуется в одном соединении применять заклепки разных диаметров.
5. Для предотвращения поворота соединяемых деталей относительно друг друга число заклепок в соединении должно быть не менее двух: z ≥ 2.
6. Минимальный шаг p расположения заклепок в соединении принимают из условий прочности соединяемых деталей и удобства клепки.
7. Число рядов заклепок по одну сторону стыка соединения принимают не более трех, поскольку дальнейшее увеличение количества рядов мало влияет на прочность соединения.
8. В стыковых соединениях число заклепок увеличивается вдвое по сравнению с соединениями внахлестку.
9. Герметичность стыка в прочноплотных соединениях можно обеспечить нанесением на поверхности стыка клея, силоксановых эмалей, металлических покрытий, получаемых гальваническим способом или газопламенным напылением.
10. Конструкцию соединения разрабатывают после определения необходимого количества заклепок.

Область применения клепаных (заклепочных) соединений

В современном машиностроении область применения клепаных соединений все более сокращается по мере совершенствования методов сварки.
В настоящее время клепаные соединения применяются в тех случаях, когда сварные соединения недопустимы, а именно:

Наиболее часто заклепочные соединения применяют:

Источник

Тест по слесарному делу » Клепка»

Ищем педагогов в команду «Инфоурок»

1. Вопрос. К какому виду соединений относятся заклёпочные соединения?

1)разъёмных ; 2) подвижных;

3) неразъёмных ; 4) неподвижных;

2. Вопрос. Каким должен быть диаметр отверстия относительно диаметра заклёпки?

1) равным диаметру заклёпки

2) на 0,1. 0,2 мм меньше диаметра заклёпки

3) на 0,1. 0,2 мм больше диаметра заклёпки

3. Вопрос. Горячим способом производят клепку заклепок из…..

2) алюминиевых сплавов

3) стали диаметром до 10 мм

4) стали диаметром более 10 мм

4. Вопрос Недостатками заклепочных соединений являются…..

1) ослабление деталей отверстиями

2) невозможность соединения деталей из несвариваемых материалов

3) повышенный расход металла

4) высокая стоимость

5. Вопрос При горячей клепке нагревают:

6. Вопрос Пустотелые заклепки применяют…..

1) в силовых соединениях

2) в плотных соединениях

3) для соединения тонких листов и неметаллических деталей

4) для соединения толстых листов

7. Вопрос На каком рисунке, изображена заклёпка с потайной головкой?

8. Вопрос Определите причину смещения обеих головок заклепки.

1) косо просверлено отверстие 2) длинный стержень заклепки

9. Вопрос Как называется метод клепки, если удары молотком наносятся по закладной головке?

5) правильного ответа нет

1. Вопрос Установи последовательность выполнения заклёпочного соединения.

1) формирование запирающей головки

2) уплотнение мест соединения натяжением

3) установление заклёпки

4) осаждение стержня заклёпки

5) сверление отверстия

3. Вопрос Массу молотка выбирают в зависимости от …

2) толщины склепываемого материала

3) диаметра заклепки

4.Вопрос В самолетостроении применяют ……

5.Вопрос В зависимости от характеристики и назначения заклепочного соединения заклепочные швы делят на …

4) все ответы верны

6.Вопрос Опорой при расклепывании стержня заклепок служит …

7.Вопрос Какой инструмент служит для выбивания стержней срубленных заклепок?

8.Вопрос Инструмент для клёпки – натяжка используется:

1) для клёпки впотай;
2) для клёпки заклёпками с полукруглой головкой;
3) в обоих перечисленных случаях.

9.Вопрос Заклепки, какого диаметра расклепывают только в холодном состоянии?

10.Вопрос Какой инструмент служит для придания замыкающей головке необходимой формы?

Поддержка 2) молоток

1.Вопрос Определите, какие швы, где применяются?

1)плотный А) паровой котел

3)прочный В) резервуар

2.Вопрос Цилиндрический металлический стержень с головкой определенной формы это:

3.Вопрос До какой температуры нагревают заклепку при горячем расклепывании?

4. Вопрос Как называется метод клепки, если удары молотком наносятся по замыкающей головке?

5. Вопрос Какой инструмент служит для придания замыкающей головке необходимой формы?

6. Вопрос Стержень заклепки имеет форму:

7. Вопрос На какой размер диаметр отверстия должен быть больше диаметра заклепки?:

9.Вопрос В зависимости от характеристики и назначения заклепочного соединения заклепочные швы делят на …

4) все ответы верны

10.Вопрос Плотный шов применяют для получения…..

1) плотной и герметичной конструкции при небольших нагрузках.

2) плотной и герметичной конструкции при высоких нагрузках.

Курс профессиональной переподготовки

Библиотечно-библиографические и информационные знания в педагогическом процессе

Курс повышения квалификации

Охрана труда

Курс профессиональной переподготовки

Охрана труда

Номер материала: ДБ-1218301

Международная дистанционная олимпиада Осень 2021

Не нашли то что искали?

Вам будут интересны эти курсы:

Оставьте свой комментарий

Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.

Школьников не планируют переводить на удаленку после каникул

Время чтения: 1 минута

В школе в Пермском крае произошла стрельба

Время чтения: 1 минута

Минобрнауки утвердило перечень олимпиад для школьников на 2021-2022 учебный год

Время чтения: 1 минута

Минобрнауки разрешило вузам переносить плановые каникулы на нерабочие дни

Время чтения: 1 минута

Более половины родителей не состоят в родительских чатах

Время чтения: 1 минута

В Туве объявили каникулы в школах с 25 октября

Время чтения: 2 минуты

Подарочные сертификаты

Ответственность за разрешение любых спорных моментов, касающихся самих материалов и их содержания, берут на себя пользователи, разместившие материал на сайте. Однако администрация сайта готова оказать всяческую поддержку в решении любых вопросов, связанных с работой и содержанием сайта. Если Вы заметили, что на данном сайте незаконно используются материалы, сообщите об этом администрации сайта через форму обратной связи.

Все материалы, размещенные на сайте, созданы авторами сайта либо размещены пользователями сайта и представлены на сайте исключительно для ознакомления. Авторские права на материалы принадлежат их законным авторам. Частичное или полное копирование материалов сайта без письменного разрешения администрации сайта запрещено! Мнение администрации может не совпадать с точкой зрения авторов.

Источник

Виды заклепочных соединений

Тема 11. Жестяницкие и клепательные работы. Клепка.

Занятие 1

Клепкой называется процесс соединения двух или нескольких деталей при помощи заклепок. Этот вид соединения относится к груп­пе неразъемных, так как разъединение склепанных деталей возможно только путем разрушения соответствующих частей заклепок.

Заклепочные соединения широко применяют при изготовлении металлических конструкций мостов, ферм, рам, балок, а также в котлостроении, самолетостроении.

Процесс клепки состоит из следующих основных операций:

образование отверстия под заклепку в соединяемых деталях сверлением или пробивкой;

образование гнезда под закладную головку заклепки (при потай­ной клепке);

вставка заклепок в отверстия;

образование замыкающей головки заклепки, т. е. собственно клепка.

Клепка разделяется на холодную, т. е. выполняемую без нагрева заклепок, и горячую, при которой стальные заклепки перед постанов­кой их на место нагревают до 1000—1100° С.

Практикой выработаны следующие рекомендации по применению холодной и горячей клепки в зависимости от диаметра заклепок:

до (d= 8 мм — только холодная клепка;

при (d = 8—12 мм — смешанная, т. е. как горячая, так и холод­ная;

при d > 12 мм — только горячая.

При выполнении слесарных работ обычно прибегают только к холодной клепке. Горячую клепку выполняют, как правило, в спе­циализированных цехах. Холодная клепка широко применяется в са­молетостроении.

Преимущество горячей клепки заключается в том, что стержень лучше заполняет отверстие в склепываемых деталях, а при охлажде­нии заклепка лучше стягивает их. Образование замыкающей головки может происходить при быстром (ударная клепка) и при медленном (прессовая клепка) действии сил.

Клепка может быть ручная, при которой используется слесарный молоток; механизированная, когда применяются пневматические кле­пальные молотки, и машинная с использованием стационарных кле­пальных машин (прессов).

Однако клепаные соединения имеют ряд существенных недостат­ков, основными из которых являются увеличение веса клепаных кон­струкций; ослабление склепываемого материала в местах образования отверстий под заклепки; значительное число технологических опера­ций, необходимых для выполнения заклепочного соединения (сверление или пробивка отверстий, зенкование или штамповка гнезд под потайную головку, вставка заклепок и собственно клепка); значитель­ный шум и вибрации (колебания) при работе ручными пневматически­ми молотками, вредно влияющие на организм человека, и др.

Поэтому, кроме совершенствования самого процесса клепки, при­меняют и другие способы получения неразъемных соединений, напри­мер электрической и газовой сваркой, соединением металлов термо­стойкими клеями ВК-32-200; ВК-32-2-50; ИП-9 и др. Так, например, детали мостов через реку Москву в районе Фили — Шелепиха и через реку Дон в Ростове-на-Дону соединены эпоксидным клеем.

Однако в ряде отраслей машиностроения, например в авиастрое­нии, в производстве слесарно-монтажного инструмента клепку еще широко применяют, особенно для соединения конструкций, работаю­щих при высоких температурах и давлениях.

Типы заклепок

Заклепка — это цилиндри­ческий металлический стержень с го­ловкой (закладкой) на одном конце. Соединение деталей осуществляется деформированием (расклепыванием) выступающего стержня заклепки, из которого образуется другая головка (замыкающая).

По форме головок различают: Рис. 380

Рис. 380. Виды заклепок:

а — с полукруглой высокой головкой, б — с полукруглой низкой головкой, в — с плоской головкой, г — с потай­ной головкой, д — с полупотайной головкой, е — взрывная двухкамерная

заклепки с полукруг­лой высокой головкой (рис. 380, а) с диаметром стерж­ня от 2 до 36 мм и длиной от 2 до 180 мм; заклепки с полу­круглой низкой головкой (рис. 380, б) со стержнем диаметром от 2 до 10 мм и длиной от 4 до 50 мм; заклепки с плоской головкой (рис. 380, в, слева) со стержнем диамет­ром от 2 до 36 мм и длиной от 4 до 180 мм и (рис. 380, в, справа) со стержнем диаметром от 2 до 36 мм и длиной от 4 до 180 мм; заклеп­ки с потайной головкой (рис. 380, г) со стержнем диа­метром от 1 до 36 мм и длиной от 2 до 180 мми заклепки с по­лупотайной головкой (рис. 380, д) со стержнем диа­метром от 2 до 36 мм и длиной от 3 до 210 мм,

Указанные типы заклепок изготовляются из углеродистой стали 10кп и 20кп, легированной стали 09Г2, нержавеющей стали Х18Н9Т, цветных металлов и сплавов Л62, М3, АД1 и Д18П.

Как правило, заклепки должны быть из того же материала, что и соединяемые детали; в противном случае возможно появление корро­зии и разрушение места соединения.

Взрывные заклепки изготовляются диаметром 3,5; 4; 5 и б мм из проволоки марки Д18П. Длина стержня взрывных заклепок от 6 до 20 мм, толщина склепываемого пакета от 1,6—2,5 до 14,1—15 мм.

Заклепки с сердечником изготовляют двух типов: с потайной и полукруглой головками. Наружный диаметр пистона от 3,5 до 5 мм. Этот тип заклепок применяют для соединения деталей, подвергающих­ся незначительной нагрузке.

Заклепки ЦАГИ, как заклепки с сердечниками, состоят из двух частей: пистона 1 (рис. 382) и сердечника 2 (из стали ЗОХМА), который закаливается. Пистон с сердечником вставляют в отверстие, а затем ударами молотка забивают сердечник в пистон, у которого при этом отгибаются разрезанные концы, образующие замыкающую головку 3.

Виды заклепочных соединений

Один или несколько рядов заклепок, расположенных в определен» ном порядке для получения неразъемного соединения, называется заклепочным швом (рис. 383).

Рис. 383. Заклепочные швы

В зависимости от характеристики и назначения заклепочного сое­динения заклепочные швы делятся на три вида: прочные, плотные и прочно-плотные

Прочный шов применяют для получения соединений повы­шенной прочности. Прочность шва достигается тем, что он имеет несколько рядов заклепок. Эти швы применяются при клепке балок, колонн, мостов и других металлических конструкций.

Плотный шов применяют для получения достаточно плот­ной и герметичной конструкции.

Рис. 384. Виды швов: а — однорядный внахлестку, б — одноряд­ный встык с одной накладкой, в — одно­рядный встык с двумя накладками, г — двухрядный с шахматным расположени­ем заклепок встык с одной накладкой

Соединения с плотным швом выполняют обычно холодной клепкой. Для достижения необходимой герметичности шва применяют различ­ного рода прокладки из бумаги, ткани, пропитанные олифой или суриком, или подчеканку шва. Эти швы применяют при изготов­лении резервуаров, не подвергаю­щихся высоким давлениям (откры­тые баки для жидкости), некото­рых других изделий.

Прочно-плотный шов применяют для получения проч­ного и вместе с тем непроницаемого для пара, газа, воды и других жид­костей соединения, например в па­ровых котлах и различных резерву­арах с высоким внутренним давле­нием.

Прочно-плотные швы выполня­ют горячей клепкой при помощи

клепальных машин с последующей подченканкой головок заклепок и кромок листов.

В каждом заклепочном соединении заклепки располагают в один, два и более рядов. В соответствии с этим заклепочные швы делятся на однорядные, двухрядные, многорядные, параллельные и шахмат­ные (рис. 384, г).

В зависимости от расположения соединяемых деталей различают: соединения внахлестку (рис. 384, а), в которых край одного листа накладывается на край другого;

Соединения встык, которые характеризуются тем, что соеди­няемые детали своими торцами плотно примыкают друг к другу и сое­диняются при помощи одной или двух накладок (рис. 384, б, в.);

Различают клепку ручную и механизированную, при которой применяют пневматические клепальные молотки, и машинную, вы­полняемую на прессах одинарной и групповой клепки.

При ручной клепке применяют слесарные молотки, поддержки, обжимки, натяжки и чеканки.

Слесарные молотки для клепки имеют квадратный боек. Вес мо­лотка выбирают в зависимости от диаметра заклепки:

Поддержки являются опорой при расклепывании стержня заклепок. Форма и размеры поддержек зависят от конструкции скле­пываемых деталей и диаметра стержня заклепки, а также от выбран­ного метода клепки (прямой или обратный). Поддержка должна быть в 3—5 раз тяжелее молотка.

Обжимки служат для придания замыкающей головке заклеп­ки после осадки требуемой формы.

Натяжка представляет собой бородок с отверстием на конце. Диаметр отверстия обычно делается на 0,2 мм больше диаметра стерж­ня заклепки.

Чекан представляет собой слесарное зубило с плоской рабочей поверхностью и применяется для создания герметичности заклепоч­ного шва, достигаемой обжатием (подчеканкой) замыкающей головки и края листа.

Рис. 386. Процесс клепки прямым методом:

а — сверление отверстия, б —осаживание склепываемых листов при помощи натяжки, в —осаживание стержня заклепки, г — придание формы замыкаю­щей головке при помощи молотка, д — окончательное оформление замыка­ющей головки при помощи обжимки;

1 — натяжка, 2 — поддержка, 3 — обжимка

Источник