что такое технологические параметры

Основные параметры технологического процесса

При изучении технологических процессов для их анализа и характеристики применяют различные параметры.

Параметры, характеризующие тот или иной технологический процесс, выбираются в зависимости от поставленных целей. В общем случае можно выделить три группы параметров:

− частные;

− единичные;

− обобщенные.

Частные параметры используются для выделения конкретного технологического процесса из ряда аналогичных. Эти параметры характеризуют индивидуальные особенности конкретных технологических процессов. Это – параметры собственно технологического процесса (например, температура, давление, состав предметов труда, орудий труда и т.д.).

Единичные параметры используются для сравнения однотипных технологических процессов при их сравнительном анализе и оценке. Важнейшими единичными параметрами, характеризующими технологический процесс, являются: удельный расход материалов на единицу продукции; количество и качество выпускаемой продукции; производительность труда; производительность используемого оборудования; интенсивность ведения технологического процесса и т.д.

Интегральными параметрами этой группы являются:

− себестоимость продукции;

Полный материальный баланс реального технологического процесса рассчитывается как сумма балансов отдельных стадий (операций). Материальный баланс принято рассчитывать на единицу массы целевого продукта.

Энергетические балансы составляют на основе материальных балансов отдельных стадий технологического процесса. Энергетические балансы являются проявлением закона сохранения энергии в технологических процессах. Материальный и энергетический балансы являются основой для расчета любых технико-экономических показателей производства и составления балансов предприятий.

Частные и единичные параметры дают достаточно полную характеристику технологического процесса и позволяют проследить динамику его развития в сравнении с ему подобными, но они не вскрывают глубину сущности процесса, позволяющей сопоставлять его со всем многообразием технологических процессов.

Для выявления закономерностей развития технологических процессов в общем виде используют обобщенные параметры:

− живой труд и

− прошлый труд, которые затрачиваются внутри технологического процесса.

Эти два параметра определяют протекание любого технологического процесса, и на выявлении их сущности мы остановимся подробнее.

Источник

Технологический регламент. Понятие о технологических параметрах. Основные технологические параметры процесса.

ТР является основным технологическим документом и определяет технологию ведения процесса или отдельных его стадий (операций), режимы и рецептуру производства продукции, показатели качества продукции, безопасные условия работы и действующие нормативные документы. ТР должен обеспечивать безопасные условия работы, нормальную эксплуатацию оборудования, экономичное ведение процесса, заданное качество продукции.

ТР может разрабатываться организацией.

. Срок действия ТР устанавливается 5 лет.

При наличии незначительных изменений и дополнений, внесение которых не затрудняет пользование регламентом, или при их отсутствии, срок действия ТР может быть продлен еще на 5 лет, но не более одного раза.

По истечении двух пятилетних сроков ТР подлежит обязательному пересмотру. Согласование пересмотренного ТР проводится в организации с соответствующими техническими службами и утверждается главным инженером (техническим директором) организации.

ТР пересматривается досрочно в случае:

– введения в действие федеральными органами исполнительной власти Российской Федерации новых положений и ограничений, которые противоречат пунктам или разделам регламента;

– аварий при производстве продукции, происшедших по причине недостаточного отражения в ТР безопасных условий эксплуатации;

– наличия принципиальных изменений в технологии, аппаратурном оформлении, внесение в ТР которых потребует изменения значительного количества разделов и пунктов регламента.

Содержание технологического регламента

6.1. ТР должен состоять из следующих разделов:

6.1.1. Общая характеристика производственного объекта.

6.1.2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, изготовляемой продукции.

6.1.3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта.

6.1.4. Нормы технологического режима.

6.1.5. Контроль технологического процесса.

6.1.6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях.

6.1.7. Безопасная эксплуатация производства.

6.1.8. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки.

6.1.9. Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов.

6.1.10. Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.

6.1.11. Технологическая схема производства продукции (графическая часть).

Содержание разделов технологического регламента

7.1. Общая характеристика производственного объекта.

7.1.1. Общая характеристика производственного объекта включает:

– полное наименование производственного объекта, его назначение, год ввода в действие;

– наименование научно-исследовательской и проектной организации, разработавших технологический процесс и выполнявших проект;

– количество технологических линий (потоков) и их назначение.

7.2. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, изготовляемой продукции.

7.2.1. Техническое наименование продуктов, качество в соответствии с нормативно-технической документацией.

Область применения. Данные приводятся по форме таблицы 1.

Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов изготовляемой продукции

Примечание: В показатели качества, обязательные для проверки, вносятся показатели, регламентирующие содержание в сырье, промежуточных продуктах и готовой продукции компонентов, вызывающих коррозию металлов.

7.2.2. Свойства сырья, реагентов, готовой продукции и отходов производства по взрывопожароопасности и токсичности, приводятся в разделе «Безопасная эксплуатация производства» (см. раздел 7.7.).

7.3. Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта.

7.3.1. Раздел должен содержать описание технологического процесса в строгом соответствии со схемой технологического процесса, являющейся графическим приложением к регламенту.

7.3.2. Описание технологической схемы приводится по стадиям технологического процесса, начиная с поступления сырья, с указанием основных технологических параметров процесса (температуры, давления, расхода основного оборудования, участвующего в процессе и включенного в состав технологической схемы). По ходу описания схемы указываются основные схемы автоматизации и блокировки.

7.4. Нормы технологического режима.

7.4.1. Нормы технологического режима для непрерывных и периодических процессов приводятся по форме таблицы 2.

Нормы технологического режима

7.4.2. В графе «Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима» указываются на различных стадиях процесса в аппаратах (отстойниках, электродегидраторах, колоннах, печах, реакторах, теплообменной и другой аппаратуре) регламентируемые показатели режима: температура, давление, расход, время операций, количество загружаемых или подаваемых компонентов и другие показатели, влияющие на безопасную эксплуатацию и качество продукции.

7.4.3. При маркировке приборов КИПиА на щитах управления номера позиций приборов должны соответствовать номерам позиций на технологической схеме.

7.4.4. Единицы измерения приводятся в действующей метрической системе. В процессе перехода организацией на использование приборов в системе СИ, показатели норм режима должны приводиться в системе СИ.

7.4.5. Все показатели режима, в том числе расход, давление, температура, указываются с возможными допусками или интервалами, обеспечивающими безопасную эксплуатацию и получение готовой продукции заданного качества. Допускается ограничение верхних или нижних предельных значений. Например: «вакуум, не менее. », «температура, не более. ».

7.4.6. При производстве продукции с применением печей, в графу «Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима» дополнительно вносить основные требования по поддержанию оптимального режима горения топлива в печах (содержание кислорода, разрежение по тракту, температуру уходящих газов).

7.5. Контроль технологического процесса.

7.5.1. Аналитический контроль (лабораторный, автоматический) по всем стадиям технологического процесса излагается по форме таблицы 3.Таблица 3

Аналитический контроль технологического процесса

В начале таблицы указываются нормы лабораторного контроля, а затем автоматического.

7.5.2. Если в контролируемых продуктах содержатся агрессивные компоненты, вызывающие коррозию металла, указываются допустимые содержания этих компонентов и методы контроля их.

7.5.3. Контроль технологического процесса с помощью систем сигнализации, блокировок, если они имеются, приводится в виде перечня по форме таблицы 4.

Перечень блокировок и сигнализации

7.6. Основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях.

7.6.1. В разделе даются основные положения пуска и остановки производственного объекта. Указывается взаимосвязь с другими технологическими и вспомогательными объектами, снабжение установки сырьем, электроэнергией, паром, водой, воздухом и другими материалами и ресурсами.

7.6.2. Отражаются особенности пуска и остановки в зимнее время.

7.6.3. При описании пуска и остановки взрывопожароопасных производств изложить последовательность пуска и остановки, соблюдение требуемого режима выполнения работ с указанием последствий их нарушения.

7.7. Безопасная эксплуатация производства.

7.7.1. В разделе приводятся данные об имеющихся производственных опасностях, которые могут привести к пожару, взрыву, отравлению, а также комплекс технических, технологических и организационных мероприятий, обеспечивающих минимальный уровень опасности производства и оптимально санитарно-гигиенические условия труда работающих.

7.7.2. Взрывопожароопасные и токсические свойства используемых и получаемых веществ характеризуются в соответствии с требованиями государственных стандартов системы стандартов безопасности труда и приводятся по форме таблицы 5.

3. Порядок расследования аварий и несчастных случаев происшедших при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Расследование аварий и несчастных случаев, связанных с эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, должно производиться в порядке, устанавливаемом Госгортехнадзором России.

О каждой аварии, смертельном или групповом несчастном случае, которые связаны с обслуживанием сосудов, работающих под давлением, зарегистрированных в органах Госгортехнадзора, их владелец обязан уведомить орган Госгортехнадзора и другие организации в соответствии с порядком, установленным Госгортехнадзором России. До прибытия представителя Госгортехнадзора России для расследования обстоятельств и причин аварии или несчастного случая администрация организации обязана обеспечить сохранность всей обстановки аварии (несчастного случая), если это не представляет опасности для жизни людей и не вызывает дальнейшего развития аварии.

4. Меры безопасности при работе с ручным инструментом.

Рукоятки молотков, кувалд и другого инструмента ударного действия должны изготовляться из сухого дерева твердых и вязких пород (кизил, бук, рябина, береза) без сучков и косослоя с гладкой поверхностью и расклиниваться стальными клиньями. Клинья должны быть из мягкой стали. Рукоятки должны быть прямыми, а в поперечном сечении — овальными. К свободному концу рукоятки у кувалды должны несколько сужаться, а у остального инструмента — утолщаться.Ось инструмента должна быть перпендикулярна продольной оси инструмента. Бойки кувалд и молотков должны иметь гладкую поверхность без косин, сколов, заусениц, наклепа.

Рукоятки, насаживаемые на заостренные концы инструмента, должны иметь бандажные кольца (напильники, стамески и др.). Ударный инструмент (зубила, керны и т. п.) должен иметь гладкую затылочную часть без трещин, заусениц, наклепа и скосов, на рабочем конце его не должно быть повреждений. Зубило должно быть не короче 150 мм, длина оттянутой части его 60—70 мм. Острие зубила затачивается под углом 65—70°, режущая кромка должна быть прямой или слегка выпуклой, а боковые грани в месте захвата рукой не должны иметь острых граней.

При работе с инструментом для рубки металла необходимо пользоваться защитными очками с небьющимися окнами (стеклами). При работе клиньями или зубилами при помощи кувалд должны применяться клинодержатели с рукояткой длиной не менее 70 см. Гаечные ключи должны строго соответствовать размерам гаек и головок болтов. Губки гаечных ключей должны быть параллельны. Рабочие поверхности их не должны иметь скосов, а рукоятки — заусенцев.Применение накладок при наличии зазоров между плоскостями губок и головок болтов или гаек не допускается. Отвертывать и завертывать гайки и болты путем удлинения гаечных ключей вторыми ключами или трубами запрещено.У отверток лезвие должно входить без зазора в прорезь головки винта.Положение инструмента на рабочем месте должно устранять возможность его скатывания и падения. Класть инструмент на перила ограждений, огражденный край площадки лесов, на край люков колодцев запрещается.

При перевозке или переноске инструмента его острые части следует защищать чехлами или иными способами.

Дата добавления: 2015-04-18 ; просмотров: 61 ; Нарушение авторских прав

Источник

Что такое технологические параметры

Частая реконструкция объектов при ях многочисленности в связи с изменяемостью технологических параметров в процессе разработки месторождений очень усложняет проведение работ. [c.125]

Для контроля расхода и давления раствора, скорости вращения стола ротора, механической скорости и других технологических параметров установки оснащены соответствующими приборами. [c.39]

Идея состоит в том, что единый процесс производства разбивается на отдельные стадии, которые отдаются на откуп рабочим группам, где сами работники определяют способы, необходимые для достижения заданных технологических параметров, и несут за свой участок полную ответственность. Подобные группы состоят из 10—20 работников, при подборе которых тщательно учитывается психологическая и социальная совместимость. Они действуют под руководством выборного лидера, являющегося рядовым членом группы. [c.96]

Для создания нового изделия во многих случаях не требуется кардинального изменения существующего процесса. Так, на одном и том же оборудовании возможно производить разнообразную продукцию за счет изменений рецептуры и некоторых технологических параметров (например, на одних и тех же прессах в производстве формовых изделий из пластмасс и резины можно получать разную продукцию по назначению, форме и технической характеристике). [c.45]

Технологические параметры в рассматриваемом примере приняты постоянными. Для балансовых ограничений ими являются прежде всего нормы расхода и потребления. [c.417]

Инженерное обслуживание основного производства (технологический контроль за сооружением скважин) осуществляют начальники смен РИТС, работающие под руководством заместителя начальника РИТС по технологии (главного технолога). В их задачу входит контроль за соблюдением технологических параметров, заложенных в геолого-техническом наряде и режим- [c.374]

Инженерное обслуживание основного производства (технологический контроль за сооружением скважин) осуществляют начальники смен РИТС, работающие под руководством заместителя начальника РИТС по технологии (главного технолога). В их задачу входит контроль за соблюдением технологических параметров, заложенных в геолого-техническом наряде и режимно-технологической карте, а также проведение на скважинах, находящихся в бурении и освоении, тех- [c.303]

Предприятия нефтяной, газовой, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности имеют дело с производством массовой продукции с довольно узкой специализацией основных подразделений и устойчивой номенклатурой производимой продукции с жестким технологическим регламентом работы основного оборудования и аппаратуры. Для большей части машин и аппаратов характерна устойчивость технологических параметров, в частности, нормативной (плановой) производительности. Это создает благоприятные условия для разработки оперативных планов на основе использования нормативных данных непосредственно в регламенте по всей технологической цепочке переработки нефти и производства нефтехимической продукции. 308 [c.308]

В качестве таких показателей эффективности, раздельно или совместно, рассматриваются затраты времени, параметры, характеризующие качество эксплуатации оборудования и уровень физической загрузки бурильщика, технологические параметры. [c.32]

Использование того или иного метода анализа эффективности СПО. зависит от цели проведения анализа. Так, целью анализа, который проводили в предыдущих главах книги, являлось изучение закономерностей отдельных операций, выявление рациональных режимов взаимодействия органов управления буровой установкой и т. д. При этом в качестве критериев эффективности использовались удельные затраты времени пли стоимость операций, а в качестве управляемых — физические и технологические параметры процессов. При укрупненном анализе процесса СПО, т. е. рассмотрении его с позиций эффективности работы всего бурового предприятия, требуется совершенно иной подход. [c.190]

С нашей точки зрения, безусловно, в основе категории производственной мощности лежат технические характеристики, но они тогда приобретают значение потребительских стоимостей, когда их использование будет сопровождаться ростом производительности общественного труда то есть первоначальными в оценке производственной мощности являются технические параметры, но определяющими, завершающими являются экономические показатели. Именно они определяют степень полезности, степень прогрессивности и эффективности производственной мощности. Анализ экономических показателей должен определять пути совершенствования технических и технологических параметров средств труда. [c.86]

Таким образом, проведенные исследования убеждают нас в том, что расчет прогрессивной суточной производительности технологической установки с привлечением технических и технологических параметров работы ведущего оборудования дает возможность определить ее потенциальные возможности. При этом, как отмечалось выше, учитываются как качество исходного сырья, так и качество получаемых компонентов, ибо расчеты ведутся на определенный вид сырья с учетом технических условий получаемых компонентов. [c.91]

Физиологические и психофизиологические показатели характеризуют соответствие конструкционных и технологических параметров изделий, физиологическим закономерностям функционирования различных систем человеческого организма при выполнении работы (скорость перемещения, прилагаемые усилия, порога слухового и зрительного восприятия). [c.31]

В специальной таблице, прилагаемой к схеме, записывают сведения значимость фактора, способы его контроля или воздействия на него, наличие регламентирующих значений форма зависимости свойств изделия от фактора. При неясности причины, вызвавшей дефект изделия, применяют схему последовательного элиминирования потенциальных причин (факторов). В первую очередь элиминируется человеческий фактор (степень профессионализма, соблюдения технологического регламента). С этой целью на рабочее место ставится профессионал высокого класса. Если дефекты не устраняются, значит дело не в квалификации и дисциплине рабочего. На следующем этапе анализируют качество применяемого инструмента и приборов, заменив их заведомо высококачественными и проверенными. Если и после этого дефект имеет место, проверяется настройка оборудования и стабильность технологических параметров. При продолжающемся выходе брака переходят к анализу сырья, материалов и комплектующих изделий. [c.104]

Для точной оценки влияния действий рабочих на качество ведения технологического процесса, особенно в аппаратурных производствах, применяют двустороннюю фотографию рабочего времени. Наблюдение ведется двумя работниками. Один проводит бригадную фотографию рабочего времени, фиксируя все действия членов бригады в течение смены. Второй через 15 минут фиксирует значения важнейших технологических параметров. По окончании наблюдения оба работают совместно. Составляется совмещенная графическая [c.104]

Реально достигнутые уровни качества отражаются группой стандартизации в серии нормативно-технических документов стандартов предприятия, устанавливающих технические требования к деталям, полуфабрикатам, узлам, готовым изделиям, к технологическим параметрам изготовления. [c.119]

Комплексное решение задач метрологического обеспечения гарантирует достоверность контроля качества готовой продукции, узлов изделий, комплектующих Изделий, материалов, сырья, характеристик инструмента и оборудования, технологических параметров. [c.143]

На стадии производства основной поток информации формируется в результате контроля стабильности протекания технологических процессов и контроля качества полуфабрикатов и готовой продукции. Данные о нарушениях технологических параметров поступают линейным руководителям из вахтовых [c.146]

Частая реконструкция объектов при их многочисленности в связи с изменением технологических параметров в процессе разработки месторождений очень усложняет проведение работ. Поэтому необходима унификация проектных решений как систем, так и самих объектов, позволяющая наращивать или уменьшать мощности в процессе их эксплуатации за счет присоединения узлов, блоков, агрегатов без проведения [c.253]

На первоначальных этапах планирования возможно использование укрупненных нормативов затрат на проведение подготовки производства или ее отдельных этапов, стадий и работ. Применяя качественный анализ, можно установить зависимость между стоимостью работ и различными технико-экономическими и организационно-технологическими параметрами изделий и условиями их разработки. В этом случае может быть получено выражение, позволяющее прогнозировать нормативный уровень затрат на разработку нового вида продукции, входящего в группу аналогичных изделий. [c.244]

К технологическим параметрам поточного производства относятся количество частных, специализированных или объектных потоков, объем и трудоемкость работ, а также производительность (мощность) потока. [c.48]

Все РИТС возглавляют бывшие главные инженеры контор бурения, а все начальники смен центральной ИТС имеют высшее образование и большой практический опыт работы. Поэтому каждая смена осуществляет самостоятельное оперативное руководство всем технологическим процессом строительства скважины. В процессе управления инженерно-технологическая служба оперативно координирует деятельность вспомогательных служб УБР, организует сбор необходимой информации, контролирует соблюдение технологических параметров, заложенных в геолого-технических нарядах и технологических картах, проводит на скважинах, находящихся в бурении и освоении, технологические операции. [c.52]

Продуктивный пласт как предмет труда находится на значительной глубине. На него человек может воздействовать только посредством особых средств труда — скважин — без непосредственного наблюдения. Это значительно усложняет решение задач по извлечению нефти и газа, требует выполнения ряда специфических работ по систематическому исследованию пластов и скважин, проведения текущего и капитального ремонтов скважин, изменения технологических параметров работы наземного и подземного оборудования и т. д. [c.86]

Премирование рабочих вспомогательных цехов рекомендуется производить за своевременное и качественное выполнение планового объема услуг и работ увеличение межремонтного периода работы оборудования, его сохранность и надлежащее содержание сокращение времени простоев оборудования в ремонте снижение трудоемкости выполняемых работ выдерживание технологических параметров по видам энергоуслуг (температура юрячей воды, пара, давление воздуха, напряжение тока и т. д.) прочие показатели в соответствии со спецификой каждого цеха. [c.360]

Групповые прямые связи устанавливаются мевду руководителем и группами подчиненных во всевозможных комбинациях, вытекающих из сущности трудового процесса управления оборудованием и технологическими параметрами. Их общее теоретически возможное число определяется по формуле [c.13]

Определение норм расхода и нормативов потерь химреагентов расчетно-аналитическим методом заключается в установлении функциональных зависимостей нормативных показателей от физико-химических характеристик обрабатываемых веществ и самих реагентов, технологических параметров процессов и технических требований и ГОСТов, предъявляемых к готовой продукции. Когда невозможно определить теоретический расход реагентов расчетным методом, допускается установление норм расхода и нормативов потерь экспериментально. [c.100]

Нормы расхода ТЭР рассчитывают на каждый вид полезного энергоэффекта по технологическим параметрам. Полезные энергоэффекты каждого вида суммируют и получают энергетические характеристики объекта. Затем определяют нормативы качества преобразования энергии или удельные расходы энергоресурсов при получении каждого вида полезного энергоэффекта. На основе этого рассчитываются индивидуальные нормы расхода энергоресурсов каждого вида и дополнительные составляющие этих основных норм, учитывающие обязательные, но не производительные затраты энергоресурсов. Так, например, на работу агрегатов во время пусков и остановок, связанные с этим и операциями технологические потери, а также и на различного рода утечки (в регламентированных пределах). [c.143]

Основным документом, определяющим организационные и технологические параметры будущей стройки, является проект организации строительства (ПОС), выполняемый в составе проекта. Как известно, в настоящее время проектирование большинства объектов транспорта и хранения газа, нефти и нефтепродуктов осуществляется в две стадии проект и рабочая документация. ПОС разрабатываются генеральными проектными организациями (генпроектировщиками) или по их заказу специализированными проектными организациями и являются основанием для распределения капитальных вложений и объемов строительно-монтажных работ по срокам строительства, а также обоснованием сметной стоимости строительства. [c.54]

Статистическое изучение процесса для выявления определимых причин устранение выявленных причин текущий контроль показателей качества продукции и технологических параметров. Практическим средством статистического регулирования являются контрольные корты. Инициатором их применения считается американский ученый Вальтер Л. Шухарт. (1924 г.). Первоначально контрольные карты использовались для пассивного слежения за изменением результатов измерения параметров продукции. Выход параметра за границы поля допуска являлся сигналом для остановки процесса и проведения его корректировки (перенастройки оборудования, регулирования технологических параметров, изменения схемы трудовых действий и т.п.). Карта хранила ценную информацию о том, когда, кто, на каком оборудовании допускал брак. Однако это была в основном пассивная регистрация нарушений точности и стабильности процесса. В последующем методика применения контрольных карт развилась в направлении усиления её активно-предупредительной функции, т.е. функции статистического прогноза предстоящей разладки процесса. Это усовершенствование контрольных карт связывают с работами И. Пейджа (1954 г.). [c.157]

Автор предлагает определять влияние того или иного фактора на уровень производительности труда путем разложения общего индекса производительности труда на субиндексы, характеризующие степень влияния каждого из факторов. Автор предложил довольно громоздкие формулы для оценки влияния четырех факторов (размещение скважин, соотношение фонтанного и насосного фондов скважин, геолого-физические параметры месторождения, организация производства и труда) на рост производительности труда. Но поскольку для такого анализа требуется знание многих технологических параметров нефтяного пласта, закономерности изменения которых требуют дополнительных исследований, эта методика не нашла практического применения. Кроме того, она не позволяет анализировать динамику производительности труда в масштабе НГДУ, объединения, отрасли. Она может быть применена для специальных исследований по отдельным нефтяным месторождениям. [c.35]

Метод комплексной механизации технологических параметров газопроводов разработан ЮжНИИгипрогазом Мингазпро-ма, а системы математического и программного обеспечения ( Растяжка-2 и Магистраль-1 ) разработаны в Институте газа Академии наук УССР. Результаты расчетов можно представить в виде кривых, отражающих зависимость удельных приведенных затрат Зуд.п от пропускной способности Q газопровода (рис. 9). Каждая кривая характеризует расчетный вариант, соответствующий определенной конструктивной схеме газопровода. [c.87]

По данным ЮжНИИгипрогаза, комплексная оптимизация технологических параметров газопровода позволила определить экономически наиболее выгодную пропускную способность газопровода, число и расстановку КС, гидравлический и температурный режимы транспорта газа. Годовой экономический эффект только по одной нитке рассматриваемого газопровода составил 1,92 млн. руб. [c.87]

Высокий уровень эффективности газового топлива и химического сырья из газа, жесткость связей между элементами газовой промышленности и повышенные требования к надежности газоснабжающих систем, их капиталоемкость и резкая сезонная неравномерность потребления газа также являются особенностями функционирования этой отрасли промышленности, которые влияют на организацию производственных процессов. Так, при выборе оптимального варианта циклической эксплуатации ПХГ изучают возможности отбора газа бескомпрессорным способом и с применением компрессоров. При бескомпрессорном способе отбора из ПХГ газ подается в магистральный газопровод под действием пластовой энергии. Соответственно объемы подачи газа регулируются минимальным пластовым давлением в подземном хранилище и рабочим давлением магистрального газопровода. При компрессорном способе отбора газа из газохранилища минимальное пластовое давление ограничивается давлением на приеме КС. Компрессорный способ отбора газа создает условия для снижения минимального пластового давления и уменьшения объема буферного газа в пласте. Однако с падением давления в пласте и уменьшением объема буферного газа снижается производительность скважин и увеличивается их число, что оказывает влияние на организацию производственного процесса. Оптимальные технологические параметры функционирования ПХГ выбирают по удельным приведенным затратам. [c.110]

При строительстве скважин основной процесс — проходка ствола скважин — осуществляется с поверхности земли без непосредственного доступа человека к забою, находящемуся на большой глубине. Это обусловливает применение особых технических средств и технологических методов, которые обеспечивали бы бурение скважин в точно заданном направлении, надежный контроль за работой породоразрушающего инструмента и забойного двигателя, доставку этих механизмов к забою и обратно. Особенность технологии проходки скважин состоит в том, что она не остается стабильной. Для эффективного бурения технологические параметры (нагрузка на долото, количество и качество промывочной жидкости, число оборотов инструмента) должны корректироваться, т. е. поддерживаться оптимальными в усло- [c.83]

Источник