Что такое цекованное отверстие
5 разновидностей цековок по металлу
Если отверстия нуждаются в какой-либо обработке или их диаметр необходимо увеличить, то часто используют так называемые зенкеры — режущий инструмент с лезвиями. Особым подтипом зенкера является цековка.
По конструкции и техническим характеристиками цековка является упрощенной версией зенкера — с ее помощью можно лишь обрабатывать отверстия, но нельзя увеличивать их размеры и форму.
Неопытному человеку может показаться, что подобный инструмент является бесполезным, однако это абсолютно не так — в промышленности он используется очень часто для проведения финальной обработки деталей. Но что такое цековка с технической точки зрения? Какие нормы ГОСТ регулируют процедуру их изготовления? Какие разновидности этих деталей существуют? Ниже мы узнаем ответы на эти вопросы.
Что такое цековка и зачем она нужна?
С технической точки зрения она представляет собой цилиндрический инструмент осевого типа, у которого режущие элементы расположены сзади на торцевой части инструмента. По бокам у цековки обычно располагаются глубокие канавки — с их помощью производится быстрое удаление стружки. Для надежности цековка фиксируется с помощью цапфы — она обеспечивает точное перпендикулярное направление рабочего инструмента, что благоприятно сказывается на точности обработки.
Цековка может устанавливаться на промышленные и ручные дрели, на токарные станки, на различное металлорежущее оборудование. Обратите внимание, что сзади расположен элемент в виде хвостика — он обеспечивает надежную фиксацию инструмента на металлорежущем инструменте, что благоприятно сказывается на точности резки.
У цековки все режущие элементы находятся позади осевой части — поэтому сверлить таким инструментом нельзя. В каких же сферах деятельности тогда можно использовать этот инструмент и какие технологические задачи он позволяет решить?
Применение
Все манипуляции, которые можно выполнять с помощью цековки, называют обобщающим термином цекование. Оптимальный способ цекования — это выравнивание неровной металлической поверхности рядом с отверстием. Такая обработка благоприятно сказывается не только на внешнем виде, но и на физико-эксплуатационных свойствах детали.
В большинстве случаев цековка по металлу используется для обработки стали и сплавов. При необходимости, её можно адаптировать для обработки любых цветных и драгоценных металлов — медь, алюминий, свинец, серебро, золото + различные сплавы.
Разновидности
Также различают две разновидности цековок в зависимости от типа режущих поверхностей:
Требования ГОСТ
Все детали согласно ГОСТ должны иметь однородную гладкую поверхность без трещин и неровностей. При обнаружении дефектов деталь признается бракованной и изымается из оборота.
Заключение
Цековка — особая разновидность зенкера, у которой режущие элементы расположены позади торцевой части. Очень удобна для финальной обработки торцевых частей различных отверстий и углублений.
С помощью такой финальной обработки можно улучшить вид детали и создать небольшие углубления. Также с помощью цекования можно повысить технико-эксплуатационные характеристики отверстия.
Цековки, как и зенкеры, делают из металлических сплавов (чаще всего из высокопрочной стали). На режущие элементы могут наноситься специальные элементы. Они делают деталь более прочной и острой — это позволяет обрабатывать сверхпрочные металлические заготовки.
Цекование отверстий: виды цековок, ГОСТ 26258-87
Инструмент, известный как цековка, используется для дополнительной обработки отверстий в деталях, которые должны быть точно соединены друг с другом. Такая операция, как цекование, необходима для формирования с высоким уровнем качества и точности опорных поверхностей для различных крепежных изделий – болтов, шайб и др.
Цековка посадочных гнезд клапанов
Сфера применения
Все типы цековок, по сути, можно отнести к разновидности зенкера. Последний нельзя использовать для рассверливания или углубления отверстий, хотя он и предназначен для их обработки. Технологическая операция, которую выполняют цековкой, называется цекование. Если при помощи зенкерования повышают точность геометрических параметров и качество выполнения боковой поверхности отверстия, то цекование используется для формирования и выравнивания торцевой площадки вокруг уже сформированного отверстия. Посредством цековок выполняются следующие технологические операции:
Обработанная цековкой торцевая площадка
Цековка как режущий инструмент может использоваться для работы не только с чугунными и стальными деталями, но и с изделиями из цветных металлов. При помощи цековок одновременно решают две важные задачи: повышение качества поверхности, которая подвергается обработке, и достижение строгой перпендикулярности ее расположения к оси уже сформированного отверстия.
Цековку за конструктивную и технологическую схожесть часто называют торцевым зенкером. При этом она может устанавливаться на сверлильное, токарное и другое металлорежущее оборудование.
Типы и конструктивные особенности
Цековка – это цилиндрический инструмент осевого типа, режущие зубья которого расположены на его торцевой части. На боковой поверхности находятся канавки, служащие для отвода стружки из области резания. За обеспечение перпендикулярности подвергаемой обработке плоскости и оси отверстия отвечает специальная цапфа, которая тоже находится на торцевой части. Такая направляющая цапфа в процессе выполнения обработки закрепляется в отверстии обрабатываемой детали. Как и любой другой инструмент осевого типа (сверла и др.), данное приспособление фиксируется в станке при помощи специального хвостовика.
Рабочая часть цековки с постоянной направляющей цапфой
Нормативным документом, определяющим технологию производства цековок, является ГОСТ 26258-87. По требованиям данного стандарта, инструмент для цекования подразделяется на следующие категории:
Типы цековок (нажмите для увеличения)
Рабочая часть цековок насадного типа, приспособлений с хвостовиками конического типа и закрепляемыми в штифтовом замке может выпускаться в двух конструктивных исполнениях:
ГОСТ 26258-87 устанавливает, что инструменты, хвостовик которых имеет цилиндрическую форму, изготавливаются только из быстрорежущей стали. Если говорить о назначении инструментов с режущей частью из разных материалов, то те из них, которые снабжены твердосплавными пластинами, могут использоваться для работы как с чугуном, так и с конструкционными сталями, а цековки с рабочей поверхностью из быстрорежущей стали применяют исключительно для обработки деталей из конструкционных сталей.
Цековка насадная обратная
Неодинаково и количество рабочих лезвий у цековок различного типа. Так, рабочая часть инструментов с цилиндрическим хвостовиком может быть оснащена двумя или четырьмя лезвиями, у всех остальных категорий – только четырьмя.
Тип хвостовика, которым оснащен инструмент, определяет и способ его установки на оборудовании.
Некоторые из разновидностей цековок
Требования государственных стандартов к изготовлению цековок
Требования к производству цековок определяет ГОСТ 26258-87. Так, согласно этому документу, инструмент насадного типа, а также тот, диаметр рабочей части которого не больше 8 мм, а хвостовик имеет цилиндрическую форму, производится в цельном виде. Инструменты, диаметр режущей части которых составляет более 8 мм, со всеми типами хвостовиков, должны иметь сварную конструкцию. К качеству сварных швов, при помощи которых изготавливается такой инструмент, предъявляются высокие требования. В этих швах исключается наличие трещин и прожогов, они не должны содержать следов окисления, трубчатых полостей и пор.
Материал цековок с цельнометаллической рабочей частью
Основной стержень цековок, включая хвостовик, делают из стали марок 45, 40 Х или 45Х. Для режущей части могут быть использованы следующие материалы.
Твердосплавные пластины на рабочей части инструмента фиксируются при помощи припоя марок МНМц 68-4-2, латуни марок Л63 или Л68. Толщина припоя должна составлять не менее двух десятых миллиметра.
Материал цековок с твердосплавными пластинами
Как и поверхность сверл, резцов и других металлорежущих инструментов, поверхность цековок должна быть лишена дефектов – следов коррозии, трещин, пустот и заусенцев. На шлифованной части не допускается наличие трещин и надрывов, а на рабочей – сколов и прижогов. Центровые отверстия цековок после закалки и отпуска не должны иметь углублений и разработанных мест.
Такой геометрический параметр цековки, как обратная конусность (уменьшение диаметра по направлению к хвостовику), должен отличаться равномерностью по всей длине рабочей поверхности (для инструмента из быстрорежущей стали), по всей высоте режущих пластин (для инструмента с твердосплавными напайками). Допуски на указанный параметр, согласно чертежу и требованиям нормативного документа, должны составлять для цековок из быстрорежущей стали не более 0,08–0,16 мм на 100 мм длины рабочей части, для цековок с напайками из твердого сплава – 0,05–0,1 мм на весь размер пластин.
Познакомиться со всеми требованиями к цековкам по положениям вышеуказанного нормативного документа можно, скачав данный ГОСТ в формате pdf по ссылке ниже.
Цилиндрическая зенковка и цековка – что для чего?
При сборке конструкций и механизмов часто возникает необходимость в подготовке и высокоточной обработке опорных поверхностей под головки крепежных болтов или винтов. Для этого существует специальный металлорежущий и металлообрабатывающий инструмент – зенковки и цековки. Несмотря на схожую геометрию, они имеют разное предназначение.
Что такое зенкование?
Зенкование – расширение входной части круглого отверстия для винтов с цилиндрическими или коническими (потайными) головками. Этот технологический процесс выполняется зенковкой соответствующей формы. Конические создают опорную поверхность с углом скоса 60, 75, 90, 120 градусов. Как подобрать коническую зенковку по размеру крепежа, можно узнать из предыдущей статьи.
Цилиндрические зенковки формируют углубление в форме цилиндра под винты с внутренним шестигранником DIN 912 или под винты с полукруглыми и шестигранными головками, которые согласно проекту должны быть утоплены в теле детали. Инструмент имеет зубья на торце и направляющую цапфу для точного центрирования режущей части относительно оси отверстия.
Что такое цекование?
Цекование – это следующий этап подготовки отверстия, который заключается в чистовой обработке (выравнивание, зачистка) плоского дна уже сформированного углубления в теле детали. Цековка тоже имеет торцевые зубцы и цапфу, а на боковой поверхности стружечные канавки. Цапфа может быть сменной или постоянной.
Цекование позволяет получить абсолютно гладкие, ровные опорные плоскости под упорные кольца, плоские шайбы или головки крепежных деталей, а также позволяет добиться идеальной перпендикулярности между опорной плоскостью и осью отверстия.
По сути цековка по металлу выполняет ту же работу, что и зенкер, только зенкер обрабатывает стенки отверстия, а цековка – торцы. Именно поэтому ее часто называют торцевым зенкером. Еще ее применяют для проточки клапанов, подрезания и зачистки торцов бобышек под шайбы, упорные кольца, гайки. Ею можно подравнивать заглубленные уступы, сформированные в результате сверления ступенчатых отверстий.
Вывод:
— Если нужно расширить входную часть просверленного отверстия для посадки головок крепежа – используйте цилиндрическую зенковку.
— Если необходимо повысить качество обработки торцевой части изготовленного углубления – выбирайте цековку.
Какова оптимальная скорость резания?
При зенковании или цековании скорость резания устанавливается в зависимости от обрабатываемого материала. Оптимальные значения приведены ниже.
Источник – «Энциклопедия по машиностроению XXL».
| Сталь HB ≤ 180 | 10-18 м/мин |
| Сталь HB ≥ 180 | 7-12 м/мин |
| Чугун твердый | 7-12 м/мин |
| Чугун средней твердости, бронза | 12-23 м/мин |
| Алюминиевые сплавы | 40-65 м/мин |
Примечание: Наименьшие значения скорости соответствуют инструменту большего диаметра, а наибольшие значения – меньшему диаметру. При использовании твердосплавных зенковок и цековок возможно увеличение скорости в 1.8-2 раза.
Другие параметры, задаваемые на обрабатывающем станке, такие как глубина резания, подача, поправочные коэффициенты, мощность, являются расчетными и определяются по табличным данным из действующих в отрасли нормативных документов.
Виды и назначение цековки по металлу
Роль цековки по металлу при изготовлении современного оборудования. Типы станков и сфера применения. Конические и цилиндрические цековки. Особенности конструкции. Требования ГОСТ 26258-87 и функции технического контроля при производстве инструмента.
Цековку по металлу используют при вторичной обработке отверстий в конструкциях промышленного оборудования. Это позволяет получить опорную или контактную область с высокой точностью сопряжения. Обработанные отверстия используют для монтажа различных крепежных элементов: болтов, винтов или шпилек. Надежное крепление элементов конструкции – основа качественной сборки, поэтому цекование применяют во всех отраслях промышленности с высокими технологическими требованиями к производственному процессу.
Назначение инструмента
Принцип действия цековки схож с работой другого обрабатывающего инструмента – зенкера.
Зенкер предназначен для расширения готовых отверстий круглого сечения путем резания лезвиями инструмента. При этом толщина удаляемого слоя металла невелика.
Цековку очень редко используют вручную ввиду низкой точности такого метода обработки. В зависимости от характера работ ее устанавливают на следующие станки:
Наибольшее распространение инструмент получил в качестве средства обработки на станках сверлильного типа.
Острые элементы цековки расположены в торцевой части. Они равномерно распределены по периметру основного вала, который вращается вокруг своей оси. Такая конструкция послужила причиной распространения инструмента для применения на сверлильных установках.
У инструмента отсутствуют требования к материалу обрабатываемой детали. Он одинаково хорошо справляется со всем видами черных и цветных металлов, а также сплавов на их основе.
Точность работы соответствует современным стандартам, применяемым при производстве деталей точного машиностроения до 2 класса точности.
Виды цековок
Угол наклона режущих элементов конических инструментов может отличаться в зависимости от требуемой степени обработки. Наиболее употребительными являются следующие показатели:
Количество лезвий зависит от величины сечения изделия. Коническая форма позволяет выполнить снятие фаски или обработку поверхности под посадку крепежного элемента.
Цековки цилиндрической формы используют при обработке опорных частей изделий. Для этой конструкции предусмотрено два вида исполнения хвостовой части:
Инструмент с цилиндрическим расположением режущей части применяется гораздо чаще. Согласно требованиям межгосударственных стандартов допускаются следующие виды конструкций:
Конструктивные особенности
Цековка может представлять собой монолитное приспособление или сборную конструкцию в зависимости от типа исполнения.
Особенность инструмента – торцевое расположение лезвий.
В процессе выполнения работ очень важен механизм удаления снятой металлической стружки. В цековках эту функцию выполняют винтовые каналы, расположенные в боковой части приспособления.
Направляющая цапфа отвечает за качество обработки и угол наклона цековки в процессе выполнения работ. Это достигается благодаря надежной фиксации цапфы после погружения инструмента в отверстие. Таким образом работы ведутся в заданной плоскости, без осевого смещения.
Процесс монтажа цековки не отличается от действия прочих приспособлений осевого типа: хвостовик зажимается патроном станка.
Требования ГОСТ
Цековки большего диаметра должны быть изготовлены с применением сварочных технологий соединения. При этом хвостовая область и рабочая поверхность должны быть изготовлены из разных марок стали.
На предприятиях, занимающихся изготовлением данного инструмента, должны функционировать отделы технического контроля продукции, проверяющие качество продукции, включая целостность сварного шва. Для контроля используют методы неразрушающего контроля соединения. Наличие пор, трещин или прочих дефектов недопустимо.
Важную роль играет контроль геометрии готового изделия. Допустимое отклонение диаметра цековки составляет 0,16 мм на 100 мм длины.
Цековка играет важную роль при изготовлении деталей для нужд точного машиностроения. Подавляющее большинство отверстий под крепежные элементы современных приборов подвергалось обработке данным инструментом. А вы сталкивались с этим прибором? Согласны ли вы с утверждением, что цекование и зенкование – это один и тот же процесс? Напишите ваше мнение в комментариях.
Цековка: гост, чертежи, конструкция, принцип работы
Просверлить отверстие – дело, казалось бы, очень простое, но недостаточно просто просверлить отверстие, при работе с металлом часто необходима точность, которую нельзя получить, применяя обычное сверло.
Также возникает необходимость «спрятать» головки болтов, которые торчат над поверхностью изделия. Дополнительные операции над отверстиями проводят с помощью зенковки и цековки. Цековка, по сути, является разновидностью зенковки за исключением характера работы, поэтому процесс цековки иногда называют торцевым зенкерованием. Процесс цековки обратной часто называют разверткой.
Что это за инструмент, и какая от него польза
Цековка представляет собой металлорежущий инструмент для работы с просверленными отверстиями. Цековка для отверстий применяется с целью получения опорных поверхностей под шайбы, болты, винты и заклепки, а также для повышения точности отверстия. Обработку отверстия при помощи цековки называют цекованием.
Материалы для режущей части: быстрорежущая сталь (HHS) и твердосплавная сталь. Все параметры цековки, а также обозначение должны соответствовать ГОСТу 26258-87.
Само изделие состоит из нескольких составляющих:
Цековки применяются для работы по дереву и металлу.
Цековка, ГОСТ 26258-87:
Инструменты из HSS стали применяются для работы со многими марками чугуна и различными марками конструкционных сталей. Инструменты с твердосплавной рабочей частью могут применяться для обработки деталей только из конструкционных сталей.
Требования к изделию, согласно ГОСТ 26258-87:
Требования к сварному шву при производстве инструментов для цекования:
Обозначение и маркировка на изделие наносится при изготовлении. Внешний вид изделия анализируется посредством визуального осмотра. Анализ сверл на соблюдение заданных размеров и требований по стойкости и работоспособности производят при помощи специальных приборов и приспособлений в сверлильных аппаратах.
Применение цековки
Металлорежущая торцевая зенковка применяется для обработки уже готовых отверстий в металлических изделиях. Рабочая часть торцевой зенковки может иметь различное количество лезвий, но наибольшее распространение получил инструмент с тремя лезвиями. Насадная часть применяется при диаметрах свыше 0,8 см.
Для обратной цековки (развертывания) применяется режущая часть с количеством лезвий до 14. Обратная цековка позволяет довести выемку цилиндрической формы до требуемой точности, снимая доли миллиметров.
Не путайте развертку и зенкер. Зенкер делает лишь заготовку, которую разверткой доводят до требуемой точности.
Также, помимо цилиндрических обратных цековок, применяются конусные развертки для обработки конических отверстий.
Применение цековки автомобилистами
Автомобилисты часто применяют цековку для проточки поршней под клапана. Без должной сноровки и необходимого опыта есть риск просто испортить поршень. Чтобы понять, что это такое, перед работой необходимо внимательно изучить чертеж и уяснить все нюансы. Новичкам необходимо взять старый поршень, для того чтобы «набить руку» и не испортить новый поршень.
Для проточки применяют специальные приспособления, изготовленные из старого комплекта. Данное приспособление позволяет не обращаться к токарю при возникновении подобного вопроса, а самому произвести необходимые манипуляции.
При работе с цековкой необходимо соблюдать меры безопасности и следить за исправностью всех инструментов, включая электрическое оборудование.
Цековка ГОСТ, чертежи, конструкция, принцип работы
В автомобилестроении и остальных отраслях товарного производства предъявляют большие требования к болтовым, шпилечным и винтовым соединениям деталей.
Одно из условий качества сборки – получение максимально плотного сопряжения головки болта и поверхности детали, для чего последняя обязана быть очень ровной и точно перпендикулярной оси крепёжного отверстия.
Данные условия достигаются при помощи специнструмента, цековки.
Область использования
Цековка относится к той же группе инструментов, что свело и зенкер. Она предназначен для создания углублений и увеличения качества торцевых поверхностей отверстий в изделиях из металла.
Устанавливают её в основном на сверлильных станках, но способна работать также на токарных и фрезеровочных.
Инструмент считается вариацией зенковки, таким образом уточняется обозначение цековки и осознание, что это такое и для чего применяется.
Торцевая зенковка, как и другие её разновидности, служит для обработки отверстий, однако она не которая рассчитана на создание больших углублений в теле металла.
Кромки для резки инструмента находятся на срезе зоны для работы цековки, вдоль периметра крутящегося вала. На самом конце размещается направляющая цапфа, которая ставится в просверленное отверстие, соединяя именно так его ось с осью инструмента.
Задачи у цековки такие:
Видно, что торцевые зенковки предоставляют требуемую современными стандартами точность размеров изделий из металла и делают условия нужные для хорошей сборки. А еще ими если необходимо обрабатывает торцы закладных изделий.
Требования государственных показателей к производимым цековкам
Разные характеристики данного осевого инструмента для резки регламентируются в ГОСТ 26258-87 «Цековки цилиндрические для обработки опорных поверхностей под детали крепежа». Требования этого документа распространяются на конструкцию цековок, их размеры, материал, правила маркировки.
Развальцовка медных трубок инструменты, приспособления
Конструкция инструмента
Разбирая общую конструкцию цековки, её можно представить как стержень, который состоит из хвостовой, рабочей и соединительной частей.
При помощи первой они зажимаются в металлообрабатывающем станке. На второй находятся кромки для резки, цапфа, и конкретно она напрямую соприкасается с заготовкой.
Третья просто передаёт вращающий момент от производственной установки в зону для работы цековки.
По ГОСТ 26258-87 делаются такие варианты цековок:
Конфигурация рабочей части определяет обрабатываемый диаметр опорной плоскости, и с каким материалом подобный инструмент способна работать. Цековки по металлу изготавливаются из быстрорежущей стали и с твердосплавными вставками.
Для производства целиковых торцевых зенковок с цилиндрическим хвостиком применяется только быстрорежущая сталь. В остальных случаях, к примеру в насадных, могут добавляться пластины из твёрдых сплавов.
Они увеличивают возможности инструмента, давая возможность обрабатывать заготовки не только из обыкновенной конструкционной стали, но и из чугуна. Крепление вставок выполняется с помощью тоненького слоя припоя из латуни или сплава МНМц 68-4-2. Кол-во лезвий может меняться от 2-ух до четырёх.
По длине стержня в зоне работы прорезаны канавки, по которой отвести стальная стружка. Также по всей протяжённости рабочей части цековки или длине твердосплавных пластин, в случае их наличия, она содержит обратную конусность с постоянным наклонным углом.
Смазка Циатим 201 состав, характеристики, применение, ГОСТ
При осмотре инструмента обнаружение признаков коррозии, заусениц и трещин в любых местах, а еще сколов и прижогов в зоне работы считается основой для отбраковки.
Отличие цекования от прочих металлообрабатывающих операций
Цекование – чистовая операция, которая следует после зенкерования и в большинстве случаев перед развёрткой. В процессе убираются небольшие изъяны предыдущей обработки.
Специалист убирает шероховатости с поверхности отверстия и добавляет ему правильную геометрию.
При цековании вырезаются конусообразные и цилиндрические выемки под головки элементов крепежа и выходит ровная поверхность для хорошего контакта детали с ними.
Все операции из цикла создания отверстий в заготовке: сверление, зенкерование, расточка и цекование (зенкерование) делаются на одинаковом оборудовании. Используют для этого сверлильные, фрезерные, токарные и расточные станки.
Боковые поверхности цилиндрических углублений под болты должны подходить установленным чертежами габаритам и требованиям по качествам. Процесс их обработки называют обратной цековкой. Для неё применяются зенковки с очень приличным количеством режущих кромок, порой их число доходит до четырнадцати.
Параметры, задаваемые на станке во время обработки являются расчётными и определяются по существующим в отрасли нормативам и чертежам изделия. Сюда входят: подача, глубина и скорость резания, продуктивная и потребная мощность, а еще показатель рациональности, рассчитываемый для подобранного рабочего режима.
Единые правила по работе с цековкой
Используя цековку на производстве, необходимо придерживаться указанных ниже советов:
Глубиномер микрометрический устройство, принцип измерения
Используют цековку и дома, где работают аналогичные единые правила и рабочие принципы этим инструментом.
Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Цековка – это точная и ювелирная обработка отверстий в любом металле + видео
Цековка или зенкер торцовый – это вид металлорежущего инструмента, предназначенный для выполнения отверстий цилиндрической формы и снятия фасок отверстий. Может применяться для работы по сталям, цветным металлам, твердым сплавам.
Цековка в разных вариантах и видах
В соответствии с ГОСТ цековки делятся на несколько видов:
По материалу изготовления выделяются следующие виды:
Основным конструктивным элементом цековок с цапфой является рабочая часть с лезвиями и хвостовик.
Количество лезвий может быть различным, но наибольшее распространение получило трехлезвийное сверло-цековка.
Закрепление инструмента в кулачке патрона станка осуществляется с помощью хвостовика. В зависимости от разновидности инструмента хвостовик может быть цилиндрическим или «конус Морзе».
Цековки с цапфой позволяют обеспечить лучшую соосность обрабатываемого отверстия и углубления под крепежные элементы. Цапфа в таких инструментах играет роль направляющей. Основное предназначение инструментов с цапфой – цековка торцевых поверхностей бобышек под гайки, шайбы, кольца.
Для снятия больших припусков металла применяются двузубые торцевые зенкеры. Эта разновидность отличается наличием небольшого (0,3 мм) смещения относительно хвостовой и рабочей частей инструмента.
Каждый зуб затачивается по задней части под определенным углом. Таким образом формируется передняя режущая часть со смещением по оси и поперечное лезвие с подточкой.
Подобная конструкция позволило увеличить показатели точности обработки.
ГОСТ 26258-87 определяет важные технические требования, предъявляемые к цековкам:
Зенкер торцовый сделает отверстие точным
Цекование выполняется на станках с минимальным рабочим ходом. Цекование осуществляется в режимах, сходных с зенкерованием на сверлильных, токарных, расточных и других станках.
В некоторых случаях допустимо применение комбинированных инструментов, позволяющих одновременно выполнять несколько операций – сверление, зенкерование, зенкование, цекование и т. д.
Все эти операции являются частями сверлильного процесса, выполняемого на специальном оборудовании.
Для повышения производительности применяются станки, имеющие возможность смены типов режущего инструмента.
После сверления в отверстии образуются незначительные дефекты, которые можно устранить при помощи зенковки, а также цекованием или расточкой. Цекование является заключительным процессом в обработке отверстий. С помощью этой операции отверстию придается необходимая геометрическая форма, а с его поверхности устраняются деформации, шероховатости, которые остаются после сверления.
Для цекования применяются торцевые зенкеры, имеющие зубья на торце. В ходе цекования создаются углубления под шляпки метизов, обеспечивающие в дальнейшем их надежную фиксацию. В зависимости от вида используемого инструмента, создаются конусные и цилиндрические углубления.
Параметры режима резания при цековании:
Такой расчет параметров применяется для определения режимов работы с цековками по ГОСТ 26258-87.
Несмотря на то, что цековки являются видом режущего инструмента, применяемого на промышленном оборудовании (на сверлильных, токарных, расточных и других станках), они могут использоваться и домашними мастерами. При применении торцевых зенкеров домашним мастером необходимо придерживаться тех же правил, а также обязательно рассчитывать те же параметры, что и в производственных условиях.
Соблюдайте правила при работе с цековкой
При выполнении цекования необходимо придерживаться ряда правил:
Соблюдение правил дает гарантию получения идеально точных по размерам отверстий.