что такое стретч пленка

Основные особенности и виды стрейч-пленки

В обиходе совершенно любого человека встречаются два простых слова – “стрейч” и “пленка”. Задумываясь о вопросе, что это такое – стрейч пленка, совершенное не сложно догадаться, что это пленка, которая растягивается. Это полимерные пленки, которые тянутся и имеют свойство плотно прилегать друг другу, создавая все более плотный упаковочный слой. Такая пленка не прилипает к основному продукту, который нужно упаковать. После растягивания все виды пленки с легкостью восстанавливают свою форму.

Преимущества стрейч-пленки

Стрейч-пленка, или стретч-пленка, как ее иногда называют, обладает рядом достоинств, которые делают ее особенно удобной в эксплуатации:

Положительные качества пленки сочетаются с низкой ценой. Это обеспечивает ее широкое распространение в различных кругах. Наиболее часто такую пленку используют для хранения пищевой продукции. Упаковывать продукты можно как в индивидуальном порядке, так и в групповом.

В России такой способ имеет самое широкое распространение, хотя в других отраслях полиэтиленовая стретч-пленка применяется крайне редко.

Виды стрейч-пленки

Существуют три основные группы:

Преимущества стрейч пленки из ПВХ

Клинг-пленка имеет самый широкий процент выпуска среди всех остальных стрейч-пленок. Происходит это потому, что пленка из ПВХ обладает несколькими преимуществами перед другими стрейч-пленками:

Единственный минус такого материала в высокой цене. Но в магазинах, если продукты питания выставлены на витрину в открытом виде, то лучше отдать предпочтение клинг-пленке.

Производство стрейч-пленки

Есть несколько способов производства стрейч-пленок.

Метод выдувной экструзии

Появление такого метода относится к 70-м годам ХХ столетия. Он считается самым малозатратным, но при этом весьма эффективным. С помощью такого метода получается 2-3 слойная пленка. Широкое распространение пленки, изготовленные методом выдувной (рукавной) экструзии, получили в сельском хозяйстве. Ими очень удобно упаковывать сено. Эти пленки часто называют сенажными. Во многих странах они применяются с большей популярностью, нежели в России.

Плоскощелевая экструзия

Этот способ изготовления обеспечивает на выходе полимерное полотно, которое поступает в эксплуатацию на цилиндрических втулках. Иногда такой метод называют каст-способом. Сегодня с помощью подобного метода изготавливается пленка, содержащая 5-7 слоев, хотя изначально стандартом для такого метода считалась трехслойная пленка. Существуют перспективы выпуска 21-слойной пленки.

Иногда пленки, изготовленные таким методом, называют агрифлекс. Когда нужно утилизировать большое количество бытовых отходов, можно использовать агрифлекс. С помощью такого материала мусор заворачивается в большие брикеты. Эта упаковка обеспечит материалу сохранность сроком не мене 200 лет. Широкого распространения такой метод пока что не получил.

При изготовлении пленки каст-способом используется несколько слоев, расположенных в строгом порядке:

Упаковка стрейч-пленки

По типу упаковки стрейч-пленку можно классифицировать на два вида:

Источник

Что такое стрейч пленка

Упаковочная продукция выпускается в рулонах с шириной от 300 до 500 мм. Толщина полотна составляет от 8 до 30 мкм (наиболее популярные варианты толщины – 17,20 и 23). От того, сколько метров в рулоне, для каких целей предназначен материал, будет зависеть вес стрейч полотна.

Оглавление

Сотрудники строительных и торговых компаний, промышленных производств, торговых центров, служб доставки и просто частные лица отлично знают, что такое стрейч пленка. Высокая плотность стрейч пленки позволяет растягивать полотно до 300% во всех направлениях без деформации и истончения. Популярность материала легко объясняют превосходные технические характеристики:

Высокое остаточное напряжение после фасовки.

Цвета и размеры

Упаковочная продукция выпускается в рулонах с шириной от 300 до 500 мм. Толщина полотна составляет от 8 до 30 мкм (наиболее популярные варианты толщины – 17,20 и 23). От того, сколько метров в рулоне, для каких целей предназначен материал, будет зависеть вес стрейч полотна:

Для ручной упаковки – 1-2,5 кг;

Для фасовки паллет – 15-23 кг;

Для промышленного использования вес стрейч полимера составляет 35 кг.

Таблица расчета веса полотна в зависимости от ширины и толщины

Важно!

Чтобы рассчитать, сколько метров в одной упаковке, достаточно воспользоваться простой формулой. Потребители стрейч пленки обычно применяют следующий алгоритм:

Вес упаковки х 10 6 / ширина (мм) х толщина (мкм) х 0,92

В продаже на фото представлена не только прозрачная, но и черная или цветная стрейч пленка. Размеры рулона в таком случае не отличаются, но стоимость примерно на 10-15% выше бесцветного полотна. Оттенок материала меняется благодаря добавлению концентрированных красителей. Наиболее популярной является желтая, синяя, черная и красная стрейч пленка. Размеры рулона цветного полотна позволяют справиться с рядом производственных задач:

Упаковка и перевозка отсортированного мусора;

Защита товаров от солнечного света.

Как изготавливают стретч пленку?

Сырье для производства стрейч пленки полностью определяет категорию готового материала: существуют первичные и вторичные пленочные полотна. Техническая продукция из вторичного сырья стоит на 20% дешевле и применяется для работы с промышленными объектами, так как в составе может присутствовать синтетический мусор. Стрейч пленка ТУ не регламентируется ГОСТ.

Для придания пленке конкретных характеристик используется определенная технология производства стрейч пленки.

Выдувная экструзия

Пленка или материал получается дешевым, но характеристики материала не позволяют покупать его для упаковочных целей. Многослойное полотно получается прочным, но престрейч стрейч пленки не превышает 75%.

Плоскощелевая экструзия

Потребители стрейч пленки в 80% случаев выбирают продукцию, выполненную данным методом. В результате полива разогретого сырья на охлаждающий барабан получается пятислойное полотно, в котором каждый из слоев обеспечивает конкретные свойства:

Плотность стрейч пленки после плоскощелевой экструзии варьируется от 10 до 23 мкм, материал получается прозрачным, прочным и жестким по всей площади.

Из чего делают стрейч: состав

В зависимости от того, кто использует стрейч пленку и для каких целей, производители выбирают исходное сырье. Упаковочная продукция обычно сделана из линейного полиэтилена, термопластичных полимеров, поливинилхлорида и клеящих добавок. Для снижения цены готового продукта в стрейч могут добавлять полиэтилен низкого давления, но это существенно ухудшает свойства плёнки.

Виды стрейч пленки

Упаковочные полимеры классифицируются по специфике использования: существует стрейтч-пленка для ручной и машинной упаковки. Чтобы определить главные отличия материалов, необходимо уточнить, что это – ручные и машинные стретчи.

Ручные материалы используются для индивидуальной фасовки товаров или обертки паллет. Грузы пакуются вручную, поэтому способность к натяжению не превышает 100%. Машинные полотна подходят для совместного использования с упаковочной техникой и применяются для транспортной упаковки загруженных поддонов.

Важно!

Основной характеристикой материала является способность к предварительному натяжению. Что это? Коэффициент растяжения полотна: чем выше способность натяжения, тем экономнее расходуется упаковка.

Где используется стрейч?

Промышленные предприятия, которые подготавливают свою продукцию для транспортировки и хранения;

Почтовые и логистические службы;

Потребители стрейч пленки выбирают фасовочный материал с учетом поставленных целей. Использование пищевых материалов подходит для работы с мясной, молочной, растительной продукцией. Строительные стрейтч-пленки эксплуатируются для фасовки стройматериалов, защиты мебели, консервирования оконных и дверных проемов. Паллетные и багажные полотна используются транспортными компаниями в момент грузоперевозки.

Как правильно писать: стрейч или стретч?

Информация из интернета не позволяет четко понять, как пишется: стретч или стрейч. Данное слово представлено в нескольких вариациях: скетч, стрейтч и многие другие. Исходное значение толкуется как stretch («растягивать»), поэтому корректно писать и говорить стрейтч, но подобное произношение затруднительно для русскоговорящих людей.

Википедия и другие авторитетные ресурсы воспроизводят много вариантов, как правильно пишется стрейч. Окончательный выбор всегда делают потребители стрейч пленки, кроме того, поисковые системы всегда создают подсказки и картинки в момент некорректного введения запроса.

Источник

Стрейч-пленка: особенности, виды и сферы применения

Каждый день мы сталкиваемся с этим материалом. Заходим в супермаркет — и видим завернутые в стрейч пленку мясо и булки. На улице, возле строительного магазина, рабочие выгружают упакованные в пленку паллеты с кирпичом. Открываем двери в кладовку и вспоминаем, как на прошлой неделе прятали в стрейч лишние тарелки. Благодаря своим удивительным качествам, этот материал является одним из самых популярных в упаковочной отрасли. В статье расскажем, что такое стрейч пленка, как ее классифицируют и какими свойствами она обладает.

Свойства и характеристики стрейч-пленки

Стрейтч-пленка — это прозрачный упаковочный материал, изготавливается на основе полиэтилена и его сополимеров.

Чем выше температура окружающего воздуха, тем быстрее будет ослабевать стягивающее усилие стрейч пленки. Если груз упакованный в неотапливаемом цеху зимнего Екатеринбурга отправят в Египет, то закономерно ожидать, что в процессе перевозки упаковка ослабнет.

Разновидности стретч пленки

Не смотря на общие характеристики, упаковочная стрейч-пленка различается по назначению, способу упаковки (автоматизированная или ручная), сырью (первичное или с добавлением вторички), по цвету. Исходя из необходимых свойств можно подобрать нужный стрейч для упаковки.

Стретч пленка для машинной и ручной упаковки

Чем выше способность к предварительному натяжению, тем меньше расход на упаковку паллеты, но тем дороже будет стоить рулон.

При заказе ролей паллетной стрейч-пленки нужно учитывать, на какую длину шпулей (втулок) рассчитаны каретки ваших автоматических или полуавтоматических паллетооботчиков — 510 или 520 мм. Как правильно обматывать паллеты стрейч-пленкой читайте здесь.

Классификация стретч-пленок по толщине

В зависимости от толщины стрейч делится на две категории:

Стрейч-пленка техническая из первичного и вторичного сырья, черные и цветные пленки

Стрейч-пленка из вторичного сырья стоит на 15-20% дешевле «первички». В композите, который идет на изготовление пленки, соотношение первичных и вторичных гранул полиэтилена приближается к 50/50. Вторичные гранулы перерабатываются из очищенных отходов стрейча. Специальные присадки, вводимые в состав, позволяют улучшить ее качество после рециклинга. Для создания внутреннего клеевого слоя используются исключительно первичные материалы.

Специалисты не рекомендуют применять вторичное сырье для производства сенажной пленки — у нее слишком высокие требования по УФ-защите и прочности, чтобы «вторичка» им соответствовала.

Цветная (черная) стретч пленка, как и прозрачная, широко используется для упаковки товаров народного потребления. В среднем, она дороже бесцветной на 10-12%. Для изменения цвета пленки в состав гомогенной массы, которая идет на экструдер, добавляются суперконцентраты красителей. Наиболее востребованными считаются цвета: желтый, красный, синий, черный.

Для чего применяют цветную (черную) стрейч-пленку:

Области применения стрейч пленки

Область применения материала широкая. В зависимости от того, где используется стрейч-пленка, ее классифицируют по следующим видам:

Размеры стретч пленки

Выпускается стрейч-пленка упаковочная прозрачная в рулонах шириной 300-500 мм и толщиной 8,10,12,15,17,20,23,30 мкм. Самые распространенные – 17,20, 23 мкм и шириной 500 мм. Вес рулона стрейч-пленка для ручной упаковки 1—2,5 кг. Рулон стрейч-пленки для упаковки паллет весит 15-23 кг.

Промышленностью выпускаются и большие рулоны стрейч материала — джамбо рулоны с весом бобины 35 кг. Они потом перематываются на ролы меньших диаметров, для последующего применения на ручном и автоматическом упаковочном оборудовании.

Интересно. Почему в России используется два типоразмера пленки стретч — 450 и 500 мм? Дело в том, что Европа выпускала и выпускает рулоны шириной 500 мм. Когда пленка появилась на рынке России, выяснилось, что используя ширину 450 мм, можно на 25-30% уменьшить отходы производства. Производители технологических линий среагировали на этот факт и адаптировали оборудование под эту ширину. Но старые линии, как и поставки стретч пленки из Европы, никуда не делись, поэтому сейчас в ходу оба типоразмера.

Как рассчитать длину стрейч-пленки в рулоне

Если вы хотите при покупке стретч-пленки проверить добросовестность производителя и пересчитать метраж рулона, то можете воспользоваться следующей формулой:

Длина (метр) = Вес рулона (кг) х10 6 / Ширина (мм) х Толщина (мкм) х 0,92

Где: 0,92 — плотность линейного полиэтилена, г/см3

Например, у вас есть рулон пленки толщиной 17 мкм, шириной 500 мм и весом 2,34 кг (без учета веса шпули). Посчитаем, сколько метров стретч пленки в нем находится:

Длина = 2,34 х10 6 /500х17х0,92 = 300 м. Ответ: в рулоне 300 метров пленки.

Для того, чтобы посчитать расход СП, потребуется коэффициент ее элонгации (способности к растяжению, %), который различается для машинного и ручного стрейча.

Потребители стрейч пленки

Среди основных потребителей стрейч пленки:

На сегодняшний день наша страна использует около 350 тыс. тонн стретч пленки в год, и ее потребление продолжает расти. В России производится (суммарно) около 140 тыс. тонн. Все остальное возмещается за счет импорта. Появляются новые производители, но явного лидера в этой отрасли нет. Экономия на закупках современного оборудования и отсутствие поддержки со стороны государства тормозят развитие производства этого крайне необходимого материала. Надеемся, что в ближайшее время ситуация изменится в лучшую сторону.

Источник

Стрейч пленка

Стретч-пленка – способная к растягиванию пластиковая пленка, используемая в целях упаковки товаров, грузов или поддонов.

В зависимости от способа производства и назначения в состав стретч-пленки входит: линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП, LDPE), поливинилхлорид (ПВХ), термопластичные полимеры и клеящие добавки. Иногда встречается в составе полиэтилен высокой плотности (ПЭВП, HDPE), что приводит не только к снижению стоимости продукции, но и к ухудшению ее качества.

Характеристики стрейч пленки

Как известно, от характеристик сырья зависит качество пленки. Поэтому следует обращать внимание на следующие немаловажные параметры:

Кристалличность – данный показатель говорит о «мутности» пленки. Его оптимальное значение не должно превышать 2,1%.

Индекс расплава – низкое значение говорит о том, что материал устойчив к разрыву и растяжению.

Прочность – дает возможность растягивать материал в поперечном и продольном направлениях до 300%.

Стягивающее усилие – сохранение остаточного напряжения после фиксации пленки на товаре.

Перечисленные свойства позволяют выделить некоторые преимущества применения стретч-пленки в применении:

Способность обратимого растяжения позволяет достаточно надежно фиксировать и скреплять грузы.

Высокий уровень растяжения экономит расход материала.

Стойкость к разрыву и продавливанию дает возможность защитить товар от влияния природных условий и разного рода загрязнений.

Прозрачность материала облегчает контроль содержимого в упаковке.

Также слои стретч-пленки могут прилипать друг к другу, что позволяет исключить из списка необходимого дополнительные средства фиксации. И последнее, что раз и навсегда закрывает вопрос о необходимом оборудовании и излишних энергозатратах – простота в использовании ручной пленки.

Как производят стрейч пленку

Затрагивая вопрос производства стретч-пленки, выделяют два метода: выдувная экструзия с раздувом рукава и плоскощелевая экструзия (каст-производство).

При проведении плоскощелевой экструзии расплав полимера продавливается через формообразующую головку. После этого необходимо охладить лист полимера, чтобы не допустить образования сферолитов (полукристаллические структуры, имеющие вокруг своего центра симметрию). С этой целью в установке присутствуют водяная ванна и охлаждаемый барабан, что позволяет быстро охладить материал, не допустив рост сферолитов, и получить в конечном итоге пленку высокой прозрачности.

Изготовленная по данному методу пленка твердо занимает позицию основного производственного стандарта каст-пленки. Она включает в себя пять слоев, первый из которых (ближний к оси втулки) – привносит адгезивные свойства; второй и третий слои заполняются сополимерами, обеспечивающими растяжение материала; четвертый – силовой каркас; и, наконец, пятый – отвечает за антистатические и антиадгезивные свойства.

Плоскощелевой экструдер выгодно отличается от выдувного экструдера. Соответственно, на выходе получается более прозрачный, прочный и жесткий материал и с равномерной толщиной. Все это обусловливает высокий ценник, что отличает материал от пленки, полученной вторым методом.

Рассмотрим более подробно метод выдувной экструзии с раздувом рукава. Технологическая схема установки представлена ниже.

Технологическая схема установки производства стрейч пленки

4 – формующая головка с адаптером;

5 – кольцевоздушное охлаждение;

6 – кольцевой бандаж;

8 – складывающиеся щелки;

9 – тянущее устройство;

11 – промежуточные валы;

12 – режущее устройство;

13 – узел намотки пленок.

Пневмоустройством 1 подсушенные гранулы подаются в бункер 2 экструдера 3. Под действием силы тяжести гранулы продвигаются вниз и заполняют межвитковое пространство шнека в зоне питания. Вращающийся шнек продвигает полимер внутрь цилиндра в последующие зоны и в формующую кольцевую головку 4. В головке расплав рассекается дорном, приобретая на выходе форму рукава 7.

С целью придания материалу устойчивости его охлаждают воздухом, поступающим из щели кольца воздушного охлаждения. Момент кристаллизации или затвердевания расплава фиксируется, характеризуясь отчетливой границей помутнения рукава – линией кристаллизации. До этой линии экструдат-рукав растягивается по длине тянущими валами 9, а по диаметру раздувается воздухом, который находится внутри рукава.

Рукавная заготовка раздувается воздухом, проходящим через канал, соединенный с ресивером и компрессором. Подача воздуха происходит периодически, по мере его утечек из-за разрывов в рукаве (если в экструдате есть инородные включения).

После линии кристаллизации пленка 10, вытянутая в двух или одном направлении, дальше охлаждается потоком воздуха из окружающей среды. Далее щеки 8 постепенно складывают пленку. Они выравнивают длину пути различных участков по периметру рукава и предотвращают появление поперечных складок.

Движение и вытяжка пленки происходит с помощью плотно прижатой к ней пары промежуточных валов 11, один из которых обрезинен. И, в последнюю очередь, рукав в сложенном виде разрезается по бокам ножницами 12 и наматывается двойным слоем на одну катушку.

Пленку, изготовленную методом выдувной экструзии, используют для упаковки сена, поэтому ее называют «сенажной» пленкой. Также в ней хранят спрессованные бытовые отходы, применяемые в дорожном строительстве. Как правило в такой пленке количество слоев не превышает трех, но, в то же время, способность материала к предварительному растяжению не бывает выше 85%.

Ниже приведена сравнительная характеристика производств стретч-пленок

Сравнение методов производства стрейч пленки

Экструзионный метод с раздувом

Более низкая стоимость производства благодаря компактному и дешевому оснащению производства

Наиболее высокая производительность процесса

Стоимость охлаждающих валов возрастает с увеличением их длинны из-за сложности обработки длинных валов

Качество пленки выше благодаря меньшей разности толщины пленки

Изготовление рукавной пленки легче

Лучше оптические свойства, пленка не мутная и более блестящая

Пленка сохраняет свои свойства в довольно широком интервале температур

Устойчивый клеящий эффект, постоянный уровень клейкости

Дефекты стрейч пленки и способы их устранения

Не стоит забывать и о контроле качества продукции и о способах устранения различных ее дефектов. В таблице ниже приведены дефекты стретч-пленки, причины этих дефектов и способы их устранения.

1.Неустойчивое течение расплава сквозь формующие каналы;

3.Плохое качество формующих поверхностей

1.Повышение давления экструзии, снижение температуры экструзии, уменьшение числа оборотов шнека;

2.Интенсификация процесса охлаждения пленки;

3.Полировка деталей головки

Скопление пыли на поверхности пленки

Избыточное статическое электричество на поверхности установки

Добавление в сырье антистатика, заземление установки для снятия электростатического заряда, увеличение влажности воздуха

Разнотолщинность пленки в продольном направлении

1.Нет регулированной подачи и отвода рукава;

2.Увеличенное давление в экструзионной головке;

3.Недостаточное сопротивление экструзионной головки;

4.Неравномерный зазор на выходе из экструзионной головки

1.Регулирование скорости отвода рукава;

2.Уменьшение скорости вращения шнека, регулирование температуры во всех зонах цилиндра и охлаждение червяка;

3.Снижение температуры в головке, установление дополнительных сеток, увеличение частоты вращения шнека

Сниженная прочность пленки

1.Несоответствующий выбор материала;

2.Термическая деструкция полимера;

3.Дефекты структуры пленочного рукава

1.Необходимо убедиться в верности выбора материала;

2.Снижение температуры расплава;

3.Исключение царапин на пленке от поверхностных дефектов охлаждающих валков, калибровочных и зажимных валков

Сниженная прочность пленки в продольном направлении

Недостаточная скорость вытяжки рукава

Увеличение скорости вытяжки рукава

Сниженная прочность пленки в поперечном направлении

Чрезмерно высокая скорость вытяжки рукава

Уменьшение скорости вытяжки рукава, регулирование привода тянущего устройства

Загрязнение фильтров или головки

1.Убедиться в отсутствии реакции разложения полимера;

2.Замена партии сырья, исключение возможности добавления вторичного сырья

Сравнение первичной и вторичной стрейч пленки

Отдельное внимание стоит уделить стретч-пленке из вторичного сырья. Пленка из вторсырья отличается тем, что ее нельзя использовать в пищевом направлении. Как правило, процесс производства такой пленки происходит с преимущественным применением синтетического мусора. В итоге материал получается с не очень хорошим показателем плотности и используется в основном при работе с промышленными товарами.

Переработка вторичного сырья в виде отходов стретча позволяет получить гранулы, используемые для:

Повторного производства стретч-пленки.

Пакетов для мусора и получения полиэтиленовой тары.

Получения различной пластиковой продукции.

Благодаря сниженной цене на сырье производство вторичной продукции является более дешевым, что позволяет снизить цену и на сам материал из вторичной гранулы. Как известно, есть немало компаний, использующих стрейч из вторичного сырья для производства различных напитков.

Классификация стрейч пленки

Теперь рассмотрим классификацию пленок в зависимости от их сферы применения.

Паллетные пленки – применяются для упаковки различного рода материалов, например, грузов на поддонах или паллетах методом ротационного обертывания. Такой вариант упаковки обеспечивает погрузочные и разгрузочные работы, препятствует расхищению при транспортировке и защищает груз от воздействий окружающей среды.

Сенажные пленки – используют для упаковки сена или влажной травы, чтобы обеспечить сохранность растительности. Пленки такого типа оснащены специальными светостабилизаторами, также они обладают повышенной липкостью.

Ручные паллетные пленки – предназначены для обмотки вручную. От машинных стретч-пленок их отличает размер рулона.

Машинные пленки – размер рулона достигает 1500-2000м. Применяется совместно с паллетоупаковщиком (паллетайзером) – устройством, предназначенным для автоматической упаковки груза. Такой способ использования стретч-пленки дает возможность повысить производительность упаковочных работ и обеспечивает экономию используемых материалов.

Машинные пленки разделяются на три типа в зависимости от показателя растяжения на:

Стандартные – их показатель растяжения варьируется от 100% до 200%. Такие пленки применяют для полуавтоматических паллетайзеров.

Пауэр – показатель растяжения этих пленок составляет 200-300%. Также используется для полуавтоматических паллетайзеров.

Суперпауэр – показатель растяжения достигает примерно 300-400%. Применяется для паллетайзеров повышенного уровня производительности.

Источник