что такое типовые испытания
типовые испытания (периодические испытания продукции)
3.5 типовые испытания (периодические испытания продукции): Испытание одного или нескольких устройств применительно к данной конструкции для проверки их соответствия требованиям стандартов или ТУ.
Смотреть что такое «типовые испытания (периодические испытания продукции)» в других словарях:
типовые испытания — 3.37 типовые испытания: Контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые с целью оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию, рецептуру или технологический процесс. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
испытания — 3.3 испытания: Экспериментальное определение количественных или качественных характеристик объекта при его функционировании в условиях различных воздействий на него. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Типовые — 2. Типовые решения по уплотнению линий сельской телефонной связи аппаратурой В 3 3с. М., «Связь», 1970. 88 с. Источник: Руководство: Руководство по проектированию сети электросвязи в сельской местности 28. Типовые нормы оборудования общежитий… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
РД 22-28-36-01: Краны грузоподъемные. Типовые программы и методики испытаний — Терминология РД 22 28 36 01: Краны грузоподъемные. Типовые программы и методики испытаний: 2.1.4. Внеочередное полное техническое освидетельствование (ВТОс) полное техническое освидетельствование, проводимое в случаях, предусмотренных Правилами… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 16504-81: Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения — Терминология ГОСТ 16504 81: Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения оригинал документа: 96. Автоматизированная система контроля* E. Automated control system F. Système… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ Р 15.111-97: Система разработки и постановки продукции на производство. Технические средства реабилитации инвалидов — Терминология ГОСТ Р 15.111 97: Система разработки и постановки продукции на производство. Технические средства реабилитации инвалидов оригинал документа: 3.1.11 Доводочные испытания по ГОСТ 16504. Определения термина из разных документов:… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Реабилитационные испытания — 3.1.13 Реабилитационные испытания испытания, представляющие собой применение опытного образца (образцов) ТСР в естественных условиях эксплуатации, подтверждающие наличие реабилитационного эффекта. 3.2 В настоящем стандарте применены следующие… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
1: — Терминология 1: : dw Номер дня недели. «1» соответствует понедельнику Определения термина из разных документов: dw DUT Разность между московским и всемирным координированным временем, выраженная целым количеством часов Определения термина из… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Периодические и типовые испытания изделий и их составных элементов
Управление контролем и проведением испытаний
ПРЕДИСЛОВИЕ
Стандарт устанавливает порядок проведения периодических и типовых испытаний выпускаемых изделий и их составных частей.
Стандарт разработан ОГК.
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт устанавливает правила управления проведением периодических и типовых испытаний при организации контроля и проведением испытании на предприятии.
Стандарт распространяется на деятельность должностных лиц и подразделений предприятия, участвующих в проведении периодических и типовых испытаний, а также на персонал, принимающий участие в периодических и типовых испытаниях.
Данным стандартом предприятия устанавливается ответственность и взаимодействие соответствующих подразделений и должностных лиц за выполнение предусмотренных в нем правил и процедур.
Стандарт обязателен для всех подразделений предприятия, осуществляющих работы по проведению периодических и типовых испытаний
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы следующие руководящие и методические документы:
СТП СМК. Управление несоответствующей продукцией. Основные положения.
СМК. Руководство. Испытательная лаборатория
3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ
B данном стандарте предприятия использованы термины и определения, используемые в отечественных ГОСТах.
4 ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
5 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
5.1 Испытания проводятся силами и средствами испытательной лаборатории предприятия и цеха изготовителя.
Функционирование испытательной лаборатории регламентировано в руководстве об испытательной лаборатории.
5.2 При отсутствии на предприятии необходимого испытательного оборудования испытания проводятся в сторонних организациях. Организацию проведения испытаний осуществляет испытательная лаборатория.
5.3 Испытательная лаборатория при Проведении испытаний руководствуется:
1) приказами и распоряжениями руководства предприятия.
2) государственными, отраслевыми стандартами, стандартами предприятия, действующими на Предприятии;
3) конструкторско-технологической документацией на испытываемые изделия;
4) годовыми графиками и программами Испытаний, утвержденными в установленном порядке;
5) другими документами, на которые есть ссылка в технических условиях на испытываемые изделия.
5.4 Приемо-сдаточные испытания проводятся с целью Контроля выпускаемой продукции нa соответствии ее требованиям ТУ.
5.5 Типовые испытания проводятся с целью проверки соответствия выпускаемой продукции требованиям ТУ при изменении конструкции, технологии, применяемых материалов, если эти изменения могут оказать влияние на качество выпускаемой продукции.
6 ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ
6.1 ПДБ направляет в ОГМетр план выпуска продукции на следующий год не позднее 1 ноября текущего года на основании графика продаж сформированного отделом маркетинга.
ОГМетр составляет график периодических испытаний на следующий год по форме приложения А на серийную продукцию не позднее 15 ноября текущего года.
Сведения на вновь осваиваемые изделия в ОГМетр подает ОГК не непозднее 1 ноября текущего года.
График периодических испытаний утверждается техническим директором предприятия и согласовывается с директором по качеству. Утвержденный и согласованный график размножается и выдается для исполнения:
6.2 На основании графика периодических испытаний ОТК составляет график отбора изделий для проведения периодических испытаний в последующем году по форме приложения В не позднее 1 декабря текущего года.
При начале производства новых изделий ОГК направляет в ОТК информацию о новых изделиях для дополнения графика отбора.
При составлении графика отбора изделий по месяцам должна быть обеспечена равномерность отбора в течение срока (указанного в ТУ), предшествующего началу испытаний.
В случае временного отсутствия в плане производства изделий, отбор недостающих изделий должен производиться в следующих периодах при возобновлении производства.
При наступлении срока передачи изделий на испытания, недостающие изделия восполняются из имеющегося на ЦС задела.
При решении о полном прекращении выпуска изделий — отбор для ПИ изделий данного вида должен быть также прекращен (решение дирекции по маркетингу и продажам, дирекции по производству).
Новые изделия включаются в график отбора для проведения ПИ при внедрении их в производство.
График отбора изделий для проведения периодических испытаний утверждается техническим директором предприятия и согласовывается с директором по качеству. Утвержденный и согласованный график размножается и выдается:
7 ПРЕДЪЯВЛЕНИЕ ПРОДУКЦИИ НА ИСПЫТАНИЯ И ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ
7.1 Изделия, указанные в графике периодических испытаний, являются обязательной номенклатурой цеха-изготовителя. Изделия подвергаются периодическим испытаниям строго в соответствии с графиком.
7.2 Отбор изделий для периодических испытаний производится в соответствии с методикой, изложенной в ТУ на изделие. Отбор изделий оформляется актом в соответствии с приложением Б. Отобранные изделия должны соответствовать действующей КД на момент проведения испытаний.
7.3 Типовые испытания, в том числе испытания опытных образцов вновь осваиваемых изделий, производятся по служебной записке ОГК, ОГТ к которой приложена программа испытаний для опытных образцов, утвержденная техническим директором.
7.4 Испытания проводит испытательная лаборатория с привлечением сил и средств цехов-изготовителей на оборудовании, которое имеет документацию подтверждающую его исправность (свидетельство о поверке).
7.5 Режимы испытаний изделия согласно техническим условиям записываются в журнал, оформленный по форме приложения Г с использованием при необходимости приложений Д, Е, Ж.
7.6 Работник ИИЛ, проводящий испытания, устанавливает требуемый режим испытания, размещает изделия в камере, вынимает и укладывает их в установленном месте. О проделанной работе производится запись в журнале проведения периодических (типовых) испытаний (приложение Г).
Все операции при проведении испытаний выполняется строго в соответствии с требованиями правил ПТЭ и ПТБ.
7.7 Контрольные измерения параметров испытываемых изделий, производимые в цехе, выполняют регулировщики цеха-изготовителя при участии представителя ИИЛ. Результаты замеров параметров записывают по форме приложения С.
7.8 Испытания проводят строго по техническим условиям на испытываемое изделие или программе испытаний, в которой указан состав и последовательность проверок изделия. По согласованию с ОГК, ОТК последовательность проведения испытаний может быть изменена, если это предусмотрено ТУ на изделие.
7.9 При проведении типовых испытаний изделий измерения параметров необходимо проводить при участии представителя ОГК. По согласованию с ОГК разрешается проводить замеры параметров без его представителей.
7.10 По окончании периодических испытаний представитель ИИЛ по служебной записке передает изделия в цех-изготовитель для списания.
7.12 При выявлении в ходе испытаний изделия несоответствия параметров требованиям ТУ или программе испытаний, вызываются представители ОГК и ОГТ. Производится первичный анализ несоответствия и намечается последовательность дальнейших действий. Несоответствия в ходе периодических испытаний отражается в журнале первичного анализа по форме приложения Т.
В однодневный срок составляется представителем ИИЛ уведомление об отказе по форме приложения К за подписью директора по качеству и рассылается в цех-изготовитель. Цех-изготовитель в течение суток с момента получения уведомления об отказе созывает заводскую комиссию, состоящую из представителей ОГК, ОГТ, ОТК и цеха-изготовителя. Комиссия проводит анализ отказа, определяет мероприятия по устранению причин, вызвавших отказ, определяет порядок проведения дальнейших испытаний. Решение комиссии оформляют протоколом по форме приложения Р, который направляют во все заинтересованные службы (ОГК, ОГТ, ОТК и цех-изготовитель).
Контроль за выполнением решения комиссии возлагается на ОТК
7.13 Все испытания, если это не оговорено особо, проводятся в нормальных климатических условиях. Текущая температура, влажность и давление регистрируется в журнале записей климатических параметров по форме У.
8 ОФОРМЛЕНИЕ ДОКУМЕНТАЦИИ
8.1 Основным документом, который ведется в ходе периодических или типовых испытаний, является протокол периодических или типовых испытаний по форме приложения Н или П. Протокол составляется представителем ИИЛ на каждое изделие, подвергающееся периодическим или типовым испытаниям. Записи заверяются подписями представителя цеха, производящего измерения параметров, и представителя ИИЛ.
8.2 По окончании периодических испытаний представитель ИИЛ составляет акт в соответствии с приложением Л. Акт подписывается начальником цеха-изготовителя и представителем ИИЛ.
По окончании типовых испытаний представитель ИИЛ составляет протокол типовых испытаний в соответствии с приложением П. На основании протокола типовых испытаний ОГК составляет акт о результатах проведения типовых испытаний в соответствии с приложением М. Акт подписывается представителем ОГК и представителем ИИЛ.
Акты утверждаются техническим директором предприятия и согласовываются с директором по качеству.
К акту прилагается протокол периодических (типовых) испытаний в соответствии с приложением H или П(если в КД на данное изделие не указана специальная форма протокола), подписанный представителем цеха (представителем ОГК) и представителем ИИЛ.
К протоколу прилагаются результаты измерения параметров изделия в соответствие с приложением С, которые подписываются представителем цеха, производимым измерения параметров, и представителем ИИЛ.
B таблицы результатов измерения параметров должны заноситься фактически измеренные численные значения параметров с соблюдением размерности, указанной в таблице.
Кроме этого, в результаты измерения параметров (приложение С), должна включаться информация о используемом оборудовании и средствах измерений (с указанием сроков их годности), а также режимов испытаний и измерений.
В случае необходимости ОГК делает перерасчет размерности и по служебной записке передает в ИИЛ для руководства.
8.3 Все документы по результатам испытаний должны быть окончательно оформлены в течение 10-ти дней после завершения испытаний.
8.4 Вся документация по результатам периодических испытаний хранится в архиве ИИЛ в течение 5 лет‚ если другое не предусмотрено контрактом на данное изделие.
типовые испытания
3.37 типовые испытания: Контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые с целью оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию, рецептуру или технологический процесс.
G.8.1. Типовые испытания
Цикл из четырех испытаний проводят на типопредставителе в установленном порядке.
G.8.1.1. Проверка кабеля на вытягивающее усилие
Кабель подвергают испытанию на постоянное вытягивающее усилие, прикладываемое вдоль оси кабельного ввода на изолирующую гильзу кабеля в течение 1 мин.
Для кабелей диаметром, равным или более 8 мм, сила натяжения должна быть 160 Н. Вытягивающее усилие в ньютонах для кабелей диаметром менее 8 мм должно быть равно 20-кратному наружному диаметру кабеля, мм.
G.8.1.2. Испытание кабеля на кручение
Кабель подвергают воздействию крутящего момента 0,1 Н м при ограничении вращения до 360°.
G.8.1.3. Проверка кабеля на осевое давление
Нагрузку прикладывают вдоль оси кабеля, как можно ближе к кабельному вводу.
Нагрузку медленно увеличивают до 20 Н. Нагрузку прикладывают в течение 1 мин с интервалом в 1 мин.
После испытаний не должно быть видимого повреждения уплотняющего устройства кабельного ввода и смещения кабеля.
G.8.1.4. Испытание кабеля на изгиб
Кабель подвергают воздействию нагрузки и проверке на изгиб следующим образом:
a) груз массой 3 кг подвешивают к кабелю на расстоянии 1 м от кабельного ввода; ось кабельного ввода должна быть расположена вертикально;
b) наклоняют аппарат для цепей управления под углом 90° в одну сторону для получения изгиба кабеля 90° и удерживают его в этом положении в течение 1 мин;
c) наклоняют аппарат для цепей управления под углом 90° в противоположную сторону по отношению к первоначальной вертикальной оси кабеля для получения изгиба кабеля под углом 90° в другом направлении и удерживают его в этом положении в течение 1 мин.
2.8 типовые испытания: Испытание или серия испытаний, выполненных на выборке ламп для типовых испытаний с целью проверки соответствия их конструкции требованиям соответствующего стандарта.
50. Типовые испытания
Ндп. Проверочные испытания
Контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые с целью оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию, рецептуру или технологический процесс
1.4.10 типовые испытания: Испытание или серия испытаний, проведенное на выборке для типовых испытаний с целью проверки соответствия конструкции данного изделия требованиям соответствующего стандарта.
3.3 типовые испытания: Испытания одного или нескольких изделий определенной конструкции с целью проверки соответствия установленным требованиям.
1.4.11. типовые испытания : Испытания, проведенные на выборке с целью проверки соответствия конструкции данного изделия требованиям стандарта.
типовые испытания: Контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые с целью оценки эффективности и целесообразности внесения изменений в конструкцию, рецептуру или технологический процесс.
3.31 типовые испытания (type tests): Испытания, проводимые по завершении разработки новой конструкции УЗИП для установления характерных параметров и доказательства соответствия требованиям определенного стандарта. Проведенные однажды, они не нуждаются в повторении до тех пор, пока изменение конструкции не повлечет изменения характеристик. В этом случае повторные испытания проводят только по измененным характеристикам.
3.2.3 типовые испытания (type tests): Испытания, проводимые изготовителем на стадии постановки на производство кабеля по настоящему стандарту с целью обеспечения гарантии соответствия его эксплуатационных характеристик установленным требованиям. После проведения типовых испытаний нет необходимости в их повторении до тех пор, пока не будут внесены изменения в применяемые материалы, конструкцию кабеля или технологию изготовления, которые могут повлиять на его эксплуатационные характеристики.
3.32 типовые испытания : Контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые с целью оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию или технологический процесс.
1.2.44. типовые испытания: Испытание или серия испытаний, проводимых на выборке для типовых испытаний с целью проверки соответствия конструкции светильника конкретного типа требованиям соответствующего стандарта.
8.2. Типовые испытания
8.2.1. Проверка предельных значений превышения температуры
8.2.1.2. Расположение шинопровода
Испытываемый шинопровод должен быть установлен таким же образом, как и на месте эксплуатации, со всеми элементами оболочки и т.д.
На номинальный ток шинопровода оказывает влияние способ монтажа. Поэтому испытание на превышение температуры должно проводиться при номинальном токе, соответствующем способу (способам) монтажа, которые указывает изготовитель.
Если проводится только одно испытание, то должен использоваться наиболее неблагоприятный способ монтажа.
8.2.1.3. Испытания на превышение температуры
Испытание должно проводиться по всей длине, равной, как минимум, 6 м и включающей, как минимум, одно контактное соединение.
Значения испытательных токов в проводниках, находящихся под напряжением, должны быть в основном равны.
Следует исключить любую непреднамеренную циркуляцию воздуха в испытываемой секции, например, путем установки заглушек на ее концах.
Испытание на превышение температуры также должно быть проведено для каждого габарита ответвительного устройства, предназначенного для присоединения к шинопроводу. При этом испытании ответвительное устройство должно пропускать свой номинальный ток, а шинопровод должен быть нагружен своим номинальным током.
Размер и расположение внешних проводников, используемых при испытании, должны быть отражены в отчете об испытании. Испытание должно проводиться в течение времени, достаточного для того, чтобы превышение температуры достигло постоянного значения (но не более 8 ч). На практике это состояние достигается, когда изменение температуры не превышает 1 К/ч.
Примечание. На практике для сокращения времени испытания ток можно повысить во время первой части испытания, а затем уменьшить до заданного значения испытательного тока.
При отсутствии подробной информации относительно условий эксплуатации поперечное сечение внешних проводников должно соответствовать ГОСТ 28668.
8.2.3. Проверка прочности при коротком замыкании
8.2.3.2.1. Подготовка испытаний
Шинопровод должен быть приведен в состояние, соответствующее нормальной эксплуатации. Типовое испытание должно проводиться на линии, содержащей, как минимум, одну присоединительную секцию, соединенную с соответствующим количеством прямых секций шинопровода для получения отрезка длиной не более 6 м.
Другие типы секций шинопровода и ответвительных устройств, не включенные в вышеупомянутое испытание, должны испытываться по отдельности.
8.2.3.2.5. Результаты испытаний
После испытаний проводники не должны иметь недопустимых деформаций. Незначительная деформация шин допустима при условии, что зазоры и длины путей утечки, указанные в п. 7.1.2, по-прежнему выдерживаются и что эта деформация не мешает правильному присоединению ответвительных устройств. Кроме того, на изоляции проводников и поддерживающих изолирующих деталей не должно наблюдаться каких-либо существенных следов повреждений, т.е. основные характеристики изоляции должны оставаться такими, чтобы механические и диэлектрические характеристики шинопровода соответствовали требованиям настоящего стандарта.
Контрольное устройство не должно указывать на ток короткого замыкания.
Не должно наблюдаться никакого ослабления деталей, используемых для соединения проводников, и происходить нарушение контакта проводников с выходными зажимами.
Надежность защитных проводов, обеспечивающих защиту от поражения электрическим током в случае аварии, не должна ухудшаться.
Деформация оболочки допустима только в той степени, при которой не уменьшается степень защиты, а зазоры не уменьшаются до значений меньше установленных.
Любую деформацию шин или оболочки шинопровода, которая препятствует нормальному введению выдвижных или съемных частей шинопровода, следует рассматривать как повреждение.
В сомнительных случаях необходимо проверить, что аппараты, подключенные к шинопроводу, находятся в состоянии, оговоренном соответствующими стандартами.
Дополнить новыми пунктами.
8.2.8. Проверка активного и реактивного сопротивления
Средние значения активного и реактивного сопротивлений (п. 4.10) определяют на испытательном образце, имеющем общую длину, как минимум, 6 м, включая по меньшей мере одно контактное соединение.
Метод определения выбирает изготовитель. Пример расчета на основе результатов измерений дан в приложении F.
8.2.9. Проверка прочности конструкции
Соответственно механическим нагрузкам, указанным изготовителем, проверка прочности конструкции шинопроводов, предназначенных для горизонтальной установки, должна выполняться согласно следующим процедурам испытаний:
— для нормальных механических нагрузок (п. 8.2.9.1);
— для тяжелых механических нагрузок (п. 8.2.9.2);
— для особых механических нагрузок (п. 8.2.9.3).
8.2.9.1. Проверка прочности конструкции при нормальных механических нагрузках
С помощью этих испытаний проверяют прочность конструкции при нормальных механических нагрузках согласно п. 7.1.1.1.
8.2.9.1.1. Первое испытание должно проводиться на прямой секции шинопровода, которую поддерживают опорами, как при нормальных условиях эксплуатации, в двух местах на длине D, представляющей собой максимальное расстояние между опорами, указанное изготовителем (черт. 1).
Масса М должна быть размещена без динамической нагрузки на квадратной жесткой детали со сторонами, равными ширине шинопровода, в центре между опорами на верхней поверхности оболочки. Масса М должна быть равна массе т той части секции, которая расположена между опорами, плюс дополнительная масса mL, устанавливаемая изготовителем и равная максимальной нагрузке, создаваемой присоединительной секцией и ответвительным устройством, которые могут быть присоединены на длине D.
Длительность испытания должна составлять 5 мин.
8.2.9.1.2. Второе испытание должно проводиться на двух соединенных вместе прямых секциях шинопровода, имеющих опоры, как при нормальных условиях эксплуатации, с минимальным количеством точек опоры при максимальных длинах 
и D1 (черт. 2). 
— это расстояние, указанное в п. 8.2.9.1.1; D1— это максимальное расстояние между опорами, соседними с контактным соединением секций, указываемое изготовителем. Контактное соединение должно быть размещено в середине между опорами.
Масса M1 должна быть размещена без динамической нагрузки на верху оболочки у контактного соединения на квадратной жесткой детали со сторонами, равными ширине шинопровода. Масса M1 должна быть равна массе m1 секций шинопровода, включая контактное соединение, которое располагается между опорами на расстоянии D1, плюс дополнительная масса mL1, устанавливаемая изготовителем и равная максимальной нагрузке, создаваемой присоединительной секцией и ответвительным устройством, которые могут быть присоединены на длине D1.
Длительность испытания должна составлять 5 мин.
где m1— масса секций шинопровода, включая контактное соединение между опорами на расстоянии D1;
8.2.9.2. Проверка прочности конструкции при тяжелых механических нагрузках
Посредством данных испытаний проверяют прочность конструкции при тяжелых механических нагрузках согласно п. 7.1.1.2.
8.2.9.2.1. Испытание, описанное в п. 8.2.9.1.1, должно быть проведено с массой
8.2.9.2.2. Испытание, описанное в п. 8.2.9.1.2, должно быть проведено с массой
8.2.9.3. Проверка прочности конструкции при особых механических нагрузках
Испытания по проверке прочности конструкции при особых механических нагрузках (п. 7.1.1.3) должны быть предметом соглашения между изготовителем и потребителем.
8.2.9.4. Результаты испытаний
Во время и после указанных выше испытаний секции шинопровода, контактное соединение или их части не должны иметь повреждений; кроме того, не должно быть деформации оболочки, которая привела бы к снижению степени защиты или уменьшению зазоров и длин путей утечки до значений, меньше установленных (п. 7.1.2 ГОСТ 28668). После испытания не должно быть остаточной деформации, которая могла бы, например, препятствовать правильному соединению составных частей шинопровода.
Во время и после этих испытаний цепь защиты не должна нарушаться.
8.2.10. Проверка износостойкости шинопроводов с ответвительными устройствами троллейного типа
С помощью скользящих контактов, пропускающих поминальный ток при номинальном напряжении, должна быть обеспечена возможность успешного выполнения 10000 циклов перемещений вперед и назад вдоль проводников шинопровода.
Для переменного тока коэффициент мощности нагрузки должен составлять от 0,75 до 0,80.
Скорость троллея, несущего скользящие контакты, и расстояние его перемещения должны определяться рабочими условиями, на которые он рассчитан. Если троллей предназначен для поддержания какого-либо инструмента или другой механической нагрузки, то на нем во время испытания должен быть подвешен эквивалентный груз.
По завершении испытания не должно наблюдаться какого-либо механического или электрического дефекта, вызванного чрезмерной эрозией, подгоранием либо свариванием контактов.
Дополнить приложение F.
8.2. Типовые испытания
8.2.1. Проверка предельных значений превышения температуры
8.2.1.1. Общие сведения
Целью испытаний является проверка предельных значений превышения температуры на соответствие требованиям п. 7.3 для различных частей нку.
Испытание обычно проводят при номинальных значениях тока в соответствии с п. 8.2.1.3 на собранном нку.
Испытания могут проводиться с помощью резисторов в качестве нагревателей с эквивалентной мощностью потерь в соответствии с п. 8.2.1.4.
Допускается испытывать отдельные части (панели, ящики, оболочки и т.д.) НКУ (согласно п. 8.2.1.2) при принятии мер, обеспечивающих надежность результатов.
Испытания отдельных цепей на превышение температуры должно проводиться током, для которого цепи предназначены, и при соответствующей частоте. Величины напряжения при испытании должны быть такими, чтобы через цепи проходил ток, равный указанному в п. 8.2.1.3. На катушки реле, контакторов, расцепителей и подобных элементов должно подаваться номинальное напряжение.
НКУ открытого типа не испытывают на превышение температуры, если по результатам типовых испытаний отдельных частей или по сечению проводов и размещению аппаратов очевидно, что при эксплуатации не произойдет чрезмерного превышения температуры и не будут повреждены оборудование, соединенное с НКУ, и части из изоляционного материала.
Проверка предельных значений превышения температуры нагрева для ЧИ НКУ должна осуществляться: испытанием в соответствии с п. 8.2.1 или экстраполяцией.
8.2.1.2. Расположение нку
НКУ должно быть установлено, как на месте эксплуатации, со всеми элементами оболочки и т.д.
При испытании отдельных частей или конструктивных блоков соседние части или конструктивные блоки должны создавать такие же температурные условия, как и при нормальной эксплуатации. При этом в качестве нагревателей могут использоваться резисторы.
8.2.1.3. Испытания на превышения температуры в условиях, когда вся аппаратура находится под напряжением
Это испытание должно производиться на одном или более характерных соединениях цепей данного НКУ с тем, чтобы с достаточной точностью получить максимально возможное значение превышения температуры.
Для этого испытания каждую цепь нагружают номинальным током (п. 4.2), умноженным на коэффициент одновременности (п. 4.8). Если в НКУ имеются плавкие предохранители, то при испытаниях они должны снабжаться плавкими вставками, соответствующими указаниям изготовителя. Потери мощности в плавких вставках, примененных в испытаниях, должны быть отражены в протоколе испытаний.
Размеры и расположение внешних проводов, используемых при испытании, также должны быть отражены в протоколе испытаний.
Испытание должно проводиться в течение времени, достаточного для повышения температуры до постоянного значения (как правило, это время не превышает 8 ч). Практически это условие выполняется при изменении температуры не более 1 К/ч.
1. В целях ускорения испытаний, если аппаратура это позволяет, ток может быть увеличен в первой части испытания, после чего его снижают до установленного испытательного значения.
2. Если во время испытания возбуждается электромагнит в цепи управления, то температуру измеряют при достижении теплового равновесия как в главной цепи, так и в электромагните цепи управления.
При отсутствии подробной информации относительно внешних проводников и условий эксплуатации поперечное сечение внешних испытательных проводников должно быть следующим.
8.2.1.3.1. При значениях испытательного тока до 400 А включ.:
а) для соединений следует использовать одножильные медные кабели или изолированные провода, поперечные сечения которых приведены в табл. 8;
b) насколько это практически выполнимо, проводники должны располагаться открыто;
с) минимальная длина каждого временного соединения между зажимами должна быть:
6.4 Типовые испытания
6.4.1 Испытания проводят по программе, согласованной с разработчиком. По результатам испытаний принимают решение о возможности и целесообразности внесения изменений в конструкторскую и технологическую документацию.
6.4.2 Испытания по 4.1.1.11 (перечисления б, в, г) проводят при каждой замене марок материала (полиэтилена или полиэтиленовых концентратов пигментов для изоляции жил и гидрофобного заполнителя).
6.4.3 Испытания на соответствие требованиям 4.1.1.10, 4.1.5.1 (пп. 3, 4 табл. 18) не проводят, эти требования обеспечиваются конструкцией и применяемыми материалами.
6.5 Входной контроль кабелей на соответствие требованиям настоящего стандарта потребитель проводит на 3 % барабанов с кабелем от партии, но не менее чем на трех барабанах с кабелем.
При получении неудовлетворительных испытаний хотя бы по одному показателю, по этому показателю проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.