что такое сальниковое уплотнение
Что такое сальник
Для уплотнения подвижных и неподвижных соединений используют самые разные по типу конструкции изделия, которые могут изготавливать из различных материалов. К одним из наиболее востребованных представителей таких изделий вполне можно отнести сальник. Но что такое сальник и почему он столь странно называется? Для ответа на данный вопрос нам будет необходимо совсем ненадолго углубиться в историю пары прошлых столетий.
XIX и XX век характеризуются множеством уникальных открытий, которые повлияли на развитие технологий в разных промышленных отраслях. Со временем многие деревянные, металлические и тряпичные изделия были заменены аналогичными предметами из каучука, из различных полимеров и синтетических волокон, а также из большого числа других, более эффективных, и в то же время наиболее дешевых в производстве материалов и веществ.
Это сейчас для уплотнения различных узлов техники используют резинотехнические и синтетические изделия, отличающиеся отменной износостойкостью и способные без труда выдержать перепады температур, не теряя при этом своих качеств. А раньше для уплотнения, например, валов, активно применялась специальная ткань из фетра или войлока. При этом в качестве смазки для лучшего скольжения обильно использовалось обычное свиное сало.
Таким образом, если говорить о том, что такое сальник изначально, то это хорошо промазанная салом войлочная или же фетровая ткань, используемая для уплотнения валов. В настоящее время в качестве такого уплотнителя используют специальные резинотехнические манжеты с армированием, однако так как в народе прочно закрепилось давнее название этого элемента, на вопрос « что такое сальник » сейчас можно ответить: армированная манжета.
Г де применяется сальник
Основное применение сальника происходит именно в машиностроительной отрасли, поскольку множество узлов различных машин и агрегатов для стабильной работы нуждаются в наличии специального защитного элемента, сохраняющего их от попадания частичек грязи, пыли и влаги, и препятствует соприкосновению рабочих сред, например, воды и воздуха. Но для полноты картины мы рассмотрим, где применяется сальник, кроме машиностроения:
И это далеко не все сферы, где возможно применение сальников. Его используют во многих направлениях, где необходимо надежно и герметично выполнить соединение между неподвижными и подвижными узлами конструкции. Однако, важно помнить, что везде, где применяется сальник, основной рабочей средой механизма могут выступать масляные, а также топливные, эмульсионные и другие разновидности гидравлических жидкостей.
Типы сальников
В зависимости от эксплуатационного назначения, конструкция сальников может иметь небольшие различия, по которым изделия классифицируют на следующие типы сальников:
Отличие первого варианта изготовления от второго заключается в том, что сальники с одной кромкой только лишь препятствуют протечке рабочей среды из места соединения. А вот сальники с двумя кромками, кроме защиты от протекания, позволяют так же избежать попадания в уплотняемую конструкцию частиц пыли и других веществ. Собственно, за счет этой функции, двукромочные сальники в народе достаточно часто называют пыльниками.
По способу исполнения данные изделия подразделяются на сальники с формованной кромкой и на сальники с кромкой, которая была обработана механически. Материалом для их изготовления, как правило, служит каучук с добавлением различных примесей. Химический состав данной продукции существенно влияет на физико-химические параметры и свойства изделия. В зависимости от материала изготовления различают следующие типы сальников:
Сальники. Назначение, виды, особенности выбора
Сальник — резинотехническое изделие, которое широко применяется в различных отраслях промышленности. Эта стандартная деталь обеспечивает герметичность узлов и механизмов различных агрегатов. Уплотнения не подлежат ремонту, поэтому вышедшие из строя детали заменяются на новые. При этом важно правильно подобрать запчасть, чтобы обеспечить работоспособность механизма и избежать лишних расходов на ремонт.
Назначение
Армированные резиновые манжеты (сальники) предназначены для уплотнения соединений, а также служат защитой от проникновения в узел пыли и грязи. В большинстве случаев они работают в воздушной среде и контактируют с различными технологическими жидкостями: смазка, топливо, эмульсии или вода.
Классификация сальников в зависимости от материала
Сальники производятся из следующих основных видов резины:
Варианты исполнения сальников
Армированные резиновые манжеты производятся в различных исполнениях, которые отличаются видом наружной поверхности. Одни модели не имеют пыльника, другие предусматривают дополнительную защиту от пыли и загрязнений.
Сальники с рифлением
Сальники со сплошной гладкой наружной поверхностью в месте посадки на практике показали себя не с лучшей стороны, так как склонны к протеканию. Это негативное явление — следствие образования микроскладок из-за отсутствия сжатия при запрессовке уплотнения. К тому же, микроскопические складки создают условия для проникновения в узел грязи и пыли.
Было предложено более совершенное техническое решение — сальники, у которых наружная поверхность имеет рифление. Это позволило повысить эффективность и надежность уплотнения и исключить протекание.
Сальники с накаткой
Степень прижатия «губ» сальника находится в зависимости от угловой и линейной скоростей вращения вала. До того момента, когда эти параметры находятся в определенном диапазоне значений у конструкторов не возникает вопросов, связанных с герметичностью узла. Однако при работе вала при повышенных оборотах эксцентриситет приводит к смещению рабочей поверхности кромки и вытеканию технической жидкости.
Для решения этой проблемы инженеры использовали гидродинамический эффект. Техническое решение заключается в накатке «губы», которая в этом случае работает как крыльчатка насоса, то есть направляет стремящуюся вытечь жидкость обратно. Накатка выполняется различными способами под определенным углом в зависимости от направления вращения.
Сальники с реверсивной насечкой
Реверсивная насечка наносится на сальники, которые не предназначены для форсированного использования. Применение таких уплотнений экономически выгоднее, чем левая или правая накатка при реверсивном вращении вала.
Сальники с оголенным каркасом
«Голый» сальник не предусматривает резинового слоя, а уплотняется путем плотной посадки металла на металл с использованием специального герметика. Дополнительная технологическая операция удорожает серийное производство армированных резиновых уплотнений. Однако этот недостаток компенсируется надежной фиксаций детали в узле по сравнению с обрезиненными модификациями.
«Полуголые» сальники
Такое исполнение уплотнения предусматривает резиновый компонент, который обеспечивает высокую герметичность, а надежная посадка достигается за счет натяга при контакте металла с металлом. «Полуголые» сальники более экономичны в производстве по сравнению с обрезиненными моделями, но для изготовления применяются более сложные технологии и высококачественные полимеры. Они находят применение в ответственных узлах.
Сальники с пыльниками
Некоторые модели армированных манжет предусматривают пыльники — элемент, служащий защитой узла от проникновения загрязнений и пыли. Пыльник служит барьером для относительно крупных частиц, которые могут повредить место уплотнения.
Рекомендации по выбору сальников
Армированные резиновые манжеты эксплуатируются в экстремальных условиях и контактируют с агрессивными средами, что приводит к их износу. Протечка сальника — основной признак того, что элемент вышел из строя и ему требуется замена.
Перед тем, как купить сальник, следует изучить основные технические характеристики новой детали:
Типоразмер изделия должен точно соответствовать посадочным размерам механизма.
Элемент должен быть предназначен для эксплуатации в определенной рабочей среде.
Диапазон рабочих температур должен находится в тех же пределах, что и температурный режим, возникающий при работе узла.
Следует обратить внимание на вариант исполнения и необходимость установки пыльника.
При приобретении сальника лучше отдать предпочтение проверенным брендам, которые хорошо известны в мире. Такие производители имеют собственную научно-производственную базу и богатый опыт, поэтому деталь гарантированно будет надежной и долговечной.
Купить сальники в Уфе можно у официального дилера торговых марок с мировым именем. На сайте компании в широком ассортименте представлены сертифицированные уплотнения всех типоразмеров.
Руководство по сальниковой набивке для машинных отделений корабля
Установка сальниковой набивки является не только наукой, но и искусством, поскольку ее успех зависит от умения оператора, устанавливающего ее. Срок службы сальникового уплотнения в значительной степени зависит от того, как они были установлены, независимо от того, какую упаковку вы используете. При настройке сальникового уплотнения требуется большая осторожность, так как минимальная утечка должна быть разрешена для целей охлаждения и смазки. Непосвященный инженер неизменно перетягивал сальники, что приводило к сгоранию уплотнения и надрезанного вала и втулок вала.
Применение сальниковой упаковки
Сальниковые уплотнения используются для герметизации в следующих областях:
Стационарные применения, такие как герметизация крышки люков резервуаров, герметизация крышек люков и т. Д.
Используется для уменьшения утечки вдоль стержня в шарового клапана, задвижки и шаровые краны.
Используется для уменьшения утечки рабочей жидкости в поршневых насосах.
Используется для уменьшения утечки рабочей жидкости во вращающихся насосах, таких как центробежные насосы, а также винтовые и шестеренные насосы.
В уплотнении карданного вала в спасательных шлюпках и на старых поколениях торговых судов.
Все вышеперечисленное является совершенно другим применением, и, следовательно, тип уплотнения сальника, который будет использоваться, также отличается. Выбор также зависит от природы обрабатываемой жидкости, такой как температура, давление, коррозионная активность, взвешенные вещества и т. Д. Морской инженер должен сделать правильный выбор уплотнения сальника.
Сальниковая упаковка, механические уплотнения
Существует два типа сальников, используемых в центробежных насосах и других роторных насосах на борту судна. Один тип использует механическое уплотнение, а другой тип использует сальниковое уплотнение. В настоящее время почти все новые суда имеют механические уплотнения на всех вращающихся насосах из-за очень строгих законов о загрязнении, таких как Marpol 73/78 и другие. Любая утечка жидкости должна быть дополнительно собрана, обработана и отфильтрована, а нефть хранится для сброса на береговые приемные сооружения. Вода должна сливаться в соответствии с правилами утвержденным фильтрующим оборудованием в соответствии с нормативом 15 частей на миллион. Это большая работа, и любой морской инженер ручается за это.
Однако в некоторых случаях сальниковое уплотнение все еще используется там, где механическое уплотнение может работать неправильно. Например, в определенных агрессивных средах, где механическое уплотнение может разъесть и выйти из строя, уплотнение сальника может служить лучше. В таких применениях, как шаровые, задвижки, шаровые краны и клапанные краны, используется сальниковое уплотнение, потому что механические уплотнения требуют вращательного движения для успешного уплотнения. Именно по этой причине поршневые насосы используют сальниковое уплотнение. Иногда судовладелец может захотеть установить сальниковую упаковку на своих кораблях, чтобы сократить расходы. Кроме того, там, где квалифицированный человек недоступен, легче открыть сальник для замены сальника, чем открыть весь насос для замены механического уплотнения. Также механические уплотнения очень дороги по сравнению с сальниковой набивкой. Старые корабли широко используют сальниковую набивку.
Преимущества сальниковой набивки над механическими уплотнениями
Несмотря на то, что считается устаревшей и недорогой технологией, преимущества сальниковых уплотнений по сравнению с механическими уплотнениями заключаются в следующем:
Это чрезвычайно надежный метод герметизации.
Это очень просто установить и поддерживать.
Он лучше переносит плохие механические условия, такие как смещенные валы и изношенные подшипники качения, чем механические уплотнения.
Работает лучше в абразивных средах и агрессивных средах, чем механические уплотнения.
Уменьшает запас материала, поскольку упаковка одного размера может использоваться во всех насосах аналогичного размера.
Это очень рентабельно во время простоя, так как для замены сальникового уплотнения требуется всего лишь пятнадцать минут.
Они дешевле, чем механические уплотнения.
Весь насос не требуется открывать для замены сальникового уплотнения, однако в механических уплотнениях насос должен быть открыт.
Свойства хорошей упаковки сальника
Чтобы успешно выполнять свои обязанности и достичь цели успешного уплотнения и бесперебойной работы, набивка сальника должна обладать следующими свойствами.
Антифрикционные свойства. Уплотнение сальника в основном протирается вдоль вала и неподвижно вдоль стороны сальника. Если сальниковое уплотнение имеет трение, оно будет повреждать вал или втулку вала, а также нагреваться и выходить из строя и даже гореть из-за постоянного перегрева.
Химическая стойкость к содержащейся жидкости. Если набивка сальника вступит в реакцию с жидкостью, то предполагается, что она будет герметизирована, а затем распадется и будет смыта, что приведет к утечке жидкости, что нежелательно.
Термостойкость. Уплотнение сальника должно выдерживать рабочую температуру герметизируемой жидкости без сбоев.
Сжимаемость и устойчивость. Уплотнение сальника должно быть в состоянии сжиматься и подтверждаться на валу под действием усилия фланца сальника, и когда натяжение снимается, оно должно вернуться к своей первоначальной форме. Последнее важно, так как когда гайки сальника ослаблены, набивка сальника должна отскочить назад, освободив вал.
Удержание смазочных материалов. Все сальниковые уплотнения покрыты смазочными материалами, такими как графит, смазка, нефтепродукты и т. Д., А перед нанесением наносится внешняя смазка. Уплотнение сальника должно удерживать эту смазку для антифрикционных свойств.
Не следует забивать вал. Обычно на насосах втулка вала вставляется над частью, в которую вставляются сальниковые уплотнения, и которая является сменной. Уплотнение сальника должно быть неабразивным, чтобы избежать образования трещин на втулке вала. Конечно, на длительном интервале это невозможно, но оно должно, по крайней мере, выдержать до следующего ремонта
Не должен загрязнять герметизируемую жидкость. В некоторых применениях, таких как пищевая и фармацевтическая промышленность, сальниковая набивка не должна загрязнять жидкость, тогда как в других это не имеет значения.
Он должен быть неагрессивным, чтобы не повредить вал и корпус.
Это должно быть износостойким, чтобы длиться долго.
Он должен сохранять свою собственность в течение определенного периода времени.
Различные виды сальниковой упаковки (используемые материалы)
Существует много различных типов сальниковых уплотнений, в зависимости от типа применения, таких как уплотнение штока клапана, уплотнение вала центробежного насоса, уплотнение вала поршневого насоса, статические нагрузки, такие как уплотнение люков и уплотнение люков сосудов под давлением и т. Д. Уплотнения сальника изготавливаются из следующие основные вещества и являются комбинацией этих основных материалов и иногда армированы металлической проволокой для экстремальных условий.
Сальниковые уплотнения
Насосы и уплотнения клапанов, иногда называемые уплотнениями уплотнения или сальниковыми уплотнениями, обеспечивают эффективное уплотняющее решение для динамических применений, таких как клапаны, компенсаторы и вращающиеся, центробежные и поршневые насосы.
Состав уплотнения
Набивки сальниковые состоят из мягкой гибкой пряжи, которая обычно изготавливается в виде плетеной конструкции. Включение дополнительных материалов, таких как дополнительные смазочные материалы и армирование проволоки, обеспечивает дополнительные свойства, подходящие для конкретных применений.
Поставляемые коробкой заданной длины, компрессионные уплотнения преобразуются в кольца, которые вставляются в кольцевое пространство между вращающейся частью и корпусом клапана или насоса. Когда толкатель сальника возвращается на место и прижимается к верхнему уплотнительному кольцу, «набивочный комплект» сжимается, расширяя кольца в радиальном направлении, создавая эффективное уплотнение между корпусом клапана и вращающимся элементом.
Для получения дополнительной информации об отдельных уплотнениях насосов и уплотнения клапанов, пожалуйста, нажмите кнопку «Просмотреть продукт» ниже. На отдельных страницах будет указана доступность и техническая информация, а также контактные данные.
Если вы не уверены, какая сальниковая набивка будет наиболее подходящей для вашего применения, мы составили сравнительную таблицу ниже сальниковых набивок, чтобы облегчить ваше решение. Это контрастирует с такими свойствами, как температурные рейтинги и химическая пригодность.
Кроме того, вы можете связаться с нашим техническим отделом продаж, чтобы обсудить ваши требования.
Вы можете приобрести все наши стандартные набивки для насосов и набивки клапанов онлайн, где вы сможете воспользоваться нашими лучшими ценами и бесплатной доставкой до ТК.
Что такое сальник и для чего он необходим
Ни одно промышленное предприятие не может обойтись без трубопроводной арматуры. Однако для её длительной и безопасной эксплуатации необходимо использовать качественные сальниковые уплотнения или сальники, которые обеспечивают максимальную герметичность трубопроводной арматуры. Клапаны и вентили, затворы и задвижки, а также другие механизмы будут работать не только значительно дольше, но и гораздо эффективнее, если они комплектуются хорошими сальниками.
О важности качества материала
Сальниковые уплотнения имеют достаточно простую конструкцию, благодаря чему они стали наиболее популярными изделиями, обеспечивающими герметичность трубопроводной арматуры. Качественный сальник имеет солидный ресурс работы, практически не истирается и даже способен защищать контактирующие со средой элементы трубопроводной арматуры от коррозии. Именно поэтому для изготовления сальников используются специальные материалы, которые обладают такими качествами, как термоустойчивость, стойкость к механическим воздействиям и общая износоустойчивость, высокая сопротивляемость экструзии и, конечно, химическая устойчивость (в зависимости от типа перекачиваемой среды в трубопроводе). Кроме того, очень важно, чтобы сальниковые уплотнения были и экологически безопасными, а также были доступны и по цене.
Надо сказать, что поиски материалов для сальниковых уплотнений велись уже достаточно давно, и в своё время производители трубопроводной арматуры в качестве материала для них чаще всего использовали пеньковые верёвки, пропитанные жиром. Однако затем достаточно широкое распространение получил асбест как более эффективный материал, а ещё позже сальниковые уплотнения стали изготавливать и из таких материалов, как графит (точнее — графитовые волокна) и кевлар, которые активно используются и сейчас в промышленной трубопроводной арматуре. Поиск подходящих материалов для сальниковых уплотнений — задача первостепенной важности, ведь очень часто можно наблюдать случаи протечек среды через сальники. Это могут быть и протечки по штоку, и подтёки из ржавчины на арматуре, которые могут образовываться в тех случаях, когда не удаётся обеспечить герметичность при помощи подтяжки сальниковых уплотнений.
Особенности эксплуатации сальников
Что же касается ремонта сальникового уплотнения, то он бывает затруднён из-за коррозии штока, а также внутренних поверхностей — в этом случае нужно достаточно серьезное усилие, ведь уплотнители в данных случаях контактируют уже не с гладким, а с деформированным под влиянием коррозии металлом. Некоторые в таких случаях пытаются сильнее затягивать сальники, но это может обернуться серьёзными проблемами — вплоть до выхода трубопроводной арматуры из строя вследствие того, что почти наверняка будет превышено допустимое усилие для поворота рычага клапана, задвижки и т.д., что ни в коем случае нельзя делать, например, с автоматическими клапанами.
Именно поэтому сальниковые уплотнения должны быть выполнены максимально качественно — в этом случае перемещение штока клапана будет осуществляться свободно, но при этом будет обеспечена требуемая герметичность трубопроводной арматуры. В некоторых случаях для улучшения движения штока используют специальные смазки. Это позволяет добиться уменьшение трения между частями трубопроводной арматуры даже в тех случаях, когда сальниковое уплотнение затянуто до предела, однако здесь есть, как говорится, и обратная сторона медали. Смазка может выдавлена средой, либо подвергнуться физическим изменениям — например, под воздействием повышенной температуры.
Решения от ARI-Armaturen
Компания ARI-Armaturen применяет сальниковые уплотнения из современных материалов — например, PTFE или политетрафторэтилена, который также известен как тефлон. PTFE отличается высокой термостойкостью и химической устойчивостью, обеспечивает великолепное скольжение штока, исключительно устойчив к истиранию и имеет минимальный коэффициент трения, причём показатели статического и динамического трения у PTFE почти идентичны. Конечно, есть у политетрафторэтилена и свои недостатки — например, он плохо переносит воздействие сплавов щелочных металлов, однако для подавляющего большинства перекачиваемых по трубопроводам сред это не актуально. Тефлоновые сальниковые уплотнения идеально показывают себя при работе с любой водой, газами, кислотами, паром, термомаслами, хладагентами и подавляющим большинством других сред, при этом температурный диапазон может быть фактически любым, ведь PTFE обладает очень низкой теплопроводностью. Вышеуказанные преимущества и практически полное отсутствие недостатков делают политетрафторэтилен идеальным материалом для изготовления сальниковых уплотнений.