что такое сепарация отходов

сепарация отходов

3.4.10 сепарация отходов: Механизированная обработка неоднородных отходов, имеющая целью их разделение на однородные составляющие.

сепарация отходов: Механизированная обработка неоднородных отходов, имеющая целью их разделение на однородные составляющие.

5.44 сепарация отходов: Механизированная обработка неоднородных отходов, имеющая целью их разделение на однородные составляющие.

Полезное

Смотреть что такое «сепарация отходов» в других словарях:

сепарация отходов — Механизированная обработка неоднородных отходов, имеющая целью их разделение на однородные составляющие. [ГОСТ 30772 2001] Тематики ресурсосбережение, обращение с отходами … Справочник технического переводчика

Сепарация отходов — 5.44. #сепарация отходов#: Механизированная обработка неоднородных отходов, имеющая целью их разделение на однородные составляющие. Источник: ГОСТ 30772 2001. Межгосударственный стандарт. Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Термины и… … Официальная терминология

сепарация — 45 сепарация: Разделение жидких и газообразных неоднородных систем, а также твердых или жидких смесей под действием каких либо сил. [ГОСТ Р 51109 97, статья 6.2.45] Источник: ГОСТ Р 53521 2009: Переработка природного газа. Термины и определения … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКАЯ СЕПАРАЦИЯ — обогащение полезных ископаемых путём разделения минералов по электрич. проводимости. Основана на различиях в траектории перемещения заряженных коротким разрядом, трением и др. способами частиц минералов в электрич. поле. Э. с. осуществляется в… … Большой энциклопедический политехнический словарь

Фотометрическая сепарация — Фотометрическая сепарация метод радиометрического обогащения основан на регистрации оптических характеристик материала (цвет (цветность), блеск, коэффициент отражательной способности). Содержание 1 История развития 2 … Википедия

разделка лома и отходов — [scrap & waste preparation] совокупность операций подготовки лома и отходов к плавке, заключающаяся в его обезвреживании, демонтаже, освобождении от загрязнений, резке, измельчении, пакетировании и т.д. Обезвреживание лома и отходов начальный… … Энциклопедический словарь по металлургии

магнитная сепарация вторичных черных металлов — Сортировка металлических лома и отходов с целью извлечения из них черных металлов при помощи магнитного устройства. [ГОСТ 16482 70] Тематики металлы черные вторичные Обобщающие термины переработка вторичных черных металлов … Справочник технического переводчика

Магнитная сепарация вторичных черных металлов — 49. Магнитная сепарация вторичных черных металлов Сортировка металлических лома и отходов с целью извлечения из них черных металлов при помощи магнитного устройства Источник: ГОСТ 16482 70: Металлы черные вторичные. Термины и определения оригинал … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ 30772-2001: Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Термины и определения — Терминология ГОСТ 30772 2001: Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Термины и определения оригинал документа: 6.5 антропогенное загрязнение: Загрязнение, возникающее в результате деятельности людей, в том числе их прямого или косвенного… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ Р 54098-2010: Ресурсосбережение. Вторичные материальные ресурсы. Термины и определения — Терминология ГОСТ Р 54098 2010: Ресурсосбережение. Вторичные материальные ресурсы. Термины и определения оригинал документа: 3.3.2 виды вторичного сырья; виды ВС: Группы вторичного сырья, характеризующиеся однородными признаками в составе… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Источник

Сепарация ТБО

При вовлечении ТБО в промышленную переработку в качестве тех­ногенного сырья, по аналогии с комплексной переработкой многоком­понентных природных сырьевых материалов (руд, горнохимического сырья, угля и пр.), особую роль играют обогатительные процессы как подготовительные операции, позволяющие выделить те или иные цен­ные компоненты для вторичного использования, удалить опасные ком­поненты и оптимизировать состав отходов для последующих переделов переработки. Не случайно на последних международных форумах (США, Германия) по обогащению полезныхископаемых вопросам обогащения ТБО уделено серьезное внимание и посвящены заседания специальных секций.

Сепарация ТБО аналогично обогащению других сырьевых матери­алов (в частности, полезных ископаемых) представляет собой совокуп­ность процессов первичной обработки сырья с целью извлечения ряда ценных компонентов, удаления опасных и балластных компонентов, выделения фракций отходов, оптимальных по составу для переработки тем или иным методом.

В отличие от обогащения полезных ископаемых, всегда связанного с загрязнением окружающей среды, сепарация ТБО как техногенного сырья имеет прямое природоохранное значение, поскольку выход хво­стов сепарации всегда меньше количества исходного сырья, а состав отходов для последующих переделов переработки оптимизируется с точки зрения гомогенизации, способности к горению, снижения содер­жания опасных и балластных компонентов и др., что повышает эколо­гическую безопасность промышленной переработки муниципальных отходов.

Принципиально возможны три взаимодополняющих друг друга на­правления сепарации ТБО:

Селективный сбор у населения отходов потребления (макулатура, текстиль, пластмасса, стеклотара, металлы и пр.) практикуется во мно­гих странах, что предотвращает попадание в ТБО ряда ценных компо­нентов, перерабатываемых или используемых повторно, а также опас­ных компонентов. Вместе с тем, учитывая большие и постоянно воз­растающие объемы образования ТБО (ежегодный прирост не менее, чем на 3-5%), можно сделать вывод, что проблема ТБО не может быть решена непромышленными методами и сортировка всех ТБО на месте их образования, в бытовых условиях практически невозможна и не име­ет смысла.

Тем не менее сбор у населения отсортированного, незагряз­ненного вторичного сырья не противоречит промышленной переработ­ке ТБО и должен рассматриваться как составная часть в решении ком­плексной проблемы отходов города. Так, проблему попадания в город­ской мусор некоторых опасных отходов (отработанные люминесцент­ные лампы, аккумуляторы и др.) можно практически решить только ор­ганизацией их селективного сбора.

В то же время количество и состав образующихся коммерче­ских отходов, обогащенных макулатурой, предопределяют правомер­ность и целесообразность организации их селективного сбора и до­ставки на специальные объекты сортировки с целью извлечения ряда ценных компонентов и минимизации количества отходов, направляе­мых на захоронение или сжигание. Решение этой задачи представля­ется актуальной, поскольку в переработку может вовлекаться 25-30% всех ТБО, а стоимость создания объектов их сортировки относитель­но небольшая. При этом важно не допустить смешивания коммерчес­ких отходов и отходов из жилого фонда. Наиболее эффективна для се­парации коммерческих отходов комбинация ручной и механизирован­ной сортировки, а наибольшую прибыль обеспечивает извлечение макулатуры.

Процессы механизированной сепарации ТБО, использующие есте­ственные или искусственно усиленные различия в физических свой­ствах разделяемых компонентов, основаны на законах движения этих компонентов в разделительной среде под воздействием сил, возникающих в зоне сепарации.

Процессы, которые могут быть использованы для покомпонент­ной и пофракционной сортировки ТБО, в основном известны и при­меняются при обогащении руд или другого минерального сырья: гравитация, флотация, магнитная и электрическая сепарация, аэро­сепарация и др.

Число обогатительных операций, их вид и порядок подбора в тех­нологическую линию зависит от морфологического и гранулометриче­ского состава, влажности отходов, определяется задачами сортировки в каждом конкретном случае и закономерностями обогащения сырьевых материалов.

Обобщение опыта промышленной практики сортировки ТБО пока­зывает, что качество выделяемых при механизированной сортировке продуктов, за исключением металлов, ниже, чем при ручной сортиров­ке, вследствие чего макулатура (в составе легкой фракции), стеклобой и др. сбываются с трудом.

С этих позиций, а также с учетом реальной ценности материала и условий рынка, в качестве основных полезных компонентов ТБО при использовании механизированной сортировки следует рассматривать в основном черные и цветные металлы, содержа­ние которых в ТБО постоянно возрастает (ежегодно в российские ТБО попадает и безвозвратно теряется до 2 млн. т стали и более 100 тыс. т цветных металлов, в т.ч. до 2 тыс. т олова в составе консервной тары). Металлы необходимо выделять также и по той причине, что они не должны попадать в процессы сжигания и ферментации.

Исходя из этого, в общем случае рациональная схема механизиро­ванной сортировки ТБО должна предусматривать:

Технология сепарации ТБО включает, как правило, несколько опе­раций, системно связанных между собой.

Эффективность технологии во многом зависит от определенной последовательности операций, технологического режима и установки специфических аппаратов в каждой операции.

Графическое изображение последовательности технологических операций называется технологической схемой.

Технологическая схема, отражающая главные особенности техно­логии, называется принципиальной.

Графическое изображение последовательности установленных тех­нологических и подъемно-транспортных аппаратов для обработки и транспортировки материала в соответствии с технологической схемой называется схемой цепи аппаратов.

Технологические показатели служат для оценки процесса сепарации.

Принято обозначать: извлечение компонента ԑ, содержание ком­понента в продукте β, выход продукта ϒ, содержание компонента в хвостах θ.

Получаемые в результате сепарации ТБО продукты для вторичного использования (утилизации) должны удовлетворять действующим стандартам, которые гарантируют эффективность их вторичной перера­ботки, а выделяемые полупродукты (фракции отходов) должны соот­ветствовать требованиям конкретного производства (термического, биотермического или иного), куда они будут направлены.

Источник

Специальные методы сепарации при переработке ТБО

Специальные методы сепарации применяются для выделения из ТБО компонентов, затрудняющих реализацию тех или иных технологических операций обогащения отходов. В частности, в присутствии текстильных и крупных пленочных компонентов существенно усложняется операция грохочения исходных ТБО, применяемая для удаления из потока отходов крупнокусковых компонентов.

Несмотря на то, что грохочение при этом проводится по достаточно крупному классу (как правило, 250 или 300 мм), отверстия барабанных грохотов, как показала российская практика, заби­ваются текстильными и пленочными компонентами и аппараты переста­ют функционировать как сортирующие устройства. Эти же компоненты затрудняют работу аэросепараторов. Кроме того, текстильные компоненты оказывают негативное влияние на технологический процесс дальнейшей переработки ТБО, например, при ферментации в биобарабанах (образо­вание пробок из текстиля, хотя диаметр барабана составляет 4 м).

В этой связи технологическая задача своевременного выделения из потока ТБО компонентов, затрудняющих их сепарацию и дальнейшую переработку, весьма актуальна.

Методы извлечения из потока отходов волокнистых и пленочных компонентов основаны на использовании свойства таких компонентов фиксироваться на рабочих элементах специальных сепараторов.

Из различных типов сепараторов-текстилеотделителей наиболее перспективны аппараты с захватывающими элементами (крючья, шты­ри, штифты и т.п.).

На рис. 5.96 показана установка фирмы Сорайн Чеккини для выде­ления из ТБО текстильных компонентов, работа которой основана на прочесывании движущихся по конвейеру 8 отходов 1 с помощью вра­щающегося барабана 2 с крючьями 3 (направление движения конвейера и вращения барабана совпадают). Загнутые крючья вращающегося ба­рабана погружаются в транспортируемые конвейером ТБО, захватыва­ют текстильные и пленочные компоненты, поднимают их к отверстию всасывающей трубы 4, по которой отходы транспортируются в циклон (разрежение создается с помощью вентилятора 5) с разгрузочным пи­тателем 7. Отработанный воздух подвергается фильтрованию.

[I] — конвейер (транспортировка ТБО); 2 — сортирующий конвейер с крючь­ями; 3 — крючья; 4 — конвейер (транспортировка извлеченного текстиля)

1 — конвейер (транспортировка ТБО); 2, 3 и 4 — сортирующие конвейе­ры с крючьями; 5 — крючья; 6—конвейер (транспортировка извлеченно­го текстиля)

В рабочей зоне сепарации всех рассмотренных устройств (рис. 5.96-5.98) направление гиба крючьев, закрепленных на барабане или ленте, совпадает с направлением движения потока ТБО. Вероятность зацепления волокнистых, а тем более эластичных пленочных компонен­тов в прямоточном режиме сепарации невелика. Более эффективна ра­бота сепаратора, в котором реализуется противоточный режим разделе­ния (рис. 5.99).

Как видно из рис. 5.99, сепарация материала осуществляется при его свободном падении в камере разделения. В сепараторе, созданном в Италии фирмой Сорайн Чеккини и запатентованном в Норвегии и Югославии, на вращающихся валах 3 установлена трехзвенная конвей­ерная лента, состоящая из горизонтального 7, вертикального 9 и на­клонного 4 участков. Лента снабжена крючьями 5, загнутые концы ко­торых направлены навстречу падению сортируемого материала. ТБО загружаются в сепаратор через желоб 2 и проходят через крючья 5 вер­тикального участка 9 конвейерной ленты.

Этого недостатка лишен отечественный сепаратор-текстилеотдели- тель (рис. 5.100), разработанный в ВИВР (ныне НИЦПУРО). От других аналогичных технических решений сепаратор отличается простотой в из­готовлении и обслуживании, эффективностью и надежностью в работе.

При использовании сепаратора в составе механизированной линии сортировки ТБО обеспечивается извлечение текстильных компонентов на уровне 80% (за одну стадию сепарации); одновременно из потока ТБО удаляются крупнокусковая полимерная пленка.

На рис. 5.101 показана разработанная в ФРГ установка для извлече­ния из потока ТБО текстильных компонентов. Ее применение предпо­чтительно для доводки легкой фракции ТБО. Выделение текстиля из потока материала основано на использовании различий в физико-меха­нических свойствах компонентов, в частности, их прочности на разрыв.

Как видно из рисунка, смесь ТБО 1 поступает на наклонный желоб 8, на котором расположены валки 6 со штифтами 7. Параллельно штифто­вым валкам 6 над ними определенным образом размещены щеточные валки 3 с установленными на них щетками 2, которые передвигают смесь отходов через штифты 7 валков 6.

Компоненты смеси, обладающие незначительной прочностью на разрыв, не задерживаются штифтами 7, а протаскиваются щетками 2 в нижнюю часть желоба 8, где и разгружаются в специальный бункер. Бо­лее прочные материалы (такие, как текстиль), накалываясь на штифты 7 при вращении валков 6 и 3 в направлении, указанном стрелками, выво­дятся из зоны разделения. Зацепившийся текстиль снимается с помо­щью штифтовых валков 5, частота вращения которых превышает часто­ту вращения валков 6. Выделенный текстиль 4 выгружают в отдельный бункер.

Следует отметить, что содержащиеся в ТБО текстильные компонен­ты рассматриваются как вредная примесь с чисто технологических пози­ций. В принципе, выделенный текстиль после соответствующего обез­вреживания может найти и самостоятельное применение (например, как обтирочная ветошь или как материал в производстве рубероида).

Источник

Технологические схемы сепарации ТБО (анализ)

Как отмечено, ТБО представляют собой гетерогенную смесь орга­нических и неорганических компонентов сложного морфологического состава (черные и цветные металлы, макулатура, текстильные компо­ненты, стеклобой, керамика, пластмасса, пищевые и растительные от­ходы, камни, кости, кожа, резина, дерево, уличный смет), многие из ко­торых, в частности, металлы, попадают в категорию отходов после ра­зового использования.

Обогащение твердых бытовых отходов имеет свою специфику в вы­боре как процессов, так и аппаратов. Даже процессы, идентичные для дру­гих объектов обогащения, применительно к ТБО характеризуются своим режимом, имеют отличительные детали и особенности. В то же время не­которые устройства и технологические приемы, используемые при обога­щении ТБО, могут быть применены при обогащении ископаемого сырья.

Число обогатительных операций, их вид и последовательность в технологической схеме зависит от морфологического и грануломет­рического состава, влажности отходов, определяется задачами сорти­ровки в каждом конкретном случае и закономерностями обогащения сырьевых материалов.

Обобщение опыта промышленной практики сортировки ТБО пока­зывает, что качество выделяемых при механизированной сортировке продуктов, за исключением металлов, ниже, чем при ручной сортиров­ке, вследствие чего макулатура (в составе легкой фракции), стеклобой и др. сбываются с трудом. С этих позиций, а также с учетом реальной ценности материала и условий рынка в качестве основных полезных компонентов ТБО при использовании механизированной сортировки следует рассматривать в основном черные и цветные металлы, содер­жание которых в ТБО постоянно возрастает (ежегодно в российские ТБО попадает и безвозвратно теряется около 1,5 млн. т стали и более 100 тыс. т цветных металлов). Металлы необходимо выделять также и по той причине, что они не должны попадать в процессы сжигания и ферментации.

Исходя из этого, в общем случае рациональная схема механизиро­ванной сортировки ТБО должна предусматривать:

Сравнение и выбор технологических схем сортировки ТБО по критериальной оценке затруднены, так как не все схемы имеют одина­ковое целевое назначение и не в равной степени учитывают законо­мерности обогащения сырьевых материалов (например, имеются еди­ничные случаи нарушения известного в практике обогащения принци­па «не дробить ничего лишнего», когда дроблению подвергают всю массу исходных ТБО, что ухудшает эффективность последующей се­парации и увеличивает затраты, не давая при этом никаких очевидных преимуществ).

В зарубежной практике сортировка ТБО наиболее часто начинается с операции грохочения; отдельные классы крупности этой операции обогащаются раздельно тем или иным методом, что в итоге дает опре­деленный технологический эффект (повышение извлечения, чистоты разделения). В то же время отечественный опыт показывает, что уста­новка барабанного грохота в начале процесса нецелесообразна, так как его отверстия легко забиваются текстильными и влажными компонента­ми (практика московского спецзавода № 1, промышленные испытания грохота в условиях Минского мусороперерабатывающего завода). Ана­логичные сложности отмечаются при грохочении исходных ТБО по классу 70-100 мм на заводах во Франции и Швейцарии.

Учитывая специфичность отечественных ТБО, механический пере­нос западных технологий сортировки в российские условия не являет­ся оптимальным решением. Любая западная технология должна быть адаптирована к российским условиям с учетом технологических свойств ТБО, отмеченных выше.

Ниже рассмотрены и проанализированы технологические схемы се­парации ТБО ведущих зарубежных фирм, нашедшие практическое при­менение на заводах в различных странах.

По данным фирмы «Огґа», легкую фракцию целесообразнее всего использовать в производстве стройматериалов (как добавку в ДСП и как заменитель целлюлозы в производстве гипсоволокнистых материа­лов); возможно ее использование для производства удобрения (с введе­нием специальных добавок), связующего для сбора нефти при проливах (лицензированный продукт), брикетированного топлива и др.

Круг возможной реализации тяжелых фракций ограничен: инерт­ные материалы (стекло, камни, керамика) можно использовать в техно­логии свалки или в дорожном строительстве, а фракцию, содержащую пластмассу, резину и дерево, — в производстве стали или для изготовле­ния покрытия для полов.

Из выделяемых для реализации материалов (крупностью менее 10 мм) проблему для продажи не представляют лишь черные и цветные ме­таллы; все остальные компоненты, сконцентрированные в трех фрак­циях (их суммарный выход около 60%), вовлечь в повторную перера­ботку значительно сложнее. Поэтому технология фирмы «Orfa» вне связи с другими методами переработки отходов (термическими, био- термическими) интереса не представляет.

К числу очевидных недостатков технологии относится дробление всей массы исходных ТБО до получения тонкой (-10 мм) фракции и, как следствие, высокий расход энергии (установочная мощность оборудо­вания на заводе производительностью 240 тыс. т/год составляет более 6000 кВт). С технологической стороны дробление всей массы ТБО не оправдано (по данным фирмы, оно необходимо для повышения эффек­тивности грохочения по тонким классам крупности). Второй серьезный недостаток — сушка всего материала до воздушно-сухого состояния и сепарация мелкодробленых отходов. ТБО как сырьевой источник значи­тельно уступает по ценности минеральному сырью, поэтому механиче­ский перенос технологических приемов обогащения руд в область пере­работки ТБО не оправдан.

Недостатки технологии сепарации ТБО фирмы «Orfa», а также се­рьезные трудности нахождения рынков сбыта выделяемых полупродук­тов не позволяют рекомендовать ее для переработки российских ТБО.

Следует отметить, что при пуске завода освоение технологии вто­ричного грохочения было связано с определенными трудностями (пони­женная эффективность, забивание отверстий барабанного грохота).

Таким образом, технология фирмы «Foster Wheeler» без ее адапта­ции не может быть рекомендована для сепарации российских ТБО.

На рис. 5.106 приведена технологическая схема сортировки ТБО фирмы «Sorain Cecchini» (Италия), которая является разработчиком первых промышленных технологий механизированной сортировки ТБО: первые заводы, на которых осуществлялась сортировка ТБО, бы­ли введены в эксплуатацию в Риме еще в середине 60-х годов (всемир­но известные заводы, прекратившие свое функционирование в 1987 г. как морально устаревшие и уже не в полной мере отвечающие экологи­ческим нормам и требованиям; в настоящее время заводы этой фирмы функционируют в г. Перуджа и Фолино). Фирма «Sorain Cecchini» про­дала лицензии на свою технологию в скандинавские страны, Швейца­рию, Югославию, Чехию, Бразилию, Венесуэлу.

Как видно из рис. 5.106, технология сортировки фирмы «Sorain Cecchini» предусматривает выделение четырех продуктов: черного ме­талла, обогащенной органической фракции (для компостирования), пластиковых отходов (для регенерации) и макулатуросодержащей фрак­ции (для производства RDF).

Фракция +100 мм подвергается одностадийной магнитной сепара­ции и затем — аэросепарации (в месте перегрузки с конвейера на конвей­ер материал подвергается отсасывающему току воздуха, легкие компо­ненты при этом засасываются воздухом и выносятся в циклон).

Особенностью технологической схемы является операция разделе­ния пленки и бумаги. Для разделения этих компонентов применяется избирательное дробление, использующее различие в эластичности пленки и бумаги (на технологической схеме операция дробления не по­казана), затем грохочение в барабанном грохоте по классу 200 мм и за­

В целом анализируемая технологическая схема эффективна и применительно к итальянским ТБО работоспособна и надежна. Ее основные недостатки:

Очевидно, заимствовать эту схему целиком при проектировании технологии сепарации российских ТБО нецелесообразно, заслуживают внимания лишь отдельные технологические операции.

На рис. 5.107 приведена технологическая схема сортировки ТБО фирмы «Asahi Juken» (Япония), предложенная для реализации в Москве в 1997 г. (как составная часть схемы комплексной переработки ТБО).

Из хвостов магнитной сепарации самых мелких классов первично­го грохочения (-50 мм) также с помощью воздушной сепарации выделя­ют мелкую фракцию, направляя ее в производство этанола.

На рис. 5.108 приведена технологическая схема сортировки ТБО на заводе в г. Кельн (Германия), введенного в строй в конце 1997 г. По су­ществу, это первый в Германии опыт включения в технологическую схему промышленной переработки ТБО операции сортировки отходов перед их сжиганием. Этот опыт можно рассматривать как дальнейшее развитие методов подготовки ТБО к сжиганию, решаемой до последне­го времени в основном за счет организации селективного сбора отходов (как полезных, так и опасных) в местах их образования.

Анализ пяти современных зарубежных технологий сепарации ТБО показывает, что они не являются универсальными и их нецелесообраз­но использовать при переработке российских ТБО, отличающихся бо­лее сложным составом. Можно отметить, что в большинстве случаев за­рубежные технологии, решая частную задачу извлечения тех или иных ценных компонентов (или смеси компонентов) для коммерческой реа­лизации, не предусматривают создание условий, обеспечивающих пол­ноту извлечения этих компонентов, и не решают комплексно задачу подготовки отходов к дальнейшей переработке тем или иным методом.

Практикой доказана также невысокая эффективность грохочения исходных ТБО по тонким классам крупности, поэтому технологические схемы, включающие такие операции, не являются оптимальными (осо­бенно для российских ТБО). Применение ручного труда в технологиях сепарации ТБО не является достоинством технологии, а механизиро­ванное извлечение цветных металлов из ТБО реализовано только в тех­нологии фирмы «Foster Wheeler».

Лучшей из анализируемых является технологическая схема сепарации ТБО фирмы «Foster Wheeler»; заслуживают также внимания построение технологии фирмы «Sorain CecGhini» и включение в нее оригинальных операций. Вместе с тем ни одну из этих технологий нецелесообразно использовать без адаптации для сепарации российских ТБО.

Как показывает анализ, практически все зарубежные технологии предусматривают регулирование потока отходов, подвергаемых сепара­ции, с помощью грохочения. Очевидно, эффективность технологии се­парации должна быть выше, если для регулирования потока отходов, направляемых на сепарацию, использовать не только методы грохоче­ния (сепарация ТБО на узкие классы крупности затруднена), но и воздушную сепарацию, разделяющую поток ТБО на легкую и тяжелую фракции. Аэросепарация основного потока ТБО является также операцией, улучшающей санитарно-гигиенические условия труда и способствующей подсушке отходов, повышению полноты извлечения металлов, отделению инертных компонентов.

Таким образом, актуальной задачей является использование при проектировании отечественных заводов работоспособной, апробиро­ванной технологии сепарации ТБО, в полной мере учитывающей их специфический состав, а также достижения мировой практики в этой области.

На рис. 5.109 представлена технологическая схема сортировки ТБО перед их сжиганием, заложенная в проект московского завода №4 (промзона Руднево). Завод запроектирован институтом Мосводоканал- НИИпроект с привлечением института «Гипрокоммунстрой».

Основные недостатки рассматриваемой технологии сортировки ТБО:

Таким образом, какие-либо основания к тиражированию техноло­гии сортировки ТБО, заложенной в проект завода № 4 в Москве, отсут­ствуют. Эта технология не учитывает состав и свойства исходного сы­рья как объекта обогащения, не соответствует уровню мировой практи­ки и по существу неработоспособна. Использование подобной техноло­гии в проекте современного завода ошибочно.

Построение технологической схемы обогащения ТБО в общем слу­чае определяется из четырех основных условий:

При создании эффективной отечественной технологии сортировки сложных по составу российских ТБО за основу необходимо принять следующие положения:

Технологическая схема сортировки ТБО, основные операции кото­рой отработаны на потоке ТБО при производительности 15 т/час, при­ведена на рис. 5.110. Определенная последовательность операций, при­менение оригинальных аппаратов и технологических режимов, не име­ющих аналогов за рубежом, использование прогрессивных элементов зарубежных разработок обеспечивают высокую эффективность и на­дежность апробированной российской технологии, разработанной в бывшем ВИВР (позднее ВНИИресурсосбережения, ныне НИЦПУРО) и освоенной в промышленно-экспериментальном масштабе.

Необходимость включения в технологическую схему операций дробления крупных фракций ТБО диктуется требованиями последую­щих переделов переработки. Так, в случае слоевого сжигания дробле­ние отходов не требуется, при использовании сжигания в кипящем слое или технологии газификации дробление обязательно.

Выбор режимов, обеспечивающих селективность обогащения и полноту извлечения, базируется на обеспечении максимальной эффек­тивности сепарации в каждой обогатительной операции как составной части единой технологии.

Исследование сепарационных операций, изучение ТБО как объекта сепарации и анализ практики действующих предприятий позволяют обоснованно сформулировать принципы построения технологической схемы сепарации ТБО и объединения отдельных операций в единую технологию:

Наиболее полное и селективное разделение ТБО на компоненты до­стигается при монослойной подаче их к сортирующим аппаратам и ус­тройствам, когда отдельные компоненты не перекрывают друг друга и находятся в разъединенном состоянии. Монослойную подачу отходов в процесс сепарации обеспечивают их разделение на легкую и тяжелую фракции и ступенчатое увеличение скорости потока ТБО перед каждой последующей операцией обогащения по ходу технологического про­цесса (от 0,2 до 1,5 м/с).

Источник