что такое тдм в котельной

Снятие ограничений мощности котлов по тяге и дутью

Арсирий В. А., д.т.н., профессор, Федотова В.С., к.т.н., доцент
Одесская государственная академия строительства и архитектуры
Арсирий Е.А., д.т.н., профессор
Одесский национальный политехнический университет
г. Одесса, Украина

Сегодня, из-за ограничений мощности котельных установок, качественное теплоснабжение городов обеспечивается только при умеренных температурах наружного воздуха, а для обеспечения пиковых нагрузок при низких температурах предлагается строить новые котлы. Проблема ограничений мощности котлов по тяге и дутью не связана с физическим или моральным износом ТДМ. Для решения этой проблемы выполнен анализ методики выбора ТДМ и способа проектирования тягодутьевых трактов. Неоднозначность методики выбора ТДМ можно отметить на примере рекомендаций по использованию дутьевых вентиляторов марки ВДН в типовых проектах котлов [1].

Таблица 1. Рекомендуемые параметры вентиляторов для котлов КВГМ

Из приведенных данных (Табл. 1) видно, что один размер вентилятора ВДН-15 с электродвигателем одинаковой мощности N_эл = 75кВт рекомендован для подачи воздуха в котлы, мощность которых отличается более чем в 1,5 раза: КВГМ-30 и КВГМ-50. Такая же ситуация с котлами КВГМ-6,5 и КВГМ-10, что подтверждает неоднозначность методики выбора ТДМ.

Анализ методики выбора тягодутьевых механизмов котлов

Проектирование тягодутьевых трактов котлов условно можно разделить на три этапа. При выполнении первого этапа выполняется выбор и размещение технологического оборудования на основе уже сложившихся вариантов компоновки аэродинамических систем котельных установок.

На втором этапе для выбранной компоновки котельной установки определяют потери напора ΔР отдельных элементов системы или сети, которые рассчитывают на основе использования справочных данных местных сопротивлений ζ и коэффициентов трения µ элементов оборудования. Для возможности выбора ТДМ рассчитывают суммарные потери напора аэродинамических трактов, строят характеристику сети на основе суммарной величины сопротивления системы R, приведенную к величине подачи Q, которую иногда называют константой [2].

Третий этап является главным этапом проектирования, на котором выбирают ТДМ и является единственным этапом, где выполняется оптимизация параметров работы по величине КПД нагнетателя. Остановимся подробнее на методике выбора нагнетателей.

Главным требованием выбора ТДМ является обеспечение заданной максимальной подачи воздуха в котел Q*. Для этого дутьевые вентиляторы и дымососы должны обеспечивать такой полный напор Р_V, который при максимальной подаче Q* компенсирует потери напора ΔР на преодоление сопротивлений R в сети. То есть ТДМ продавливают требуемое количество воздуха либо газов через систему, поэтому их называют нагнетателями. Также существует два условия оптимизации параметров аэродинамических трактов:

КПД вентилятора характеризует эффективность трансформации разных видов энергии, и рассчитывается как отношение полезной аэродинамической мощности в числителе N_аэр к затратам электрической мощности на работу электродвигателя в знаменателе N_эл.

КПД нагнетателей обеспечивает оптимизацию параметров при выборе ТДМ по первому условию. Однако, потери напора ΔР не могут быть полезным параметром системы, поэтому КПД нагнетателей характеризует эффективность только самих вентиляторов и дымососов.

Второе условие выбора ТДМ только декларирует необходимость снижения затрат энергии на привод, однако не имеет критерия оптимизации затрат энергии на обеспечение подачи.

Для наглядности выбора ТДМ по существующим правилам разработаны несколько способов представления характеристик нагнетателей и характеристик сети (аэродинамических трактов) [4, 5, 6]. Наиболее полно энергетические параметры нагнетателей представляют индивидуальные размерные характеристики вентиляторов и дымососов, которые будут представлены на рис. 2 и рис. 5. Именно в поле индивидуальных характеристик нагнетателей строят характеристики сети, а точка пересечения напорной характеристики сети Р_сеть = f(Q) и напорной характеристики нагнетателя Р_V = f(Q) показывает расчетную или рабочую точку, определяющую основные параметры нагнетателей при их выборе. Для упрощения выбора ТДМ разработаны сводные графики, на которых показаны рабочие участки индивидуальных напорных характеристик нагнетателей при требуемых значениях КПД (рис.1). На основе сводного графика вентилятор выбирается по скорости вращения электродвигателя n и размерам рабочего колеса D₂, который указывается в марке вентилятора в дециметрах.

Для выбора вентилятора на сводном графике дополнительно построена характеристика сети Р_сеть= f(Q) дутьевого тракта котла КВГМ-50, которая рассчитана по формуле (1) и учитывает сопротивления согласно типового проекта.

Рис. 1 Сводный график рекомендуемых параметров работы вентиляторов марки ВДН

Снятие ограничений мощности котлов путем замены тягодутьевых механизмов

Для снятия ограничений мощности на основе приведенных выше правил выбора ТДМ возможны два варианта увеличения производительности вентилятора ВДН-15:

По первому варианту замена вентилятора ВДН-15 на больший ВДН-17 позволит увеличить подачу воздуха в котел до Q ≈ 52 тыс.м 3 /час. Такое увеличение подачи является недостаточным для восстановления номинальной мощности котла (см. табл. 1). Кроме того, увеличение размеров вентилятора приведет к повышению затрат электрической энергии на привод.

Затраты на привод вентилятора не показаны на сводном графике (см. рис.1). Для анализа затрат энергии на привод ТДМ используют формулу пересчета мощности подобных вентиляторов при изменении основных параметров [5, 6].

Анализ изменения затрат энергии вентилятора показал, что увеличение производительности вентилятора за счет его замены на больший, приводит к повышению затрат на привод пропорционально 5-й степени отношения диаметров рабочего колеса. А увеличение производительности вентилятора за счет повышения скорости вращения приводит к увеличению затрат энергии на привод пропорционально 3-й степени возрастания числа оборотов. Поэтому сегодня приоритетным считается вариант увеличения подачи ТДМ путем замены электродвигателя вентилятора с целью увеличения скорости его вращения.

КПД вентилятора при подаче Q*, обеспечивающей номинальную мощность котла, остается неизменным и приемлемо высоким η_вентА0 = η_вентВ» = 0,825. Однако затраты энергии на привод вентилятора увеличиваются с N_А = 55 кВт до величины N_В > 180 кВт, то есть более чем в три раза. Таким образом, при увеличении скорости вращения электродвигателя возникает противоречие между сохранением высокого значения КПД вентилятора при значительном повышении затрат энергии на привод в 3,27 раза для увеличения подачи воздуха в котел в 1,48 раза.

Для устранения указанного противоречия при выборе ТДМ кроме КПД вентилятора предложено использовать коэффициент удельных затрат энергии вентилятора k_N, который определяется как отношение затрат на привод N к соответствующей подаче Q.

Такое непропорциональное повышение затрат мощности на дутье объясняет причину того, что уже более 20 лет сложившаяся ситуация с ограничениями мощности котлов решается либо существенным увеличением удельных затрат мощности на привод ТДМ, либо для продолжения эксплуатации котельных установок обосновывают причины ограничений мощности котлов по тяге либо дутью.

Рис. 2 Параметры дутьевого тракта котла КВГМ-50 в поле характеристик вентилятора марки ВДН-15 при двух скоростях вращения.

Снятие ограничений мощности котлов путем корректировки аэродинамики элементов дутьевых трактов

В 2006 году был разработан и реализован в котельной г. Ильичевск Одесской области энергосберегающий вариант снятия ограничений мощности котлов КВГМ-50 по дутью только за счет снижения потерь напора в аэродинамической сети путем корректировки аэродинамики в элементах дутьевого тракта (повороты, входные и выходные участки оборудования, коллекторы, горелки, т.п.). Корректировка аэродинамики потоков выполняется на основе физического моделирования с использованием нового метода визуальной диагностики структуры потоков (МВДСП) [7, 8, 9].

Корректировка аэродинамики с использованием МВДСП показана на примере совершенствования структуры потока во входном патрубке вентилятора ВДН-15. Визуальная диагностика позволяет выявить зоны отрыва потока от стенок (рис. 2а), которые являются причиной высоких аэродинамических сопротивлений. Для устранения зон отрыва потока от стенок входного патрубка разрабатываются вставки-лекала, которые замещают диссипативные зоны (рис. 2б). Это позволяет разработать такую геометрию проточных частей, при которой течение будет безотрывным, и за счет этого обеспечить меньшее значение сопротивления входного патрубка вентилятора. Монтаж вставок-лекал должен точно соответствовать реальной геометрии входного патрубка и структуре потока.

Рис. 3 Разработка корректировки аэродинамики входного патрубка.

Измерения аэродинамических параметров входного патрубка вентилятора показали, что после устранения диссипативных зон, сопротивление поворота потока во входном патрубке при числах Рейнольдса Re > 10 5 снизилось с ζ = 1,57 до ζ = 0,23 [10]. Также была выполнена корректировка аэродинамики в поворотах потока на 90º. Установка вставок, устраняющих диссипативные зоны позволила снизить сопротивления поворотов потока на 90º более чем в 4 раза. Кроме того, предлагаемый подход к анализу потерь напора в дутьевом тракте показал, что самые большие потери напора создают горелки типа РГМГ. Они были заменены на горелки типа «СНТ», с существенно меньшим сопротивлением [11]. Замена горелок снизила потери напора в дутьевом тракте котла более чем на 50%.

Рис. 4 Монтаж вставок во входном патрубке вентилятора.

Рис. 5. Параметры дутьевого тракта котла КВГМ-50 до и после реконструкции.

После корректировки аэродинамики элементов дутьевого тракта котла КВГМ-50 при полностью открытых направляющих аппаратах (при максимально возможной производительности вентилятора) на новой характеристики сети Р_{сеть С} видно, что подача увеличена до требуемой величины Q* ≈ 65 тыс.м 3 /час.

Положительным результатом снижения сопротивлений в дутьевом тракте является снижение коэффициента удельных затрат на привод вентилятора от k_N.А0 = 1,2 в точке А0 до k_N.С. = 1,05 в точке С. Однако, требует анализа уменьшение КПД вентилятора от η_вентА0 = 0,825 до η_вентС = 0,79.

Таблица 2. Изменение параметров дутьевого тракта котла КВГМ-50 при разных вариантах увеличения подачи вентилятора ВДН-15

Источник

Выбор ТДМ. Выбор количества ТДМ. Расчётная производительность машины. Полное приведенное расчётное давление дымососа

Страницы работы

Содержание работы

Выбор количества ТДМ.

В соответствии с [1] для котлов производительностью 500 т/ч и менее, а так же для каждого котла дубль-блока устанавливается один дымосос и вентилятор. Установка двух дымососов и двух вентиляторов допускается при соответствующем обосновании. При установке на котёл двух дымососов и двух вентиляторов производительность каждого из них выбирается по 50%.

По рекомендациям [1] принимаем к установке два дымососа и два вентилятора.

Расчётная производительность машины:

Определим полное приведенное расчётное давление дымососа:

В соответствии с расчётом принимаем к установке два дымососа ДОД-31,5

Количество воздуха, перекачиваемое вентилятором:

Расчётная производительность дутьевых вентиляторов:

Расчетная производительность одного ДВ:

Приведенное полное расчётное давление:

По полученным расчётным данным и принимаем к установке два вентилятора ВДН-26-IIу

Источник

Останов ТДМ.

6.1. Плановый останов.

6.1.1. Плановый останов производится со щита управления котлами.

6.1.2. Перед остановом машинист ЦТЩУ котлами закрывает направляющие аппараты, разгружает механизм, объявляет по громкоговорящей связи и останавливает ТДМ.

1.1. Аварийный останов.

6.2.1. ТДМ должен быть остановлен немедленно аварийной кнопкой в случае:

— возникновения сильной вибрации;

— задевания рабочего колеса за корпус;

— при быстром нагреве подшипников выше 70°С и при появлении искр из подшипников;

— при задевании ротора двигателя за статор и при появлении искр из электродвигателя;

— при загорании летучей золы в газоходах котлоагрегата и резком росте температуры уходящих газов;

— при разрушении корпусов подшипников и соединительных полумуфт;

— прочих нарушений в работе, угрожающих сохранности оборудования или жизни персонала.

6.2.2. Остановленный механизм осматривается машинистом-обходчиком, а после аварийного останова старшим машинистом по КО КТЦ или начальником смены КТЦ проверяется плотность закрытия направляющих аппаратов. Машинист-обходчик закрывает воду на охлаждение подшипников, шибер на напоре ТДМ.

Вывод в ремонт ТДМ.

7.1. Механизм остановить.

7.4. Во избежание самопроизвольного вращения, затормозить вал механизма стационарным тормозным устройством.

7.5. Все сварочные работы непосредственно на роторе ТДМ должны выполняться при заземленном роторе.

7.6. При наплавке лопаток ТДМ следует избегать попадания расплавленного металла на электросварщика.

Наплавку молотков внутри мельницы и лопаток ТДМ без выемки ротора следует производить при наличии вентиляции, обеспечивающей необходимый воздухообмен, и под контролем наблюдающего с группой II или выше по электробезопасности, который должен находиться снаружи мельницы или ТДМ. Электросварщик, находящийся внутри мельницы или ТДМ, должен надеть спасательный пояс со страховочным канатом, конец которого должен находиться у наблюдающего.

Дата добавления: 2015-09-13 ; просмотров: 11 ; Нарушение авторских прав

Источник

Схема промышленной водогрейной котельной

Проектирование схемы водогрейной котельной

При проектировании и монтаже водогрейных котельных основным руководящим документом являются «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см²), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 С)» Помещения котельной должны выполнятся согласно СП 89.13330.2016 «Котельные установки»

Помещения котельной, схемы расположения оборудования

Котельные бывают отдельно стоящие и встроенные.

При установке котлов в производственных зданиях, место установки должно быть отделено от остальной части помещения огнестойкими перегородками по высоте котла, но не ниже 2 м, с дверями, открывающихся наружу.

Оборудование в котельных располагается с учетом требований СП:

Вентиляция котельной

В котельной необходимо предусмотреть систему вентиляции котельной. Промышленные водогрейные теплогенераторы в большом объеме расходуют воздух для сгорания твердого топлива. Вентилятор подает воздух в котел, топливо сгорает и через систему газоходов и дымовую трубу выходит наружу. Для восполнения этого воздуха необходимо обеспечить подачу наружного воздуха в котельную в объеме равном объему, подаваемому в котлы. Для этого в схеме водогрейной котельной предусматривается система, состоящая их вентилятора и калорифера, а также воздушных клапанов.

В промышленных водогрейных котельных, работающих в летний период для выработки горячей воды, должны быть оборудованы системами дефлекторов, для удаления теплого воздуха из котельной и обеспечения циркуляции воздуха в котельной.

Расчет вентиляции котельной выполняется специализированной организацией, с учетом работы котельной, нагрузки и региона расположения.

Аэродинамическая схема котельной

Газовоздушная или аэродинамическая схема котельной состоит из следующего оборудования:

Аэродинамическая схема котельной на твердом топливе

Дымососы и вентиляторы устанавливаются индивидуально к каждому водогрейному котлу.

Групповые и общие ТДМ возможно устанавливать только по результатам технико-экономических обоснований.

Тягодутьевые механизмы должны регулироваться частотными приводами. Групповые или общие тягодутьевые установки следует проектировать с двумя дымососами и двумя вентиляторами, рабочими и резервными, рассчитанным на производительность группы котлов.

Газоходы котельной и дымовая труба

В газоходах за каждым котлом устанавливается шибер с указанием положения заслонки.

Дымовая труба рассчитывается для работы котельной при ее расчетной мощности, в случае планирования дальнейшего увеличения нагрузки необходимо предусмотреть запас.

Высота дымовой трубы котельной всегда определяется на основании результатов аэродинамического расчета газовоздушного тракта. Если котельная работает в летнем режиме, необходимо проверить стабильность работы системы, возможно потребуется установка трубы меньшего диаметра для работы в летнем режиме. Кроме обеспечения тяги труба выполняет еще одну важную функцию – рассеивание вредных выбросов, образующихся при горении топлива. Расчет концентрации вредных выбросов производится специализированной организаций. В твердотопливных котельных должны быть установлены золоуловители.

Тепловая схема водогрейной котельной

Тепловая схема котельной- изображение с помощью условных графических изображений основного и вспомогательного оборудования, последовательность его подключения линиями трубопроводов с установленной запорной и регулирующей арматурой и устройствами безопасности.

Тепловая схема водогрейной котельной на твердом топливе.

На приведенной схеме изображена одноконтурная отопительная водогрейная котельная с ручными твердотопливными котлами КВр. Вы можете заказать разработку схемы водогрейной котельной в Иркутске специалистами нашего завода.

Предохранительные клапаны водогрейной котельной

В качестве предохранительных устройств котла применяются:

рычажно-грузовые предохранительные клапаны;

пружинные предохранительные клапаны.

Водогрейные котлы мощностью более 400 КВт должны иметь не менее чем два предохранительных клапана диаметром каждого не менее 40 мм.

Водогрейные котлы мощностью 400 КВт и менее оборудуются одним предохранительным клапаном.

Требования к установке контрольно- измерительных приборов в котельной

В схемах водогрейных котельных манометры следует располагать:

на входе воды в котел после запорного органа;

выходе нагретой воды из котла до запорного органа;

всасывающих и нагнетательных линиях циркуляционных и подпиточных насосов.

Термометры должны быть установлены при входе воды в котел и на выходе из него.

На выходе воды из котла термометр должен быть расположен между котлом и запорным органом.

При наличии в котельной двух и более котлов термометры размещают на общих подающем и обратном трубопроводах. В этом случае установка термометра на обратном трубопроводе каждого котла не обязательна.

Автоматика котельной

Схемы автоматического регулирования котельных должны предусматривать автоматику безопасности, сигнализацию, автоматическое регулирование, контроль, входящие в автоматизированную систему управления технологическими процессами котельной (АСУ ТП).

Мы рекомендуем при монтаже котельной устанавливать серийно изготавливаемые сертифицированные средства автоматики котельной заводского изготовления. Купить все необходимое для подключения котлов в Иркутске вы можете на нашем официальном сайте Котельного завода.

Источник

Схемы подключения термостата к газовому котлу. Какой терморегулятор можно использовать?

Ручная и автоматическая регулировка температуры в помещении от современных источников отопления производится при помощи терморегуляторов или термостатов.

Они бывают механическими и электронными. У каждого из них есть свои плюсы и минусы.

Среди электронных моделей наибольшее распространение получили три типа:

По своему внешнему виду они все очень похожи друг на друга, однако схемотехника у них отличается.

Давайте подробнее рассмотрим особенности подключения терморегулятора к газовому котлу, его схему, ошибки и возможные проблемы при эксплуатации подобных устройств.

Чтобы правильно выбрать нужную модель термостата переверните его и внимательно изучите обратную сторону. А именно — схему, надписи и контактные колодки.

Если там будет указано “Dry Contact” (сухой контакт) – вы сделали правильный выбор. Так обозначаются терморегуляторы, предназначенные для работы с газовыми котлами.

Термин “сухой контакт” говорит, что в любом состоянии напряжение на этих зажимах отсутствует. То есть, подача питания 220V на колодки L и N термостата, никак не будет связана с сухими контактами, и напряжение туда никогда не попадет.

В отличие от терморегуляторов тёплого пола, как на схеме ниже. У них контакты подачи питания (3-4) и нагрузки (1-2) соединены напрямую между собой.

Зачем вообще нужна эта штука для газового котла? Без такого программатора, котел после выхода на заданную температуру будет работать с задержкой примерно в 3 минуты.

Включился, поработал, набрал температуру и потух. Через три минуты заново включается и все повторяется по новому циклу. За сутки устройство будет запускаться около 200-240 раз.

Таким образом, за весь отопительный сезон газовый котел включится-отключится 40 000 раз. Подключив терморегулятор, вы в несколько раз сокращаете эти коммутации, добиваясь тем самым не только экономии газа, но и уменьшаете износ отопительного оборудования.

Логика работы здесь следующая. В заводских настройках котел греет воду по температуре теплоносителя.

Устанавливая выносной термостат, мы тем самым даем ему команду, греть воду не так как хочется котлу, а согласно настройкам терморегулятора, т.е. на определенную температуру в том или ином помещении.

При нормальном утеплении дома и минимальных теплопотерях, газовый котел с терморегулятором в сутки будет работать всего 3-4 часа.

Если термостат после установки никак не повлиял на время работы котла, то скорее всего на газовом приборе выставлена меньшая температура, чем необходимо. Датчик регулятора просто не успевает прогреться до нужного значения и сработать, в то время как t теплоносителя уже достигла заданного порога.

В инструкциях отдельно прописывают минимальную t на котле при использовании внешнего термостата. Как правило, она должна быть не меньше 65 градусов.

Изначально на отопительном приборе рекомендуют выставлять расчетную температуру, которая полностью покрывает теплопотери здания. Когда эти теплопотери не известны, для стандартной системы отопления берут значения от 60 до 70С.

Если вы проживаете в относительно теплом климате, и зимой температуру в батареях не поднимаете выше 45С, для работы с термостатом ее все равно придется увеличить.

Некоторые задаются вопросом, а какой тогда смысл в установке регулятора и как это приводит к экономии?

Из-за того, что температура получится больше, ничего страшного нет:

Для подключения термостата от клеммной колодки котла к контактам Dry Contact вам нужно подвести два проводника.

По инструкции рекомендуемое сечение медных жил – не менее 0,75мм2.

Длина кабеля до места установки термостата не должна превышать 50 метров.

Необходимые клеммы на самом котле ищите в инструкции завода изготовителя, либо ориентируйтесь по надписям на колодках.

Данные клеммы чаще всего расположены с обратной стороны платы управления.

Однако иногда производители их выносят за пределы платы.

Еще некоторые монтажники при установке подключают сюда кабель и выводят его наружу, чтобы потребитель в дальнейшем не лез к плате и чего-нибудь там не напутал. Так как термостат еще не установлен, концы кабеля закорачивают.

Кстати, с этой выносной колодкой будьте внимательны. Некоторые потребители сталкивались с проблемой заводского перепутывания проводов, как например у Protherm (Протерм).

В итоге все начинало работать как надо, только при обратном подключении.

Изначально между клеммами стоит перемычка. Если перемычку разорвать, то газовый котел просто-напросто перестанет работать.

При подключении термостата заводскую перемычку демонтируют и на ее место заводят кабель, проложенный до места установки терморегулятора. Самое главное никаких внутренних настроек на котле изменять не нужно.

Через эти контакты подается управляющий импульс низкого напряжения (обычно 24В).

У нас есть управляющее устройство (термостат) и ведомое (котел). Между ними по слаботочной линии постоянно происходит передача набора запросов-ответов.

Принцип работы здесь простой – замыкая сухой контакт, мы тем самым разрешаем работу котла, размыкая – прерываем передачу данных и запрещаем. Замыкание и размыкание происходит через реле термостата, в зависимости от выставленной температуры на устройстве и сравнения текущих показателей в комнате.

При срабатывании сначала отключается горелка, затем через определенный промежуток (время выбега насоса) и циркуляционный насос. Хотя в разных моделях алгоритм работы насоса может отличаться.

Не желательно, чтобы насос отключался сразу же после срабатывания термостата. В этом случае выставьте в меню выбег от 5 до 10 минут. Тогда вся система отопления будет остывать равномерно и промежутки времени срабатывания автоматики увеличатся.

На дорогих моделях, поддерживающих протокол OpenTherm, через выносной программатор можно управлять многими встроенными параметрами котла, а не только его включением-отключением.

Вот наглядные примеры, куда подключать термостат для разных моделей котлов:

А что будет, если терморегулятор выйдет из строя? Как в этом случае поведет себя котел?

Все зависит от того, в каком положении останется сухой контакт. Если замкнут — ничего страшного не случится. Котел просто начнет работать по своей последней заданной программе.

Если разомкнут, то отопление не запустится и работать не будет.

Обратите внимание, что на работу горелки в режиме горячего водоснабжения термостат не влияет.

На контакты питания терморегулятора заводится напряжение 220V – фаза и ноль (L и N). Это можно сделать как от отдельной розетки или распредкоробки, так и взять их непосредственно с самого котла.

На регуляторе с сухими контактами без разницы, куда заводить фазу или ноль, а вот на моделях для эл.теплых полов это играет существенную роль в вопросе безопасности эксплуатации.

Так как при неправильном подключении разрываться будет только нулевой проводник, а фаза будет постоянно дежурить на кабеле обогрева.

Кстати, для газового котла можно использовать и другой простейший тип регулятора, на который даже не придется подавать напряжение 220В. Например, механический термостат Termec Emmeti или другие подобные модели.

Вот «обычная» схема подключения Termec.

Вам же нужно задействовать только нормально замкнутые контакты 1 и 3, полностью исключив переменку 220В (L и N).

Встроенный датчик при изменении температуры в комнате будет замыкать и размыкать внутренний контакт. Никакого питания ему не нужно. При этом вся логика работы отопления аналогична рассмотренной ранее.

Только не забывайте, что практически у всех механических моделей очень большой гистерезис. Комфортную температуру в помещениях с их помощью не создашь.

Поэтому по возможности выбирайте электронные девайсы с подключением по WiFi. Благо в наше время у китайцев можно найти очень достойные и недорогие варианты.

Например, такие как этот (тысячи довольных покупателей и положительных отзывов). Подробнее

В некоторых моделях есть контакты, обозначенные как NO (нормально открытые), NC (нормально замкнутые) и COM (общий). Кто-то советует подключать через них, а именно через NC и COM.

Однако будьте осторожны, термостат термостату рознь и всегда изучайте инструкцию. Через них может также подаваться переменное напряжения 220V, и вы тем самым запустите фазу на плату управление куда не нужно.

Вот яркий пример таких многофункциональных регуляторов Fluoreon и Beok.

На многофункциональных устройствах, температура в комнате также определяется при помощи встроенного температурного датчика.

Однако у них на корпусе есть клеммы для подключения и внешнего (Sensor). Он чаще всего используется для теплых полов.

Как известно, температура воздуха в помещении с традиционными системами обогрева на радиаторах, прогревается неравномерно. Возле пола она ниже, под потолком выше.

Исходя из наличия в терморегуляторах именно встроенного температурного датчика, их высота установки регламентируется.

Размещать такие термостаты нужно на высоте 1,2-1,5м от уровня пола и как можно дальше от источников обогрева, в том числе защищать от попадания прямых солнечных лучей.

Также не рекомендуется ставить термостаты в коридоре или на кухне.

Зачастую потребители задаются вопросом, а можно ли использовать стандартный терморегулятор от теплых полов на 220В для работы с газовым котлом?

Вдруг вы не нашли специальный термостат с сухими контактами, а модель от теплых полов у вас уже есть в наличии. Такое подключение возможно.

Однако для этого вам понадобится “развязать” напряжение 220V. В большинстве термостатов теплых полов оно приходит на клеммы питания и далее снимается с клемм, отходящих на кабель обогрева. А как говорилось выше, при работе с газовым котлом используются “сухие контакты”, по которым передаются импульсы низкого напряжения.

Если вы напрямую подключите сюда кабель с платы управления котла, то спровоцируете короткое замыкание и выведете из строя свой котел.

Для безопасного подключения в схему придется добавить промежуточное реле или дополнительный контактор с нормально открытыми контактами.

С клемм термостата вместо кабеля теплого пола подаете напряжение 220В на катушку реле (контактора), а уже через его нормально открытые контакты (1-2 или 3-4), подключаете провода на газовый котел.

Принцип работы здесь такой же, как был рассмотрен ранее. Однако имейте в виду следующую особенность.

Так как это термостат все-таки для теплых полов, то скорее всего он будет работать по схеме: датчик воздуха + датчик пола. А значит потребует от вас установки и выставления ограничения температуры по датчику пола, которого у вас не будет.

Поэтому в настройках придется отвязать датчик пола и оставить в работе только датчик воздуха. Как это сделать, подробно читайте в инструкции к своей модели. У разных девайсов могут быть отличия.

Например, у Devi Touch для этого приходится ломать на задней стороне специальную перемычку.

Дабы не иметь всех этих сложностей и проблем, лучше все-таки изначально выбирать правильную модель терморегулятора.

При наличии в отдельных комнатах водяного теплого пола, который может быть запитан от того же газового котла, нужен несколько иной тип терморегулятора. Его необходимо подключать к сервоприводам на распределительном коллекторе.

Обратная сторона такого устройства выглядит следующим образом.

Если у вас сервопривод нормально закрытый, то жилы кабеля заводятся на клеммы 1 (Close или NC) и 3 (N-ноль или COM). Если нормально открытый – 2 (Open или NO) и 3 (N-ноль или COM).

Принцип работы здесь следующий. Когда в системе установлен нормально открытый сервопривод и при этом на питающем кабеле происходит прерывание подачи напряжения, сервопривод открывает проток. В нормально закрытом, ситуация противоположная.

При этом не путайте, это не какое-то реле или эл.магнитный привод, который при подаче напряжения 220В перещелкивается и моментально переходит в другое состояние. Это термоэлектрический привод, который открывает-закрывает клапан постепенно.

Поэтому, если вы захотите испытать работоспособность подобного устройства, не удивляйтесь, что он сразу же не среагирует на подачу сигнала и моментально не перекроет поток.

Подключение питания термостата осуществляется на колодках L и N. На боковых клеммах заводится кабель выносного температурного датчика в полу.

Источник