что такое стан в металлургии

прокатный стан

Полезное

Смотреть что такое «прокатный стан» в других словарях:

прокатный стан — В металлургии машина или система машин для осуществления прокатки. Оборудование прокатного стана для деформирования металла называется основным, а для прочих операций — вспомогательным (транспортные рольганги, пилы, ножницы, моталки и т.п.) … Справочник технического переводчика

ПРОКАТНЫЙ СТАН — в металлургии машина или система машин для осуществления прокатки. Классифицируются по назначению (заготовочные, листовые, полосовые, сортовые, в т. ч. балочные и проволочные, трубопрокатные и деталепрокатные); по технологическому процессу… … Большой Энциклопедический словарь

Прокатный стан — – разновидность конвейерной технологии, в которой фор­мование изделий осуществляется в принудительном непрерывном режиме, а туннельные камеры ярусного типа непосредственно примыкают к формовочной час­ти технологической линии и (или)… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

прокатный стан — [(rolling) mill] комплекс машин и механизмов для пластической деформации металла в валках прокаткой. Оборудование прокатного стана для деформирования металла называется основным, а для прочих операций вспомогательными (транспортирующие рольганги … Энциклопедический словарь по металлургии

ПРОКАТНЫЙ СТАН — в металлургии система машин (агрегат) для обработки давлением металлов между вращающимися валками (т. е. для прокатки), а также для выполнения вспомогат. операций (транспортирование исходной продукции со склада к нагреват. печам и к валкам стана … Большой энциклопедический политехнический словарь

Прокатный стан — Маленький прокатный станок для ювелирных дел … Википедия

прокатный стан — (в металлургии), машина или система машин для осуществления прокатки. Классифицируются по назначению (заготовочные, листовые, полосовые, сортовые, в том числе балочные и проволочные; трубопрокатные и деталепрокатные); по технологическому процессу … Энциклопедический словарь

Прокатный стан — машина для обработки давлением металла и др. материалов между вращающимися валками, т. е. для осуществления процесса прокатки (См. Прокатка), в более широком значении автоматическая система или линия машин (агрегат), выполняющая не только … Большая советская энциклопедия

ПРОКАТНЫЙ СТАН — [(rolling) mill] в металлургии машина или система машин для осуществления прокатки. Оборудование прокатного стана для деформирования металла называется основным, а для прочих операций вспомогательным (транспортные рольганги, пилы, ножницы,… … Металлургический словарь

Источник

ПРОКА́ТНЫЙ СТАН

Том 27. Москва, 2015, стр. 570-571

Скопировать библиографическую ссылку:

ПРОКА́ТНЫЙ СТАН, ма­ши­на или ли­ния ма­шин (аг­ре­гат) для об­ра­бот­ки дав­ле­ни­ем ( про­кат­ки ) ме­тал­лов и др. ма­те­риа­лов ме­ж­ду вра­щаю­щи­ми­ся вал­ка­ми. Осн. эле­мент П. с., обес­пе­чи­ваю­щий из­ме­не­ние фор­мы за­го­тов­ки в ре­зуль­та­те пла­стич. де­фор­ма­ции, – ра­бо­чая клеть. Клеть со­сто­ит из про­кат­ных вал­ков, под­шип­ни­ков, ста­ни­ны, ме­ха­низ­ма ус­та­нов­ки вал­ков в за­дан­ное по­ло­же­ние, про­во­док для на­прав­ле­ния (за­да­чи) ме­тал­ла при вхо­де и вы­хо­де из вал­ков, уст­ройств для пе­ре­да­чи вра­ще­ния от элек­тро­дви­га­те­ля к вал­кам – ре­дук­тор, шпин­де­ли, муф­ты (ри­сун­ки 1, 2). В ли­нии П. с. уста­нав­ли­ва­ют неск. кле­тей (чер­но­вых, чис­то­вых), ес­ли в вал­ках од­ной кле­ти не уда­ёт­ся рас­по­ло­жить не­об­хо­ди­мое чис­ло ка­либ­ров (ручь­ёв) для дос­ти­же­ния тре­буе­мо­го из­ме­не­ния фор­мы или обес­пе­чить вы­со­кую про­из­во­ди­тель­ность. В чер­но­вых кле­тях осу­ще­ст­в­ля­ет­ся мак­си­маль­но до­пус­ти­мое для об­ра­ба­ты­вае­мо­го ма­те­риа­ла об­жа­тие и в зна­чит. сте­пе­ни фор­ми­ру­ет­ся про­филь про­ка­та, в чис­то­вых – за­клю­чит. ста­дия про­кат­ки. Ли­ния П. с. вклю­ча­ет так­же сис­те­му ав­то­ма­тич. управ­ле­ния ста­ном и ком­плекс вспо­могат. обо­ру­до­ва­ния, пред­на­зна­чен­но­го для вы­пол­не­ния разл. опе­ра­ций (транс­пор­ти­ров­ки за­го­тов­ки, за­да­чи её в со­от­вет­ст­вую­щий ка­либр, прав­ки, очи­ст­ки по­верх­но­сти, рез­ки, смот­ки и раз­мот­ки ру­ло­нов и др.).

Источник

Прокатный стан – как придать металлу нужную форму?

С развитием металлургии сильно возросли требования и к используемому в данной области оборудованию, так что современный высокопроизводительный прокатный стан отличается от своих предшественников.

1 Назначение и роль прокатного стана

Одной из самых важных областей промышленности является производство металла, и с этим поспорить довольно тяжело, ведь от того, насколько развита данная отрасль, зависит не только состояние народного хозяйства, но и экономика всего государства. При этом стоит учитывать, что потребность человечества в этом прочном материале постоянно растет. Поэтому сейчас практически невозможно представить себе промышленную область, где бы не участвовала металлургия. Она применяется и в машиностроении, и в строительстве, и в кораблестроении – в общем, список можно продолжать и продолжать. Завершающим же технологическим этапом производства столь нужного материала является получение проката.

Безусловно, добиться результата можно, только используя специальное оборудование, которое путем пластической деформации осуществляет прокат. Вообще, на производстве слаженно работает целый комплекс машин, в их функции входит не только основная операция, но и ряд вспомогательных. Это, например, подача сырья, калибровка материала, кантовка, а также транспортировка уже готовой продукции. Кроме того, автоматизированы и такие процессы, как резка, маркировка, правка, упаковка и, конечно же, передача на склад. Но в этой статье мы разберем именно стадию проката и соответствующие агрегаты.

2 Какие могут быть виды прокатных станов?

Виды прокатных станов можно разделить по назначению в зависимости от типа выпускаемого продукта. Так существуют заготовочные и обжимные станы, к последним относятся слябинги и блюминги. Это своего рода черновое оборудование, в их функции входит переработка большого слитка металла в заготовку, поступающую в дальнейшем на прокатку в другие цеха, продукция на разных типах этих станков различается геометрической формой. После них материал идет на сортовые, трубные либо же проволочные машины, где происходит более специализированный прокат.

Сортовые станы имеют достаточно разнообразные возможности. Так, на них изготавливаются многие виды швеллеров, балки, уголки, разные типы профилей, рельсы и широкополосная сталь. Типы этих машин делятся в зависимости от заданной программы, так существуют крупносортные, среднесортные, рельсопрокатные, а также установка MPS для изготовления профилей. Листовые агрегаты могут быть как горячей, так и холодной прокатки. Выпускаемая продукция делится в зависимости от габаритов на плиты толщиной от 50 до 350 мм, 3–50 миллиметровые листы и полосы (1,2–20 мм). Последние, как правило, сматывают в рулоны весом до 50 тонн.

С трубопрокатным оборудованием все ясно уже из его названия, оно необходимо для получения бесшовных труб различного диаметра. Так производят следующие изделия:

Последний тип прокатного оборудования – специальное (деталепрокатное), на котором осуществляется производство труб и профилей длиной не более трех метров, а также шаров, винтов, гнутых профилей, ребристых труб, зубчатых колес и т. д. Далее эти заготовки дорабатываются уже непосредственно в автомобильной, мебельной либо иной промышленности.

3 Устройство прокатного стана – особенности механизмов

Устройство прокатного стана включает три основных узла: рабочие клети, электродвигатели и передаточные устройства. В состав первых входят валки, установочные механизмы, станины плитовины и проводки. Электродвигатели же выполняют одну из самых важных функций – вращают валки посредством передаточных устройств, состоящих в большей степени из муфт, шестерен и шпинделей.

Главной характеристикой обжимных и заготовочных станков является диаметр рабочего валка, если же участвуют сразу несколько клетей, тогда руководствуются только численными показателями чистовой, именно значение ее параметра обычно упоминается в названии.

Сортовое оборудование обычно состоит из нескольких последовательно расположенных клетей, так, например, универсальные станы имеют 5 или 3 клети, из которых 3 или 2, соответственно, имеют горизонтальные валы диаметром приблизительно 1350 мм, а сечение валов у оставшихся – около 800 мм. Толстолистовые станы обычно имеют одну или две клети, дина же валков составляет 3500–5500 мм, очень часто с целью обжатия боковых кромок они оснащаются дополнительными клетями с вертикальными валками. Наиболее же распространенными среди агрегатов для прокатки полос являются широкополосные, количество клетей в них от десяти до пятнадцати, длина бочки валов колеблется в пределах 1500–2500 мм. Они также имеют и дополнительные клети с вертикальными валками.

Как видно, иногда эти агрегаты могут занимать очень много места. А вообще, трубопрокатное оборудование в основном состоит из 3 станов, так как сначала осуществляется прошивка отверстия в заготовке путем винтовой прокатки, затем данную заготовку следует вытянуть в трубу, и последней операцией является калибровка, т. е. достижение необходимого диаметра. Основой деталепрокатных механизмов является принцип винтовой и поперечной обработки.

4 Можно ли сделать прокатный станок своими руками?

Безусловно, если говорить о крупном промышленном производстве, то здесь ни о какой самодеятельности не может идти и речи, но для домашнего использования можно сделать прокатный станок своими руками. Однако не надо недооценивать подобное оборудование, так как с его помощью можно не только получать проволоку разного сечения, но и осуществлять рихтовочные работы или резать листовые материалы, толщина которых не будет превышать полмиллиметра. Итак, нам понадобятся две стойки, верхняя плита, 4 винта М10 и, соответственно, такие же болты, стальной прут диаметром 5 см, втулки и подшипники из бронзы, пружины и упоры, 2 шестеренки и зубчатое колесо.

Соединяем стойки с плитой винтами и болтами так, чтобы получился достаточно прочный остов-клеть. Из прутка вытачиваются 2 валика, с целью увеличения их твердости следует осуществить закалку. Нижний вал монтируется в стойки посредством бронзовых втулок-подшипников, а верхний крепится в ползунах, так он свободно сможет перемещаться по вертикали. Чтобы ограничить их ход вверх, в плите монтируются специальные упоры, ну а снизу устанавливаются пружины, которые стремятся раздвинуть валки.

Обеспечение синхронного поворота упоров происходит за счет зубчатой передачи, расположенной на верхней плите. В ее состав входит зубчатое колесо на оси, запрессованной в центре пластины, оно передает крутящий момент посредством шестеренок, находящихся на хвостовике упоров. Так можно регулировать величину зазора. На нижнем валике есть рукоятка, при ее вращении он прокручивается и передает крутящий момент посредством все той же зубчатой передаче верхнему.

Благодаря специальным насадкам, например дисковым ножам, можно осуществить резку листового металла, а цилиндрические валки с фасонными канавками позволят произвести проволоку нужного сечения. Если же необходимо накатать ребра жесткости, то тут понадобятся валики с симметричным расположением паза и гребня. В общем, возможности данного станка, учитывая то, что он делается в домашних условиях, просто впечатляют.

Источник

Классификация прокатного производства

Определение прокатного стана

Прокатным станом называют комплекс машин и агрегатов, предназначенных для пластической деформации металла в валках (собственно прокатки), дальнейшей его обработки (правки, резки и пр.) и транспортирования. Кроме того, в прокатных цехах установлены нагревательные печи и ко­лодцы, печи для отжига и нормализации, устройства для очистки поверхности, лужения и оцинкования полосы, стан­ки для шлифования и нарезки калибров валков и т. д. Все это, а также подъемные краны и другое оборудование не входят в понятие «прокатный стан», однако они необходи­мы для обеспечения работы прокатного цеха и выпуска го­товой продукции требуемого качества.

Оборудование прокатного стана делят на две группы: оборудование, входящее в линии рабочих клетей, и прочее оборудование для транспортировки и отделки металла.

Место и назначение прокатного цеха на металлургическом заводе

Современный металлургический завод с полным металлур­гическим циклом объединяют три основных производства: доменное, сталеплавильное и прокатное. Последнее вклю­чает обычно несколько самостоятельных цехов, выпускаю­щих различную продукцию по сортаменту.

Чугун, получаемый в доменных цехах, перерабатывают в конверторах, мартеновских или электрических печах в сталь. Запас жидкого чугуна, обеспечивающий бесперебой­ную работу сталеплавильных цехов, содержится в отапли­ваемых хранилищах (миксерах).

Полученные в сталеплавильных цехах слитки поступают в стрипперное отделение, где их извлекают из изложниц и направляют в прокатные цехи.

Технологический процесс производства проката состоит из двух стадий: прокатки слитка в полупродукт и прокатки полупродукта в готовое изделие.

На рис. 42 представлен план расположения основных цехов металлургического завода с полным циклом.

Классификация прокатных станов

Прокатные станы можно классифицировать по различным признакам: назначению, числу и расположению валков, расположению рабочих клетей, режиму работы.

Классификация прокатных станов по назначению

Блюминг — обжимной стан для переработки стальных слит­ков сечением более 125×125 мм. Слябинг — обжимной уни­версальный стан для переработки крупных стальных слит­ков в слябы шириной более 700 мм и толщиной более 75 мы. Блюминг-слябинг — обжимной универсальный стан для переработки стальных слитков в блюмы и слябы, от­личающийся высоким подъемом верхнего валка (до 1200 мм), с целью осуществления ребрового прохода при обжатии боковых кромок слябов. Непрерывный заготовоч­ный стан, характеризуемый последовательным расположе­нием клетей, предназначен для непрерывной прокатки из блюмов заготовок квадратного и прямоугольного сечений от 50×50 до 150×150 мм. Трубозаготовочный стан предна­значен для прокатки из блюмов заготовок сплошного круг­лого сечения диаметром 70—350 мм, необходимых для про­изводства бесшовных труб, а также квадратных заготовок толщиной 75—125 мм. Рельсобалочный (сортовой) стан с валками диаметром 500—950 мм предназначен для произ­водства круглого профиля диаметром 80—300 мм, двутав­ровых балок до № 60, швеллеров до № 40, рельсов до № 18 и других профилей. Крупносортный стан с валками диа­метром 500—750 мм — для производства квадратных и круглых профилей размером 80—200 мм, двутавровых ба­лок швеллеров до № 30 и др. Среднесортный стан с валка­ми диаметром 300—500 мм — для производства квадратных и круглых профилен 30—100 мм, швеллеров до № 12; ис­пользуют также для прокатки профилей простого сечения из других металлов и сплавов. Мелкосортный стан с вал­ками диаметром 250—350 мм —для производства круглых профилей диаметром до 20 мм, квадратных профилей со стороной до 18 мм, полос толщиной до 25 мм и уголков до № 5. Проволочный стан — для прокатки катанки диамет­ром от 5 до 10 мм. Полосовой (штрипсовый) стан — для производства полосовой стали толщиной до 1,5—12 мм и шириной до 400 мм. Универсальный балочный стан — стан с одной парой горизонтальных и одной парой вертикальных валков, расположенных в одной плоскости. Толстолистовой стан — для производства листов толщиной до 40—50 мм и шириной до 3000—4500 мм. Листовые станы горячей прокатки для производства листов толщиной 1,5—12 мм и шириной 1000—2350 мм (масса рулона до 10 т). Листовые станы холодной прокатки—для производства листов тол­щиной 0,5—2,5 мм. Трубопрокатный стан — для выполне­ния всех основных технологических операций при произ­водстве цельнокатаных (бесшовных) труб (состоит из си­стемы машин). Прошивной (трубопрокатный) стан — для производства гильз из сплошных заготовок или слитков. Пилигримовый (трубопрокатный) стан — для горячей про­катки на цилиндрической оправке толстостенной гильзы в тонкостенную трубу в валках с периодическим калибром. Редукционный (трубопрокатный) стан — для уменьшения диаметра труб вследствие увеличения длины без измене­ния толщины стенки труб. Расширительный (трубопрокат­ный) стан — для увеличения диаметра трубы с уменьше­нием толщины ее стенки. Раскатной (трубопрокатный) стан — для уменьшения разностенности труб, устранения местных утолщений и сглаживания наружной и внутрен­ней поверхностей. Калибровочный (трубопрокатный) стан — для окончательной калибровки труб по наружному диаметру (без оправки) и устранения эллипсности, получающейся на раскатном стане. Лентопрокатный стан — для холодной прокатки ленты (полос) шириной до 250 мм. Фольгопрокатный стан — для холодной прокатки фольги толщиной до нескольких микрон (из стали и цветных ме­таллов). Плющильный стан — для холодной прокатки спе­циальной узкой ленты из круглой проволоки. Дрессировоч­ный стан — для холодной прокатки листов и полос в руло­ны с малыми обжатиями с целью упрочнения поверхности проката. Колесопрокатный стан — для производства цель­нокатаных железнодорожных колес и дисков. Кольцепро­катный стан — для горячей прокатки колец подшипников качения и других заготовок в форме кольца. Шаропрокатный стан — для поперечной прокатки шаров и других коротких тел вращения в винтовых калибрах. Стан поперечно-винтовой прокатки — трехвалковый стан для поперечной прокат­ки периодических профилей. Стан для прокатки зубчатых колес — специальный стан для горячей прокатки прямозу­бых, шевронных цилиндрических и конических шестерен с модулем 4—10.

Классификация прокатных станов по числу и расположению валков

Двухвалковый стан (дуо) — рабочая клеть имеет два горизонтально расположенных рабочих валках. Двойной двухвалковый стан — попарное расположение четырех го­ризонтальных рабочих валков в двух вертикальных плоско­стях. Двухвалковый стан с косым расположением валков — один приводной валок и один верхний холостой валок. Двухвалковый стан с верхним холостым валком — одни приводной валок и верхний холостой валок. Трехвалковый стан (трио) с горизонтальным расположением валков — рабочая клеть имеет три горизонтально расположенных рабочих валка. Трехвалковый стан с расположением вал­ков под углом — сортовой стан, прокатные валки которого расположены в одной вертикальной плоскости под углом 120° друг к другу. Четырехвалковый стан (кварто) — рабо­чая клеть имеет четыре горизонтальных валка, расположен­ных одни над другим, из которых два средних с консоль­ным расположением являются рабочими, два других опорными. Многовалковые станы (шести-, двенадцати-, и двадцативалковые) для холодной прокатки тонких полос и ленты в рулонах. Эти клети имеют большую жесткость и ма­лый прогиб валков. В состав универсальных клетей входят горизонтальные и вертикальные валки, которые обеспечива­ют обжатие металла с четырех сторон: по толщине — гори­зонтальными валками и по ширине — вертикальными. При­меняют универсальные клети для прокатки слябов, толстых листов, широкополочных балок высотой 600—1000 мм с параллельными полками. Клети специальной конструкции используют для прокатки бандажей, колес, шаров, колец, винтов, шестерен и пр.

Классификация прокатных станов по расположению рабочих клетей

Одноклетьевой стан состоит из одной клети, многоклетьевой стан — из нескольких рабочих клетей. Линейный стан — многоклетьевой стан, оси клетей которого расположены в одну линию; клети имеют обычно привод от одного общего двигателя. Многолинейный — многоклетьевой стан, оси которого расположены в две или большее число линий, раз­мещенных параллельно одна другой. Сдвоенный стан (тан­дем) состоит из двух рабочих клетей, расположенных по­следовательно в две линии. Непрерывный стан — многоклеть­евой стан, клети которого расположены последовательно в направлении движения прокатываемого металла, в кле­тях металл прокатывается только в одном направлении. Полунепрерывный стан — многоклетьевой стан, в одной или нескольких рабочих клетях которого можно вести про­катку в обоих направлениях (считая по ходу металла в цехе), а в других клетях обеспечивается непрерывная про­катка металла в одном направлении. Последовательный стан — клети расположены последовательно; прокатывае­мая полоса делает только один проход в каждой клети. Зигзагообразный стан — многоклетьевой стан, клети кото­рого расположены по нескольким параллельным линиям прокатки; металл с одной линии прокатки передается на другую по косым рольгангам, т. е. обеспечивается зигзагообразное движение металла. Шахматный стан — многокле­тьевой стан, аналогичный зигзагообразному, но с передачей металла шлепперами перпендикулярно оси прокатки.

Классификация прокатных станов по режиму работы

По режиму работы прокатные станы классифицируют на ре­версивные (движение полосы изменяется после каждого прохода металла через валки) и нереверсивные (полоса движется по линии прокатки только в одном направлении).

Источник

Что такое стан в металлургии

[mill]:
балочный стан [beam mill] — универс. с. для гор. прокатки широкополочных балок (специ-ализ. с.) или балок, крупносорт. профилей и др. (комбинир. с.) из катаных блюмов или непрерывнолитых заготовок как профильных, так прямоуг. и квадрат, сеч. Б. с. обычно имеет 3—8 клетей, в т.ч. универс., у к-рых горизонт, приводные (диам. ок. 1500 мм) и вертик. холостые (диам. ок. 1100 мм) валки располож. в одной плоек. 6-клет. б. с. 1300 отечест. конструкции вкл. обжимную реверс. 2-валк. клеть, две реверс, гр. клетей, каждая из к-рых сост. из универс. и вспомогат. двухвалк. клетей, и чист, универс. клети. Во вспомогат. оборуд. б. с. входят нагреват. печи с шагающ. балками, пилы гор. резки, холодильники, правильные машины и агрегаты отделки. Получают рас-простр. непрер. б. с. В состав черновой гр. не-прер. б. с. входят окалиноломатель, обжим, реверс. 2-валковая клеть и две нереверс. 2-валковые клети. Черновая гр. может иметь тж. неск. универс. клетей;

балочный сварочный стан [welded-beam mill] — с. для произ-ва широкополочных балок из рулон, полос, стали сваркой; сост. из линий: подгот. стенки, полок, сварки балок с фор-мов.-свар. оборуд. и устр-вом для удал, грата, правильной машины и агрегата резки;

бандажепрокатный стан [tire mill] — с. для гор. прокатки бандажей ж.-дорожных колес; включает два вертик. валка: наруж. профильный для формир. реборды и внутр. гладкий, два конич. валка, оси к-рых распол. в одной пл-ти с вертик. и направл. под углом к пл-ти бандажа, и четырех направл. роликов. Конич. валки служат для обеспеч. треб. вые. бандажа. Привод, явл. наруж. и конич. валки. Прокатка идет при вращ. бандажа в горизонт, пл-ти с перемещ. внутр. валка от гидравлич. подающего механизма. По мере раскатки бандажа каретка с конич. валками перемещ. в горизонт, направл.;

волочильный стан [drawbench] — машина для обраб. металла волочением, сост. из раб. инструмента — волоки и устр-ва, обеспечив, движение обрабатыв. металла через волоку. В состав в. с. входят тж. ряд вспомогат. устр-в для механиз. и авгоматиз. произ-ва. В завис, от принципа работы тянущ, устр-ва в. с. подразд. на с. одно- или многониточ. с прямолин. движ. обрабатыв. металла и с. с наматыв. обратыв. металла (барабанные). Первые примен. преимущ. для получ. прутков и труб, а вторые — проволоки и фасон, профилей, сматыв. в бунты. Прямолин. станы различ. по принципу действия гл. привода на цепные, гидравлич., канат, и непрер. (т.н. траковые). Барабанные в. с. подразд. на однократ. — с одним ведущим (тянущим) барабаном, в к-рых волоч. металл протягив. через одну волоку, и многократ. — станы с неск. барабанами, в к-рых металл одноврем. подверг, волоч. через ряд последо-ват. установл. волок. Многократ. в. с. м. б. со скольж. проволоки (по корпусу тягового барабана) и без скольж., в к-рых синхрониз. скор. тяг. барабанов осуществл. поср. натяжных устр-в м-ду тяг. барабанами и последующими волоками, образ, петли из протягив. проволоки. В. с. хар-риз. диам. ведущ. барабана, сост. от 150 до 2800 мм. Уд. усилие волоч., развив, в. с., 1,0-2,5 ГПа;

деталепрокатный стан [parts-rolling mill] — с. (1.) поперечно-винт. прокатки для получ. круг, заготовок перем. сеч. (валов, осей, роликов и пр.), прокаткой в трех конич. или диск, валках, распол. в раб. клети под 120° один к др. и снабж. гидравлич. нажим, устр-вом, обес-печ. синхр. перемещ. валков относит, оси прокатки по зад. закону. В России деталепрокат. с. разных конструкций были созданы в 1950— 1960-х гг. под руководством акад. А. И. Цели-кова;

дрессировочный стан [skin-pass mill, temper mill] — одно- или двухклет. прок. с. для дрессировки лист, проката;

зубопрокатный стан [gear-rolling mill] — специализир. двухвалковый стан с зубч. валками для гор. прокатки зубч. колес и звездочек;

калибровочный стан [sizing mill] — 1. Трубопрокат. с. для калибров. (2.) По диам. без оправки труб в линии агрегатов гор. прокатки; может включать 1—7 раб. клетей. Типовой калибровоч. стан сост. из двухвалк. клетей, рас-полож. одна относит, др. под 90°. Привод — с горизонт, или наклон, располож. двигателей. 2. Волочильный стан для хол. калибров. (1.) прутков и профилей для повыш. точн. их размеров;

колесопрокатный стан [wheel-rolling mill] — прокатный с. для гор. раскатки диска с ободом и гребнем при произ-ве цельнокат. колес из предварит, профилиров. на прессе заготовки;

кольцспрокатный стан [ring-rolling mill] — с. для гор. прокатки колец диам. 200-6000 мм, напр, для подшипников и колесных бандажей. К. с. для получ. кольц. заготовок из прутка включ. устр-во для резки прутков, нагре-ват. индукц. устр-во, устр-во для зацентровки прутка, двухвалк. прошив, с., трехвалк. с. поперечно-винт. прокатки с валками, имеющими винт, калибр. Для раскатки (прокатки) бесшов. колец в откр. калибрах использ. одно- и двухклетевые станы горячей прокатки. Обычно к. с. включ. наруж. (приводной) и внутр. (холостой) гл. валки и центрир. ролики для стабилиз. заготовки при прокатке и придания кольцу прав, формы. При прокатке небольших колец использ. ротор, схему с неск. внутр. валками (оправками) на поворот, столе. Для прокатки колец сред, (наруж. диам. до 500 мм) и больших (наруж. диам. до 6000 мм) размеров наиб, распростр. конструкция к. с. с привод, или холост, конич. торцев. валками, обжим, кольцо по высоте. В состав соврем, к. с., прокатных клетей, входят прошивной и калибровочный прессы для получ. заготовки, нагреват. и закалоч. печи, конвейеры, подъемники, кантователи и др. оборуд. Сортамент к. с. включ., кр. колец, бандажи, колеса, фланцы и т.д.;

Круппа-Платцера стан [Krupp-Platzer mill] — листопрок. с. хол. периодич. прокатки (пре-имущ. цв. металлов и сплавов) с возвр.-по-ступат. движ. четырехвалк. клети с большими обжатиями за проход;

маятниковый стан [pendulum mill] — с. гор. или хол. прокатки, в к-ром вращ. раб. валки закрепл. на концах рычагов и соверш. качат. движ. В момент схождения раб. валков м-ду ними задающим механизмом медл. проталкив. заготовка. Прокатка идет при движ. валков в обоих направлениях. Примен. для гор. и хол. прокатки полосы и заготовок гл. обр. трудно-деформир. металлов и сплавов. Интенс. разогрев металла в очаге деформ. уменьш. сопро-тивл. деформации металла и позв. увеличить обжатие. Клеть имеет две пары валков, — в горизонт, и вертик. пл-тях;

непрерывный стан [continuous (hot) mill, tandem (cold) mill] — многоклет. с. гор. прокатки полосы, в к-ром металл находится одновременно во всех или неск. клетях. Черн. гр. н. с. обычно включает вертик. (иногда и горизонт.) окалиноломатель и 4—6 четырехвалк. универс. клетей, часть к-рых м. б. двухвалк. универс. Располож. за черн. гр. протяжен, про-межут. рольганг снабжают теплоотражат. экранами или теплозащит, панелями для уменьш. теплопотерь раската. На нем может тж. уста-навл. промежут. моталка. Чист. гр. н. с. включает летучие ножницы для обрезки перед, (иногда и зад.) конца раската, гидросбив окалины, 6—7 четырехвалк. клетей с петледержателями и направл. линейками м-ду ними. 3—4 последние клети чист. гр. снабж. автоматич. системами регулиров. толщины, попереч. профиля и плоскости, полосы с соответст. исполнит, механизмами (гидравлич. нажим, устр-вами, противоизгибом, устр-вами для осев. смещ. профилиров. валков или скрещ. осей валков и т.д.). За чист, группой на отвод, рольганге установлен участок ламинар. охлажд. полосы для регулир. структуры и св-в металла, 2—3 ролик, барабанные моталки и подземный конвейер для транспорт, рулонов на склад рулонов или в цех хол. прокатки. Н. с. последнего поколения имеют длину бочки валков > 2000 мм, скор, прокатки 1000 мм) с толш. стенки 40— 160 мм из литых или кованых гильз;

раскатной стан [elongator] — трубопрок. с. прод., попер.-винт, или периодич. прокатки для раскатки толстост. гильзы на оправке в черн. трубу. В составе ТПА примен. автомат-стан, стан-тандем, непрер., реечный, трех-валк. стан попер.-винт, прокатки, двухвалк. стан попер.-винт, прокатки с приводными направл. дисками, пилигримовый стан; устанавливаются после оборудования для прошивки заготовки;

расширительный стан [expanding mill] — с. попер.-винт. прокатки для обжатия заготовки по толщине стенки на оправке двумя грибо-вид. валками с одноврем. увелич. диам. трубы (расшир.); примен. в основном для произ-ва труб из меди и ее сплавов;

редукционный стан [reducing mill] — мно-гоклет. непрер. трубопрок. с. прод. прокатки без оправки для редуцирования труб (до 80 %); позволяет уменьшать диам. труб без измен, или с измен, толщ, стенки. Р. с. может включать до 24 раб. двух-, трех- и реже четырехвалк. клетей;

редукционно-растяжной стан [stretch-reducing mill]— многоклетевой непрерывный с. для гор. редуциров. труб с натяж. м-ду клетями; позв. уменьшать как диам., так и толщ, стенки прокат, труб;

реечный стан [rack-type drawbench] — трубопрок. с. для изгот. из полого стакана, получ. прошивкой на прессе или гильзы с закат, концевой частью черн. толстост. трубы, проталкиванием их на дорне через ряд последоват. установл. ролик, обойм или колец. Р. с. сост. из станины для зубч. рейки, рейки, ее привода, станины для ролик, обойм, непривод, ролик, обойм и оборудования для циркуляции дор-нов;

рельсобалочный стан [rail-and-structural mill] — с. для гор. прокатки ж.-дорожных рельсов, балок тавр. сеч. (высотой от 240 до 600 мм) и др. крупных фасон, профилей. Р. с. отечеств, конструкции включ. в первой линии реверс, двухвалк. клеть, а во второй — две черн. трехвалк. и одну чист, двухвалк. клети с приводом от одного двигателя, и одну чист, двухвалк. клеть с приводом от отд. электродвигателя. Для прокатки тавр, балок с широкими полками предусмотрена замена чистовой двухвалк. клети универс. клетью. За рубежом рельсобалоч. станы лин. типа заменяют специализиров. универс. балочными и рельсовыми станами с последоват. (ступенчатым) располож. клетей в две или три линии или станами полунепрер. и непрер. типа. Действующие станы дооборудуют группами из универс. и вспомогат. клетей. При прокатке рельсов использ. универс. клети повыш. жестк. с вертик. валками разных диам.;

сортопрокатный стан [bar-and-section mill] — с. для гор. прокатки разных сорт, профилей из блюмов и деформиров. или литых заготовок. Осн. параметром сортопрокат. стана явл. номин. диам. валков чист, клети. Сортопрок. станы подразд. на: крупносорт. (с валками диам. 500-800 мм), среднесорт. (350-500 мм), мел-косорт. (250-350 мм), проволочные (270-320 мм), штрипс. (полос.) комбиниров., рельсо-балочные, универс. для прокатки широкополочных балок. С. с. может работать по поточному или непрер. принципу, а тж. на основе принципа бесконечной прокатки. В завис, от располож. раб. клетей различ. след, типы с. с.: линейный, последоват. (ступенч.), полунепрер., непрер. и бесконечной прокатки;

стан Сеидзимира [Sendzimir mill] — мно-говалк. с. ход. прокатки полосы с двумя раб. и 18 опорн. валками (в т.ч. четырьмя привод., располож. по схеме 1+2 + 3 + 4);

стан Стеккеля [Steckel mill] — листопрок. реверс, с. гор. прокатки тонких полос, на вход, и выход, сторонах к-рого располож. печные моталки, обеспеч. прокатку в узком темп-рном интервале; использ. для прокатки трудноде-формир. сталей и сплавов;

стан-тандем [tandem mill] — с. с двумя последоват. располож. двухвалк. клетями прод. прокатки. Валки имеют короткую бочку с одним калибром. Предназн. для раскатки гильзы в черн. трубу на короткой закрепл. на стержне оправке. В каждой клети осуществл. один раб. пропуск гильзы. Выход, стороны клетей снаб. оборудов. для осевой выдачи черн. трубы;

стан холодной прокатки полосы [cold strip mill] — непрер. (в каждой кл. один пропуск) многоклет. (число клетей от трех до шести) четырех- или многовалк. с. для прокатки полосы в виде рулона в хол. сост., без нагрева или с использ. адиабатич. эффекта деформации. Непрер. четырехклетевой с. х. п. примен. для произ-ва полос мин. толщ. 0,22—0,25 мм и шир. 1370—2350 мм в рулонах массой до 30— 35 т. Непрер. пятиклет. с. х. п. примен. для прокатки полос мин. толщ. 0,17—0,23 мм и шир. до 2150 мм в рулонах массой до 40—60 т, жеста и полос из электротехнич. стали мин. толщ. 0,15-0,18 мм и шир. до 1300 мм в 30-46-т рулонах. Непрер. шестиклет. с. х. п. примен. для прокатки тонкой жести толщ. 0,08—0,1 мм шир. 500—1300 мм в 30—46-т рулонах (макс. скор, прокатки 40 м/с). С. х. п. имеет вход, сторону, т.е. комплекс устр-тв, обеспечив, подгот. металла к прокатке и задачу его в прокат, клеть, и выход, сторону, обеспечив, отвед. прокат, металла. С. х. п. включ. в состав совмещ. агрегатов: с непрер. линией травл., с линией не-прер. отжигай др.;

стан холодной прокатки труб [cold pilger (reduction (rockright) mill] — с. для хол. прод. пе-риодич. прокатки труб диам. 16-250 и 450 мм и толщ, стенки от 0,3 до 25 мм с клетью или обоймой, соверш. возвратно-поступат. движ., при к-ром раб. валки совершают вращ. движ.; сост. из раб. клети, гл. привода, механизмов подачи и поворота трубы, системы смазки и управления;

стан холодной прокатки труб со стационарной клетью [stationary cold-reduction mill] — с. для хол. прод. периодич. прокатки труб диам. от 8 до 45 мм и толщ, стенки 0,3—5 мм со стац. клетью, в к-рой — пара раб. валков, на раб. пов-ти каждого — два кольц. ручья с криво-лин. раб. участками. Валки вращ., встречно, в рез-те заготовка на короткой профилиров. оправке соверш. в процессе деформ. возвр.-по-ступат. движ.;

стан шаговой прокатки [step rolling mill] — с. для прокатки-ковки гор. заготовки четырьмя профилиров. бойками, располож. попарно в двух взаимно перпендик. плоскостях, привод, в колебат. движ. от электродвигателя через рычажно-эксцентрик. передачу и поочередно деформир. металл в каждой пл-ти;

стан-элонгатор [elongator, elongating mill] — с. попер.-винт. прокатки с двухконус. валками для прошивки дна стакана, выравнив. стенки по попереч. сеч., уменьш. толщ, стенки и удлин. толстост. гильзы на короткой удер-жив. оправке; устанавл. (один или два) в составе ТПА после прошивного пресса или пресс-валкового прошивного стана;

толстолистовой стан [plate mill] — с. для гор. прокатки лист, проката толщиной от 4 до 50 мм и плит толщиной от 50 до 380 мм, включ. одну или две двух- или четырехвалк. реверс, клети с раб. валками диам. до 1200 мм и длиной бочки до 5500 мм и опорн. валками диам. до 2400 мм, а тж. отд. стоящую клеть с вертик. валками, к-рую использ. и как окали-ноломатель, и для устран. разноширин. раската. В Японии на одном из соврем, станов 1-я клеть снабж. гидронаж. устр-вом, обеспечив, получ. листа перем. профиля по длине с клиновидными участками по концам. При прокатке во 2-й клети указ, разнотолщ. гарант, прямоуг. форму сеч. листа;

трехвалковый раскатной стан [Assel mill (elongator)] — с. попер.-винт. прокатки для гор. раскатки толстост. гильзы в черн. трубу на длинной плав, (самоустанавлив.) оправке. Т. р. с. сост. из вход, стороны с механизмом задачи гильзы с оправкой, раб. клети с валками, располож. под углом 120°, гл. привода и выход, стороны снабж. центрователями и установл. за выходной стороной оправкоизвлекателем; входит в состав специализиров. ТПА;

трубопрокатный стан [tube-rolling mill] — трубопрокатный агрегат (ТПА) — комплекс прокатных станов и др. машин, служ. для всего технологич. процесса произ-ва металлич. цельнокат. (бесшовных) труб, начиная от транспортир, исх. заготовки со склада и кончая контролем кач-ва труб и отправкой их потребителю. Осн. операции, выполняемые т. с.: нагрев круг, заготовки или слитка, прошивка отверстия обычно на прошив, стане методом винт, прокатки, раскатка получ. гильзы на удлинит, стане (элонгаторе) (с целью увеличения ее длины и уменьш. толщины стенки), калибровка (редуцирование), т.е. уменьш. диам. прокат, трубы, правка, обрезка концов и контроль кач-ва готовой продукции. Все машины, выполн. эти операции, связаны транспорт, механизмами, обеспечив, полную автоматиз. и поточи, произ-ва. Размер т. с. определяется макс. диам. прокатыв. труб, а тип т. с. — в основном конструкцией удлинит, стана. По этому признаку различ. 4 типа т. с.: с не-прер., короткооправочным, трехвалк. и пилигрим, удлинит, станом.
Т. с. с непрерывным удлинит, станом наиб, произв-ны и с 1950-х гг. широко примен. для прокатки труб диам. до 110 мм. Непрер. удлинит, стан, устанавлив. за прошивным, состоит обычно из 9 раб. клетей, где гильза без промежут. нагрева прокатыв. на длин, оправке в тонкост. трубу (до 400 труб длиной 25-30 м в час). Т. с. с короткооправочным удлинит, станом были разраб. (кон. XIX — нач. XX вв.) швед. инж. Р. Штифелем. Стан Штифеля предст. одноклет. стан-дуо с валками диам. 650-1100 мм. Труба прокатыв. на короткой оправке в калибре м-ду валками, на конце длин, штанги. Для повтор, прохода в той же клети труба возвращ. и подается вновь. Эти станы примен. для произ-ва труб диам. 60-450 мм. В 1975 г. росс, станкостроители усовершенст. такие т. с.: вместо одноклет. двухпроход. корот-кооправоч. стана применен т. наз. тандем — 2 короткооправоч. клети, располож. одна за другой, что позволило повысить произ-ть агрегата и точность размеров прокатыв. труб. Т. с. с трехвалковым удлинит, станом примен. для получ. толстост. труб диам. 35—200 мм, напр., из подшипник, стали для произ-ва колец подшипников кач. Эти станы разработаны амер. инж. В. Асселом и были введены в экспл. в 1920-х гг. Отличит, особ-ть их — примен. для удлин. гильзы стана винт, прокатки с тремя конич. валками диам. 250-500 мм, располож. под углом к оси прокат, трубы и вращ. в одном направлении. Труба м-ду валками вращ. в противопол. напр, и одноврем. движется вдоль оси. ТПА с пилигрим, с. примен., гл. обр., для произ-ва бесшов. труб больших диам. (400-700 мм). Этот стан (наз. тж. пильгерным) двухвалк. с периодич. калибровкой валков. Прокатка ведется на цилиндр, оправке с шаг. подачей трубы при каждом обороте валков спец. механизмом;

трубосварочный стан [tube-welding mill] — комплекс машин для выполн. всех техноло-гич. операций при произ-ве металлич. труб методом гибки их из полосы или листов и последующей сварки кромок. Тип т. с. опред. располож. свар, шва (прод. или спир. — по винт, кривой) и способом сварки. Наиб, распростр. т. с. со сваркой давл. (с нагревом сварив, кромок током повышенной и вые. частоты или контактным способом — сопротивления и в плам. печах) и плавл. (дуг. под флюсом или в нейтр. газах). Первый из этих способов широко примен. для произ-ва труб диам. до 500 мм с прод. или спир. швом. При произ-ве труб диам. < 100 мм в состав т. с. включ. редукц. стан. Т. с. с дуг. сваркой примен. преимущ. для изгот. труб диам. от 500 до 1620 мм (и более); сварка — снаружи и внутри трубы. Т. с. печной сварки служат для произ-ва водо-, газопроводных труб только с прод. швом диам. 10—114 мм. Этот способ наиб, произ-н. На совр. станах скор, выхода трубы достиг. 20 м/с при диам. 10 мм;

циклоидальный стан [cycloidal mill] — полос, с. хол. прокатки периодич. действия, в к-ром холостые раб. валки соверш. возвр.-постулат, движ., а подача прокатыв. металла происходит периодич. Ц. с. имеет верх, и ниж. подушки, в каждой из к-рых помещены раб., два промежут. и три опорных валка. Перемещ. оси раб. валков при деформации происходит по циклоиде вследствие кач. без скольж. по плоской плите подушек с опор, пов-тью, опи-сыв. двумя радиусами. Возвр.-поступат. движ. подушек осуществл. за счет кривошипно-ры-чаж. механизма. Металл в р-р валков подается клеш, захватом, перемеш. от самостоят, эксцентрик, механизма. Ц. с. использ. для обраб. цв. металлов и сплавов. За один проход толщина исх. заготовки уменьш. в 15 раз;

Источник