Что тяжелее песок или цемент

Вес строительных материалов: куб щебня, песка, гравия, бетона и т.д.

Содержание

Вес сыпучих строительных материалов

Сколько весит кирпич?

Вес кирпича зависит от материала из которого он изготовлен, назначения, размера и формы.

Сколько весит куб (кубометр) бетона?

Вес бетона напрямую зависит от применяемых заполнителей. По удельному весу бетон принято разделять на четыре вида: особо легкие, легкие, тяжелые и особо тяжелые бетоны.

Сколько весит куб (кубометр) древесины?

Вес кубометра древесины зависит от породы дерева и влажности.

В таблице приведены данные о весе кубометра (куба) 170-ти различных пород древесины при стандартной влажности 12%.

Сколько весит металл?

Удельный вес металлов в килограммах и тоннах.

Удельный вес сплавов в килограммах и тоннах.

Сколько весит гипсокартон?

Вес гипсокартона зависит от толщины листа и свойств. Наиболее распространенные толщины гипсокартона 9,5 мм — потолочный, 12,5 мм — стеновой и 6мм — для гнутых элементов интерьера, арок. По российским стандартам (ГОСТ 6266-97) гипсокартон также может быть толщиной: 6,5; 8; 9,5; 14; 16; 18; 20; 24 мм. По свойствам гипсокартон принято различать на обычные, влагостойкие, огнестойкие* и влаго-огнестойкие*.

Квадратный метр гипсокартона толщиной 6 мм весит около 5 кг.

Квадратный метр гипсокартона толщиной 9,5 мм весит около 7,5 кг.

Квадратный метр гипсокартона толщиной 12,5 мм весит около 9,5 кг.

По ГОСТ квадратный метр гипсокартона весит:

Вес наиболее распространенных листов приведен в таблице:

Сколько весит профнастил (профлист)?

Профнастил — строительный материал из профилированного стального листа (профлист). Вес профнастила зависит от толщины стального листа, высоты и формы гофр. Профнастил разделяют на стеновой — маркировка «С», кровельный или универсальный — маркировка «НС» и несущий — маркировка «Н». Также в маркировке указывается высота и полезная ширина профлиста. Толщина листа в маркировке не указывается.

Производство профнастила регулируется ГОСТ 24045-94

Источник

Что тяжелее песок или цемент?

Что тяжелее песок или цемент?

Многих начинающих и даже опытных строителей интересует вопрос – как сделать бетон своими руками, и что он собой представляет? Речь идёт о смеси, состоящей из песка, цемента и гравия. Что касается самого производственного процесс, то он заключается в последовательном смешивании вяжущих компонентов, воды, добавок и различных наполнителей (антисептиков, пластификаторов, гидрофобизаторов).
В качестве основных вяжущих элементов смесей традиционно выступают цементы: портландцемент, пуццолановый и магнезиальный.

Что касается наполнителей, то ими могут быть: гравий, щебень, песок, каменный скол, перлит и даже керамзит.

Важнейшие технические характеристики бетона

Главными связующими компонентами бетонной смеси выступают цемент и вода. В большинстве случаев эти компоненты подбирают по определенным пропорциональным отношениям, которые принято обозначать всего 2 буквами: «В/Ц» (сопоставление воды и цемента). Неудивительно, что среди профессионалов указанная величина считается наиболее важной и весомой. Она напрямую влияет на прочностные характеристики материала.

При понижении соотношения В/Ц прочность бетона повышается. Если уповать только на теорию, то достаточно значения в 0.2 для начала гидратационного процесса. По факту подготовленная смесь окажется на выходе избыточно жесткой, с номинальной пластичностью и быстрым застыванием. В практической плоскости значения 2-х указанных выше величин варьирует от 0.3 до 0.5.
При самостоятельной подготовке бетонной смеси многие профессионалы допускают существенную ошибку – добавляют излишне большой объём воды. Как следствие, повышается подвижность бетона, но его прочностные характеристики понижаются в разы.
Не стоит упускать из поля зрения и столь важный аспект, как качество применяемых наполнителей. От них напрямую зависит теплопроводность, водонепроницаемость, морозоустойчивость, а также прочность на сжатие материала.

Как сделать бетон своими руками: практические рекомендации

Для того чтобы сделать бетон своими руками, да к тому же и с отменными эксплуатационными характеристиками, в смеси должен присутствовать как мелкий (фракции размером от 0.2 до 5 мм), так и крупный (5-80 мм). За счёт разных по размерам наполнителей внутри смеси минимизирует количество незаполненного пространства, т.е. пустот.
Чтобы получить облегченный, тяжелый или обычный бетон принято использовать гравий, щебень, а также песок с фракциями размером от 5 до 80 мм. Принимая во внимание плотность крупнофрационного наполнителя, можно определить и плотность самого бетона. Ракушечник, песчаник, а также ряд других материалов имеют плотность от 1000 до 1400 кг/м3.

Главным наполнителем рассматриваемого материала выступает песок.

Песок бывает: крупным, средним, мелким и очень мелким. Роль этого компонента при изготовлении бетона крайне важна. За счёт песка можно не только нивелировать опасность возникновения деформаций, но и повысить прочность готового материала. Песок обеспечивает равномерное и плотное заполнение внутренних пустот, которые образовываются в пространстве между крупнозернистым заполнителем.
При производстве бетона своими руками используют щебень, а также песок. Главное условие – отсутствие в составе глинистых соединений, грунта. Небольшое количество указанных пород может понизить прочностные характеристики бетона.

Что касается соотношения крупного и мелкого наполнителей в смеси из бетона, профессионалы рекомендуют руководствоваться пропорцией 4:6. В случае отказа от песка необходимо рассчитывать на получение крупнопористого бетона без песка, притом с невысокой плотность и высокими теплоизоляционными характеристиками.
Согласно ГОСТ 25192-82 бетонные смеси принято классифицировать по функциональному назначению: по вяжущему веществу, наполнителю, рекомендациям по условиям затвердевания.
Ко всему прочему предусмотрено разделение состава по объёмной массе, концентрации вяжущего вещества, заполнителей, а также удобства укладывания материала. Для лёгких бетонов объёмная масса не превышает 500 кг/м3. Что касается особо тяжелых и тяжелых составов, то их объёмная масса составляет 2500 кг/м3.
Если говорить о легких бетонах, то в них содержится небольшое количество вяжущих соединений, а вот крупных наполнителей – больше. Подвижность и жесткость – характеристики, важные при условии, что работы выполняются при помощи бетононасосов.

На каждый из перечисленных параметров влияет качество воды, щебня, песка и цемента. Не менее важные аспекты – соотношение и пропорции компонентов.

Марка бетона с учётом прочности зависит от применяемого цемента, а также соотношения между цементом, песком и щебнем (Ц:П:Щ). Что касается величин В/Ц, она напрямую зависит от надёжности и качеств заполнителей.

Рекомендованное соотношение между цементом, песком и щебнем для формирования бетона марка прочности на сжатие, которого в сегменте жилищного строительства составляет – 1:2.1:3.9, если говорить о цементе М400. Из того же цемента можно подготовить состав под железобетонный фундамент, где используется увлажненный песок и грунт.
Как сделать бетон своими руками: дополнительные аспекты
Подбирая цемент под будущую смесь важно учитывать ряд требований к производству бетона по прочности, химических соединений, морозоустойчивости, водонепроницаемости. Эти аспекты заслуживают первостепенного внимания, поскольку земля под будущую постройку может быть разной.
Задача первостепенной важности – принять во внимание конструктивные особенности всех элементов по отдельности, так и подходы к их изготовлению.
Ориентировочный выбор цементной марки для производства бетона с заданными характеристиками прочности, представлены в табл. ниже:

Обеспечить необходимый уровень удобоукладываемости достаточно просто – ввести в состав специализированные пластификаторы. Существует большое количество разнообразных добавок, которые улучшают качественные характеристики бетона (прочность, влагопоглощение, морозостойкость).
Для подготовки стандартной бетонной смеси достаточно выдерживать пропорции, представленные ниже:

Правильно подбирая пропорции (Ц : П : Щ : В/Ц), важно учесть ряд важных аспектов:

Принимая во внимание все вышеперечисленное приходится констатировать – производство бетона – задача индивидуальная. Тем не менее, даже в домашних условиях удается получить надёжную бетонную смесь с высокими техническими характеристиками.

Влияние характеристик песка на свойства бетона

Качество бетонных конструкций, качественное устройство бетонных полов в первую очередь зависит от свойств применяемого бетона. Рассмотрим, как влияют характеристики песка на конечные свойства бетона.

Песок характеризуется следующими паспортными характеристиками:

Суть изготовления любого бетона заключается в заполнении пустот между частицами наполнителя клеевой массой. Для портландцементбетонов клеевой массой является цементное тесто. В процессе заполнения пустотности консистенция бетона меняется от влажной до текучей. На конечную прочность бетона влияет как собственные прочности наполнителей, так и прочность «клея» — созревшего цементного камня. Прочность цементного камня имеет ярко выраженную зависимость от соотношения между массой цемента (Ц) и воды (В) в составе цементного теста. Оптимальное значение — Ц/В = 2,5-3,3 (В/Ц=0,4-0,3).

Приблизительная зависимость марочной прочности цемента М500 от отношения массы цемента и воды имеет следующий вид:

Отсюда легко увидеть, что:

при Ц/В = 2,5: Rсж = 500х2,5/2 = 625,
при Ц/В = 3,0: Rсж = 500х3/2 = 750,
при Ц/В = 1,5: Rсж = 500х1,5/2 = 375.

Следовательно, прочность (качество) цементного клея находится в прямой зависимости от водоцементного отношения. Кроме того, от содержания воды в цементном тесте зависит и величина усадочных напряжений, так как избыточная вода, испаряясь, создает пустотность в цементном камне.

Величина объемной пустотности для наполнителей и цементного теста рассчитывается по формуле:

где Н – насыпная плотность дробленного минерала, С – собственная плотность минерала.

Для дальнейшего изложения будем придерживаться одного состава цементного теста:

Ц/В = 2,5, плотность теста 1,9кг/л.

Такой состав теста позволяет получать цементный клей достаточно высокого качества с одной стороны и, при введении пластификаторов, имеет высокую подвижность с другой стороны.

Как было отмечено ранее в первом приближении (без учета коэффициента раздвижки) составление рецептуры бетона сводится к заполнению пустотности наполнителя (песка) цементным тестом заданного качества. Далее – заполнение пустотности щебня цементно-песчанным тестом.

Объем и массу цементного теста рассчитаем по следующему алгоритму:
1. Объем теста равен пустотности песка.
2. Масса теста равна произведению его объема и плотности.
3. Масса цемента равна массе теста, деленного на 1,4.
4. Расход цемента на 1м 3 пескобетона равен произведению массы цемента и коэффициента раздвижки 1,05.

Таблица 1. Расход цемента в зависимости от насыпной плотности песка.

Следует подчеркнуть, что все составы пескобетона в табл.1 имеют одинаковую марочную прочность, но будут различаться по объемной усадке – она пропорциональна расходу цемента и по срокам начала схватывания – примерно обратно пропорциональны квадрату расхода цемента. Минимальную ожидаемую марочную прочность можно оценить как произведение результата формулы 1 и коэффициента 0,8. Для цемента М500 и Ц/В = 2,5 имеем: М = 625х0,8 = 500.

В предыдущих вычислениях из трех параметров песка учитывался только один – насыпная плотность. Было сделано два допущения: песок не содержит пыли и имеет «хороший» модуль крупности. Для приближения к реальной картине необходимо учесть и эти два параметра. О пагубном влиянии пылевидных и глинистых частиц на прочностные свойства бетона и увеличении трещинообразования (устройство бетонных полов) можно рассказывать очень долго. Попробуем учесть его в расчетах.

Процесс образования цементного теста из воды и сухого цемента можно разделить на две последовательные стадии:
Смачивание водой поверхности частиц цемента.
Заполнение водой пустот между частицами цемента.

Для смачивания поверхности частиц цемента (цементной пыли) необходимо около 15% воды от массы цемента. И эта величина тем больше, чем сильнее измельчен цемент. Вода как бы обволакивает пленкой каждую частицу, равномерно распределяясь на ее поверхности. Чем сильнее измельчен цемент, тем больше общая площадь поверхности каждого грамма цемента и тем больше требуется воды на ее смачивание. Площадь поверхности частицы цемента пропорциональна квадрату ее диаметра, а масса частицы пропорциональна кубу диаметра. Отсюда следует, что общая площадь поверхности частиц отнесенная к их массе обратно пропорциональна характерному диаметру частицы:

Этот закон распространяется и на любой другой измельченный материал. В том числе на песок и на пыль, которая в нем содержится.

Характерный диаметр частицы цемента Dц равен 40мкм. Характерный диаметр пыли, содержащейся в наполнителе Dп равен 5мкм. Отношение водопотребности на стадии смачивания равно отношению удельных площадей поверхности. По формуле 3, получаем:

Вп/Вц = Dц/Dп = 40/5 = 8

То есть для смачивания поверхности пыли необходимо в восемь раз больше воды, чем для смачивания поверхности цемента. В абсолютном выражении: 15х8 = 120% воды от массы пыли.

Даже если считать, что на вторую стадию образования теста будет расходоваться равное удельное количество воды, то мы все равно получим весьма тревожную цифру:

при заданном Ц/В=2,5 (В/Ц=0,4= 40%), получаем:
8х15% + (40% — 15%) = 145% воды от массы пыли.

Для наглядности возьмем третий состав из Табл.1 и пересчитаем его для песков одинаковой плотности, но с различным содержанием пылевидных частиц.

Таблица 2. Снижение прочности цементного камня в зависимости от содержания пыли.

Падение прочности на сжатие для пескобетонов одинакового состава, но с разным содержанием пыли, согласно Табл.2 может составлять до 27%. Причем эту разницу нельзя компенсировать простым увеличением расхода цемента! Компенсация возможна только за счет снижения количества воды затворения и, следовательно, уменьшения подвижности бетона.

Кроме падения прочности, увеличение количества воды из-за повышенного содержания пыли, значительно увеличивает вероятность образования трещин на ранних стадиях твердения бетона. Этот фактор чрезвычайно важен при устройстве бетонных полов – стяжек пола.

Модуль крупности – величина весьма туманная. Вдаваться в подробное рассмотрение не имеет большого смысла. Но о самом песке рассказать стоит отдельно. Точнее о размерах его частиц. Как видно из формулы 3 характерный диаметр частиц песка будет влиять на водопотребность бетона, и, следовательно формуле 1, на качество цементного клея (прочность цементного камня). Вот только в отличие от пыли, заполняться пустотность песка будет не водой, а цементным клеем. Следовательно, отрицательное влияние будет давать только одна стадия – смачивание водой поверхности частиц песка.

Таблица 3. Влияние характерного размера частиц песка на прочность равноподвижных бетонов.

Особенно подчеркнем, что характерный диаметр частиц песка (зерна) значительно меньше среднего диаметра зерна. Так для песка с модулем крупности 2,45 и средним диаметром зерна 1,33мм, характерный диаметр (рассчитывается по средней площади частицы) составляет 0,7мм.

Для оценок можно использовать соотношение:

Характерный диаметр = 0,6…0,8 X средний диаметр зерна
активность цемента – М500, пескобетоны имеют равную подвижность.

Данная величина среднего диаметра характерна для песков с величиной модуля крупности 2,2. С возрастанием величины модуля крупности увеличивается средний диаметр зерна, что приводит к падению пластичности раствора (пескобетона), а, если раствор является составной частью крупнозернистого бетона, то понижается способность заполнять пустотность между зернами щебня (гравия), что приводит к увеличению коэффициента раздвижки при расчете состава крупнозернистого бетона (уменьшению расхода щебня). Поэтому величина модуля крупности песка ограничена сверху и должна составлять не более 2,8. Оптимальные значения модуля крупности лежат в пределах 2,4-2,7.

Пусть простят меня поклонники точных расчетов – я не стал пересчитывать поправки на изменение объема пескобетонов при увеличении воды и поправки на естественные влажности песков и бетонов и т.д. Я предпочел оставить картину более качественной и прозрачной.

С другой стороны, количественные расчеты остались достаточно точными и дают хорошее представление о влиянии характеристик песка на свойства бетона. Так же, я ограничился расчетами пескобетонов, хотя расчет крупнозернистых бетонов можно выполнить по точно такому же алгоритму, с учетом чуть большего коэффициента раздвижки зерен песка и лещадности щебня.

ООО «ТэоХим» выполняет устройство бетонных полов Эластобетон: упрочненных (объемный топпинг), полимерцементных, мозаичных.

Очевидный вопрос. Что тяжелее?

Дубликаты не найдены

на мокром песке вода есть, а она чегото весит

Источник