К каким материалам относится сплав в96
Материал В96 Челябинск
Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует материал В96 большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.
Как и вся продукция, материал В96 закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.
Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.
Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.
Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.
Материал В96 купить в Челябинске
Индивидуальная стоимость выстраивается за счет персонального общения с каждым потенциальным заказчиком. Менеджеры учитывают объем сделки, делают скидки постоянным клиентам и ведут открытый диалог. В результате, даже при возникновении спорных ситуаций мы способны найти компромисс и прийти к решению, удовлетворяющему обе стороны.
Доставка
Работы по осуществлению логистики входят в пакет наших профессиональных услуг. Мы постоянно совершенствуем свои знания, приобретаем новейшую технику, для того, чтобы груз был доставлен в любую точку России.
Наличие собственных железнодорожных подъездов заметно увеличивает скорость отгрузки и последующей доставки. Имея такие ресурсы, мы гарантируем доставку грузов любого объема и габаритов. Такой профессиональный подход и делает нас лидерами на рынке металлопродукции.
По любым вопросам, касающихся выбора или качества продукции, оформления или доставки заказа, вы можете связаться с нашими высококвалифицированными менеджерами.
Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса Российской Федерации. Все бренды и товарные знаки принадлежат их владельцам.
Алюминий В96
Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org
Купить: Санкт-Петербург +7(812)680-16-77, Днепр +380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org
В96 труба, лента, проволока, лист, круг В96
| Свойства и полезная информация: |
| Механические свойства сплава В96 при Т=20 o С | |||||||
| Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | s T (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м 2 ) |
| Заготовка | 650 | 630 | 6 | ||||
Сплавы с хромом (В95, 1963, 1953), надо подвергать резкой закалке. В противном случае существенно снижаются прочностные характеристики, а в интервале температур охлаждающей воды
30-70 °С до некоторой степени и сопротивление КР. Это обусловлено относительно высокой критической скоростью охлаждения, свойственной для таких сплавов. Например, для сплава В95 υк=430°С/с.
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Высокопрочные и особопрочные сплавы на основе алюминия марки В96ц-3пч (1965-1) (деформирумые)
Листы из алюминиевого сплава марки В96ц-3пч (1965-1)
Сплав марки В96ц-3пч — особопрочный алюминиевый сплав, обладающий высокой удельной прочностью (σВ/d > 21 км) после трехступенчатого старения по режиму Т12. Сплав имеет хорошую технологическую пластичность при прокатке вплоть до толщины 0,5 мм.
Область применения:
Высоконагруженные силовые элементы планера (обшивки и гнутые стрингеры верха крыла), работающие преимущественно на сжатие при температурах до 125 °С длительно
Основная информация о товаре
Сплав марки В96ц-3пч — особопрочный алюминиевый сплав, обладающий высокой удельной прочностью (σВ/d > 21 км) после трехступенчатого старения по режиму Т12. Сплав имеет хорошую технологическую пластичность при прокатке вплоть до толщины 0,5 мм.
Технические характеристики
Механические свойства листов из сплава марки В96ц-3пч в закаленном и искусственно состаренном состоянии (Т12): — по ТУ 1-92-209-2005, толщиной от 1,2 до 5,0 мм (направление вырезки образцов – долевое (Д)): Временное сопротивление (σВ) – не менее 615 МПа Предел текучести (σ0,2) – не менее 595 МПа Относительное удлинение (δ) – не менее 8,0 % — по паспорту на материал (средние значения) (лист неплакированный толщиной 4 мм, направление вырезки образцов — долевое (Д)): Модуль упругости при растяжении (Е) – 71 ГПа Предел пропорциональности (σпц) – 551 МПа Временное сопротивление (σв) при температуре 20 ᵒС – 623 МПа при температуре 125 ᵒС – 563 МПа Предел текучести (σ0,2) при температуре 20 ᵒС – 600 МПа при температуре 125 ᵒС –526 МПа Относительное удлинение (δ) при температуре 20 ᵒС – 12,5 % при температуре 125 ᵒС – 10,4 % Относительное сужение (ψ) при температуре 20 ᵒС – 18,6 % при температуре 125 ᵒС – 31,3 % Модуль упругости при сжатии (Е) – 74,5 ГПа Предел текучести при сжатии (σ-0,2 с) – 620 МПа Остаточная прочность образцов σтрнетто (В=140 мм, t=7 мм), направление вырезки образцов — продольное с направлением трещины поперечным (ДП) – 285 МПа Критический условный коэффициент интенсивности напряжений в условиях плоского напряженного состояния (при Вобр=140 мм, направление вырезки образцов — продольное с направлением трещины поперечным (ДП)) – 93 МПа√м Малоцикловая усталость при осевой нагрузке (МЦУ)(Kt=2,6, R=0,1, σmax=157 МПа, f=5 Гц) – 260 кцикл Скорость развития трещины усталости dl/dN (f=5 Гц, R=0,1, t=7мм, В=140 мм, ∆К=25,0) (направление вырезки образцов — продольное с направлением трещины поперечным (ДП)) — (3,80 — 4,68) мм/кцикл
Нормативные документы
| Вид документа: | Обозначение: | Наименование: |
| Технические условия (ТУ) | ТУ 1-92-209-2005 | Листы из алюминиевого сплава марки В96ц-3пч (1965-1) |
| Технические условия (ТУ) | Изменение № 1 к ТУ 1-92-209-2005 | Изменение № 1 к ТУ 1-92-209-2005 |
| Технические условия (ТУ) | Изменение № 2 к ТУ 1-92-209-2005 | Изменение № 2 к ТУ 1-92-209-2005 |
| Технические условия (ТУ) | Изменение № 3 к ТУ 1-92-209-2005 | Изменение № 3 к ТУ 1-92-209-2005 |
| Технические условия (ТУ) | Изменение № 4 к ТУ 1-92-209-2005 | Изменение № 4 к ТУ 1-92-209-2005 |
Полосы (профили) прессованные из алюминиевого сплава марки В96ц-3пч (1965-1)
Сплав марки В96ц-3пч — особопрочный алюминиевый сплав, обладающий высокой удельной прочностью (σв/d > 22,5 км) после трехступенчатого старения по режиму Т12. Сплав имеет хорошую технологическую пластичность при прессовании.
По основным характеристикам прессованные полуфабрикаты из сплава марки В96ц-3пч (1965-1) не уступают своим зарубежным аналогам — полуфабрикатам из сплавов марок 7449 и 7055.
Область применения:
Высоконагруженные силовые элементы планера (элементы верха крыла, балки, стойки), работающие преимущественно на сжатие при температурах до 125 °С длительно
Основная информация о товаре
Сплав марки В96ц-3пч — особопрочный алюминиевый сплав, обладающий высокой удельной прочностью (σв/d > 22,5 км) после трехступенчатого старения по режиму Т12. Сплав имеет хорошую технологическую пластичность при прессовании.
По основным характеристикам прессованные полуфабрикаты из сплава марки В96ц-3пч (1965-1) не уступают своим зарубежным аналогам — полуфабрикатам из сплавов марок 7449 и 7055.
Нормативные документы
| Вид документа: | Обозначение: | Наименование: |
| Технические условия (ТУ) | ТУ 1-804-476-2009 | Полосы прессованные из алюминиевого сплава марки В96ц-3пч (1965-1) |
| Технические условия (ТУ) | Изменение № 1 (ИИ 372-12) к ТУ 1-804-476-2009 | Изменение № 1 (ИИ 372-12) к ТУ 1-804-476-2009 |
Плиты из алюминиевого сплава марки В96ц-3пч (1965-1)
Сплав марки В96ц-3пч — особопрочный алюминиевый сплав, обладающий высокой удельной прочностью (σВ/d > 21 км) после трехступенчатого старения по режиму Т12. Сплав имеет хорошую технологическую пластичность.
Область применения:
Высоконагруженные силовые элементы планера (обшивки верха крыла, балки, стойки), работающие преимущественно на сжатие при температурах до 125 °С длительно
Основная информация о товаре
Сплав марки В96ц-3пч — особопрочный алюминиевый сплав, обладающий высокой удельной прочностью (σВ/d > 21 км) после трехступенчатого старения по режиму Т12. Сплав имеет хорошую технологическую пластичность.
Технические характеристики
Механические свойства плит из сплава марки В96ц-3пч в закаленном и искусственно состаренном состоянии (Т12): — по ТУ 1-804-438-2007, толщиной от 25 до 60 мм (направление вырезки образцов – долевое (Д)): Временное сопротивление (σв) – не менее 615 МПа Предел текучести (σ0,2) – не менее 595 МПа Относительное удлинение (δ) – не менее 8,0 % Вязкость разрушения (KIC) – не менее 25 МПа√м — по паспорту на материал (плиты толщиной от 40 до 50 мм, направление вырезки образцов – долевое (Д)): Модуль упругости при сжатии (Есж) — 73,5 ГПа Предел текучести при сжатии (σс0,2) — 580 МПа Статическая чувствительность к отверстию (Кt=2,6) — 0,98 Остаточная прочность (В=200 мм, t=10 мм), направление вырезки образцов — продольное с направлением трещины поперечным (ДП) – (200 — 215) МПа Малоцикловая усталость при осевой нагрузке (МЦУ) (Kt=2,6, R=0,1, f=10 Гц, σmax=157 МПа), направление вырезки образцов – долевое (Д) — 307 кцикл Скорость развития трещины усталости dl/dN при ∆К=31,0 МПа√м (компактный образец), направление вырезки образцов — продольное с направлением трещины поперечным (ДП) — 4,60 мм/кцикл — по ТУ 1-804-524-2013, толщиной от 65 до 80 мм: — направление вырезки образцов – долевое (Д)): Временное сопротивление (σв) – не менее 570 МПа Предел текучести (σ0,2) – не менее 500 МПа Относительное удлинение (δ) – не менее 7,0 % Вязкость разрушения (KIC) – не менее 23 МПа√м — направление вырезки образцов – высотное (В): Временное сопротивление (σв) – не менее 520 МПа Предел текучести (σ0,2) – не менее 450 МПа Относительное удлинение (δ) – не менее 2,5 % — по паспорту на материал (плиты толщиной 80 мм, направление вырезки образцов – долевое (Д)): Предел пропорциональности (σпц) – 515 МПа Временное сопротивление (σв) – 595 МПа Предел текучести (σ0,2) – 560 МПа Относительное удлинение (δ) – 11,5 % Предел текучести при сжатии (σс0,2) – 545 МПа Критический коэффициент интенсивности напряжений в условиях плоской деформации, направление вырезки образцов — продольное с направлением трещины поперечным (ДП) — 28 МПа√м Малоцикловая усталость при осевой нагрузке (МЦУ) (Kt=2,6, R=0,1, f=3 Гц, σmax=157 МПа) — 153 кцикл Скорость развития трещины усталости dl/dN (В=200 мм, t=10мм, при ∆К=31,0 МПа√м), направление вырезки образцов — продольное с направлением трещины поперечным (ДП) — 3,26-3,55 мм/кцикл
Нормативные документы
| Вид документа: | Обозначение: | Наименование: |
| Технические условия (ТУ) | ТУ 1-804-438-2007 | Плиты из алюминиевого сплава марки В96ц-3пч (1965-1) авиационного назначения |
| Технические условия (ТУ) | ТУ 1-804-524-2013 | Плиты из алюминиевого сплава марки В96ц-3пч |
| Технические условия (ТУ) | Изменение № 1 (ИИ 287-13) к ТУ 1-804-524-2013 | Изменение № 1 (ИИ 287-13) к ТУ 1-804-524-2013 |
| Технические условия (ТУ) | Изменение № 2 (ИИ 197-14) к ТУ 1-804-524-2013 | Изменение № 2 (ИИ 197-14) к ТУ 1-804-524-2013 |
По вопросам приобретения высокопрочных и особопрочных сплавов на основе алюминия марки В95пч (1950-1) (деформирумых) и получения подробной консультации по свойствам продукции, условиям поставки и заключению договора просим Вас обратиться к менеджерам:
(495)-790-14-52
8-915-218-57-47
8-926-941-80-03
Алюминий В96Ц1
Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org
Купить: Санкт-Петербург +7(812)680-16-77, Днепр +380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org
В96Ц1 труба, лента, проволока, лист, круг В96Ц1
| Свойства и полезная информация: |
| Механические свойства сплава В96Ц1 при Т=20 o С | |||||||
| Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | s T (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м 2 ) |
| Профили | 660 | 630 | 8 | 14 | |||
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Конструкционные высокопрочные сплавы на основе системы Аl—Zn—Mg—Cu (алюминий-цинк-магний)
История открытия сплавов
Сплавы на основе системы Al-Zn-Mg-Cu обладают наивысшей прочностью до 800МПа в долевом направлении для прессованных полуфабрикатов среди алюминиевых сплавов. Они имеют особенно высокий предел текучести, который на 40—50 % выше, чем у сплавов типа Д16 в естественно состаренном состоянии Т. Развитие высокопрочных сплавов началось с открытия в 1923—1926 гг. немецкими учеными Зандером и Мейснером чрезвычайно высокого эффекта закалки и старения в трехкомпонентных сплавах Al-Zn-Mg.
В начале 40-х годов был разработан сплав В95 (табл. IV. 1). Он нашел широкое промышленное применение как высокопрочный сплав и до настоящего времени наряду со сплавом Д16Т является основным конструкционным материалом авиационной техники. В 1956 г. И. Н. Фридляндер и Е. И. Кутайцева создали более прочный сплав В96Ц, в который впервые в мировой практике был введен цирконий вместо марганца и хрома. Это позволило повысить пластичность и улучшить прокаливаемость высокопрочных сплавов. Позднее были разработаны еще два сплава с цирконием — самый прочный сплав В96Ц-1 (в основном для прессованных полуфабрикатов) несколько менее легированный, ковочный сплав В96Ц-3 С высокой технологической пластичностью.
В 1957 г. для изготовления массивных поковок и штамповок создан оригинальный отечественный сплав В93, который легирован небольшим количеством железа взамен традиционных элементов — антирекристаллизаторов марганца, хрома, циркония. Это обеспечило повышенную прокаливае-мость и однородность прочностных свойств во всех направлениях при хорошей технологичности литья, ковки, штамповки.
Специально для заклепок разработан сплав В94, обладающий хорошей расклепываемостью в искусственно состаренном состоянии и сопротивлением срезу в расклепанном состоянии. По сравнению со среднепрочными сплавами высокопрочные сплавы менее пластичны и более чувствительны к надрезам, перекосам, что необходимо учитывать при обработке деталей и сборке конструкций из них. При применении сплавов еледует тщательно подходить к конструированию деталей: выбирать формы с минимальными концентраторами напряжений, с большой плавностью переходов при изменении сечения, уменьшать экцентриситеты.
Высокопрочные сплавы не теплопрочны и при длительной эксплуатации их можно использовать до температур не выше 100—120°С.
В 60-е годы обострилась проблема надежности, долговечности, экономичности современной техники, что существенно изменило подход к оценке работоспособности высокопрочных сплавов. Они юлжны обладать оптимальным комплексом свойств: высокая прочность должна сочетаться с высоким сопротивлением коррозии и усталости и с достаточно высокими значениями характеристик пластичности и трещиностойкоси, введенных в расчеты при проектировании самолетных конструкций по новому принципу безопасной повреждаемости.
Поэтому для дальнейшего надежного и эффективного применения высокопрочных сплавов были разработаны новые модификации с ограниченным содержанием примесей железа и кремния (а для сплава В95 с одновременным снижением концентрации цинка) — сплавы В95пч, В95оч и В93пч повышенной и особой чистоты. Это позволило существенно повысить пластичность и трещиностойкость при сохранении статической прочности и некотором увеличении сопротивления малоцикловой усталости.
Задача кардинального повышения стойкости к коррозми под напряжением и расслаивающей коррозии при дополнительном увеличении сопротивления разрушению сплавов была решена в результате разработки новых двухступенчатых режимов коагуляционного старения Т2 и Т3. Эти режимы называют также смягчающими, так как они приводят к небольшому разупрочнению (на 10—15%) по сравнению с режимом Т1. По коррозионной стойкости сплавы В95пч, В95оч и В93пч в состояниях Т2 и Т3 значительно превосходят сплавы типа дуралюмин.
| Сплав | Основные компоненты | Примеси (не более) | ||||||||||
| Zn | Mg | Сu | Мn | Сг | Другие | Fe | Si | Мn | Ti | Прочие | ||
| Каждая | Сумма | |||||||||||
| В93 | 6,3-7,3 | 1,6-2,2 | 0,8-1,2 | — | — | Fe 0,2-0,45 | — | 0,2 | 0,1 | 0,1 | 0,05 | 0,1 |
| В94 | 5,9-6,8 | 1,2-1,6 | 1,8-2,4 | — | — | Ti 0,02-0,08 | 0,2 | 0,2 | 0,1 | 0,05 | 0,05 | 0,1 |
| В95 | 5,0-7,0 | 1,8-2,8 | 1,4-2,0 | 0,2-0,6 | 0,1-0,25 | — | 0,5 | 0,5 | — | 0,05 | 0.05 | 0,1 |
| В96 | 7,6-8,6 | 2,5-3,2 | 2,2-2,8 | 0,2-0,5 | 0,1-0,25 | — | 0,5 | 0,3 | — | 0,05 | 0,05 | 0,1 |
| В96ц | 8,0-9,0 | 2,3-3,0 | 2,0-2,6 | — | — | Zr 0,1-0,2 | 0,4 | 0,3 | 0,1 | 0,03 | 0,05 | 0,1 |
| 1915 | 4,0-5,0 | 1,0-1,8 | 0,1 | 0,2-0,7 | 0,06-0,2 | Zr 0,08-0,2 | 0,4 | 0,35 | — | 0,01-0,06 | 0,05 | 0,1 |
| 1925 | 3,4-4,0 | 1,3-1,8 | 0,8 | 0,2-0,7 | 0,2 | Zr 0,1-0,2 | 0,7 | 0,7 | — | 0,1 | 0,05 | 0,1 |
Легирующие элементы
Цинк, магний и медь образуют с алюминием и между собой твердые растворы и различные металлические соединения — MgZn2, S(Al2CuMg), T(Mg4Zn3Al3), играющие большую роль в упрочнении сплава при его термической обработке. В сплавах данного типа особенно важной является фаза T, находящаяся в равновесии с твердым раствором а (см. диаграмму Al—Mg—Zn на рис). Марганец и хром 
усиливают эффект старения и повышают коррозионную стойкость сплава; марганец, кроме того, способствует получению мелкозернистой структуры, затрудняет выделение металлических фаз по границам зерен твердого раствора, а также несколько повышает прочность сплава; при этом особенно повышается прочность прессованных изделий, что характеризует так называемый «пресс-эффект». Пресс-зффект связывают с выделением мелкодисперсных частиц марганцовистой фазы или образованием блоков внутри зерен твердого раствора.
Термообработка
Максимальные значения прочности полуфабрикатов из сплавов на основе системы Al—Zn—Mg—Си достигаются при температурах закалки 460—475°С с последующим искусственным старением. Режимы старения: сплава В93 — ступенчатый (120°С — 3 ч + 165°С — 4 ч); сплава В94 — ступенчатый (100° С — 3 ч + 165°С — 3 ч); сплава B95— плакированные листы — 120°С 24 ч; сплавов В95 — неплакированные полуфабрикаты, В96, В96ц — 135-145°С в течение 16 ч или ступенчатый (120°С — 3 ч + 160°С — 3 ч).
Прочность и пластичность
Сплавы на основе системы Al—Zn—Mg—Си обладают высокой прочностью и пониженной пластичностью. Чувствительны к надрезам. в закаленном и искусственно состаренном состоянии, отличаются удовлетворительной общей коррозионной стойкостью, однако склонны к коррозионному растрескиванию под напряжением (в особенности сплавы В96 и В96ц). Коррозионная стойкость естественно состаренных сплавов неудовлетворительная. Детали из этих сплавов следует анодировать и защищать лакокрасочными покрытиями.
Недостатками сплавов типа В95 являются пониженная пластичность, повышенная чувствительность к концентрации напряжений, большая анизотропия свойств в поперечном и продольном направлении волокон и склоннюсть к коррозии под напряжением. Однако при правильной обработке, рациональном применении в конструкции и надлежащей защите от коррозии эти недостатки могут быть успешно устранены.
| Марка | Обозначение | Состояние образцов | Толщина листа, мм | Механические свойства при растяжении | ||
| Временное сопротивление σв, МПа (кгс/мм 2 ) | Предел текучести σ0,2, МПа (кгс/мм 2 ) | Относительное удлинение при l=11,3√ F* δ % | ||||
| Не менее | ||||||
| В95А | В95AM | Отожженные | От 0,5 до 10,5 | Не более 245 (25,0) | — | 10,0 |
| В95АТ1 | Закаленные и искусственно состаренные | От 0,5 до 1,9 | 480(49,0) | 400(41,0) | 7,0 | |
| Св. 1,9 до 6,0 | 490 (50,0) | 410(42,0) | 7,0 | |||
| 6,0 до 10,5 | 490 (50,0) | 410(42,0) | 6,0 | |||
| В95А | Закаленные и искусственно состаренные | От 5.0 до 10,5 | 490 (50,0) | 410(42,0) | 6,0 | |
| В95—2А, В95—2Б, В95— 1А, В95— 1, АКМБ, АКМА, АКМ | В95-2АМ, В95-2БМ, В95-1АМ, АКМБМ, АКМАМ, АКММ | Отожженные | От 1,0 до 10,5 | Не более 245 (25,0) | — | 10,0 |
| В95-2А, В95—2Б, В95-1А, В95— 1, АКМБ, АКМА, АКМ | АКМАН | Нагартованные | От 0,8 до 4,0 | Не испытываются | ||
| В95-2АТ, В95-1АТ, АКМАТ | Закаленные и естественно состаренные | От 1,0 до 10,5 | 315(32,0) | — | 10,0 | |
| В95-2А | Без термической обработки | От 5,0 до 10,5 | 315(32,0) | — | 10,0 | |
| В95-1А, В95-1, АКМА | Не испытываются | |||||
| 1915 | 1915М | Отожженные | От 1,0 до 4,5 | Не более 245 (25,0) | — | 10,0 |
| 1915Т | Закаленные и естественно состаренные в течение 30—35 суток | От 1,0 до 10,5 | 315 (32,0) | 195(20,0) | 10,0 | |
| 1915Т | Закаленные и естественно состаренные в течение 2-4 суток | От 1,0 до 10,5 | 275(28,0) | 165(17,0) | 10,0 | |
| 1915 | Закаленные и естественно состаренные в течение 30-35 суток | От 5,0 до 10,5 | 315(32,0) | 195(20,0) | 10,0 | |
| 1915 | Закаленные естественно состаренные в течение 2-4 суток | От 5,0 до 10,5 | 265(27,0) | 165(17,0) | 10,0 | |
| ВД1А, ВД1Б, ВД1 | ВД1АМ, ВД1М, ВД1БМ | Отожженные | От 0,8 до 10,5 | Не более 245 (25,0) | — | 10,0 |
| ВД1АТ, BД1T, ВД1БТ | Закаленные и естественно состаренные | От 0,8 до 10,5 | 335(34,0) | — | 12,0 | |
Использование
Сплав В95 хорошо сваривается точечной сваркой; сплавы В96 и В96ц удовлетворительно свариваются аргонодуговой сваркой. Пластичность сварного шва пониженная.
Все сплавы на основе системы Al—Zn—Mg—Си хорошо обрабатываются резанием.
Сплавы В93, В95, В96, В96ц применяют для изготовления нагруженных силовых деталей и конструкций в различных отраслях техники. Сплав В94 применяют для изготовления заклепок и заклепочной проволоки.
При длительной эксплуатации рабочие температуры изделий из сплавов на основе системы Al—Zn—Mg—Сu не должны превышать 100°С