что такое соложенный ячмень
Соложение
Сегодня основная масса солода, используемого в изготовлении виски, производится в промышленных барабанных солодовниках по заказу винокурен. То, что вы прочитаете здесь – это взгляд в прошлое.
Ячменный солод является основным сырьем для производства односолодового виски. Вновь собранные зерна ячменя нельзя сразу перерабатывать в пиво или виски. Из содержащегося в нем крахмала, должен быть сначала выделен сахар, тогда может начаться процесс ферментации.
Процесс соложения
Для производства солода ячменное зерно помещают в идеальную, теплую и влажную среду, чтобы оно проросло и крахмал превратился в сахар. Сразу после того, как крахмал превращается в сахар, процесс прорастания прерывают. Солод сушат, а солодовый сахар (мальтозу) используют для производства сладкой жидкости, называемой сусло. Сначала солод измельчают, затем сахар растворяют в горячей воде и в конечном итоге оставляют для брожения, добавляя дрожжи. После этого наступает время для перегонки.
Вымачивание
Ячменное зерно очень твердое. Поэтому их вымачивают в воде в течение нескольких дней для запуска процесса прорастания.
Дальнейший процесс прорастания отличается в традиционных (солодовые полы) и промышленных солодовнях (Саладиновые ящики)
Солодовенный пол
Тем не менее, результат оставался неоптимальным. Даже лучший солодовник не сравнится с современными промышленными производствами.
Саладиновый ящик
Это большой прямоугольный контейнер длиной около 50 метров и набор вертикальных винтов, прикрепленных к перекладине. Перекладина перемещается горизонтально по всей длине контейнера, в то время как движение винтов поднимает ячмень снизу вверх
Поскольку температура и влажность воздуха регулируются состоянием воздуха, крахмал может превратиться в солодовый сахар гораздо эффективнее, чем на солодовых полах.
У промышленной солодовни в Tamdhu был целый этаж c такими ящиками, которые работали 24/7.
Более ста лет назад винокурни (и пивоваренные заводы) имели только солодовые полы, на которых ячмень прорастал в солод. Саладиновые ящики стали первым этапом автоматизации процесса прорастания ячменя, но не принесли никаких преимуществ для сушки солода.
К 2010 году саладиновые ящики остались только у винокурни Тамду, которая производит солод для Macallan, Glenrothes и других винокурен корпорации. Все другие действующие мелкие солодовни используют простые солодовые полы и производят лишь небольшое количество солода.
Сушка
Нагревание солода до температуры выше 70 ° С разрушает ферменты (амилазы), выделяемые зерном для прорастания, а сушка останавливает плесень и бактерии. Все еще влажный солод наносится на перфорированный сушильный пол над печью. Пол часто сделан из стальной проволочной сетки с отверстиями, которые меньше, чем зерна. Огонь внутри печи и под сушильными полами извлекает влагу, которая выходит через дымоходы в форме пагоды. Если для топки печи используется торф, образуется острый дым, который и обеспечивает аромат дыма в солодовом виски. Степень дымности солодовых виски зависит от того, как долго солод сушился на торфяном огне. После сушки солод можно хранить в течение нескольких недель, прежде чем его измельчают и готовят сусло
Лишь немногие винокурни имеют свои собственные небольшие солодовни. Среди них Balvenie, Bowmore, Glen Garioch, Glen Ord, Highland Park, Laphroaig, Speyburn и Springbank. Несмотря на то, что они воспринимаются с благоговением и считаются особенно аутентичными, солод из этих солодовен обходится заводам намного дороже, чем промышленно производимый солод из специализированных крупномасштабных солодовен.
Но какой солод лучше? Из небольших традиционных солодовен, развиваемых самими винокурнями, или из промышленных солодовен?
Многие эксперты считают, что процесс соложения чрезвычайно сложен и требует большого опыта для создания и поддержания идеального климата для развития и прорастания ячменя. Как только на улице меняется погода, температура и влажность воздуха больше не находятся в оптимальном диапазоне для соложения. А в Шотландии погода меняется часто. Наименьший ущерб наносится, если прорастание просто не начинается должным образом, и весь процесс затягивается. Гораздо хуже, если начинает образовываться плесень, и на солодовенном полу появляются бактерии и грибки. Кроме того, мыши, крысы и кошки могут затащить грязь.
Ячмень и соложение
Виды ячменя
Приблизительно до 1970 года большинство американских пивоваров использовало в изготовлении пива шестирядный ячмень. Одним из важнейших факторов, обуславливающих такой выбор, являлось то, что фермер мог вырастить больше шестирядного ячменя (около 160 бушелей на акр), чем двухрядного (80 бушелей на акр). С развитием сельского хозяйства агрономы начали заниматься разведением двухрядного ячменя; он стал таким же качественным и добротным, как и шестирядный.
Зерна у двухрядного ячменя крупнее, чем у шестирядного, а шелуха на них тоньше, благодаря чему на единицу веса этого вида ячменя приходится больше крахмалов и потенциального количества экстрактов. Некоторые пивовары считают, что тонкая шелуха двухрядного ячменя способствует мягкости пива, так как в ней содержится меньше танинов и «фенольного» привкуса, который обычно дает зерновая оболочка. Однако меньшее количество шелухи вызывает сложности во время пивоваренного процесса, так как она обычно выступает своеобразной фильтрационной «подушкой» при промывании (отделении сладкого сусла от зерен). Пивовары часто стремятся обеспечить хорошую фильтрацию именно с помощью шелухи.
Ферментный потенциал двухрядного солода может быть различным, в зависимости от используемого вида ферментов. Вообще, двухрядный солод обладает меньшим ферментным потенциалом, чем шестирядный, но с появлением новых видов солода разрыв между ними уменьшается. Так, например, американский двухрядный солод обладает более высоким ферментным потенциалом, чем английский. И процесс создания все новых и новых штаммов не прекратится до тех пор, пока ферментный потенциал двухрядного солода не сравняется с показателями шестирядного. Словом, пивовар может получить больше экстракта из двухрядного ячменного солода. Но при этом он должен понимать, что типы сахаров и декстринов, образующихся при затирании, не зависят от используемого ячменного солода при условии, что процессы затирания идентичны.
Более высокий вес шестирядного ячменного солода обусловлен его зерном и шелухой. В целом шестирядный солод обладает высоким ферментным потенциалом и способен преобразовать в сахара и декстрины на 30-40% крахмала больше. За счет плотной шелухи фильтрация во время промывания и процеживания проходит легче. Часто пивовары уделяют особое внимание содержащемуся в зерновой оболочке танину, выводя его с помощью дополнительных или обязательных техник промывания.
В целом, из шестирядного ячменного солода получают меньшее количество экстракта на единицу веса, но благодаря повышенному содержанию ферментов он просто незаменим при затирании с добавками.
Соложение и модификация
Солодовники определяют модификацию как этап, на котором «мясистая часть», или крахмалистый «эндосперм», преобразуется в растворимый солодовый крахмал (и необходимые аминокислоты). Изменения начинаются с зародыша и постепенно охватывают все зерно. Существует риск того, что полная модификация может повредить солоду, так как за это время происходит потеря массы ядра и развитие проростков. В зависимости от требований пивовара солодовник может приготовить как высокомодифицированный, так и слабомодифицированный солод.
Полная модификация способствует также преобразованию очень длинных белковых цепей в необходимые для дрожжей нутриенты (аминокислоты). Если в пивоваренном процессе используется полностью модифицированный солод, то белковая пауза на начальном этапе затирания не требуется. Неполная модификация даст больший выход на единицу веса ячменя, но потребует дополнительной белковой паузы для выработки аминокислот.
Примечание: модификация никак не влияет на то, будет ли содержание ферментов высоким или низким. Количество ферментов зависит от того, используете ли вы двух- или шестирядный солод.
После того, как ячмень подвергся соложению, его состав будет выглядеть примерно так:
В сильно модифицированном солода содержится меньше сложных белков и больше питательных аминокислот. Пивовары, использующие этот вид солода, могут практически не волноваться о помутнении, которое возникает за счет некоторых белков, содержащихся в слабо модифицированном солоде. В слабо модифицированном солоде содержится больше сложных белков и меньше аминокислот. Если этот тип солода не пройдет протеолитическую обработку во время белковой паузы, нутриенты могут не образоваться, а аттенюация не будет оптимальной. Нужно быть очень внимательным, добавляя такие крахмалосодержащие продукты, как рис и кукуруза. Результатом может стать неактивное или преждевременно прекратившееся брожение. Кроме того, готовое пиво может получиться мутным. Впрочем, для чисто солодового пива это не так критично. Степень сбраживания зависит от температур при затирании и образовании нутриентов, необходимых для дрожжей.
Производство солодового виски. Часть 1
Данная информация, в отличии от общедоступной русскоязычной, отличается более подробным рассмотрением всех этапов производства и предназначена исключительно для любознательных и вдумчивых любителей виски. Остальным же, информация представленная ниже, может показаться слишком глубокой и даже запутанной. И все же, появление такого рода статей на русском языке, как я считаю, поможет многим любителям и профессионалам повысить уровень своих знаний о виски.
Ячмень
Есть 2 вида ячменя, пригодных для производства пива и виски: 2-х рядный и 6-ти рядный, в зависимости от расположения зерен.
Кроме того, ячмень можно разделить на:
Благодаря постоянному развитию отрасли, в настоящий момент насчитывается около 100,000 разновидностей ячменя.
Наиболее распространенным для производства виски является 2-х рядный весенний ячмень, у которого есть множество различных вариаций, пригодных в той или иной степени. С начала 19-го века производители традиционно использовали 6-ти рядный ячмень сорта Bere (Bere barley), но впоследствии были выведены сорта с лучшими показателями. Несмотря на это на Bruichladdich и Springbank проводятся опыты по использованию этого вида ячменя для производства виски, однако с переменным успехом.
В последнее время получили распространение новые разновидности, такие как Golden Promise (в 1966 году). В начале 90-х его сменили сорта Prisma и Chariot. Сегодня самым популярным видом является Optic, выведенным в 1995 году. На пике популярности он занимал 2/3 от всего дистиллируемого ячменя, сейчас же его объем составляет около 40%. Последние новые сорта – Oxbridge, Belgravia и Publican.
Сейчас идут исследования по выведению новых сортов, путем усовершенствования старых, либо созданием гибридов. Ключевые факторы, которые следует принять во внимание, создавая новые виды:
Совсем недавно проводились эксперименты по выведению сорта ячменя без оболочки. Обычно зерно находится под кожурой, которая занимает примерно 10% от объема всего зерна и состоит в основном из целлюлозы и лигнина. Отсутствие кожицы не только сокращает время замачивания, но и самого прорастания ячменя, что в конечном итоге экономит затраты на производство виски. Помимо того, новый сорт дает более высокий объем спирта на выходе.
Собранное зерно, прибыв на солодильню, подвергается лабораторным тестам, прежде чем попадает на склад. Затем его сушат теплым воздухом, после чего охлаждают и отправляют на несколько месяцев в хранилище, прежде чем он будет использован. Во время хранения ячмень «дремлет» и ему нужно несколько недель, чтобы «проснуться» и начать прорастать.
Соложение
Зерно ячменя состоит из 3-х частей: кожицы, находящимся под ней слоем крахмала и ростка (эмбриона) посередине. Потребляя крахмал эмбрион, если его не контролировать, будет развиваться, давая корни и побеги, в новое растение ячменя. Именно поэтому соложение заключается в контролируемом прорастании зерна.
Во время замачивания активизируются некоторые типы энзимов. Цитаза (Cytase) начинает разрушать стенки зерна, обнажая крахмал, Амилаза (Amylase) действует на крахмал, разбивая его на более мелкие части. Далее влажный ячмень отправляется на проращивание токовым или пневматическим способом (которые мы рассмотрим чуть позднее).
Процесс прорастания занимает примерно 7-10 дней в токовой солодильне и 2-4 дня в современной коммерческой (пневматической). Во время прорастания образуется тепло и на этом этапе необходимо переворачивать ячмень, чтобы воздух мог пройти между зернами, тем самым снижая его температуру, в противном случае мы получим ковер слипшегося ячменя весом около 500 тонн.
Во время прорастания энзимы, проснувшиеся при замачивании ячменя, продолжают свою работу, а зерно начинает питаться модифицированным крахмалом. Следует следить за содержанием крахмала, которое не должно слишком упасть. Для этого следует во время остановить проращивание. Этот процесс называется сушка (kilning от слова kiln – печь). Проросший солод помещается в печь, где при высокой температуре сушится.
На этом этапе мы можем рассмотреть два различных типа соложения. Традиционный способ токового соложения, заключается в том, что после замачивания ячмень рассыпают по каменному или бетонному полу слоем в 30 см. Два или три раза в день, в течении приблизительно недели прорастающий ячмень переворачивают специальными деревянными лопатами. После чего солод отправляется в печь, где его разбрасывают на перфорированном полу. Здесь его высушивают напрямую дымом от печи, проходящим сквозь солод, либо косвенно, когда нагретый радиатором воздух сушит зерно. Весь процесс занимает примерно 24-48 часов, в зависимости от размера печи и от количества солода. Всего лишь, небольшая горстка производителей используют этот традиционный метод, да и то, как правило, лишь для малой части производимой продукции.
Торфяной солод приобретает свой торфяной характер в процессе сушки. Торф состоит из продуктов окисления и распада растений и место, в котором его добывают, играет роль в конечном характере виски. Некоторые виды торфа возрастом более 10 000 лет и залегают на глубине 10 метров. В старые времена, торф был основным видом топлива в нагорье. Сейчас он является лишь дополнением к основным видам топлива и используется только для передачи букета некоторым видам виски. Дым от торфа содержит фенолы, которые бывают различных типов; самыми важными из которых являются: крезол (cresol), ксиленол (xylenol) и гваякол (guaiacol).
Торф используется в первой части сушки, когда проросший ячмень содержит около 40-45% влажности, и прекращает использоваться, когда уровень влажности падает до 18-20%. Сушка заканчивается, когда содержание влаги в солоде падает до 4%. Содержание фенолов в солоде (или в готовом виски) измеряется в ppm (parts per million) – частицах фенолов на миллион частиц. Коммерческие солодильни делят торфяной солод по уровню содержания фенолов на: слабо-торфяной (1-5ppm), средне-торфяной (5-15ppm) и сильно-торфяной (15-50+ppm). Большие компании, изготавливающие солод, не используют торф в твердом виде, вместо этого используется раствор фенолов в воде, которым опрыскивается солод.
Коммерческие солодильни используют один из трех способов – Saladin Box (ящик Саладена), Drum malting (барабанное соложение), SGKV (Steeping, Germination and Kilning Vessels) емкости для замачивания, проращивания и сушки.
SGKV (Steeping, Germination and Kilning Vessels)
SGKV появившиеся в семидесятые, являются самым современным способом соложения, дающим до 500 тонн продукта за раз, и включают в себя все необходимые этапы процесса.
Saladin Box (ящик Саладена)
Ящики Саладена можно встретить лишь на Tamdhu distillery, Baird’s (в Инвернессе), а также на Crisp (в Аллоа). Они были изобретены французом Шарлем Саладеном (Charles Saladin) в конце 19 века и могут производить до 200 тонн ячменя.
Drum malting (барабанное соложение)
Третий метод барабанного соложения появился в конце 1960-х. Барабаны надежны и легки в использовании, но не удобны тем, что за раз вмещают всего 30-50 тонн ячменя.
Помимо различных видов торфяного и бесторфяного солода, некоторые производители начали недавно экспериментировать с типами солода обычно использующимися в пивоварении – шоколадный солод (chocolate malt), жареный солод (roasted malt), кристальный солод (crystal malt), которые приносят новые букеты в виски. Из 100 килограмм ячменя получается 80 кг солода и, когда процесс соложения закончен, солод отправляется на дробление, после чего на затирание.
Часть 1. Технология приготовления солода
Основные свойства готового напитка напрямую зависят от качественных свойств перерабатываемых ингредиентов.
Непророщенное зерно имеет грубую структуру и не содержит активных белковых веществ (ферментов), необходимых для расщепления компонентов зерна в процессе приготовления алкогольных напитков. Поэтому для создания ингредиента с оптимальными свойствами применяют специальную технологию искусственного проращивания злаковых культур. В качестве наиболее подходящей зерновой культуры используют ячмень, т.к. в нем содержится достаточное количество крахмала, оболочек и предшественников ферментов, технологически используемых для приготовления зернового затора.
Подробнее с данной культурой можно познакомиться в статье “Ячмень в пивоварении”. Здесь же на примере ячменя рассмотрим с вами каждый этап солодоращения и выясним стоит ли заниматься приготовлением солода в домашних условиях. Данная статья будет актуальна для прочтения как пивоварам, так и винокурам.
Технологию искусственного проращивания называют солодоращением, а получаемый продукт солодом.
Цель солодоращения состоит в накоплении максимального количества активных ферментов в зерне и его разрыхлении.
Технологию солодоращения разделяют на следующие процессы:
Очистка и сортирование зерна
Мойка, дезинфекция и увлажнение зерна
Подвяливание и сушка солода
Очистка, сортирование и хранение зерна
На солодовенных производствах зерно ячменя обязательно проходит стадию очистки, т.к. зерновые культуры после сборки, транспортировки и хранения содержат много примесей.
Различают сорную и зерновую примесь.
Основные принципы, по которым зерно очищается и сортируется на солодовенных производствах представлено в таблице.
Для наглядности с помощью представленной ниже схемы и ее описания расскажу, как последовательно происходит очистка и сортировка зерна на солодовенных предприятиях.
Схема 1 Очистка и сортировка зерна на солодовенных предприятиях
На производство зерно поступает рельсовым 1 или автомобильным транспортом 2. При выгрузке в приемный бункер устанавливается защитная решетка, которая предварительно задерживает крупные посторонние предметы. С приемного бункера зерно поступает на ленточный транспортер и далее с помощью зернового элеватора (нории) 3 зерно поднимается на очистку в магнитный сепаратор 4, где удаляются металлические примеси. Потом зерно взвешивается на автоматических весах 5 и направляется в воздушно-ситовой сепаратор 6. В нем происходит отсев более грубых и тонких частиц с помощью комплекта вибрационных сит, совершающих возвратно-поступательные движения, и удаление легких частиц (пыли и легких взвесей) с использованием отдельной аспирационной камеры.
Рис.1 Воздушно-ситовой сепаратор
Рис. 2 Силосы для хранения зерна
В процессе сортировки идет разделение основной культуры на фракции по размеру зерна (толщине и ширине). Размер зерна влияет на дальнейшие стадии замачивания и получение готового солода. Мелкие зерна быстрее поглощают воду. Поэтому если зерна не отсортировать, солод получится неравномерного качества.
К примеру, одним из вариантов прохождения этапа сортировки служит применение специальной машины, планзихтера. В его конструкцию входят 20-28 рам с горизонтальными ситами, расположенных друг под другом в общем корпусе, или с применением сортировочного цилиндра с ситами, отверстия которых различны (обычно 2,2 и 2,5 мм).
При сортировке с помощью сит ячмень разделяют на три фракции:
Первый сорт или крупный ячмень Состоит из самых толстых зерен, от которых ожидают крупный выход солода, и как следствие, напиток лучшего качества. Количество этой фракции наибольшее, по ней определяют стоимость всей партии.
Второй сорт или мелкий ячмень В эту фракцию попадает ячмень, задержавшийся на сите с меньшим диаметром отверстий. Ее должно быть, как можно меньше и перерабатывается она отдельно.
Третий сорт или отходы сортировки Малоценные зерна, непригодные для производства солода, но являющиеся ценным кормом для скота. (Максимальное количество 2,5%.)
После этапа сортировки каждый сорт взвешивается на автоматических весах 16 и следует в свой отдельный бункер 17, 18, 19 на временное хранение.
Подробная технология приготовления солода
Отсортированный ячмень попадает на мойку, дезинфекцию и замачивание. Затем зерно проращивается и получается зеленый (молодой) солод. Далее идет сушка, охлаждение и очистка от ростков. После всех этапов готовый солод отправляется на хранение.
Рассмотрим технологию поэтапно.
Мойка и замачивание ячменя
Данные этапы являются первыми при переработке зерна на солод и применяются для активизации в зерне ферментных систем, способствующих прорастанию.
Среди основных задач процессов мойки и замачивания ячменя стоят: мойка, дезинфекция, вымывание горьких веществ (избытка полифенолов) и главное, достижение необходимой влажности.
Влажность при мойке и замачивании
Во время замачивания вода обеспечивает:
доступ питательных веществ к зародышу (строение зерна подробно описано в статье “Ячмень в пивоварении”). Именно зародыш во время прорастания будет потреблять питательные вещества. Без поступления влаги в зерно процесс перехода растворимых питательных веществ в растворимое состояние и их последующая транспортировка к зародышу не будут возможны.
проникновение в эндосперм ферментов (про эндосперм также читайте в статье “Ячмень в пивоварении”). В сухом состоянии ферменты не могут двигаться по зерну. Под воздействием воды, проникая в эндосперм, они переводят резервные вещества зерна из нерастворимого состояния в растворимое. В растворимом состоянии эти вещества усваиваются зародышем.
Задачи процесса замачивания:
Удаление пыли, легкой зерновой и незерновой примеси после очистки и сортировки зерна (этап мойки)
Доведение зерна до необходимой для проращивания влажности
Мойка как на производствах, так и в домашних условиях осуществляется путем энергичного перемешивания зерна с водой. При этом зерновая и незерновая примеси всплывают на поверхность воды. Эти всплывшие примеси называются сплав, которые удаляется, высушивается и при промышленных объемах направляется на корм скоту.
Оптимальная температуры воды при мойке и замачивании 12-14 С. При более высокой температуре идет развитие гнилостной микрофлоры. При более низкой замедляются физиологические процессы.
Технология мойки на солодовенных производствах совсем незамысловатая:
Чистый замочный аппарат частично заполняется водой
Тонкой струей добавляется ячмень
Сверху доливается вода с таким расчетом, чтобы ее уровень был выше зерна
Вода и зерно интенсивно перемешивается воздухом
Грязная вода вытесняется подведенной снизу к аппарату чистой водой
В воду добавляют дезинфицирующие вещества и оставляют на 2 часа
В качестве дезинфицирующих веществ используются:
Вместе с замочной и моечной водой из ячменя удаляется часть дубильных и горьких веществ, кремниевая кислота, белковые вещества оболочек. Все это улучшает качество пива.
Далее идет процесс замачивания.
При замачивании остаются неизменными такие 2 важных “средства”, как вода и кислород.
Роль воды при замачивании
Вода при замачивании поглощается зерном сначала более интенсивно, затем менее.
На процесс поглощения воздействуют:
размер зерна: более крупное следует больше замачивать по времени
способ замачивания: чем длиннее воздушные паузы, тем короче процесс замачивания
температура воды: чем ниже температура, тем больше время замачивания;
климатические условия: при жаркой и сухой погоде поглощение воды замедляется;
Все вышеуказанные факторы несомненно тем или иным образом повлияют на качество получаемого солода.
Недомочка ячменя вызывает увядание ростков, преждевременное ослабление интенсивности проращивания, плохое растворение зерна. Перемочка приводит к расслоению зерна, подавлению ферментов и повышенным потерям. Поэтому выбираем из 2-ух зол меньшее: лучше зерно недомочить, чем перемочить.
Роль кислорода при замачивании
С повышением влажности интенсивность дыхания (потребление кислорода) зерна существенно возрастает. Недостаток кислорода негативно сказывается на длительности процесса замачивания. Полное отсутствие кислорода в большей мере приводит к разрушению запасных углеводов зерна с образованием спирта, выделением углекислого газа и появлением побочных продуктов. Поэтому как при домашнем, так и при производственном процессе солодоращения, следует обеспечивать доступ кислорода. В особенности в первые часы замачивания, т.к. выделение CO2 существенное. Хорошая аэрация предохраняет зерно от траты углеводов и создает условия для сохранности экстрактивных вещества при солодоращении.
Существует довольно большой ряд способов замачивания для достижения необходимой влажности. Основными являются: воздушно-водяное, оросительное, в непрерывном токе воды и воздуха, воздушно-оросительное замачивания.
На солодовенных производствах способ выбирается исходя из предпочтений и имеющегося подходящего оборудования. Наиболее распространенным с благоприятными для зерна условиями считается воздушно-оросительное замачивание. При этом после мойки и дезинфекции зерно оставляется под слоем воды на первые 4 – максимум 6 часов без угрозы анаэробного (бескислородного) дыхания. Далее вода сливается и начинается интенсивная продувка воздухом.
Первая замочная вода очень загрязнена, поэтому даже на солодовенных производствах, где так важна экономия ресурсов, вторично не применяется.
Орошение производят с помощью форсунок, расположенных в верхней части замочных аппаратов. Ворошение зерна проводят каждые 2-3 часа. Продувка воздухом идет непрерывно. Образующийся CO2 отводится каждый час в течение 10-15 минут. Таким образом, орошение с аэрацией и выдержка зерна под водой чередуется до достижения необходимой влажности зерна.
Готовое к соложению зерно при сжимании большим и указательным пальцами вдоль оси должно слегка потрескивать из-за отделения оболочек.
Солодоращение
Существует множество технологий солодоращения. Выделяют из них 2 основных: токовое и пневматическое.
Токовое солодоращение
Токовое является устаревшим, но все же на некоторых солодовнях его продолжают использовать. Ток – ровная цементная площадка для ращения зерна внутри солодовни. Для оттока воды ток имеет уклон 2 градуса в сторону водоотводящего канала, которые делают с двух сторон.
Пол перед загрузкой дезинфицируют хлорной известью или формальдегидом. Вентилирование производится кондиционированным воздухом, температура 10-12 градусов при создаваемой относительной влажности 90%. Нагретый воздух отводится обычно через люки в потолке.
Ворошение на токах осуществляют вручную лопатой, что требует существенных человеческих ресурсов и времени.
Первоначальная толщина слоя замоченного зерна 40 см, далее слой уменьшают до 10-15 см.
Уход за прорастающем зерном заключается в поддержании температуры не выше 18 градусов, умеренной влажности. своевременном удалении CO2 и ворошении.
Зерно начинают ворошить через 24 часа после его загрузки. В период самого интенсивного роста его ворошат от 3 до 6 раз в сутки. В этот период зерно должно отпотевать – покрываться влагой за счет дыхания. Если так не происходит, зерно орошают водой (20л на 1 т зерна). В результате корешки достигают длины в 1,5 раза длиннее зерна, а листок ¾ длины зерна. Далее процессы роста замедляются.
Солодоращение на току разделяют на 2 ключевых этапа: первую и вторую половину ращения.
Важно понимать происходящие в зерне процессы, поэтому расскажу более детально.
Первая половина ращения
Длительность 3-4 суток. Зерно развивается и растет. При этом активизируются и накапливаются ферменты. Идет усиленный рост зародыша. Запасные вещества переходят в растворимое состояние, но не накапливаются, а идут на синтез новых веществ зародыша.
Часть углеводов расходуется на дыхание. В результате дыхания зерна образуется углекислый газ и вода, выделяется тепло. Влага конденсируется на поверхности в виде росы, называемой на практике потом. Ростки развиваются, становятся ветвистыми и солод уже лежит более высоким слоем. Температура на данном этапе не должна превышать 17-18 градусов. Перелопачивание должно быть каждые 8 часов.
Вторая половина ращения
Длится трое суток. Происходит растворение эндосперма, появляется некоторое количество растворимых сахаров и аминокислот. Пышно проросшее зерно интенсивно дышит. Выделяется CO2, H20 и тепло. Углекислый газ быстро накапливается, угнетает рост зерна и способствует усилению ферментативных процессов. На второй стадии важно часто проводить рыхление зерна с уменьшением его слоя до 15-20 см в зависимости от температуры солода. Чем температура выше, тем нужно тоньше раскладывать солод.
Недостатком токовой солодовни в промышленных масштабах является низкая производительность, большие затраты ручного труда и сложность механизации работ.
При токовом солодоращении применяют ряд терминов. Узнать про них не помешает, т.к. применяются они повсеместно.
Наклюнувшиеся грядки – растительные грядки на стадии наклевывания. Корешок пробил основание и стал заметен в виде светлой точки. В данном случае говорят, что зерно строит глазки.
Развиливающаяся грядка – состояние грядки, когда корешки зародыша стали ветвиться.
Схватывающиеся грядки – на этой стадии корешки зародыша удлиняются и перепутываются. Если не уследить, то зерна могут превратиться в полностью схватившиеся друг с другом клубки или комки зеленого солода. Они называются зайцами или воробьями.
В подобных клубках температура возрастает и процессы роста идут быстрее. В результате чего можно разглядеть листки зародышей. Такие зерна с проросшим листком называют гусарами или шпорами. Это нежелательное явление. Когда в конце проращивания зеленый солод транспортируют на сушку, говорят, что грядку тянут, а сушилку грузят.
Пневматическое солодоращение
В отличие от токового, где происходит естественный контакт зерна с окружающим воздухом, в пневматическом кондиционированный (увлажнённый и охлажденный) воздух необходимо нагнетать искусственно под давлением. Количество продуваемого воздуха должно обеспечивать зерно необходимым количеством кислорода для интенсивного течения жизненных процессов. В данном методе воздух в гряде нагревается и уменьшается его относительная влажность, поэтому он забирает влагу у проращиваемого материала. Не трудно догадаться, следствием является невозможность отпотевания.
Высота слоя зерна 1,5м.
Сушка солода
Если процесс солодоращения вовремя не прервать, то большая часть крахмала, находящегося в зерне, будет израсходована на прорастание.
C целью остановки биологических процессов, протекающих в зерне, проводят сушку.
Основными целями процесса сушки являются:
Снижение влажности зерна до 4-5%, при данной влажности зерно может длительно хранится без рисков порчи.
Остановка процессов растворения содержимого и активности ферментов в зерне
Сохранение накопленной ферментативной активности
В процессе солодоращения зерно активно набирает влагу. К концу процесса влажность в зерне достигает 40%. При такой влажности в зерне могут активно развиваться микробы и плесени. Поэтому необходимо снизить влажность до 4%. Это позволит длительно хранить солод и облегчить его транспортировку и использование.
Температура сушки пророщенного зерна очень важный параметр. При неправильном проведении данного процесса можно испортить солод.
При высокой температуре сушки накопленные в солоде ферменты будут разрушаться и тем самым снизится ферментативная активность в целом. Так же влажный крахмал при высоких температурах начинает клейстеризоваться. В результате чего после охлаждения получается «стекловидный солод». Он уже не пригоден для переработки.
Сушку солода проводят тёплым воздухом с температурой 50-60 градусов Цельсия. Процесс ведут при такой температуре до тех пор, пока влажность в зерне не упадет до 10-12%. Затем температуру поднимают до 80 градусов Цельсия и сушат солод до влажности 2%.
По окончанию сушки солод имеет температуру 80 градусов Цельсия. Его охлаждают продувкой холодным воздухом до температуры 30-40 градусов. После чего дают остыть до комнатной температуры.
Далее происходит очистка высушенного солода от ростков, которые не представляют ценности в последующих переработках и являются примесью. Их количество достигает 3-5%. Удаляются ростки на росткоотделительных машинах.
Готовый солод, имеющий влажность около 2%, передают на хранения в силосы.
Если свежевысушенный солод отправить сразу же потребителю в переработку, то это приведёт к следующим последствиям:
получению слишком мелкого помола (для пива необходимы оболочки)
мутному и плохо фильтруемому суслу
недостаточному осветлению зеленого пива
неустойчивой коллоидной стабильности готового напитка
Во избежание данных последствий необходимо дать солоду отлежаться в сухом, хорошо проветриваемом помещении при температуре не выше 20 градусов (стоит не допускать процесса самосогревания зерна). Проветривать следует для того, чтобы не образовывался затхлый запах.
За время отлежки гигроскопичные оболочки солода наберут влагу и значение влажности в зерне достигнет оптимального значения 4-5%.
Потери при изготовлении солода
В технологии солодоращения зерна в промышленных объемах потери происходят на разных стадиях.
В следующей части статьи расскажем вам технологию домашнего получения солода. Ее преимущества и недостатки. Продолжение статьи следует.
Книга знаний — уникальный сборник рецептов и научных исследований подготовленных экспертами нашей компании. Здесь вы найдете практические советы о домашнем и коммерческом производстве алкоголя и сыров от ведущих винокуров, пивоваров и сыроделов
Влияние состава воды на профиль готового пива
Готовим солод в домашних условиях
— Москва, Остаповский пр.,3;
— Москва, ул. Смольная 63Б/П8,
— Москва, Ярославское шоссе 146 к. 1
— Москва, поселение Московский, 22 км. Киевского шоссе, БП Румянцево, к. Г
+7 (495) 374-58-88
© Doctor Guber 2007—2021
Подписывайтесь на новости Doctor Guber
1.1. При регистрации на сайте doctorguber.ru (далее — «Сайт») Клиент предоставляет следующую информацию: фамилия, имя, адрес электронной почты. При оформлении заказа на сайте Клиент предоставляет Продавцу информацию: фамилия, имя, отчество, телефон, адрес электронной почты, город и адрес доставки. При заказе обратного звонка на сайте Продавца клиент предоставляет: телефон, город проживания. При записи на обучающие семинары через сайт Клиент предоставляет Продавцу информацию: фамилия, имя, отчество, телефон, адрес электронной почты, город.
1.2. Предоставляя свои персональные данные Клиент соглашается на их обработку (вплоть до отзыва Клиентом своего согласия на обработку его персональных данных) компаниями ООО «ТД Доктор Губер», расположенному по адресу: 191002, г. Санкт-Петербург, ул. Достоевского 24/9А, 3Н и ООО «ТДДГ Розница» расположенному по адресу: 190068 г. Санкт-Петербург, пр-кт Римского-Корсакова, дом 3, лит.А, пом 19Н (далее — «Продавец»), в целях исполнения Продавцом и/или его партнерами своих обязательств перед клиентом, продажи товаров и предоставления услуг, предоставления справочной информации, а также в целях продвижения товаров, работ и услуг, а также соглашается на получение сообщений рекламно-информационного характера и сервисных сообщений. При обработке персональных данных Клиента Продавец руководствуется Федеральным законом «О персональных данных», Федеральным законом «О рекламе» и локальными нормативными документами.
1.2.1. Если Клиент желает уточнения его персональных данных, их блокирования или уничтожения в случае, если персональные данные являются неполными, устаревшими, неточными, незаконно полученными или не являются необходимыми для заявленной цели обработки, либо в случае желания клиента отозвать свое согласие на обработку персональных данных или устранения неправомерных действий Продавцом и/или его партнерами в отношении его персональных данных, то он должен направить письменное требование на электронный адрес продавца. Адрес электронной почты: info@doctorguber.ru
Если Клиент желает удалить свою учетную запись на Сайте, Клиент обращается к нам по адресу info@doctorguber.ru с соответствующей просьбой. Данное действие не подразумевает отзыв согласия Клиента на обработку его персональных данных, который согласно действующему законодательству происходит в порядке, предусмотренном абзацем 1 настоящего пункта.
1.3. Использование информации предоставленной Клиентом и получаемой Продавцом.
1.3.1 Продавец использует предоставленные Клиентом данные в течение всего срока регистрации Клиента на Сайте в целях:
1.3.2. Продавец вправе направлять Клиенту сообщения рекламно-информационного характера. Если Клиент не желает получать сообщения рекламно-информационного характера от Продавца, он должен изменить соответствующие настройки, ссылка на которые содержится в отправляем клиенту письме или обратиться с соответствующей просьбой по адресу info@doctorguber.ru. С момента изменения указанных настроек получение рассылок Продавца возможно в течение 3 дней, что обусловлено особенностями работы и взаимодействия информационных систем, а так же условиями договоров с контрагентами, осуществляющими в интересах Продавца рассылки сообщений рекламно-информационного характера. Отказ Клиента от получения сервисных сообщений невозможен по техническим причинам. Сервисными сообщениями являются направляемые на адрес электронной почты, указанный при регистрации на Сайте, а также посредством смс-сообщений и/или push-уведомлений и через Службу по работе с клиентами на номер телефона, указанный при регистрации и/или при оформлении Заказа, о состоянии Заказа, товарах в корзине Клиента.
2. Предоставление и передача информации, полученной Продавцом:
2.1. Продавец обязуется не передавать полученную от Клиента информацию третьим лицам. Не считается нарушением предоставление Продавцом информации агентам и третьим лицам, действующим на основании договора с Продавцом, для исполнения обязательств перед Клиентом и только в рамках договоров. Не считается нарушением настоящего пункта передача Продавцом третьим лицам данных о Клиенте в обезличенной форме в целях оценки и анализа работы Сайта, анализа покупательских особенностей Клиента и предоставления персональных рекомендаций.
2.2. Не считается нарушением обязательств передача информации в соответствии с обоснованными и применимыми требованиями законодательства Российской Федерации.
2.3. Продавец вправе использовать технологию «cookies». «Cookies» не содержат конфиденциальную информацию и не передаются третьим лицам.
2.4. Продавец получает информацию об ip-адресе посетителя Сайта doctorguber.ru и сведения о том, по ссылке с какого интернет-сайта посетитель пришел. Данная информация не используется для установления личности посетителя.
2.5. Продавец не несет ответственности за сведения, предоставленные Клиентом на Сайте в общедоступной форме.
2.6. Продавец при обработке персональных данных принимает необходимые и достаточные организационные и технические меры для защиты персональных данных от неправомерного доступа к ним, а также от иных неправомерных действий в отношении персональных данных.
3. Хранение и использование информации Клиентом
3.2. Клиент обязуется обеспечить должную осмотрительность при хранении и использовании логина и пароля (в том числе, но не ограничиваясь: использовать лицензионные антивирусные программы, использовать сложные буквенно-цифровые сочетания при создании пароля, немедленно изменить пароль после автоматической регистрации, уведомление о котором поступает на электронную почту клиента, не предоставлять в распоряжение третьих лиц компьютер или иное оборудование с введенными на нем логином и паролем Клиента)
3.3. В случае возникновения у Продавца подозрений относительно использования учетной записи Клиента третьим лицом или вредоносным программным обеспечением Продавец вправе в одностороннем порядке изменить пароль Клиента.