что такое улюк хлопковый

улюк хлопковый для буровых установок

УЛЮК ХЛОПКОВЫЙ ДЛЯ БУРОВЫХ УСТАНОВОК.

Изобретение относится к области бурения нефтяных и газовых скважин и найдет применение при изоляции катастрофических зон поглощения бурового раствора твердеющим тампонирующим раствором, приготовленным из цемента, гельцемента или глины в смеси с наполнителями из волокнистых материалов типа кордоволокна, отходов производства хлопка (улюк) и т.п.

Известен способ изоляции поглощающих пластов бурового раствора [см. книгу Крылова В.И. Изоляция поглощающих пластов в глубоких скважинах, М.: Недра, 1980, стр.127-128, 200-201], заключающийся в предварительном намыве в них на воде или глинистом растворе гранулированного и волокнистого наполнителей и последующей закачки в эти пласты тампонирующего раствора с твердеющими свойствами.

Его недостатком является то, что он требует больших затрат времени и труда на намыв наполнителя, а также материалов- наполнителей и жидкости их транспортирования. Кроме того, из-за трудностей подбора оптимальных размеров наполнителей расход тампонирующего раствора с твердеющими свойствами, закачиваемого после намыва наполнителей, остается неоправданно большим.

Известен также способ изоляции поглощающих пластов [Патент РФ №2042781, Е 21 В 33/13, БИ №24, 1995 г.], представленных крупными трещинами и полостями с интенсивным и катастрофическим поглощениями бурового раствора, включающий определение интервала изолируемого поглощающего пласта, спуск до зоны поглощения колонны бурильных труб и закачку в скважину с помощью цементировочного агрегата твердеющего тампонажного раствора-носителя с наполнителем из волокнистого материала, вводимого в тампонажный раствор-носитель в процессе закачки его в скважину через воронку, установленную на верхнем конце колонны бурильных труб.

Указанный способ по технической сущности более близок к предлагаемому и может быть принят в качестве прототипа.

Его недостатком является то, что он не учитывает количественное соотношение тампонирующего раствора-носителя и вводимого туда волокнистого материала, что технологический процесс становится неконтролируемым, приводя к неоправданно большим затратам тампонирующего раствора-носителя, а также наполнителя, поскольку насос цементировочного агрегата не может качать волокнистые материалы, и, как следствие, снижая эффективность изоляционных работ. Кроме того, выполнение волокнистого наполнителя в виде колец определенного диаметра, соединенных в цепочки, вызывает ряд трудностей, связанных с организацией их выпуска в промышленном масштабе, с несколькими технологическими линиями для создания различных типоразмеров наполнителей. Выполнение гранулированного наполнителя разной фракции с плотностью, равной плотности тампонажного раствора, вызывает также ряд технологических трудностей.

Задачей настоящего изобретения является повышение эффективности изоляционных работ, а также сокращение затрат времени и материалов.

Поставленная задача решается описываемым способом, включающим определение интервала изолируемого поглощающего пласта, спуск до зоны поглощения колонны бурильных труб и закачку в скважину с помощью цементировочного агрегата твердеющего тампонажного раствора-носителя с наполнителем из волокнистого материала, вводимого в тампонажный раствор-носитель в процессе закачки его в скважину через воронку, установленную на верхнем конце колонны бурильных труб.

Способ осуществляют в следующей последовательности.

Как известно, при традиционной технологии приготовления раствора-носителя цементного раствора или гельцементного (ГЦР) с использованием штуцера ⊘ 12-14 мм СМН-20 и ЦА-320М 10 м 3 раствора приготавливался за 15-20 мин с производительностью 30-40 м 3 /час. За такое короткое время рабочий успевал добавить в тампонирующий раствор-носитель всего 25 кг улюка-наполнителя, т.е. его содержание в 1 м 3 составило всего 2,5 кг, что вынуждало технологов сначала прибегнуть к намыву наполнителя.

Способ не исключает использование и глинистого раствора в качестве раствора-носителя наполнителя.

Технико-экономическое преимущество изобретения заключается в следующем.

Способ испытан в промысловых условиях ОАО «Татнефть». Его использование повышает эффективность изоляционных работ, приводит к сокращению затрат времени на ликвидацию зоны поглощения, а также материальных средств. Способ технологичен в осуществлении, не требует дополнительных технических средств сложной конструкции.

Источник

Технология и оборудование отрасли (стр. 18 )

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Мощностью пресса принято называть усилие, которое развивает плунжер пресса при прессовании и обозначается .

Для одноплунжерного пресса

,

где: – давление жидкости в рабочем цилиндре пресса в конце прессования, Н/см2;

– диаметр плунжера пресса, см;

– коэффициент, учитывающий потери мощности, расходуемой на преодоление сил трения плунжера о манжету или сальник.

С учетом влажности хлопкового волокна в пределах 3,5-12% и удельного давления () 12-200 кг/см2 рекомендует определять плотность по формуле (кг/м3)

На рис. 42 приведена диаграмма рабочего процесса прессования хлопкового волокна при ходе плунжера 2750-2760 мм и максимальном давлении в цилиндре пресса 3200 Н/см2.

Рис. 42. Диаграмма процесса прессования хлопкового волокна

На диаграмме по оси абсцисс дан ход плунжера пресса, а по оси ординат – давление жидкости в рабочем цилиндре пресса в Н/см2.

Составной частью прессовых установок являются гидравлические насосы. Подача насосов и создаваемый ими напор должны отвечать необходимой номинальной мощности пресса в целях обеспечения нормальной плотности прессования хлопкового волокна.

На прессовой установке модели ДА 8237 есть три вида насосов: низкого, среднего, высокого давлений.

МВН-10 (низкого давления) 12,0 л/с; 250 Н/см2

ГА 347 (среднего давления) 4,6 л/с; 600-1000 Н/см2

ГА 364 (высокого давления) 1,2 л/с; 3200 Н/см2

Для нормального подвода рабочей жидкости из накопителя к насосам необходим правильный подбор сечения трубопровода и тщательность его сборки.

Внутренние диаметры труб проверяют по формуле (см)

,

где: – расход жидкости через данную трубу, л/мин;

– средняя скорость течения жидкости, м/с.

Сечение трубопровода в нагнетательной части с учетом потерь на утечку жидкости может быть определено по формуле:

,

где: – расход жидкости, л/мин;

– коэффициент расхода, учитывающий утечку жидкости;

– скорость жидкости в трубе.

На рис. 43. приведена схема трехплунжерного насоса модели ГА-347 и ГА-364.

Рис. 43. Трехплунжерный насос модели ГА-347 и ГА-364

В основные задачи обслуживания прессовых установок входит:

— достижение наиболее высокой производительности пресса при выпуске кип нормальных габаритных размеров и массы;

— своевременное проведение текущих осмотров и планово-предупредительного ремонта всего комплекса основного и вспомогательного оборудования прессовой установки, включая и электродвигатели;

— наладка и регулировка рабочих органов: насосов, трамбовки, распределителей пресса, содержание в полной и постоянной исправности их узлов и деталей;

— постоянный контроль за нормальным состоянием плунжеров прессов и насосов, клапанов насосов и распределителей, состоянием манжетных и сальниковых установок, а так же гидравлического трубопровода;

— систематический контроль за качеством рабочей жидкости и фильтрующих устройств, работой автоматических выключателей клапанов, на допускаемое рабочее давление жидкости и т. д.

1. Целесообразность процессов трамбования и прессования.

2. Процесс трамбования волокна, технико-экономические показатели трамбовки.

3. Циклы прессования, диаграмма прессования.

4. Основные узлы и детали прессовой установки.

5. Гидронасосы и гидрокоммуникация гидропрессовой установки.

6. Обслуживание прессовых установок.

Вспомогательные производственные цехи и службы хлопкоочистительных заводов.

1. Виды и характеристика волокнистых отходов.

2. Обработка волокнистых отходов.

3. Организация работы пильного цеха.

4. Оборудование пильного цеха.

5. Обработка посевных семян хлопчатника.

В технологическом процессе первичной обработки хлопка, кроме основной продукции – получают большое количество волокнистых отходов (улюк от джинов, улюк от линтеров, мелкие волокнистые летучки и улюк от очистителей хлопка-сырца), из которых в результате переработки извлекают волокнистые материалы, пригодные для текстильной и других отраслей промышленности.

Волокнистые отходы делятся на три вида: улюк волокнистый, волокно хлопковое регенерированное, пух хлопковый.

К волокнистому улюку относят очищенные волокнистые отходы от джинов, волокноочистителей, семяочистителей до первого линтерования, регенератора при переработке волокнистых отходов хлопка-сырца I и II сортов и хлопкового пуха от конденсоров.

Количество выделяемого улюка от джинов и волокноочистителей при нормальных зазорах и разводках зависит от селекционного и промышленного сорта перерабатываемого хлопка-сырца.

При переработке хлопка первых сортов улюк волокнистый составляет 0,2-0,3%, а низких сортов 0,5-0,6%, а иногда до 1,5%.

Хлопковое регенерированное волокно получается после обработки волокнистого улюка 1-го и 2-типов на регенерирующей машине. Регенерированное волокно отличается большой суммой пороков и засоренности, а также неравномерностью штапеля, повышенным содержанием короткого волокна (пуха) и пониженной штапельной длиной (на 2-6 мм меньше чем длина хлопкового волокна данного сорта).

Хлопковый пух представляет собой засоренную и запыленную волокнистую массу, улавливаемую циклонами после батарейных конденсоров линта, семяочистителей, джинов, семенных конвейеров, а также пух, получаемый при обметании помещений завода. Хлопковый пух имеет вид закатанных в комочки коротких волокон.

Машины для переработки волокнистых отходов

Очистители волокнистых материалов ОВМ. Очиститель ОВМ выпускают в двух исполнениях. Один из них (марки ОВМ-1), используют для очистки циклонного линта, вторые (ОВМ-2) – для очистки улюка от сорных примесей в непрерывном технологическом процессе хлопкозаводов.

Очиститель ОВМ (рис. 44) состоит из барабана 1 (колкового или бильного в зависимости от марки машины), сетчатой поверхности 2, винтовой трамбовки 3, кожуха 4 и сорного конвейера 5.

Рис. 44. Очиститель волокнистых материалов

Рис. 45. Схема бильного барабана очистителя ОВМ-1:

Процесс очистки волокнистых отходов осуществляется следующим образом: волокнистые отходы, поступающие в очиститель, передвигаются пером барабана под воздействием колков или бил, установленных по винтовой линии. При интенсивном разрыхлении сорные и другие примеси выделяются из отходов через сетчатую поверхность, а очищенная волокнистая масса двигается вдоль барабана до его конца. По мере движения очищаемого материала из него выделяются сор, пыль, и другие посторонние примеси, которые проваливаются через сетчатую поверхность и поступают в сорный конвейер, имеющий правое и левое расположение перьев. Очищенный волокнистый материал передается к винтовой трамбовке и далее транспортируется в прессовый цех. На рис. 45 приведена схема устройства бильного барабана очистителя ОВМ-2.

Регенератор отходов волокна (РОВ)

Он предназначен для извлечения свободного прядомого волокна из волокнистых отходов от джинов и волокноочистителей. Машину устанавливают в цехе переработки отходов и включают в непрерывный технологический процесс переработки волокнистых отходов, выделяемых батареей джинов (с волокноочистителями).

Регенератор (РОВ) состоит из следующих основных узлов (рис. 46): секции очистки, сетчатые барабаны, секция регенерации, регулятор питания, рамы и шкафы управления.

Рис. 46. Схема регенератора отходов волокна (РОВ)

Секция очистки, предназначенная для равномерной подачи в машину волокнистых отходов и очистки их от сорных примесей, состоит из питающих валиков 1, пильного цилиндра 2 с колосниковой решеткой 3, колковых барабанов 4 с колосниковыми решетками 5 и сорных шнеков 6.

Секция сетчатых барабанов, предназначенная для отделения воздушного потока от волокнистой массы и формирования из нее равномерного по толщине и ширине холста, состоит из сетчатых барабанов 7 и съемных рифленых валиков 8.

Секция регенерации, предназначенная для увеличения выделения прядомого волокна из волокнистой массы и дополнительной очистки его от сорных примесей, состоит из приемного столика 9, питающих валиков 10, пильного цилиндра 11, колосниковой решетки 12 и сорного шнека 13.

Регулятор питания, установленный на правой стороне машины (если смотреть со стороны выхода продукции), регулирует производительность регенератора. Он содержит систему рычагов, соединенных с ручкой управления и импульсным вариатором питателей. Все рабочие органы машины по секциям смонтированы на боковинах 14, составляющих вместе с обшивкой корпус, установленный на раме 15.

Источник

ГОСТ 6015-72
Отходы волокнистые хлопкозаводов. Технические условия

Купить ГОСТ 6015-72 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

Распространяется на волокнистые отходы, получаемые в процессе переработки хлопка-сырца на хлопкоочистительных заводах

Ограничение срока действия снято: Протокол № 3-93 МГС от 12.03.93 (ИУС 5-93)

Оглавление

1. Технические требования

3. Методы испытаний

4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

Cotton-cleaning plants fibrous waste. Specifications

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

ОТХОДЫ ВОЛОКНИСТЫЕ ХЛОПКОЗАВОДОВ

ГОСТ 6015-72

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

УДК 633.51.002.68 : 006.354 Группа М61

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОТХОДЫ ВОЛОКНИСТЫЕ ХЛОПКОЗАВОДОВ

Ginning houses fibrous ^aste. Specifications

ОКП 81 8132, О КП 81 8133, ОКП 81 8134

Срок действия с 01.07.73

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на волокнистые отходы, получаемые в процессе переработки хлопка-сырца на хлопкоочистительных заводах.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Волокнистые отходы делят на три вида:

волокно хлопковое регенерированное;

1.2. Улюк волокнистый

1.2.1. К, волокнистому улюку относят очищенные волокнистые отходы or джинов, волокноочистителей всех марок, семеочистителей до первого линтерования, регенераторов при переработке волокнистых отходов I и II сортов хлопка-сырца и конденсоров хлопкового волокна.

Волокнистый улюк по внешнему виду представляет собой массу недоразвитых щуплых семян (улюка) хлопчатника с различной степенью опушенности с примесью сцепившегося вместе с \ люком волокна в свободном состоянии, волокнистых пороков и сора.

1.2.2. Волокнистый улюк в зависимости от сорта хлопка-сырца, массовой доли чистой волокнистой части и цвета делят на два типа:

1-й — получаемый при переработке I и II сортов хлопка-сырца;

© Издательство стандартов, 1989

Сила электрического тока

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ

ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ, ИМЕЮЩИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ

полнительные единицы СИ

Поток магнитной индукции

Поглощенная доза ионизирую-

щего излучения Эквивалентная доза излучения

2-й — получаемый при переработке III и IV сортов хлопка^ сырца.

1.2.3. Волокнистый улюк должен соответствовать требованиям» указанным в табл. 1.

Характеристика и 1-го

нормы для типов 2 го

1. Цвет общей массы

2 Массовая доля частой волокнистой

3 Массовая доля сорных примесей, %

4 Нормированная влажность, %

5 Орешек (недоразвитые семена, по-

крытые подпушком, щуплые семена, дро-

бленые семена и кожица семян без воло-

1 Волокнистый >люк 1-го типа массовой доли чистой волокнистой части менее 40% относят ко 2-му типу

2 Массовая доля сорных примесей волокнистого улюка допускается до 25%.

1 2 4. К массовой доле чистой волокнистой части относят: недоразвитые семена, покрытые волокном (волокнистый улюк)» волокнистые пороки (жгутики, комбинированные жгутики, блестящий пластик незрелого волокна, кожица с волокном и пухом, узелки), а также свободное волокно.

1.2 1 —1.2 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2 5. К засоренности относят: частицы листка, прицветника, стебля, ветвей и коробочек хлопчатника, целые семена, а также пыль, землю и песок.

1.2 6. В волокнистом улюке не допускается наличие проволоки, камней и обрывков шпагата.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

1.3. Волокно хлопковое регенерированное

1.3 1. К регенерированному волокну относят волокно, полученное на хлопкозаводах после обработки волокнистого улюка 1-го и 2-го типов на регенерационной машине.

Регенерированное волокно характеризуется большой массовой долей пороков и сорных примесей, а также неравномерностью по длине, повышенной массовой долей короткого волокна (пуха) и пониженной штапельной длиной на 2—6 мм по сравнению с длиной хлопкового волокна данного сорта хлопчатника.

1.3.2. Регенерированное волокно в зависимости от разрывной нагрузки делят на два сорта: I-й и П-й.

1.3.3. Регенерированное мам, указанным в табл. 2.

1. Разрывная нагрузка, сН (гс)

2. Массовая доля пороков и сорных

3. Нормированная влажность, %

волокно должно соответствовать нор-

1.3.1 —1.3.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4.1. К хлопковому пуху относят засоренный и пропыленный

пух, улавливаемый циклонами: после батарейных конденсоров

.хлопкового линта и семеочистителей перед вторым и третьим линтерованием. Хлопковый пух пропускают для очистки от пыли, сора и посторонних примесей через очиститель волокнистых материалов.

Хлопковый пух имеет вид закатанных в комочки коротких волокон.

1.4.2. Хлопковый пух в зависимости от сорта хлопка-сырца делят на две группы:

1—получаемую при переработке хлопка-сырца 1 и II сортов;

2 — получаемую при переработке хлопка-сырца III и IV сортов.

1.4.3. Нормированная влажность хлопкового) пуха для:

1.5. Тип волокнистого улюка и группу хлопкового пуха определяют по внешнему виду путем сравнения с образцами, утвержденными в установленном порядке.

Основные образцы волокнистого улюка и хлопкового пуха изготавливают и хранят в Центральном научно-исследовательском институте хлопкоочистительной промышленности (ЦНИИХпром).

Срок действия образцов — 5 лет.

Для хлопкозаводов и предприятий-потребителей ЦНИИХпром изготавливает дубликаты образцов.

1.4.3; 1.5. (Измененная редакция, Изм, № 1).

1.6. (Исключен, Изм. № 1)*

2.1. Волокнистые отходы сдают и принимают партиями.

Под партией понимают волокнистые отходы одного типа, сорта и одной группы в количестве до 25 кип.

2.2. Волокнистый улюк и регенерированное хлопковое волокно сдают и принимают по кондиционной массе.

Кондиционную массу определяют в следующем порядке. Расчетную массу (т_р) в килограммах вычисляют по формуле

где Шф— фактическая масса волокнистого улюка или регенерированного волокна, кг;

З_н— массовая доля сорных примесей волокнистого улюка или массовая доля пороков и сорных примесей регенерированного волокна, %;

Зф — фактическая массовая доля сорных примесей волокнистого улюка или массовая доля пороков и сорных примесей регенерированного волокна, %.

Кондиционную массу (т_к) в килограммах вычисляют по формуле

где W„— нормированная влажность волокнистого улюка или регенерированного волокна, %;

Шф—фактическая влажность волокнистого улюка или регенерированного волокна, %.

2.3. Хлопковый пух сдают по кондиционной массе, приведенной к нормированной влажности.

Кондиционную массу по влажности (т_к) в килограммах вычисляют по формуле

где Шф— фактическая масса хлопкового пуха, кг;

W_H— нормированная влажность хлопкового пуха, %;

Шф— фактическая влажность хлопкового пуха, %.

2.4. Влажность волокнистых отходов, массовую долю сорных примесей и чистой волокнистой части в волокнистом улюке, разрывную нагрузку и массовую долю пороков и сорных примесей регенерированного волокна определяют на основе лабораторных анализов по объединенным пробам, отобранным от каждой партии.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор точечных и объединенных проб

3.1.1. Точечная проба — масса волокнистого отхода, взятая из одного места партии.

3.1.2. Объединенная проба — совокупность точечных проб, взятых из разных мест партии.

3.1.3. Масса объединеннной пробы должна быть не менее 1 кг.

3.1.4. От незапрессованных волокнистых отходов отбор точечных проб и составление объединенной пробы производят раздельно по каждому виду очищенных волокнистых отходов, упакованных в мешки перед их запрессовкой в кипы.

Объединенную пробу составляют из точечных проб, взятых по одной из каждого мешка на расстоянии 20—30 см от его поверхности массой по 50 г. Отбираемые точечные пробы помещают в банку с плотно закрывающейся крышкой.

3.1.5. От запрессованных волокнистых отходов отбор точечных проб и составление объединенной пробы производят от 10% кип, входящих в партию, но не менее чем от двух кип.

Для отбора точечной пробы с середины кипы снимают один или два металлических пояса, скрепляющих кипу, и на выпуклой ее стороне разрезают упаковочную ткань Верхний пласт волокнистых обходов толщиной 3—5 см снимают и откладывают в сторону, затем вынимают точечную пробу шириной 10—12 см, массой около 200 г. После этого снятый верхний пласт укладывают обратно в кипу и ткань зашивают.

Вынутую точечную пробу помещают в банку с плотно закрывающейся крышкой. Таким же образом вынимают по одной точечной пробе из всех отобранных кип и помещают их в ту же банку.

3.1.6. При возникновении разногласий в оценке влажности за

прессованных волокнистых отходов от партии отбирают две объединенные пробы. Объединенные пробы отбирают из середины каждой намеченной для отбора кипы: первую — на глубине

3—5 см после снятия верхнего слоя, вторую — на глубине 20 см. Затем определяют влажность каждой объединенной пробы.

Влажность (W) в процентах всей партии запрессованных волокнистых отходов вычисляют по формуле

где W\ — влажность объединенной пробы, отобранной из пластов па глубине 3—5 см (составляющих около 30% всей кипы по периметру), %;

W₂— влажность объединенной пробы, отобранной из пластов на глубине 20 см (составляющих *70% ‘всей кипы по-периметру), %.

3.1.7. При составлении объединенной пробы только от одной кипы отбирают две точечные пробы, вынимаемые с двух сторон кипы; масса объединенной пробы в этом случае должна быть не менее 500 г.

3.1.8. Из объединенной пробы вначале отбирают пробы для определения влажности волокнистых отходов. Оставшуюся часть объединенной пробы используют для определения типа волокнистого улюка, сорта регенерированного волокна и группы хлопкового пуха.

3.2. Влажность, массовую долю пороков и сорных примесей и массовую долю сорных примесей незапрессованных волокнистых отходов определяют как среднее арифметическое результатов всех проведенных анализов по данной партии.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Влажность определяют: волокнистого улюка — по ГОСТ 9679.1—78, регенерированного волокна и хлопкового пуха — по ГОСТ 3274.4-72.

3.4. Разрывную нагрузку, сумму пороков и засоренности регенерированного волокна определяют по ГОСТ 3274.1-72 и ГОСТ 3274.3—72.

3.5. Массовая доля чистой волокнистой части и массовая доля сорных примесей волокнистого улюка определяют по утвержденной документации.

3.6. Отклонение в определении показателей одной и той же партии волокнистых отходов, установленные в результате лабораторных испытаний поставщика и потребителя, допускаются в %, не более:

по массовой доле чистой волокнистой части в волокнистом улюке — 2;

по массовой доле сорных примесей волокнистого улюка 1-го типа — 1;

по массовой доле сорных примесей волокнистого улюка 2-го типа — 2;

по массовой доле пороков и сорных примесей регенерированного волокна — 1;

отклонение по разрывной нагрузке регенерированного волокна допускается не более 0,1 гс.

3.5; 3.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение волокнистых отходов производят по ГОСТ 3152-79.

42. В одном вагоне допускается погрузка волокнистых отходов одного типа, сорта или одной группы, оформленных отдельными документами.

4 3. Каждую отгружаемую партию волокнистых отходов сопровождают документом с указанием:

а) наименования завода-изготовителя ц его местонахождения;

д) массы брутто каждой кипы и общей массы брутто и нетто партии;

е) кондиционной массы;

ж) наименования волокнистого отхода, его типа, сорта или группы;

и) массовой доли чистой волокнистс>й части волокнистого у люк а;

к) разрывной нагрузки, массовой долй пороков и сорных при-

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным агропромышлен-ным комитетом СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совете Министров СССР от 21.04.72 № 796

3. Периодичность проверки — 5 лет.

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка 1 «Номер пункта

6. Срок действия продлен до 01.01.94. Постановлением Госстандарта СССР от 17.08.88 № 2945

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1989 г.) с Изменением Н® 1, утвержденным в июле 1988 г. (ИУС 12—88).

Редактор А. А. Зимовнова Технический редактор Э. В. Митяй Корректор Г. И. Чуйко

Сдан® в «аб. 25 0189 Подл, в печ 07 03 89 0,75 уел. п л. 0,75 уел. кр.-отт. 0,49 уч.-изд. л.

Тираж 5000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Даряус н Гирено, 39. Зак. 353.

Источник