что такое рвс в нефтянке
Резервуарный парк кризисного периода
Нефть и продукты ее переработки на специализированных предприятиях (нефтебазах, нефтеперерабатывающих заводах, резервуарных парках) хранятся в вертикальных стальных резервуарах различной вместимости. В нашей стране монтируют их обычно по изобретенной в России технологии рулонной сборки.
Рулон лучше листа
Как проектирование (причем каждый резервуар разрабатывается по индивидуальному проекту), так и монтаж идет в полном соответствии с «Правилами устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов ПБ 03–605–03», утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 9 июня 2003 года №76.
Полистовой метод монтажа широко применяется во всем мире и состоит в том, что стенка и днище резервуара поставляются заводом-изготовителем отдельными стальными листами, которые при монтаже привариваются один к другому. «Рулонный способ изобретен российскими специалистами, — рассказывает Сергей Серкин, зам. генерального директора группы компаний „ Нефтегазмаш“ (г. Самара). — На резервуарных заводах имеются специальные рулонные установки, на которых отдельные листы раскладываются, свариваются между собой и наматываются на каркас или шахтную лестницу резервуара. В таком виде рулон привозится к месту монтажа и там с помощью кранов и тракторов разворачивается и монтируется».
«Наши резервуары собирались комбинированным способом: днище и крыша по сегментам круга, стенки – рулонным, — говорит Сергей Зырянов, директор нефтебазы №450 ОАО „ ЛУКОЙЛ-Пермнефтепродукт“ (г. Екатеринбург). — По мере разворачивания кассеты металлический лист приваривается к периметру днища, и далее по высоте. Сегменты крыши свариваются на земле, затем крыша поднимается тяжелым краном за крюки, расположенные по ее периметру. На завершающем этапе на резервуары наносятся трафаретным способом их номера, наименование нефтепродукта, расписывается режим функционирования навесного технологического оборудования. Монтажная организация работает с металлом резервуара, а навесное оборудование устанавливают специализированные организации, которые могут входить, а могут и не входить организационно в структуру подрядчика».
Монтаж РВС-25000 (фото ЗАО «Нефтегазмаш»)
Применение рулонного метода снижает объем сварочных работ на монтажной площадке в среднем в пять раз, поскольку практически вся сварка происходит на заводских автоматических комплексах. В итоге общее время монтажа резервуара на площадке уменьшается в 3–4 раза по сравнению с полистовым способом.
В заводскую поставку входят днище, стенка, крыша, люки, патрубки, монтажные и переходные площадки, лестницы, площадки ограждения по крыше. Обычно также поставляется и навесное технологическое оборудование, к которому относятся дыхательные клапаны, пробоотборники, замерные люки, приемо-раздаточные устройства, аварийные клапаны, «хлопушки» и т.д.
Любой проект предусматривает антикоррозионную защиту металлоконструкций. После монтажа резервуар обрабатывается с помощью песко- или дробеструйного аппарата для удаления ржавчины, затем покрывается грунтовкой и лакокрасочным или полимерным бензоустойчивым покрытием как снаружи, так и изнутри.
Типовое проектное и техническое решение Цена (тыс. руб.)
Резервуар вертикальный стальной с купольной крышей и понтоном из алюминиевых сплавов (50000 мі) 626,03
Резервуар вертикальный стальной с понтоном (30000 мі) 399,38
Резервуар вертикальный стальной (10000 мі) для аварийного сброса нефти 342,54
Резервуар вертикальный стальной (5000 мі) для аварийного сброса нефти 248,78
Резервуар вертикальный стальной со стационарной крышей и понтоном (5000 мі) 319,38
Типовые резервуары ОАО «Гипротрубопровод» (ОАО «АК „ Транснефть“) (Источник: www.gtp.transneft.ru)
Размер имеет значение
Резервуар может выполняться из малоуглеродистой, низколегированной или нержавеющей стали и иметь обозначение: РВС — резервуар вертикальный стальной, обычное исполнение; РВСС — северное исполнение; РВСП — с понтоном.
Емкость резервуаров для нефти и нефтепродуктов в России варьируется от 100 до 100000 м 3 (самые большие РВС-100000 стоят под Новороссийском).
„ Для различных продуктов применяются резервуары различных типов — например, бензин и дизтопливо, как правило, хранятся в резервуарах с понтоном, — утверждает Сергей Серкин. — В таких резервуарах на зеркале продукта устанавливаются алюминиевые понтоны, которые препятствуют испарению продукта. В резервуарах для нефти и тяжелых фракций нефтепродуктов понтоны не применяются, однако испарению продукта препятствуют специальные дыхательные клапаны, устанавливаемые на крыше“.
Понтон – легкий металлический диск, плавающий на поверхности продукта благодаря цилиндрическим поплавкам. По периметру понтон оснащен „ юбкой“, препятствующей испарению продукта.
Северное исполнение резервуара (как правило, из низколегированной стали) означает необходимость подогрева продукта, для чего монтируется секционный подогреватель или теплообменная рубашка для проточной циркуляции теплоносителя. В жарких условиях продукт может аналогичным образом охлаждаться. Для сохранения температурного режима на резервуар может также устанавливаться термоизолирующая рубашка с утеплителем из минеральной ваты.
Резервуарный парк Пермского НПЗ (фото ООО „ ЛУКОЙЛ-Пермьнефтеоргсинтез“)
Резервуары с ЛВЖ на Пермском НПЗ (фото ООО „ ЛУКОЙЛ-Пермьнефтеоргсинтез“)
„ На современных резервуарах устанавливаются различные датчики, которые выводят сигнал на центральный пульт управления, – рассказывает Сергей Серкин. – Они сигнализируют об уровне налива продукта, о температуре и давлении. Также существуют датчики, которые срабатывают в аварийных ситуациях, например, прекращают подачу продукта в резервуар, включают систему пожаротушения и орошения и т.д. Минимальный срок службы резервуара — 20 лет. Однако если он изготавливается на специализированном заводе из качественной стали, монтируется профессиональными монтажниками, и при этом выполняется грамотная антикоррозионная защита, он простоит гораздо дольше“.
Строительно-монтажные работы по затратам обычно составляют 40% от стоимости оборудования и материалов, которая прямо зависит от массы изделия. В среднем по России стоимость изготовления одной тонны резервуара составляет порядка 45 тыс. руб., что заметно меньше прошлогодних сумм.
Резервуары РВС
Область применения
Самое широкое распространение РВС получили в нефтепромышленности. Хранение больших объёмов нефтепродуктов связано с рядом требований к прочности и надёжности ёмкости. Современные технологии изготовления вертикальных резервуаров позволяют создать достаточно долговечную и безопасную конструкцию, которая имеет гарантийный срок службы от 10 до 40 лет.
Кроме продуктов нефтепереработки, в РВС можно сберегать запасы воды для нужд пожаротушения. Вертикальные ёмкости используются не только для хранения технической воды, в правильно оборудованных РВС допускается также хранение питьевой воды. В сельском хозяйстве нередко требуется складирование значительных объёмов жидких удобрений. Небольшие фермерские хозяйства часто берут для своих нужд горизонтальные стальные ёмкости РГС, но постоянное хранение химически активных жидкостей в объёме от 2 000 м³ более предпочтительно в вертикальных РВС.
Технические характеристики РВС
Минимальная высота резервуара составляет 6 метров для конструкции объёмом 100 м³. Такую же высоту стенки имеет ёмкость 200 м³, РВС на 300 м³ и 400 м³ изготавливается с высотой цилиндра 7,5 метра. Высота резервуара 700 м³ составляет 9 м. РВС вместительностью 1000 м³, 2000 м³, 3000 м³ и 5000 м³ имеют одинаковую высоту 12 метров, но отличаются по внутреннему диаметру ёмкости, который равен 12.33 м, 15.18 м, 18.98 м, и 22.8 м соответственно.
Толщина стали стенки варьируется в зависимости от диаметра резервуара. Внутренний диаметр до 16 метров даёт возможность использовать материал толщиной 5 мм, диаметр РВС от 16 до 25 метров предполагает применение стали толщиной 6 мм. Большие диаметры ёмкостей 25-40 м изготавливаются из 8-миллиметровой стали, а РВС диаметром 40-65 м требует использования материала 12 мм толщиной.
Дополнительно вертикальный резервуар может комплектоваться рядом устройств, которые необходимы для проведения техобслуживания и эффективной эксплуатации ёмкости в различных условиях. Сюда также входят защитные механизмы и датчики, ответственные за предотвращение аварийных ситуаций и пожаротушение. Устройства чистки, контроля уровня, молниезащиты, а также отбора проб в любой момент.
Вес РВС 100 м³ составляет порядка 9,5 тонн. Аналогичная конструкция вместительностью 300 м³ будет весить 16,5 тонн, а масса РВС на 700 м³ составит более 29000 кг. Распространённая в нефтяной промышленности вертикальная ёмкость вместительностью 5000 м³ весит около 125 тонн.
Конструкция РВС
Ёмкости РВС состоят из трёх основных элементов — цилиндрической стенки, днища и крыши. В некоторых случаях ёмкость дополнительно окружается защитной ограждающей стеной для предотвращения затопления близлежащих территорий. Данную функцию в норме выполняет земляной вал, ширина которого в верхней части должна составлять согласно СНиП (актуализированный ГОСТ) не менее 50 см.
Днище представляет собой плоскую или коническую металлическую пластину круглой формы. Для РВС вместительностью менее 1000 м³ допускается применение плоских днищ, а более объёмные конструкции требуют установки конических днищ. Это связано с особенностями распределения давления жидкости на внутреннюю поверхность ёмкости. Чем больше объём, тем ближе форма резервуара должна быть к шару, в котором давление в каждой точке одинаковое.
Минимальная толщина стали для днища у резервуара до 1000 м³ составляет 4 мм. Днище у более габаритных РВС дополнительно укрепляется кольцевой окрайкой толщиной не меньше 6 мм. Коническая форма днищ у больших ёмкостей может быть, как с наружным, так и с внутренним уклоном.
Крыша, в зависимости от объёма и конструктивных особенностей РВС, устанавливается стационарная или плавающая (понтон). Стационарная крыша бывает конической, сферической или купольной. Её устройство предполагает использование как цельного самонесущего настила, так и каркасной конструкции с листовой оболочкой. Каркасная крыша применяется только в крупногабаритных резервуарах, где нет возможности установить самонесущий конический или сферический настил.
Независимо от типа крыши, она в любом случае является полностью герметичной. Для обеспечения газообмена между внутренним пространством резервуара и улицей на крыше размещаются различные дыхательные клапаны и вентиляционные патрубки. В нижней части стенки предусмотрены отверстия для отбора проб, а также приёмораздаточное устройство для извлечения жидкости из резервуара. Кроме того, в больших РВС снизу располагается люк-лаз, обеспечивающий возможность проникновения человека внутрь конструкции с целью её чистки и техосмотра.
Видео про устройство баков:
Разновидности вертикальных резервуаров
Классификация РВС может быть произведена по нескольким характеристикам. В первую очередь ёмкости различают по вместительности. Небольшими РВС считаются резервуары с объёмом 100 м³, 200 м³, 300 м³ и 400 м³. Их используют достаточно редко, так как в этом габаритном сегменте более распространены РГС (горизонтальные стальные резервуары).
Промышленное применение вертикальных ёмкостей начинается с резервуаров вместительностью 500 м³, а наиболее часто встречаются РВС на 700 м³, 1000 м³, 2000 м³, 3000 м³ и 5000 м³. Реже требуются конструкции, позволяющие хранить 10000 м³ или 20000 м³ жидкости. Встречаются также резервуары вместительностью до 120 000 м³, но их применение крайне ограничено. При необходимости складирования такого объёма жидкости чаще оборудуются резервуарные парки — комплексы из нескольких отдельно стоящих РВС.
Объёмный показатель резервуара позволяет отнести его к одному из четырёх основных классов опасности. Первый класс включает ёмкости вместительностью более 50 000 м³, второй — от 20 000 м³ до 50 000 м³, третий — от 1000 до 20 000 м³, в четвёртый класс опасности попадают все РВС объёмом менее 1000 м³.
В зависимости от области применения ёмкости, она может быть сырьевой, товарной или технологической. Первые две группы РВС используются для хранения нефти, а третья — для отделения нефти от пластовой воды. Каждый тип конструкции имеет свои особенности, которые учитываются при проектировании РВС, рассчитанной на определённые задачи.
По типу крыши, вертикальные резервуары разделяют на ёмкости со стационарной и подвижной (плавающей) крышей РВСПК. Плавающая крыша ещё называется понтоном, а стационарная может быть дополнительно снабжена понтоном. Каждый тип крыши подходит для конкретного вида нефтепродукта, который планируется хранить в резервуаре.
Резервуар вертикальный стальной РВС (резервуары рулонного типа)
Типоразмеры в наличии:
Резервуар вертикальный стальной (РВС) — это изготовленная из стали вертикальная герметичная емкость, предназначенная для приема, хранения, выдачи воды, нефтепродуктов, химикатов и других жидкостей.
Основные типы
Цилиндрические вертикальные резервуары РВС можно разделить на несколько видов:
Вертикальные стальные цилиндрические резервуары РВС делятся на виды также в зависимости от строения крыши.
Стационарные разделяются на каркасные и бескаркасные.
В свою очередь каркасные подразделяются на конические от 10 до 25 м. в диаметре и сферические более 25 м. в диаметре.
Бескаркасные также бывают конические: для металлоконструкций до 12,5 м. в диаметре, и сферические для металлоконструкций до 25 м. в диаметре.
Понтоны в конструкции применяются для сохранения легкоиспаряющихся жидкостей в первоначальном объеме. Вертикальные РВС, оборудованные понтоном, используются без вакуума и внутреннего давления.
Плавающие крыши можно разделить на однодечные, используемые в районах с большим количество осадков (до 240 кг/м 2 ), и двудечные, используемые без ограничений.
Комплектующие вертикального резервуара РВС
Резервуар вертикальный стальной цилиндрический состоит из несущих и ограждающих конструкций.
К несущим относятся:
В ограждающие конструкции входят:
Проектирование и производство РВС
ООО НПО «Спецнефтемаш» изготавливает вертикальные стальные цилиндрические резервуары в соответствии со всеми требованиями законодательства РФ:
Заказать резервуары стальные РВС в Москве в ООО НПО «Спецнефтемаш» можно внутренним объемом от 100 м³ до 5000 м³.
Методы изготовления
Цилиндрические стальные вертикальные резервуары РВС производятся по трем технологиям: рулонирование, полистовой сборки и комбинированным методом.
Рулонный метод изготовления РВС
При данном методе все основные работы по изготовлению цилиндрической ёмкости происходят на заводе. С помощью оборудования стальные листы свариваются в полотно требуемых размеров и сворачивают на шахтную лестницу или технологическую катушку для удобства транспортировки до места сборки. Преимущество метода в том, что при монтаже нужно будет использовать меньше сварочных работ, что повлияет на стоимость монтажа, поскольку на площадке осуществляется только монтажный стык стенки и соединение с днищем.
Полистовой метод
Данный метод применяется при изготовлении резервуаров стальных цилиндрических с толщиной стенки нижнего пояса более 18 мм, а также при отсутствии места на площадке. В полистовой сборке используются стальные листы шириной от 1.8. до 3 м. Преимущества данного метода также в том, что можно использовать максимальные размеры листов от 2500 до 10000 мм.
Комбинированный метод
При использовании комбинированного метода изготовления цилиндрических стальных резервуаров применяются оба метода: рулонирование и полистовая сборка.
| Номинальный объем, м 3 | 100 | 200 | 300 | 400 | 700 | 1000 |
| Внутренний диаметр стенки, мм | 4730 | 6630 | 7580 | 8530 | 10430 | 10430 |
| Высота стенки, мм | 6000 | 6000 | 7500 | 7500 | 9000 | 12000 |
| Масса элементов, кг: | ||||||
| стенка | 3562 | 4987 | 7124 | 8014 | 11754 | 16067 |
| днище | 762 | 1428 | 1855 | 2340 | 3476 | 3454 |
| крыша | 863 | 1616 | 2123 | 2662 | 5048 | 4965 |
| площадки на крыше | 632 | 632 | 724 | 724 | 921 | 1190 |
| лестница | 685 | 1013 | 1160 | 1314 | 1804 | 1804 |
| люки и патрубки | 706 | 706 | 736 | 736 | 780 | 798 |
| комплектующие конструкции | 87 | 87 | 87 | 87 | 104 | 104 |
| каркасы и упаковка | 2100 | 2100 | 2300 | 2300 | 3200 | 4800 |
| ВСЕГО, кг | 9397 | 12569 | 16109 | 18177 | 27087 | 33182 |
Доставка и монтаж
Услуги по доставке и монтажу включают в cебя:
Доставка и монтаж осуществляется любым удобным способом: автомобильным или ж/д транспортом, а также самовывозом.
При изготовлении РВС рулонным методом, стенка резервуара транспортируется в виде рулона со сложенными внутри комплектующими.
При изготовлении РВС полистовым методом, стальные листы доставляются в специализированных контейнерах.
При монтаже вертикальных резервуаров для воды и нефтепродуктов ООО НПО «Спецнефтемаш» ориентируется на основные технологические документы (КМ, ППР).
При полистовой сборке стенки емкости монтируются следующими методами:
Если цилиндрический резервуар стальной РВС изготовлен рулонным методом, то монтаж осуществляется по следующему алгоритму:
При сборке стационарной крыши используют центральную стойку, либо собирают ее сверху или изнутри емкости. Собирая плавающую крышу сначала резервуар проверяют на герметичность, а затем монтируют ее на дно.
При монтаже днища особое внимание уделяется неподвижности фундамента и сохранению гидроизолирующего слоя от нагрузок.
После монтажа проводятся испытания резервуара в течение 24 часов. Если не появилось течи на металле или по краям дна и уровень воды не снизился, то монтаж прошел успешно.
При выборе типа резервуара необходимо опираться на свойства и объем хранящейся жидкости и условий внешней среды.
Если необходимо хранить взрывоопасные продукты, например, нефть или реактивное топливо, то выбирают емкость со стационарной крышей и понтоном (РВСП). Она позволяет уменьшить возможность взрыва.
Если планируется хранить продукты с низким уровнем испаряемости, например, бензин или дизельное топливо, то выбирают емкость со стационарной крышей без понтона с газовой обвязкой (РВС с ГО).
Если необходимо предотвратить испарение жидкости, то лучше выбрать конструкцию с плавающей крышей (РВСПк).
При хранении воды, например в пожарных станциях, используют обычные РВС без газовой обвязки.
Требования к сейсмичности площадки строительства
Благодаря передовым технологиям производства, резервуарное и емкостное оборудование ООО НПО «Спецнефтемаш» способно выдерживать сейсмические воздействия вплоть до 9 баллов по шкале MSK-64. Проведенные в сентябре 2017 года испытания подтвердили это на практике, в результате чего был получен Сертификат Соответствия требованиям нормативных документов ГОСТ 30546.1-98, ГОСТ 30546.2-98, ГОСТ 30546.3-98.
Таким образом, если вам необходимо качественное резервуарное или емкостное оборудование при строительстве объектов нефте-газовой промышленности в сейсмически активных районах, ООО НПО «СпецНефтеМаш» готов удовлетворить ваш спрос.
Защита от коррозии
Для защиты цилиндрического резервуара от коррозии необходимо применять антикоррозийные мероприятия: обрабатывать металлическую поверхность в два слоя грунтом ГВ-021 и после полного высыхания сверху покрывать эмалью ПФ-115.
Теплоизоляция
Системы для хранения жидкостей должны утепляться, если предполагается их использование при температурах, достигающих температуру замерзания жидкости внутри.
Для теплоизоляции конструкции применяется рулонный или полистовой утеплитель. Цистерна утепляется в области стенки или в области стенки и крышки.
Внешние стенки вертикальной РВС обшивают алюминиевыми или оцинкованными листами толщиной от 0,7 мм до 0,9 мм. На крышке толщина металла увеличивается до 1,2 мм. Толщина обшивки зависит от условий, в которых будет использоваться конструкция и соответственно различна по цене.
Теплоизоляция применяется в соответствии с целями эксплуатации вертикальной емкости.
Материалы
Обычно вертикальные стальные емкости производятся из двух видов стали, которые рассчитаны на различные условия эксплуатации:
Также по желанию клиента стальные вертикальные емкости можно купить из следующих марок:
Резервуары РВС
Резервуары РВС
Резервуары РВС — технологически сложные в изготовлении металлоконструкции, требующие предварительных расчетов и проектирования (проект КМ, КМД).
Резервуары РВС в 90 % случаях при объеме более 100 м3 изготавливаются в виде разборных металлоконструкций требующих дальнейшей сборки и монтажа.
Резервуары РВС объемом хранения от 100 до 300 000 м3 выполняются по индивидуальным проектам КМ.
Резервуары РВС могут быть изготовлены методом рулонирования или полистовой (поэлементной) сборки с учётом требований гостов, правил, стандартов, таких как ГОСТ 31385-2016, СТО-СА-03-02-2009, РБ 03-69, ПБ 03-605-03, РД 08-95-95 и других.
Резервуары РВС могут выполняться со стационарной крышей (резервуар РВС), резервуары РВС с плавающей крышей (резервуар РВСПК) или резервуары РВС со стационарной крышей и с металлическим понтоном (резервуар РВСП) или с алюминиевым понтоном (резервуар РВСПА или РВСАП).
Резервуары РВС могут быть одностенные и двухстенные (двустенные) ДР или ДРАП или РВСД («стакан в стакане», «резервуар РВС с защитной стенкой»).
Резервуары РВС проектируются в соответствии с требованиями российских стандартов, технических условий, строительных норм и правил, ГОСТ 31385-2016 «Резервуары целиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов», а также РБ «Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов».
Проектирование резервуаров РВС также может учитывать требования международных стандартов, в т.ч. стандарта API 650 Американского нефтяного института по повышению надежности сварных стальных резервуаров, не противоречащие требованиям РФ.
Основание и фундаменты резервуара РВС, отвод статического электричества, молниезащита, установка технологического оборудования и приборов контроля должны выполняться по специальным проектам с учетом конструктивных решений и требований настоящего проекта.
Технические решения, принимаемые в наших проектах КМ на резервуар РВС, соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других норм, действующих на территории Российской федерации, и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных проектом мероприятий.
Стенка резервуара РВС может состоять из одного или двух полотнищ, изготовленных на заводе «ОЗРМ» и свернутого в рулон для транспортировки на площадку строительства данного резервуара РВС. Монтажный стык стенки выполнен в разбежку (зубчатый стык).
Днище резервуара РВС рулонного исполнения, может быть с кольцевыми окрайками и без них.
Крыша резервуара РВС может быть:
коническая гладкая оболочка,
коническая каркасная,
коническая щитовая.
Резервуар РВС является конструктивно устойчивым изделием, не требующий анкерных креплений. Основные эксплуатационные характеристики резервуара указаны на чертеже общего вида.
Материалы, используемые в конструкции резервуара РВС должны удовлетворять требованиям стандартов и техническим стандартов и технических условий, а также дополнительным требованиям настоящего проекта и указанием технической спецификации стали.
Для крепежных деталей элементов врезок на стенке резервуара РВС следует применять стали марки 09Г2С ПО ГОСТ 19281, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 14X17H2 или 10X14Г14Н4T по гост 5632 или другие стали с более высоким уровнем механических свойств и гарантии по ударной вязкости, для крепежных деталей врезок в крыше резервуара применять сталь марки 09Г2С-12 по гост 19281.
Изготовление резервуаров РВС допускает следующие замены металлопроката:
для вспомогательных металлоконструкций резервуара допускается применения полуспокойной улеродистой стали;
обечайки люков и патрубков могут изготавливаться из прямошовных труб по ГОСТ 10706, ГОСТ 20295 или гнутыми из листа.
для обечаек в стенке резервуара РВС сварной шов должен контролировать радиографией и УЗК.
Изготовление и монтаж резервуаров РВС.
Изготовление резервуара РВС должно выполняться на специализированных резервуарных заводах, имеющих необходимое оборудование для выпуска резервуаров, лицензии на соответствующий вид деятельности, систему управления качеством выпускаемой продукции по стандартам серии ISO 9000.
Изготовление резервуаров РВС проводят, включая требования по приемке и контролю, принимать по ГОСТ 31385-2016, СТО-СА-03-02-2009.
Завод-изготовитель резервуаров РВС сварные соединения выполняет автоматической сваркой под слоем флюса или полуавтоматической сваркой в среде защитных газов. Применение ручной сварки должно быть ограниченно.
Монтаж, испытание и приемка резервуаров РВС должны осуществляться в соответствии с проектом производства работ и ГОСТ 31385-2016, СТО-СА-03-02-2009, РБ 03-69, ПБ 03-605-03, РД 08-95-95 и других.
Контроль качества сварных соединений резервуаров РВСдолжен проводиться в соответствии с ГОСТ 31385-2016, СТО-СА-03-02-2009, РБ 03-69, ПБ 03-605-03, РД 08-95-95.
Резервуары РВС следует защищать от коррозии с применением материалов компании «Йотун», «Хемпель», «Амеркот» допускающих пропарку при температуре 200С. Покрытия вертикального резервуара должны соответствовать требованиям гост 1510-84 в части электростатической искробезопасности, применение диэлектриков не допускается.
При заводском изготовлении и монтаже резервуаров РВС, подлежащих антикоррозионной защите, кромки деталей и сварные швы должны иметь радиусы скругления: не менее 3,0 мм на внутренних поверхностях; не менее 1,5мм на наружных поверхностях.
Эксплуатация резервуара РВС при коррозионном повреждении стенки и днища более 3,0 мм не допускается.
Проектирование основания и фундаментов резервуара РВС должно учитывать следующие расчетные нагрузки:
— равномерно-распределенная нагрузка по площади днища:
при эксплуатации – 90,0 кПа;
при гидроиспытаниях – 110,6 кПа;
— распределенная нагрузка по контуру стенки: MAX – 17,50 кН/м; MIN– 14,01 кН/м.
Размеры и стоимость вертикальных резервуаров
| Наименование резервуара | Объем, м3 (метр куб.) | Диаметр, м | Высота, м | Масса резервуара, тонны* | Стоимость, руб. с НДС** |
| РВС-5 | 5 | 1,4 | 3,2 | 1 | 150.000 |
| РВС-10 | 10 | 2 | 3,2 | 2 | 220.000 |
| РВС-15 | 15 | 2 | 4,8 | 2,2 | 237.600 |
| РВС-20 | 20 | 2.2 | 5,3 | 2.5 | 250.000 |
| РВС-25 | 25 | 2,4 | 5,5 | 2,8 | 274.400 |
| РВС-30 | 30 | 2,4 | 6,6 | 3 | 294.000 |
| РВС-35 | 35 | 2,4 | 7,7 | 3,3 | 323.400 |
| РВС-40 | 40 | 2,4 | 8,8 | 3,6 | 352.800 |
| РВС-50 | 50 | 4,73 | 3 | 6 | 600.000 |
| РВС-60 | 60 | 2,8 | 9,7 | 4,4 | 418.000 |
| РВС-75 | 75 | 4,73 | 4,5 | 8 | 784.000 |
| РВС-100 | 100 | 4,73 | 6 | 9 | 882.000 |
| РВС-120 | 120 | 4,73 | 7,2 | 10 | 980.000 |
| РВС-120 | 120 | 6,63 | 3,6 | 10 | 980.000 |
| РВС-150 | 150 | 6,63 | 4,5 | 11 | 1.067.000 |
| РВС-200 | 200 | 6,63 | 6 | 12 | 1.152.000 |
| РВС-250 | 250 | 6,63 | 7,5 | 14 | 1.330.000 |
| РВС-300 | 300 | 7,58 | 7,5 | 15 | 1.425.000 |
| РВС-400 | 400 | 8,53 | 7,5 | 18 | 1.710.000 |
| РВС-500 | 500 | 8,53 | 9 | 22 | 2.090.000 |
| РВС-600 | 600 | 10,3 | 9 | 25 | 2.375.000 |
| РВС-630 | 600 | 10,3 | 9 | 25 | 2.375.000 |
| РВС-700 | 700 | 10,43 | 9 | 28 | 2.660.000 |
| РВС-1000 | 1000 | 10,43 | 12 | 34 | 3.230.000 |
| РВС-1500 | 1500 | 15,18 | 9 | 47 | 4.418.000 |
| РВС-2000 | 2000 | 15,18 | 12 | 59 | 5.546.000 |
| РВС-2500 | 2500 | 18,98 | 9 | 68 | 6.392.000 |
| РВС-3000 | 3000 | 18,98 | 12 | 81 | 7.614.000 |
| РВС-4000 | 4000 | 22,8 | 9,6 | 96 | 9.024.000 |
| РВС-4000 | 4000 | 20,92 | 12 | 96 | 9.024.000 |
| РВС-4900 | 5000 | 22,8 | 12 | 120 | 11.160.000 |
| РВС-5000 | 5000 | 22,8 | 12 | 125 | 11.625.000 |
| РВС-5000 | 5000 | 20,92 | 15 | 130 | 12.090.000 |
| РВС-10000 | 10000 | 34,2 | 12 | 245 | 22.785.000 |
| РВС-10000 | 10000 | 28,5 | 18 | 247 | 22.971.000 |
| РВС-15000 | 15000 | 45,6 | 9 | 320 | 29.760.000 |
| РВС-20000 | 20000 | 45,6 | 12 | 428 | 39.804.000 |
| РВС-20000 | 20000 | 39,9 | 18 | 430 | 39.990.000 |
| РВС-25000 | 25000 | 45,6 | 15 | 450 | 41.850.000 |
| РВС-30000 | 30000 | 45,6 | 18 | 545 | 50.685.000 |
| РВС-40000 | 40000 | 60,6 | 15 | 802 | 74.586.000 |
| РВС-50000 | 50000 | 60,7 | 18 | 995 | 92.535.000 |
* Масса резервуара дана справочно и требует просчета на основании опросного листа или технического задания
**Стоимость резервуара дана ориентировочно исходя из цен 2018 года
Номенклатура резервуаров РВС. Примеры условных обозначений.
РВС-50 (резервуар вертикальный стальной 50 м3, резервуар 50 куб. метр);
РВС-100 (резервуар вертикальный стальной 100 м3, резервуар 100 куб. метр);
РВС-150 (резервуар вертикальный стальной 150 м3, резервуар 150 куб. метр);
РВС-200 (резервуар вертикальный стальной 200 м3, резервуар 200 куб. метр);
РВС-250 (резервуар вертикальный стальной 250 м3, резервуар 250 куб. метр);
РВС-300 (резервуар вертикальный стальной 300 м3, резервуар 300 куб. метр);
РВС-400 (резервуар вертикальный стальной 400 м3, резервуар 400 куб. метр);
РВС-500 (резервуар вертикальный стальной 500 м3, резервуар 500 куб. метр);
РВС-600 (резервуар вертикальный стальной 600 м3, резервуар 600 куб. метр);
РВС-700 (резервуар вертикальный стальной 700 м3, резервуар 700 куб. метр);
РВС-800 (резервуар вертикальный стальной 800 м3, резервуар 800 куб. метр);
РВС-900 (резервуар вертикальный стальной 900 м3, резервуар 900 куб. метр);
РВС-1000 (резервуар вертикальный стальной 1000 м3, резервуар 1000 куб. метр);
РВС-1500 (резервуар вертикальный стальной 1500 м3, резервуар 1500 куб. метр);
РВС-2000 (резервуар вертикальный стальной 2000 м3, резервуар 2000 куб. метр);
РВС-3000 (резервуар вертикальный стальной 3000 м3, резервуар 3000 куб. метр);
РВС-4000 (резервуар вертикальный стальной 4000 м3, резервуар 4000 куб. метр);
РВС-4900 (резервуар вертикальный стальной 4900 м3, резервуар 4900 куб. метр);
РВС-5000 (резервуар вертикальный стальной 5000 м3, резервуар 5000 куб. метр);
РВС-10000 (резервуар вертикальный стальной 10000 м3, резервуар 10000 куб. метр);
РВС-15000 (резервуар вертикальный стальной 15000 м3, резервуар 15000 куб. метр);
РВС-20000 (резервуар вертикальный стальной 20000 м3, резервуар 20000 куб. метр);
РВС-30000 (резервуар вертикальный стальной 30000 м3, резервуар 30000 куб. метр);
РВС-40000 (резервуар вертикальный стальной 40000 м3, резервуар 40000 куб. метр);
РВС-50000 (резервуар вертикальный стальной 50000 м3, резервуар 50000 куб. метр);
РВС-100000 (резервуар вертикальный стальной 100000 м3, резервуар 100000 куб. метр);
Резервуары РВС. Проведение работ по консервации.
В связи с большим износом резервуарного парка склада ГСМ, рекомендуется проведение консервации резервуаров РВСс применением летучих ингибиторов коррозии. Данный вид защиты от внутренней коррозии менее затратный, чем нанесение лакокрасочных покрытий внутри верикального резервуара РВС. Возможно нанесение и лакокрасочных покрытий внутри стального резервуара.
Консервация стальных резервуаров РВС с помощью летучих ингибиторов коррозии основана на применении химических летучих соединений, которые помещаются во внутреннее пространство резервуара. Время защитного действия ингибитора зависит от его характеристики, степени герметизации вертикального резервуара (РВС) и, как правило, составляет не менее 5 лет. Ингибитор размещают в специальных приспособлениях внутри резервуара. Приспособления представляют собой патрубки диаметром 100-150 мм, привариваемые к кровле резервуаре.
По окончанию всех работ внутри вертикального резервуара, из него следует удалить леса, подмости, вспомогательные приспособления, а также инструмент, подручные средства, ветошь и пр.
Днище вертикального стального резервуара РВС протирается ветошью насухо, оно должно быть свободно от посторонних предметов и дроби от дробеструйного аппарата.
Монтажное отверстие в первом поясе вертикального резервуара заваривается и затем окрашиваются сварные швы (для РВС).