Стандартизированная работа как один из инструментов для быстрых побед
Предприятия разных типов производства в своей деятельности сталкиваются с различными проблемами. Например, несбалансированность процессов производства, частые переделки, большой уровень запасов, излишняя транспортировка и несбалансированная нагрузка рабочего персонала. Все эти проблемы может решить один из основных и базовых инструментов по улучшениям — Стандартизированная работа.
Стандартизированная работа – это метод, позволяющий задокументировать стандарт выполнения задач в определенной последовательности, касающийся человеческих передвижений, обеспечивающий безопасность выполняемых работ, с сохранением качества и сроков, путём постоянных улучшений посредством устранения потерь.
Работы стандартизации признаны на государственном уровне и закреплены в ГОСТах
Применение стандартизированной работы на производстве — основной элемент в устранении потерь, минимизации запасов, а также в достижении сбалансированного и синхронизированного производства. Несмотря на кажущуюся простоту, стандартизация является самым действенным инструментом устранения потерь как в производственных, так и в административных процессах.
Основными инструментами Стандартизированной работы являются:
Внедрение Стандартизированной работы на производстве или в офисе – это основа для обучения персонала, основа для контроля хода производства (процесса). Стандартизированная работа балансирует рабочую загрузку и уменьшает шансы возникновения проблем с безопасностью, качеством, сроками. Также Стандартизированная работа является четкой отправной точкой для решения проблем по улучшениям, с помощью которой можно наблюдать, контролировать, измерять, воспроизводить, обучать и улучшать производственные процессы.
Внедрение Стандартизированной работы на практике происходит в несколько этапов:
Стандартизированная работа является неким фундаментом для любой успешной производственной системы. Это инструмент, помогающий в обучении операторов, в решении проблем. Это инструмент, с помощью которого гораздо проще видеть нарушения в области безопасности, качества, сроков и, следовательно, гораздо проще эти нарушения контролировать.
Результатом внедрения Стандартизированной работы можно считать выполнение операций безопасно, качественно, в установленные сроки и с минимальными затратами.
Мы можем помочь вам во внедрении Стандартизированной работы в вашей организации как в рамках проекта, так и отдельным практическим семинаром. Программа семинара включает в себя выполнение практических заданий и кейсов, а также самостоятельное выполнение группами проектного задания, цель которого разработать стандартную операционную процедуру и план ее внедрения на предприятии.
Что такое стандартизированная работа
Lean production. Work standardization
Дата введения 2016-10-01
Предисловие
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 076 «Системы менеджмента»
5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 2020 г.
Введение
Настоящий стандарт разработан на основе передового опыта, накопленного организациями Российской Федерации и с учетом лучшей мировой практики по стандартизации работы.
Настоящий стандарт разработан для применения в любых организациях, принявших решение повышать эффективность деятельности за счет применения стандартизации работы.
Настоящий стандарт разработан с использованием нормативной базы ГОСТ Р 56020 и ГОСТ Р 56407.
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 56020 Бережливое производство. Основные положения и словарь
ГОСТ Р 56407 Бережливое производство. Основные методы и инструменты
ГОСТ Р 56906 Бережливое производство. Организация рабочего пространства (5S)
ГОСТ Р 56907 Бережливое производство. Визуализация
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 56020, а также следующие термины с соответствующими определениями:
время производственного цикла (production lead time): Время прохождения продукции через весь процесс или поток создания ценности от первой операции до последней.
1 На уровне предприятия время производственного цикла не включает время нахождения продукции на складе сырья/материалов или готовой продукции. Данное понятие также применяется для обозначения времени выполнения проекта.
2 Время производства является частью времени «от разгрузки до поставки».
время такта (takt time): Доступное производственное время за определенный период (например, смена, сутки, месяц и т.д.), деленное на объем потребительского спроса за этот период.
потери (waste, muda): Любое действие на всех уровнях организации, при осуществлении которого потребляются ресурсы, но не создаются ценности.
стандартизованная работа (standard work): Точное описание каждого действия, включающее время такта, время цикла, последовательность выполнения определенных задач, минимальное количество запасов для выполнения работы.
3.5 рабочие инструкции (work instruction): Подробное описание порядка выполнения поставленных заданий и ведения записей по ним.
3.6 время цикла (lead time): Это время, необходимое для выполнения конкретной операции при производстве единицы продукции или услуги в соответствии с процессом.
3.7 операция (operation): Повторяющаяся последовательность действий, приводящая к выполнению задания.
3.8 стандартная операционная карта (СОК) (standardized work chart): Документ, описывающий последовательность действий и приемов при выполнении операции.
1 Стандартная операционная карта (СОК): Это пошаговое описание последовательности операций на одном листе, включающее в себя требования по безопасности, хронометраж по времени и схему передвижения оператора (спагетти).
2 В стандартной операционной карте должна быть указана информация об инструменте, приспособлениях и комплектующих, необходимых для выполнения операции.
3.9 стандартизация работы (work standardization): Метод, в котором осуществляется точное описание каждого действия, порядка и правил осуществления деятельности, включая определение времени выполнения действий, последовательности операций и необходимого уровня запасов.
4 Основные положения
4.1 Цель и задачи
Целью метода стандартизации является обеспечение воспроизводимости лучшего на данный момент времени способа выполнения работы путем его формализации.
Задачами стандартизации работы являются:
1) обеспечение воспроизводимости результатов осуществления деятельности;
2) обеспечение требуемого уровня безопасности и качества;
3) сокращение потерь;
4) стабилизация процессов;
5) создание условий для быстрого поиска и обнаружения отклонений при выполнении операций или процессов производства продукции;
6) обеспечение оперативности и наглядности в обучении персонала организации, а также при передаче знаний;
7) создание условий для постоянного совершенствования операций и процессов.
4.2 Объекты применения
Организация должна определять объекты применения метода стандартизации работы и ответственных за ее реализацию.
Объекты применения данного метода должны рассматриваться на каждом уровне потока создания ценности по ГОСТ Р 56020:
4.2.1 В качестве объектов метода стандартизации работы должны рассматриваться:
В первую очередь организация должна применять метод стандартизации работы к процессам, которые ограничивают поток создания ценности (являются «узким местом»).
4.2.2 Высшее руководство несет ответственность за результативность и эффективность применения метода стандартизации работы и обеспечивает его реализацию на всех уровнях в организации.
Неукоснительное соблюдение положений стандартов, регламентов, инструкций и других обязательных документов является необходимым условием функционирования организации и основой постоянного улучшения процессов.
4.3 Ресурсы
Организация должна обеспечить реализацию метода стандартизации работы необходимыми временными, трудовыми, финансовыми и материальными ресурсами.
4.4 Компетенции персонала
Организация должна определить процесс получения, сохранения, распространения и применения знаний работников по стандартизации работы.
Для эффективного применения метода стандартизации работы персонал в организации должен:
1) знать основные термины и положения метода стандартизации работы, роль метода стандартизации работы в СМБП, основные документы в организации по стандартизации работы, возможности и эффективность применения данного метода, передовой опыт в области стандартизации работы;
2) уметь осуществлять стандартизацию работы в соответствии с основными этапами применения данного метода, применять эффективные методы внедрения стандартов;
3) владеть навыками самостоятельной работы и передачи опыта в части стандартизации работы.
5 Требования к методу стандартизации работы
Организация должна применять стандартизацию работы поэтапно там, где это допустимо:
1) расчет времени такта;
2) анализ текущей работы;
3) определение и устранение потерь;
4) разработка стандартов работы;
5) определение минимального уровня запасов;
6) обучение персонала стандартам работы;
7) размещение стандартов работы;
8) проведение анализа текущих стандартов работы;
Стандартизированная работа
Компании-лидеры давно осознали важную роль производственных стандартов в эффективности работы предприятия. Стандартизированная работа является самым действенным инструментом устранения потерь, как в производственных, так и в административных процессах. В этой книге приведены типы стандартов, подробно описаны методы их создания, даны примеры реальных стандартов. В книгах серии Производство без потерь, выпускаемых издательством ИКСИ, представлены основные инструменты бережливого производства. Заявляется, что книги рассчитаны на рабочих и сотрудников без специальной подготовки. На мой взгляд, всё же не все моменты будут понятны без определенных предварительных знаний, см. подборку книг в разделе О качестве.
Стандартизированная работа. – М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2007. – 152 с.
Скачать конспект (краткое содержание) в формате Word или pdf
Эта книга написана, чтобы наиболее полно изложить информацию, необходимую для внедрения стандартизации и стандартизированной работы на вашем предприятии.
Глава 1. Стандарты
Успех методов, ориентированных на постоянное улучшение производства, во многом зависит от умения устанавливать и разрабатывать стандарты. Стандарты должны быть точными и научными. Стандарты должны соблюдаться всеми.
Есть три типа стандартов: разработанные совместными усилиями рабочих и их руководителей стандарты, которые постоянно улучшаются; разработанные на базе научных подходов и эмпирических данных стандарты, которые также меняются со временем, но менее регулярно; основанные на технических данных стандарты, которые с течением времени остаются неизменными.
Стандартизация — это установление норм и требований к изготовлению изделий, а также процесс обсуждения стандартов, их выполнение и совершенствование. Непрерывное совершенствование производства становится наглядным, поскольку первоначальный стандарт и результаты его внедрения позволяют отслеживать динамику улучшений.
Постоянное усовершенствование стандартов является ключевым аспектом стандартизированной работы и позволяет достоверно оценить эффективность выполнения производственных процессов. На рис. 1 показана последовательность внедрения процедур стандартизации на предприятии.
Рис. 1. Последовательность внедрения этапов стандартизации
Стандартизированная работа — это набор определенных процедур, устанавливающих применение оптимальных методов работы и последовательность операций для каждого процесса и каждого рабочего. Стандартизированная работа — это вовсе не жесткий «рабочий стандарт», установленный раз и навсегда. Наоборот, стандартизированная работа позволяет выявить оптимальный уровень загрузки рабочих и оборудования, максимально соответствующий потребительскому спросу.
Стандартизированная работа — это инструмент, применяемый при ячеечном производстве и вытягивающей системе. Стандартизированная работа позволяет оптимально использовать ресурсы (персонал и оборудование), синхронизируя производственный ритм с потребительским спросом. К внедрению стандартизированной работы следует приступать после организации ячеечного производства и ввода в действие вытягивающей системы. Если эти методы бережливого производства уже применяются на предприятии, стандартизированная работа сделает их более эффективными. Иными словами, стандартизированная работа — это заключительный этап внедрения бережливого производства.
Необходимым условием внедрения процедур стандартизированной работы является применение следующих методов бережливого производства:
Для того, чтобы рабочие действительно постоянно совершенствовали свое мастерство, необходимы следующие условия:
Глава 2. Стандартизация
Стандарты сочетают в себе технические нормативы и требования к выполнению процессов (рис. 2).
Рис. 2. Формула, по которой разрабатывают стандарты
Можно выделить восемь видов внутренних стандартов и документов, используемых на заводах (рис. 3). Справочные руководства по стандартам должны быть хорошо структурированы и легко доступны. Зачастую информация в справочных руководствах по стандартам своевременно не обновляется, несмотря на то что сами стандарты давно изменились.
Рис. 3. Виды внутренних стандартов
Любой стандарт должен умещаться на одной странице (рис. 4), чтобы при необходимости свериться со стандартом операторы могли сразу увидеть нужные данные.
Рис. 4. Образец таблицы технологического стандарта
Сущность стандартизации легче усвоить, если рассматривать ее в контексте цикла РDСА (англ. «Plan-Do-Check-Act» – планирование-действие-проверка-корректировка, циклически повторяющийся процесс принятия решения, используемый в управлении качеством; также известен как цикл Деминга-Шухарта; иногда используется в форме PDSA, где S – стандартизируй). Стандартизация — это не только соблюдение стандартов, но и постоянная разработка новых и улучшенных существующих стандартов (рис. 5).
Рис. 5. Последовательность этапов при разрешении проблемных ситуаций
В процессе улучшений производства при внедрении стандартизации вам понадобятся инструменты системы управления качеством:
Итак, стандартизация имеет три аспекта: она позволяет определить самые оптимальные методы производства, предусматривает безоговорочное следование стандартам и включает в себя усовершенствование первоначальных стандартов и разработку новых.
Глава 3. Стандартизированная работа
Стандартизированная работа — это инструмент, позволяющий распределить ресурсы так, чтобы наилучшим образом реагировать на колебания потребительского спроса. В стандартизированной работе есть три составляющих: стандартное время такта; стандартная последовательность технологических операций; стандартные запасы (незавершенное производство).
В вытягивающей производственной системе время такта определяет ритм производства, позволяющий реагировать на колебания потребительского спроса. Общее время цикла — это время выпуска продукта от подачи материалов до отгрузки готового изделия потребителю. Если общее время цикла на процессе удается сократить до времени такта, то продукт можно выпускать, организовав поток единичных изделий. Этого можно добиться, постоянно совершенствуя производство. Чтобы сократить время цикла, следует изъять из производственного процесса все операции, не добавляющие ценность, или свести их к минимуму.
Время такта – это показатель, который синхронизирует выпуск продукции с потребительским спросом и устанавливает темп производства, совпадающий с темпом потребления. Если объем спроса составляет 120 изделий в день, а доступное производственное время равно 480 минутам, то время такта составляет 4 минуты. Если потребителям нужно всего 4 изделия в месяц, время такта составит 1 неделю. Время такта не отражает уровень производительности, это показатель темпа производства, при котором потребительский спрос удовлетворяется наиболее оптимальным образом.
Выравнивание производственной линии — это определение оптимального количества рабочих на каждом участке и в каждой ячейке. Составьте карту процесса, на которой указана последовательность выполнения операций в ячейке и время цикла каждого оператора (рис. 6). Определите оптимальное количество рабочих в ячейке:
Количество рабочих = Общее время цикла/Время такта
Например, Количество рабочих = 202 (общее время цикла) / 60 (время такта) = 3,36
Для трех операторов работы слишком много, а для четырех — слишком мало. Желаемое состояние – это такое состояние, при котором время цикла операторов сокращается с тем, чтобы для выполнения текущих задач было достаточно троих рабочих. Подобного результата можно достигнуть, усовершенствовав производство.
Рис. 6. Шаги, предпринимаемые для выравнивания загрузки производственных линий
Стандартные запасы — это минимальный уровень запасов, обеспечивающих непрерывность потока и отсутствие простоев. Сократить количество незавершенного производства позволяет система канбан путем «вытягивания» только необходимых изделий и деталей (подробнее о системе канбан см. Хитоси Такеда. Синхронизированное производство и Джеймс Вумек. Бережливое производство). Постоянное улучшение стандартов выполнения операций и процессов позволит свести количество незавершенного производства к минимальному уровню (буферному запасу). Идеальная цель бережливого производства — производство без запасов.
Передвижения рабочих могут быть усовершенствованы различными методами. Прежде всего следует сосредоточиться на следующих аспектах: местонахождение деталей и запчастей (рис. 7), местонахождение инструментов и оптимизация рабочего места (рис. 8), выполнение операций двумя руками, оптимизация передвижений во время выполнения операций.
Рис. 7. Оптимизация расположения деталей и запчастей
Рис. 8. Оптимизация рабочего места
Глава 4. Практическое применение стандартизации и стандартизированной работы
Обучение новых сотрудников можно проводить по-разному: обучение по принципу «коллега коллеге»; обучение, осуществляемое специально подготовленным персоналом; обучение по инструкциям, изложенным на средствах визуального управления.
Обучение, которое проводят специалисты или мастера, должно происходить на рабочих местах, даже в тех случаях, когда базовые знания рабочие получают на занятиях в классе. Документировать результаты обучения и информировать об успехах обучающихся рабочих — хороший способ вовлечь всех сотрудников в процесс совершенствования квалификации (рис. 9). При бережливом производстве операторы должны уметь выполнять по несколько операций и обслуживать одновременно несколько станков. При колебании потребительского спроса рабочие перемещаются из одной ячейки в другую для выравнивания объемов производства, и они должны уметь выполнять различные производственные задачи.
Рис. 9. График освоения новых квалификаций и навыков
Когда на предприятии есть стандарты, которые тщательно соблюдаются, это облегчает работу руководителей, так как благодаря стандартам сотрудники знают, что им нужно делать, и не нуждаются в дополнительных инструкциях. Стандарты позволяют адекватно распределить ответственность за результаты работы.
Чтобы успешно применять систему канбан при вытягивающем производстве и/или выпускать продукцию небольшими партиями, выравнивая объемы производства, необходимо внедрить стандартизацию. Эффективно реагировать на колебания потребительского спроса, изменения условий заказа, поступившие от клиентов «в последнюю минуту», срочные заказы возможно только при наличии гибкого производственного процесса. Гибкость производства возникает тогда, когда операторы могут переходить из одной ячейки в другую, с одного участка на другой, потому что они владеют смежными квалификациями и умеют выполнять стандартные операции.
Обычно сотрудники сопротивляются внедрению стандартизации до тех пор, пока не поймут, зачем она нужна и какие преимущества принесет для компании и рабочих. Многие ошибочно считают, что стандартизированные процедуры в корне подавляют творческое начало и рационализаторский подход к работе. Людям не нравится делать то же самое, что делают другие, и монотонное повторение одних и тех же операций никому не приносит удовольствия. Такая работа кажется скучной.
Однако в действительности внедрение стандартных процедур в практику самым положительным образом сказывается на эффективности труда, при этом рабочие могут лучше проявлять способности к рационализаторству и совершенствованию производства, а их ежедневная работа становится частью системы, которую легко отслеживать и совершенствовать, улучшая текущие стандарты.
Стандартизация процессов и процедур
Для чего необходима стандартизация процессов и процедур в компании?
Стандартизация процессов и процедур является одним из инструментов бережливого производства, поскольку является неотъемлемой основой для непрерывного совершенствования. Внедрение стандартизированных процессов и процедур является одним из важнейших условий устойчивой эффективности бизнеса в целом. Самый значительный вклад в стандартизацию процессов и процедур вносят те, кто выполняет работу и знает ее во все подробностях. Стандартизации необходимо подвергать все процессы компании: будь то производственные процедуры, выполняемые ежедневно рабочими, или управленческие (бизнес процессы) процессы компании.
Основная цель внедрения стандартизации процессов и процедур — это устранение потерь. Каким образом этого можно достичь? Например, вы хотите усовершенствовать рабочий процесс на производстве. Что именно вы будете улучшать, если процесс не стандартизирован и где вы закрепите ваши изменения или улучшения процесса? Становится очевидно, что стандартизация процесса позволяет добиться стабильности или устойчивости процесса и избавиться от хаоса. То есть, если один работник вводит улучшения в процесс и не стандартизирует их, то эти улучшения будут существовать до тех пор, пока работает именно этот работник. А когда на процесс придет другой человек, то он не будет использовать эти улучшения, поскольку просто о них не узнает. Но если каждые улучшения процесса закладывать в основу и стандартизировать, то можно смело говорить о том, что организация стала самообучающейся.
Типы стандартизации
Стандартизированная работа в компании — основной инструмент, регламентирующий методы работы.
Как известно, стандарты качества определяют ожидания потребителя. Например, требования к внешнему виду продукта или рабочим характеристикам: общий внешний вид, цвет, допустимые или недопустимые дефекты и несоответствия, допуски по размерам и другим характеристикам, ограничения размеров, количество дефектов и т.д. Стандарты качества обычно включаются в матрицу производственного обучения, где описывается, какие критерии качества необходимо отслеживать, как часто и каковы критерии оценки “хорошо/плохо”.
Стандарты по охране труда и экологической безопасности в основном подчинены федеральным законам. Назначение этих стандартов — обеспечение должного уровня безопасности труда и экологической безопасности. Тем не менее, менеджеры могут вносить дополнительные требования в такие стандарты, если существует риск потенциально опасных моментов на производстве.
Спецификации содержат техническую информацию по надлежащему функционированию оборудования и определенные требования к технологическому процессу, обеспечивающему такие требования. Спецификации, как правило, не входят в документацию на стандартизированную работу. Стандарты по работе оператора описывают технические условия лишь в том случае, если они не отражены в других документах. Параметры работы оборудования используются для разработки методов его проверки. Проверка состояния оборудования проводится по определенному графику для обеспечения стабильности рабочего процесса.
Стандартные процедуры определяют параметры работы. Например, это могут быть правила работы канбан, нормы незавершенного производства (НЗП), требования по соблюдению принципов 5S, правила обращения с материалами и готовой продукцией и т.д. Стандартные процедуры рекомендуется размещать с помощью визуальных средств ( в виде плакатов или графиков), следовательно размещать их в отдельные стандарты нет необходимости. В некоторых случаях, стандартные процедуры размещают в виде приложений в стандартах или рабочих инструкциях. При таком подходе легче отражать изменения в работе, например, меняя просто плакат с нормами НЗП при смене продуктовой линейки, а не внося изменения в целый стандарт.
Документация на стандартизированную работу
Перед тем как приступать к стандартизации процессов, необходимо добиться стабилизации этих процессов. Для обеспечения этой стабилизации должно выполняться три условия:
Стандартизация процессов и процедур предполагает использование трех основных документов:
Карта или ведомость стандартизированных работ. В самом простом смысле, в этом документе отражается последовательность выполняемых рабочих операций и время, затрачиваемое на их выполнение.
Таблица совмещения стандартизированных работ. Этот документ представляет собой по сути карту стандартизированных работ, но используется главным образом для анализа более сложных видов работ, которые осуществляются одновременно. Например, когда необходимо сочетать ручные и механические операции одновременно. Или когда два оператора одновременно работают над изготовлением одной детали.
Ведомость производительности процесса. В этом документе фиксируется мощность оборудования, используемого в процессе. Время, необходимое на обработку одного изделия (время цикла), следует учитывать, принимая во внимание запланированные простои при переналадке. Основная цель документа — определить, соответствуют ли мощности оборудования потребностям производства.
Стандартизированная работа это инструмент анализа, обеспечивающий базис для непрерывных улучшений. Это не инструкция оператора и не инструмент его обучения. Стандартизация процессов и процедур используется менеджерами для проверки надлежащего выполнения основных этапов работы, поэтому необходимо следить за своевременным обновлением актуальных материалов.