что такое стыки в строительстве
Что такое стыки в строительстве
Смотреть что такое «Стык» в других словарях:
стык — стык, а; мн. и, ов … Русское словесное ударение
стык — стык, а … Русский орфографический словарь
Стык — устройства, обеспечивающие взаимодействие систем, определяемое общими функциональными и конструктивными характеристиками, общими требованиями к протоколам обмена и т.д. Источник: ОСТ 45.163 2001: Спутниковые л … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Стык — звуковой повтор, расположенный в конце одной речевой единицы (стиха, строфы) и в начале следующей и связующий их так. обр. по схеме: а + в||в + с. С. может быть чисто звуковым («я знаю, нежного Парни || Перо не в моде в наши дни», Пушкин),… … Литературная энциклопедия
СТЫК — СТЫК, стыка, муж. Место, где соединяются, сходятся два конца, края, направления чего нибудь. Стык двух бревен. Повести наступление на стыке двух дивизий. На стыке чьих нибудь интересов. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 … Толковый словарь Ушакова
стык — граница, рубеж, черта, линия, грань, водораздел Словарь русских синонимов. стык см. граница 2 Словарь синонимов русского языка. Практический справочник. М.: Русский язык. З. Е. Александрова. 2011 … Словарь синонимов
Стык — СТЫК термин, не получивший еще общепринятого значения, но необходимый для определения весьма существенного явления в строфике. Имеется в виду стык одноименных, но разных рифм, т. е. двух разных мужских или двух разных женских (а a b b и т.… … Словарь литературных терминов
СТЫК — СТЫК, а, муж. 1. Место, где вплотную соединяются, сходятся два конца, две крайние части чего н. С. участков. С. рельсов, панелей. 2. перен. Линия соприкосновения чего н. На стыке наук. На стыке двух эпох. | прил. стыковой, ая, ое (к 1 знач.; спец … Толковый словарь Ожегова
Стык — м. Место, где соединяются, сходятся два конца, края, направления чего либо. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой
СТЫК — (Butt) место соединения на короткой стороне двух листов (или досок) обшивки, настила и т. п., а также профильной стали и т. д. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.: Государственное Военно морское Издательство НКВМФ Союза ССР, 1941 … Морской словарь
СТЫК — конструкция, состоящая из накладок, болтов, подкладок, костылей или шурупов и стыковых шпал, при помощи к рой осуществляется соединение концов двух рельсов. С. бывает двух основных видов: на сдвоенных шпалах и навесу. Реже применяется С. на… … Технический железнодорожный словарь
Швы в строительных сооружениях
При соединении, при большой длине, при снятии напряжения строительных конструкций получаются швы. Они должны быть выполнены профессионально, причем их уплотнение должно соответствовать требованиям тепло-, звуко- и пожарозащиты.
Швом называется промежуточное пространство между двумя строительными конструкциями или сооружениями, которые стыкуются друг с другом так, что они не связаны между собой.
Существует несколько видов швов:
Деформационные швы являются запланированными разрезами в строительных конструкциях, которые делаются по норма и требованиям. Швы требуется выполнять из-за температурных деформаций строительных материалов. При нагревании, например солнечными лучами, строительные конструкции расширяются и шов становится уже. Зимой, когда из-за холода строительные конструкции сжимаются, шов становится шире. Уплотнение швов должно воспринимать все деформации без повреждений.
Осадочные швы служат для уменьшения или предотвращения возникновения сдвиговых напряжений вследствие различных осадок, которые возникают, например, при различных грунтовых условиях у основания или в случае различных нагрузок на основание от различных частей здания. Осадочные швы разделяют части здания друг от друга, и ширина их составляет только немногие миллиметры. Чтобы различные осадки происходили без напряжений и образования трещин, шов должен проходить через все сооружение, т.е. до подошвы фундамента.
Рабочие швы получаются тогда, когда при возведении сооружения необходим перерыв, например при строительстве монолитного канала сначала выливают днище, оставляя выпуска арматуры стен, а затем после того как застынет бетон, заливают стенки канала, вместе стыка бетона днища и стен находится рабочий шов. Также и при смене строительных материалов, например сборная стройка и каменная кладка, должны устраиваться рабочие швы.
Кажущиеся швы нарезаются после изготовления, например, полов большой площади. Они имеют целью перехватить возможные трещины в конструкции и заставить их пройти в нужных местах и в нужном направлении.
Уплотнение швов.
Для уплотнения швов необходимы соответствующие специальные материалы. Различают материалы в виде элементов и материалы в виде массы.
Материалы в виде элементов — это фольга, профили и уплотняющие ленты.
Фольга изготавливается преимущественно из меди. Она накладывается, наклеивается или набетонируется на шов. Применяется также фольга толщиной 0,8-1,0 мм. Движения в шве воспринимаются металлическими компенсаторами.
Уплотняющие ленты особенно часто применяются в бетонном строительстве. В зависимости от вида профиля различаются ленты для деформационных швов, для рабочих швов и для закрытия швов на концах. Ленты для деформационных швов подвержены различным воздействиям.
Лента в момент установки 
Лента в момент сжатия 
Лента в момент растяжения 
Лента в момент смещения 
Они состоят из растягивающейся части, уплотняющихся частей и элементов заанкеривания. Различают внутри лежащие и снаружи лежащие шовные ленты. К материалу шовных лент предъявляются такие требования, как, например, деформативность, длительная эластичность и возвращение в первоначальную форму, прочность, жесткость, устойчивость против старения и против износа, а также температуроустойчивость.
Установка лент для деформационных швов должна проходить таким образом, чтобы она не была сжата в своей плоскости и была бы полностью окружена бетоном. На первом этапе бетонирования в месте, в котором должна устанавливаться шовная лента, опалубка должна быть вырезана таким образом, чтобы в этом вырезе нашел место средний рукав (трубка) этой ленты. Элемент заанкеривания прикручивается к опалубке или арматуре. Это происходит с помощью кляммеров шовной ленты и проволочной скрутки. После бетонирования и удаления опалубки с обеих сторон среднего рукава приклеивается лента заполнения шва. Второй этап бетонирования может начинаться, когда второй элемент заанкеривания шовной ленты будет закреплен.
Ленты рабочих швов применяются, когда конструкция не может быть забетонирована за один раз. Они могут устанавливаться снаружи или внутри конструкции.
Вместо расположенных внутри лент рабочих швов могут, например, применяться также и шовные жестяные элементы и инъекционные трубки. В инъекционную трубку после полного затвердевания бетона запрессовывается жидкая синтетическая смола, которая может выступить в районе рабочего шва, и при этом будет уплотнять полость шва, места повреждений и трещин.
Ленты для закрытия шва служат для обязательного закрытия шва и, таким образом, являются альтернативой заполнению шва длительно эластичными мастиками. Они препятствуют, проникновению в полость шва, например грунта, камней и грязи.
Уплотняющие материалы в виде массы — это заливочные, шпаклевочные или шприцевые уплотняющие материалы, которые после укладки становятся прочнее, остаются пластичными или могут быть эластичными. Поэтому различают прочные, заливочные и эластичные мастики. К прочным мастикам относятся, например полимерраствор, эпоксидная смола и полиэстер. Битумные материалы, которые находят основное применение в дорожном строительстве и строительстве мостов, относятся к заливочным мастикам. Эластичные мастики поставляются в большинстве случаев в патронах и укладываются с помощью шприцевых пистолетов. Они должны растягиваться и снова принимать прежнюю форму, а также иметь хорошее сцепление с основанием. Существуют одно- и двухкомпонентные мастики. Они особенно хорошо подходят для деформационных швов. Боковые поверхности стыкуемых элементов перед укладкой мастики должны быть обработаны материалом, увеличивающим сцепление.
Похожая статья: Деформационные швы
Технология выполнения рабочих стыков, замоноличивание и герметизация узлов и швов сборных конструкций
Устойчивость, надежность и долговечность сборных зданий сооружений во многом зависят от качества выполнения рабочих стыков сборных элементов и конструкций и их замоноличивания.
В зависимости от количества и вида сопрягаемых элементов соединения делятся на стыки, узлы и швы. Соединение между собой в одном месте двух конструктивных элементов (например, колонны с фундаментом) называется стыком, а трех и более элементов – узлом. Примером последнего может служить соединение колонны, ригеля и плит перекрытий в многоэтажных каркасных зданиях. Швом называют место контурного соединения (соприкасания) между отдельными конструктивными элементами, например плитами покрытий, стеновыми панелями и др.
В зависимости от места сборки конструкций стыки и узлы бывают заводские, укрупнительные и монтажные. Укрупнительные соединения выполняются на площадках укрупнительной сборки, монтажные – при монтаже конструкций на объекте.
По виду расчетной нагрузки и конструктивному решению стыки и узлы подразделяются на несущие и ненесущие. Несущие соединения могут быть шарнирными и жесткими. По способу закрепления конструкций между собой соединения делятся на «сухие», замоноличенные и смешанные.
Соединения с помощью сварки, болтов или заклепок относятся к (сухим). Замоноличенными называются соединения, где промежутки между конструктивными элементами заделываются бетоном, раствором, пластическими массами и другими материалами. При устройстве таких соединений в большинстве случаем, необходима установка опалубки для укладки замоноличивающего материала и выдерживания его в определенных условиях до набора требуемых свойств.
Смешанные соединения наиболее сложные. В них конструктивные элементы первоначально свариваются или соединяются болтами (заклепками), а затем замоноличиваются. Чтобы предотвратить коррозию, на металлические элементы соединений наносят до замоноличивания антикоррозионные покрытия.
Соединения сборных железобетонных колонн одноэтажных промышленных зданий с фундаментами стаканного типа замоноличивают бетоном после выверки и закрепления колонн с помощью монтажных приспособлений (рис. 6.25). Для обеспечения возможности последующего извлечения клиновых вкладышей последние до бетонирования закрывают кожухами, которые снимают после начала схватывания бетона. Класс бетона принимается по проекту, но не ниже В15. Клиновые вкладыши извлекают после достижения бетоном прочности, указанной в ППР, а в случае отсутствия указаний – при 70 % проектной прочности. Гнезда от вкладышей заделывают бетоном. Вместо клиновых вкладышей возможна установка бетонных или стальных клиньев.
Стык подкрановых железобетонных балок с колоннами обеспечивается соединением сваркой закладных деталей (рис. 6.25, б). Сварку выполняет дипломированный сварщик в соответствии с проектом: длина шва, высота катета шва. Это – рабочий стык, воспринимающий все расчетные нагрузки.
После этого звено бетонщиков замоноличивает стык мелкозернистым бетоном на быстротвердеющем расширяющемся цементе.
Для замоноличивания стыка бетоном устанавливают инвентарную опалубку, состоящую из трех щитов-накладок (две боковые и одна передняя) и зажимных скоб, Собранная опалубка закрепляется на стыке зажимными винтами. Распалубку производят при наборе бетоном 50 % проектной прочности.
Стык железобетонной фермы или балки выполняется на сварке (рис. 6.25, в). Предварительно строительная конструкция закрепляется анкерными болтами в голове колонны, а после окончательной выверки положения конструкций опорный лист фермы сваривается с закладной деталью на колонне двумя боковыми швами.
Плиты покрытия соединяются со стропильными конструкциями (балки, фермы) путем приварки закладных деталей ребер плиты в местах опирания к закладным деталям верхнего пояса стропильных конструкций. Первая смонтированная плита приваривается в четырех опорных местах, а последующие – не менее чем в трех. Швы замоноличивают бетоном или раствором марки, указанной в проекте, но не ниже М50. Для предотвращения вытекания раствора или цементного молока в нижней части шва прокладывают жгут из кровельного материала (рубероид, пергамент и др.).
При возведении каркаса многоэтажных зданий существенно повышаются требования к точности сборки конструкций и значительно уменьшаются допуски. Для их возведения свободный метод монтажа, применяемый для одноэтажных промышленных зданий, не используется. При сборке многоэтажных зданий используются специальные механические устройства – кондукторы: одиночные, групповые (рис. 6.32, 6.33), а также высокоточные системы рамно-шарнирных индикаторов на 8… 12 колонн (РШИ) (рис. 6.34). Системы РШИ позволяют исключить операцию выверки колонны. После постановки колонны в гнездо РШИ выполняется рабочий стык. Точность установки колонны обеспечивается инструментальной выверкой всей системы РШИ и жесткостью ее каркаса.
Одиночный кондуктор для установки колонны на колонну 
Последовательность монтажа элементов каркаса с применением одиночного кондуктора: а – установка кондуктора; б – установка колонн; в – укладка ригелей 1-го этажа; г – укладка рядовых плит перекрытий 1-го этажа; д – снятие кондуктора; е – укладка ригелей 2-го этажа; ж – укладка связевых плит 2-го этажа; з – укладка плит перекрытий 2-го этажа; 1 – одиночный кондуктор; 2 – оголовок нижестоящей колонны; 3 – колонна; 4 – хомут; 5 – ригель; 6 – передвижные подмости; 7 – плита перекрытия; 8 – связевая плита
Сопряжения (узлы) отдельных элементов каркаса показаны на рис. 6.35. Технология выполнения сопряжений следующая.
Стыковка колонн по высоте (ярусам) производится путем соединения выпусков продольной арматуры колонн встык с помощью ванной сварки, установки на арматурные стержни спиральной арматуры, хомута и последующего замоноличивания бетоном не ниже В25.
Узлы сопряжения каркаса многоэтажного здания: а – стык колонны на накладках; б – то же, с ванной сваркой рабочих стержней (выпусков); в – соединение ригеля с колонной с ванной сваркой арматурных выпусков и проходных стержней; г – замоноличивание стыка; д – соединение на накладках со сваркой закладных деталей
Замоноличивание стыка выполняется с помощью опалубки и осуществляется двумя способами в зависимости от типа опалубки. При использовании инвентарной стальной опалубки замоноличивание выполняется в два этапа. На первом этапе производят зачеканку полости между стыкуемыми оголовками жестким мелкозернистым бетоном, на втором – устанавливают вокруг стыка инвентарную опалубку, состоящую из двух Г-образных частей и соединяемую на болтах. Бетонную смесь подают через боковые карманы и уплотняют. После завершения работы оставшийся в карманах бетон срезают заподлицо с гранями колонны с помощью забивной стальной задвижки. Опалубку снимают после набора бетоном не менее 30 % проектной прочности.
При рамно-связевой схеме зданий жесткость соединения ригелей с колоннами достигается следующим образом. Сваривают между собой закладные детали в нижней части и арматурные выпуски в верхней части ригеля. Зазор в нижней зоне стыка между ригелем и колонной расчеканивают жестким бетоном или раствором. Затем на узел устанавливают и закрепляют инвентарную металлическую опалубку и оставшуюся полость заполняют бетоном класса не ниже В15.
Соединение плит перекрытий с ригелем и между собой обеспечивается привариванием закладных деталей на нижней части ребер в местах опирания и в верхней части опорных полок ригеля с последующим замоноличиванием швов между плитами и вокруг колонн бетоном. Межколонные и крайние плиты, расположенные вдоль стен здания, приваривают к ригелям в четырех местах и соединяют между собой по верху концов продольных ребер стальными накладками.
Остальные плиты, кроме одной последней плиты пролета, приваривают в двух (при опирании на полки) или в трех (при опирании на верх ригеля) местах.
Конструктивные решения стыков колонн по высоте могут быть со стальными оголовками и без оголовков.
Стык колонн со стальными оголовками выполняют в следующем порядке. После выверки и закрепления соединяемых частей к стальным оголовкам колонн приваривают арматурные накладки. Затем зазор между торцами колонн расчеканивают и к накладкам приваривают по периметру арматурную сетку.
Наружные стеновые панели в каркасных зданиях могут быть самонесущие или навесные. Самонесущие панели опираются друг на друга. Вертикальные нагрузки передаются на рандбалки, горизонтальные – на колонны через привариваемые к ним крепежные уголки или стержни с накладками. Навесные панели после установки на опорные столики приваривают сверху и снизу к соединительным деталям колонн (рис. 6.25, д; е).
Горизонтальные и вертикальные швы стеновых панелей заделывают цементным раствором. При повышенных эксплуатационных требованиях швы герметизируют снаружи упругой прокладкой и мастикой. Замоноличивание швов выполняют в следующем порядке. Перед монтажом очередной верхней панели расстилают раствор по горизонтальной поверхности ниже установленной смежной панели. После установки и закрепления верхней панели навешивают опалубку на вертикальный стык и заливают его раствором. С внутренней стороны швы между панелями расшиваются или затираются цементным раствором.
Герметизацию и защитное покрытие наружных швов выполняют с навесных люлек.
Монтажные работы. Соединения конструкций.
Фото 2. Горизонтальные швы между железобетонными изделиями. 
Шов – самое частое соединение элементов. Швы – это все горизонтальные и вертикальные плоскости, полости между рядом расположенными элементами. Примерами являются полости между рядом лежащими плитами перекрытий, панелью перекрытия и установленной на ней стеновой панелью.
Стык – это место соединения, а в большей степени зона передачи нагрузки от одного элемента каркаса другому. Соединение является более ответственным чем шов. Примеры стыка: соединение двух колонн по высоте, место опирания фермы на колонну. Фото в начале статьи иллюстрирует стыки железобетонных конструкций (колонн с балками и балок между собой).
Фото 3. Узел несущих деревянных конструкций крыши. 
Узел – место конструктивного соединения двух или нескольких элементов между собой. Примеры узла: соединение колонны и фундамента, соединение двух наружных и внутренней стеновой панелей жилого здания.
Фото 4. Несущий узел колонны и фундамента на болтовом соединении. 
Стыки и узлы конструкций могут быть несущими и ненесущими. Если стык воспринимает нагрузку, то является несущим и поэтому должен обеспечить соединению жёсткость, прочность и неизменяемость. Несущие стыки это все соединения каркаса здания, ненесущие – стыки между соседними стеновыми панелями или перегородками и сантехкабиной, расположенными на одном этаже.
Фото 5. Ненесущий стык между соседними стеновыми панелями, предназначенный для жёсткой связи их между собой. 
Стыки конструкций подразделяют на сухие, замоноличенные и смешанные. Сухие выполняются на сварке, заклёпках, болтах, а также их сочетании, так соединяют между собой металлические конструкции, например колонны при соединении в высоту. Деревянные конструкции соединяются на болтах, пластинах и винтах, в частности закрепление стропильных ферм к подстропильному брусу. После выполнения сухих стыков исключаются мокрые процессы по дополнительной защите.
Фото 6. Сварка в соединении колонны и железобетонного фундамента на стройплощадке при монтаже металлоконструкций. 
Для железобетонных конструкций характерны замоноличенные стыки, когда соединение заделывают раствором или бетонной смесью. Ненесущие стыки довольно просты для устройства, между соседними панелями перекрытия, фундаментными блоками. Несущие стыки требуют контроля за набором прочности, иногда опалубки.
Фото 7. Замоноличенные стыки между блоками подвала. 
Смешанные стыки самые ответственные и сложные. Сначала примыкающие изделия соединяют на сварке или болтах, а затем стык замоноличивают раствором или бетоном. Металлические детали покрывают антикоррозионным покрытием.
Фото 8. Уплотнительная резина для герметизации (гидроизоляции) шва наклеенная на железобетонное изделие до монтажа. 
Как правильно стыковать разные материалы
Никаких проблем нет только со стыковкой похожих материалов (обои разных узоров, например, в рамках акцентной стены). А вот оформить стык разных материалов — уже задача. Дело не только в разной толщине или несовпадении фактур. Стыку обычно не хватает логической завершенности, место соединения выглядит не очень-то культурно.
Как действовать? — Зависит от места, на котором встречаются оба материала: на поверхности (стены или потолка), в углу между стенами или между стеной и потолком.
Задача 1: Стыки на стене либо на одной поверхности
Решение 1: Выраженный перепад
Самый простой вариант соединить разные материалы— прикрутить на стыке покрытий лист из гипсокартона. Минимальный перепад — 12 мм: этого достаточно, чтобы разделить разные материалы. Но можно возвести и более сложные конструкции — зависит от задачи и возможностей. В любом случае стык, сделанный перепадом плоскостей, будет выглядеть логически завершённым. 
Еще один пример разделения при помощи перепада плоскостей. За декоративным панно выполнили контрольную подсветку. На кадре выше — пример того, как выглядит стык разных материалов в естественном свете. Увеличьте, чтобы насладиться красотой фактур!
На одной поверхности использовано четыре перепада плоскости
Решение 2. Вывести на один уровень
Так бывает, когда приходится стыковать в одной плоскости рельефный материал определенной толщины и гладкий (вроде обоев или окрашенной по штукатурке стены).
Поможет тот же гипсокартон — «выведите» провалившийся фрагмент точно на уровень выступающего, как это сделали, например, с переходом реечной стены в декоративный фрагмент за изголовьем.
Важно: Задуматься о стыковке материалов нужно ещё на стадии дизайн-проекта, чтобы заранее разработать чертежи для конструкции.
Важно: Если материалы стыкуются по вертикали, то разделять их молдингом — не лучшая идея. Молдинг «упрётся» в потолок и пол, и вся композиция останется незавершенной. К тому же придётся ещё продумывать стыковку молдинга с плинтусом.
Пример художественного обрамления — типичный для классического интерьера
Аналогичное решение с каменным слэбом — неровный край выступает основой концепции; на нем сделан дополнительной акцент с помощью подсветки по контуру
Решение 5.Обыграть мебелью. Переход материалов, если он согласуется с размещением мебели, можно никак не оформлять. В горизонтальной плоскости отбить полкой (как это показано в интерьере на фото). В вертикальной — встроенным шкафом или стеллажом.
Пример вертикальной стыковки (за узкой дверцей — встроенный шкаф. Ниша образовалась в момент «встречного» заглубления шкафа из соседней комнаты. Оставить просто дверь на стене было бы странно — продолжили обшивкой стены за диваном
Решение 6. Добиться идеально симметричного стыка
Это, скорее, исключение из правил, когда два материала раскладываются так, что нормально (завершенно) смотрятся и без видимых дополнительных ухищрений с подъемом высоты или обрамлением края.
Кажется, что это совет из серии «не делайте ничего — стык все равно окажется красивым». Но на практике за такими «удачами» стоят серьезные просчеты раскладки материалов. Обратите внимание, оба примера (здесь и на фото выше) построены на выверенной геометрии горизонталей в раскладке материалов.
Задача 2: Стыки в углу
Если в углу стыкуются два разнофактурных материала, например, гладкая покраска и фактурная штукатурка, угол будет выглядеть неаккуратно. Штукатурка в углу заканчивается и создаёт визуально неровную линию. И даже если угол выведен идеально, будет ощущение, что он кривой. Что можно сделать в таком случае? 
Решение 1: Сместить линию стыковки на стену
Для этого нужно завести покраску или более гладкое покрытие на стену со штукатуркой. Удобная ширина смещения — примерно 2 см: на толщину малярного скотча (19 мм). Да, неровный край из-за фактуры штукатурки никуда не денется, но он уже будет не в углу, а на плоскости стены. Такой стык материалов выглядит более эстетично и не бросается в глаза.
ДизайнерыDinastia Designs отделали стену за изголовьем кровати декоративными панелями. Чтобы углы комнаты выглядели ровными, панели до них совсем немного не довели (оставили границу на стене с панелями). За счет выраженного контраста материалов аккуратная деревянная панель перетягивает внимание от возможной неровности оштукатуренной стены
Расскажу историю из личного опыта: стыковали в углу гипсовые 3D панели с одной стены и фактурное декоративное покрытие с другой. Задачу осложняло то, что угол находился в узкой нише, шириной 17 см.
Из-за того, что панели имели сильный рельеф — 2–3 см, в углу получалась кривая линия. Конечно, можно было покрасить гипсовые панели в тон покрытия, к которому они примыкают (в нашем случае это был бы темный серый, как видно на фото). Но задумка была именно в контрасте, да и угол физически вряд ли удалось бы сделать аккуратно в такой узкой нише.
В итоге мы завели покраску с панелей через угол на соседнюю стену, затем отбили ровную полоску узким скотчем в 19 мм и присоединили штукатурку (если присмотреться, виден светлый фрагмент покраски перед темным в углу).
Аналогичные задачи с внешним углом решают за счет введения «переходного» материала. В данном случае штукатурка под бетон или микроцемент помогает держать угол и продолжается на балке над окном и потолке 
Решение 2: Построить бортик
Еще один вариант решения проблемы, описанной выше: на плоскости стены, к которой примыкают 3D панели, построить маленький бортик толщиной с панель. И уже к нему пристыковать покрытие. Такой бортик станет обрамлением стены с панелями, и стык будет выглядеть аккуратно.
Толщина бортика может быть как заметной (предыдущий интерьер), так и миниатюрной (фото слева)
Решение 3. В один тон
Такой путь выбирают в ситуациях, когда обе поверхности из разных материалов назначены под покраску. Заодно можно скрыть неугодные коммуникации, как это сделали в проекте на фото с трубой на стене.
Задача 3: Стык между стеной и потолком
Примыкание к потолку — одна из главных проблем при нанесении декоративных покрытий. Все просто, когда покрытие со стены переходит на потолок (как на фото ниже). Мы в этой ситуации возвращаемся к задаче из начала статьи — стык в рамках одной плоскости.
А вот если фактуры стыкуются аккурат в углу, на границе потолка и стены, возможны сложности. И тем они вероятнее, чем контрастнее будет покрытие — стык выглядит неаккуратным.
Если стена примыкает к потолку
Здесь применяем ту же схему, что и при стыковке покрытий в углу между стенами. Чтобы было аккуратно, заводим покраску потолка на стену, затем отбиваем полоску 19 мм скотчем и уже ниже наносим материал на стены.
Визуально линия угла как бы «съезжает» вниз, но выглядит аккуратнее, чем если подводить покрытие под самый потолок.
Будут визуально скрыты небольшие огрехи штукатурки — не идеально ровная поверхность в углу.
– Не подходит, когда на потолке много разноуровневых конструкций, и линия периметра потолка ступенчатая. Белая полоска под потолком может создать некрасивый эффект.
Если стена стыкуется с потолком через потолочный карниз
Здесь многое зависит от вида карниза — с квадратной или со скругленной он нижней полочкой.
Недочет можно исправить двумя способами:
1. Завести покрытие на нижнюю полочку карниза, как показано на фото.
2. Опустить покраску карниза на стену — на ширину малярного скотча (пример на фото).
Важно: Чтобы композиция смотрелась гармонично, высота карниза должна быть не меньше 5 см.
Этот вариант хорош тем, что помогает оформить стык даже в ситуации, когда у карниза скругленная или фигурная нижняя полочка (как в интерьере на фото). Обклеить такую малярным скотчем ровно — так, чтобы он нигде не«отходил» — довольно сложно. Если не будет плотного примыкания, то при нанесении краска (или другой материал) затечет под скотч — конечный результат окажется печальным. Спуск на стену помогает решить задачу деликатно.