что такое ревизия трубопровода
Ревизия канализационная — назначение, виды, инструкция по установке
При монтаже канализации необходимо соблюдать ряд требований по методам ее прокладки, одно из основных — удобство проведения профилактических, смотровых работ и прочистки. Именно для этих целей предназначена ревизия канализационная, являющаяся обязательным элементом любой системы канализации.
При монтаже специалистами или самостоятельной прокладке канализационных коммуникаций полезно знать правила размещения и установки ревизий. А чтобы сделать оптимальный выбор из ряда представленных в торговой сети моделей, следует изучить их конструктивное устройство и представленный ассортимент.
Рис. 1 Примеры размещения канализационных ревизий на вертикальных стояках
Что такое ревизия в канализации и ее назначение
Ревизия — одна из разновидностей фасонных элементов, выполненная в виде тройника. Для подсоединения к трубопроводной магистрали один из патрубков имеет расширенный раструб с внутренним резиновым уплотнительным кольцом. Боковой отвод одинакового диаметра с прямой частью расположен под углом 90 градусов к центральной оси. Он оснащен резьбой, на которую накручивается крышка с уплотнительным резиновым кольцом.
Основное назначение ревизии — облегчение прочистки канализации (промывки) и обслуживания канализационного трубопровода. Также через ревизии проверяют состояние внутренних стенок стояков методами телеинспекции.
Так как внутридомовая и внутриквартирная канализации прокладываются из труб диаметрами 110 и 50 мм, соответственно выпускается ревизия канализационная 110 и 50 мм.
Рис. 2 Ревизия канализационная в горизонтальных линиях
Измерительные приборы
Для всех типов водопроводов требуется установка измерительных приборов для расчётов затрат воды и прочих показателей. К измерительным приспособлениям относят счётчики. Они должны обладать всеми техническими характеристиками согласно нормам. Счётчики, как правило, устанавливаются на каждый ввод независимо от типа водопроводной системы. Оснащение счётными устройствами квартир, зданий, магазинов и прочих комплексов является необходимой процедурой.
Противопожарные системы раздельных типов не требуют установки измерительных приборов.
Нормативные акты
Правила прокладки внутренней канализации изложены в СНиП 2.04.01-85, его некоторые пункты:
В бытовой и производственной внутренней канализации ревизионные или прочистные узлы устанавливают:
Рис. 3 Нормы максимальных расстояний между ревизионными и прочистными узлами по СНиП 2.04.01-85
При прокладке внутренних канализационных магистралей должны соблюдаться следующие нормы:
Для наружной канализации действуют следующие нормы расстояний:
Статья по теме:
Уклон канализационной трубы – нормы и особенности монтажа. Возможно будет интересно почитать расширенную статью про нормы уклонов канализационных труб внутренней и наружной канализации!
Рис. 4 Полимерные ревизии на 110 и 50 мм
Показатели и характеристики транспортируемой воды
Качество воды является очень важным параметром, ведь от него зависит, в первую очередь, здоровье людей. Поэтому этим пунктом не стоит пренебрегать ни в коем случае. Свойства воды должны соответствовать необходимым параметрам по ГОСТ 2874–82*. Вода, используемая на производстве с технической целью, «подчиняется» специальным технологическим требованиям, отличным от бытовых запросов, но и их не стоит игнорировать.
Показатели температуры горячей воды, подающейся для различных целей в жилые дома, должны быть не ниже 60 °С в водопроводах, которые присоединены к открытому комплексу теплоснабжения. Для водопроводов с закрытыми конструкциями эта норма составляет не ниже 50°С, а также не выше 75 °С в обоих вышесказанных случаях.
В зданиях, которые оборудованы как детские учреждения дошкольного типа, температура горячей воды для санитарно-гигиенических нужд не должна быть выше уровня 37 °C.
Важно! Расчёты в системах водопоставок и канализационных сетях отвода должны осуществляется с учётом количества пользователей, чтобы удовлетворять нужды каждого потребителя.
Ревизия канализационная — разновидности и материалы изготовления
Обычно бытовая канализация прокладывается из полимерных труб двух видов — серого поливинилхлорида (ПВХ) внутри помещений и оранжевого (рыжего) непластифицированного поливинилхлорида (НПВХ) снаружи. Соответственно для каждого вида этих труб выпускаются ревизионные тройники из аналогичного материала.
Иногда в домах старой постройки и на промышленных объектах встречается прокладка канализационных магистралей из чугунных труб. Соответственно для них выпускаются аналогичные ревизионные тройники из чугуна. То же можно сказать и о промышленных канализационных трубопроводах больших диаметров из полиэтилена низкого давления (ПНД) или гофрированных труб. Для этих магистралей выпускаются свои фасонные элементы с ревизионными муфтами.
Основные размеры ревизий для канализации в окружности — 110 и 50 мм. Большинство моделей имеют круглое окошко с резьбой, на которое накручивается крышка с резиновой прокладкой. У некоторых разновидностей лючок прямоугольного сечения, крышка к которому прикручивается при помощи болтов.
Рис. 5 Современные ревизии из чугуна
Запасные ёмкости
Количества воды в запасных и регулирующих ёмкостях (это водонапорные вышки, различные резервуары), должно хватать на управление процессом водоснабжения. В пожарных системах также должны быть необходимые ёмкости с запасом воды. Такие резервуары оснащают специальными приспособлениями, чтобы невозможно было истратить запас в других целях. Вид ёмкости определяется для каждого вида здания по установленным нормам технического регламента.
Емкости для запаса воды необходимы, чтобы обеспечивать объект в экстренной ситуации
Важно! Трубопроводы должны быть легкодоступны для осмотра и ремонта в случае поломки. Для этого их следует монтировать выше уровня пола или подвального этажа. Прокладка водопроводных магистралей ниже уровня фундамента категорически запрещена.
При прокладке трубопроводов в зонах с повышенным риском возникновения землетрясения или перемещения грунтов почвы следует устанавливать специальные аварийные ёмкости на случай пожара. В случае, если трубопровод проходит в замёрзшем грунте, следует применить все методы необходимой защиты труб, предотвращающие их растрескивание и деформацию. Однако подземную прокладку трубопровода в таких условиях следует выполнять лишь в случае, если надземная установка трубопровода невозможна.
Что такое прочистка
В санитарных нормах и правилах упоминается и прочистка, являющаяся аналогом ревизии. Элемент довольно часто используется в бытовых системах канализации, и каждый опытный сантехник, в отличие от любителей, знает, что это такое.
Прочистка представляет собой фасонную деталь в виде обычного тройника с раструбовым косым отводом, расположенным под углом 45 градусов к центральной оси. С ее помощью также можно прочистить канализационный трубопровод.
Прочистка может устанавливаться как вертикально, так и в горизонтальном положении по направлению потока. Для герметизации бокового отверстия в раструб вставляют заглушку.
Основное отличие прочистки от ревизии — возможность проведения чистки (проверки) только в одном направлении — для этого и нужен угол отвода в 45 градусов.
Прочистку обычно помещают на начальных и конечных глухих участках трубопроводов, в местах изменения направлений.
Рис. 6 Прочистка в зоне перехода стояка в горизонтальный выпуск – принцип работы
Требования к содержанию жилых помещений
9.1. При эксплуатации жилых зданий и помещений не допускается: — использование жилого помещения для целей, не предусмотренных проектной документацией; — хранение и использование в жилых помещениях и в помещениях общественного назначения, размещенных в жилом здании, опасных химических веществ, загрязняющих воздух; — выполнение работ, являющихся источниками повышенных уровней шума, вибрации, загрязнения воздуха, либо нарушающих условия проживания граждан в соседних жилых помещениях; — захламление, загрязнение и затопление жилых помещений, подвалов и технических подполий, лестничных пролетов и клеток, чердачных помещений. 9.2. При эксплуатации жилых помещений требуется: — своевременно принимать меры по устранению неисправностей инженерного и другого оборудования, расположенного в жилом помещении (систем водопровода, канализации, вентиляции, отопления, мусороудаления, лифтового хозяйства и других), нарушающих санитарно-гигиенические условия проживания; — проводить мероприятия, направленные на предупреждение возникновения и распространения инфекционных заболеваний, связанных с санитарным состоянием жилого здания, по уничтожению насекомых и грызунов (дезинсекция и дератизация).
Монтаж
Ревизия для канализационных труб устанавливается в процессе монтажа трубопроводной магистрали. В частном доме этажностью не более 3-х ее ставят в стояк на верхнем этаже, точнее чердаке, примерно на высоте около 1 м от пола. Чуть выше на стояковую колонну устанавливают фановый трубопровод.
Внизу ревизия на канализационной трубе ставится перед выпуском — переходом вертикального канализационного стояка в горизонтальный участок (рис. 6).
Установка ревизионного отвода при монтаже стоякового трубопровода не представляет особых сложностей и состоит из следующих операций:
Рис. 7 Принцип монтажа ревизии в уже рабочий трубопровод
Врезка ревизии в трубопровод стояка
Если по каким либо-причинам необходимо установить ревизию в уже смонтированный вертикальный или горизонтальный трубопровод, помимо фасонного тройника понадобится промежуточный элемент — компенсационный патрубок или ремонтную муфту.
Горячие водопроводы
Жилые постройки в обязательном порядке должны иметь центральные системы водоснабжения. Объёмы поставляемой в них воды должны соответствовать всем необходимым условиям. Запрещено соединять системы горячего водоснабжения, транспортирующие питьевую воду с трубопроводными системами, которые подают воду для заводских и прочих производственных целей.
В жилых комплексах (по пункту 5.7), высота которых превышает 4 этажа, нужно соединять группы стояков в узлы, подключая их к сборному трубопроводу. В секционные узлы кооперируют от 3 до 7 стояков.
Обратите внимание! На предприятиях разрешается предусматривать подачу горячей воды на технические и хозяйственно-питьевые нужды одновременно, если это не противоречит техническим условиям.
СП оговаривает необходимость теплоизолирования некоторых типов трубопроводов ГВС
В зданиях с высотой постройки менее 4 этажей подключение водоразборных приборов к стоякам и трубопроводам запрещается (пункт 5.9). В сёлах и посёлках установка водопроводов должна проводиться с учётом особенностей региона и экономических возможностей, а также технических порядков.
Внутренние водопроводы, транспортирующие горячую воду
Водопроводные магистрали, по которым осуществляется транспортировка горячей воды или, в некоторых случаях, пара, должны устанавливаться с соблюдением всех технических норм.
Следуя пункту 9.15, приборы, которые выводят воздух, нужно устанавливать в верхних частях водопроводов горячего типа. А также выпуск воздуха может осуществляться водоразборными устройствами. В нижних частях систем устанавливаются, как правило, спускные приспособления. Если в нижней части трубопровода устанавливается водоразборное устройство, то спускная аппаратура не требуется. Термоизоляция таких труб проводится для различных типов магистралей. Стояки также следует размещать с учётом изоляции. Её слой не должен быть меньше 10 мм.
Ревизия трубопроводов
9.3.1. Основным методом контроля за надежной и безопасной эксплуатацией технологических трубопроводов является периодическая ревизия, которая проводится в установленном порядке.
Результаты ревизии служат основанием для оценки состояния трубопровода и возможности его дальнейшей эксплуатации.
9.3.2. Продление сроков службы трубопроводов и его элементов проводится в установленном порядке.
9.3.3. Сроки проведения ревизии трубопроводов при давлении до 10 МПа (100 кгс/см2) устанавливаются в зависимости от скорости коррозионно-эрозионного износа трубопроводов, условий эксплуатации, результатов предыдущих осмотров и ревизии. Сроки ревизии, как правило, не должны быть реже указанных в таблице 18.
Периодичность проведения ревизий технологических трубопроводов
с давлением до 10 МПа (100 кгс/см2)
│Транспортируе- │ Категория │ Периодичность проведения ревизий при │
│ мые среды │ трубопровода │ скорости коррозии, мм/год │
│ │ │ более 0,5 │ 0,1-0,5 │ до 0,1 │
│Чрезвычайно, │ I и II │ Не реже │ Не реже │ Не реже │
│высоко и│ │одного раза │одного раза │одного раза │
│умеренно │ │ в год │ в 2 года │ в 3 года │
│Взрыво- и│ I и II │ Не реже │ Не реже │ Не реже │
│пожароопасные │ │одного раза │одного раза │одного раза │
│вещества (ВВ),│ │ в год │ в 2 года │ в 3 года │
│(ГГ), в том│ III │ Не реже │ Не реже │ Не реже │
│числе │ │одного раза │одного раза │одного раза │
│сжиженные, │ │ в год │ в 3 года │ в 4 года │
│Горючие │ I и II │ Не реже │ Не реже │ Не реже │
│жидкости (ГЖ)│ │одного раза │одного раза │одного раза │
│[среды группы│ │ в год │ в 2 года │ в 3 года │
│ │ III и IV │ Не реже │ Не реже │ Не реже │
│ │ │одного раза │одного раза │одного раза │
│ │ │ в год │ в 3 года │ в 4 года │
│Трудногорючие │ I и II │ Не реже │ Не реже │ Не реже │
│(ТГ) и│ │одного раза │одного раза │одного раза │
│негорючие (НГ)│ │ в 2 года │ в 4 года │ в 6 лет │
│группы В) │ III, IV и V │ Не реже │ Не реже │ Не реже │
│ │ │одного раза │одного раза │одного раза │
│ │ │ в 3 года │ в 6 лет │ в 8 лет │
9.3.4. Для трубопроводов высокого давления [свыше 10 МПа (100 кгс/см2)] предусматриваются следующие виды ревизии: выборочная, генеральная выборочная и полная. Сроки выборочной ревизии устанавливаются в зависимости от условий эксплуатации, но не реже одного раза в 4 года.
Первую выборочную ревизию трубопроводов, транспортирующих неагрессивные или малоагрессивные среды, следует производить не позднее чем, через 2 года после ввода трубопровода в эксплуатацию.
9.3.5. Отсрочка в проведении ревизии трубопроводов допускается с учетом результатов предыдущей ревизии и технического состояния трубопроводов, обеспечивающего их дальнейшую надежную эксплуатацию, но не может превышать более одного года.
9.3.6. При проведении ревизии внимание следует уделять участкам, работающим в особо сложных условиях, где наиболее вероятен максимальный износ трубопровода вследствие коррозии, эрозии, вибрации и других причин. К таким относятся участки, где изменяется направление потока (колена, тройники, врезки, дренажные устройства, а также участки трубопроводов перед арматурой и после нее) и где возможно скопление влаги, веществ, вызывающих коррозию (тупиковые и временно неработающие участки).
9.3.7. Приступать к ревизии следует после выполнения необходимых подготовительных работ.
9.3.8. При ревизии трубопроводов с давлением до 10 МПа (100 кгс/см2) следует:
а) провести наружный осмотр трубопровода;
Количество участков для проведения толщинометрии и число точек замера для каждого участка определяется в соответствии с документацией и в зависимости от конкретных условий эксплуатации.
Толщину стенок измеряют на участках, работающих в наиболее сложных условиях (коленах, тройниках, врезках, местах сужения трубопровода, перед арматурой и после нее, местах скопления влаги и продуктов, вызывающих коррозию, застойных зонах, дренажах), а также на прямых участках трубопроводов.
При этом на прямых участках внутриустановочных трубопроводов длиной до 20 м и межцеховых трубопроводов длиной до 100 м следует выполнять замер толщины стенок не менее, чем в трех местах.
Следует обеспечить правильность и точность выполнения замеров, исключая влияние на них инородных тел (заусенцев, кокса, продуктов коррозии и т.п.).
Результаты замера фиксируются в паспорте трубопровода.
Ревизию постоянно действующих участков факельных линий, не имеющих байпасов, проводят без их отключения путем измерения толщины стенки ультразвуковыми толщиномерами и обмыливанием фланцевых соединений.
Места частичного или полного удаления изоляции при ревизии трубопроводов определяются конкретно для каждого участка трубопровода.
Ревизия воротников фланцев проводится внутренним осмотром (при разборке трубопровода) или измерением толщины неразрушающими методами контроля (ультразвуковым или радиографическим) не менее чем в трех точках по окружности воротника фланца. Толщину стенки воротника фланца допускается контролировать также с помощью контрольных засверловок. На трубопроводах, выполненных из сталей аустенитного класса (08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и т.п), работающих в средах, вызывающих межкристаллитную коррозию, сквозные засверловки не допускаются.
Внутренний осмотр участков трубопроводов проводится с помощью ламп, приборов, луп, эндоскопа или других средств;
Во время осмотра проверяют наличие коррозии, трещин, уменьшения толщины стенки труб и деталей трубопроводов;
При необходимости проводится радиографический или ультразвуковой контроль сварных стыков и металлографические и механические испытания;
Проверка механических свойств металла труб, работающих при высоких температурах и в водородсодержащих средах, проводится в случаях, предусмотренных проектом. Механические свойства металла следует проверять также и в случаях, если коррозионное действие среды может вызвать их изменение.
Проводятся также следующие работы;#
измерения на участках трубопроводов деформаций по состоянию на время проведения ревизии;
выборочная разборка резьбовых соединений на трубопроводе, осмотр их и контроль резьбовыми калибрами;
проверка состояния и условий работы опор, крепежных деталей и, выборочно, прокладок;
9.3.9. При неудовлетворительных результатах ревизии следует определить границу дефектного участка трубопровода (осмотреть внутреннюю поверхность, измерить толщину и т.п.) и выполнить более частые замеры толщины стенки всего трубопровода.
9.3.10. Объем выборочной ревизии трубопроводов высокого давления [свыше 10 МПа (100 кгс/см2)] составляет:
не менее двух участков каждого агрегата установки независимо от температуры;
не менее одного участка каждого общецехового коллектора или межцехового трубопровода независимо от температуры среды.
9.3.11. При ревизии контрольного участка трубопровода высокого давления следует:
а) провести наружный осмотр согласно требованиям;
б) при наличии фланцевых или муфтовых соединений произвести их разборку, затем внутренний осмотр трубопровода;
в) произвести замер толщины стенок труб и других деталей контрольного участка;
г) при обнаружении в процессе осмотра дефектов в сварных швах (околошовной зоне) или при возникновении сомнений в их качестве произвести контроль неразрушающими методами (радиографический, ультразвуковой и т.д.);
д) при возникновении сомнений в качестве металла проверить его механические свойства и химический состав;
е) проверить состояние муфт, фланцев, их привалочных поверхностей и резьбы, прокладок, крепежа, а также фасонных деталей и арматуры, если такие имеются на контрольном участке;
з) провести контроль наличия остаточных деформаций, если это предусмотрено проектом;
ж) провести контроль твердости крепежных изделий фланцевых соединений, работающих при температуре 400°С.
9.3.12. Результаты ревизии считаются удовлетворительными, если обнаруженные отклонения находятся в допустимых пределах.
9.3.13. Если при ревизии трубопровода высокого давления будет обнаружено, что первоначальная толщина уменьшилась под воздействием коррозии или эрозии, возможность эксплуатации следует подтверждать расчетом на прочность. При необходимости проводится экспертиза промышленной безопасности.
9.3.14. При получении неудовлетворительных результатов ревизии дополнительных участков следует провести генеральную выборочную ревизию этого трубопровода, а также участков трубопроводов, работающих в аналогичных условиях, с разборкой до 30% каждого из указанных трубопроводов.
9.3.15. Генеральная выборочная ревизия трубопроводов высокого давления производится периодически в сроки, установленные проектом, но не реже, чем в следующие сроки:
а) в производстве аммиака:
б) в производстве метанола:
в) в производстве капролактама:
г) в производстве синтетических жирных спиртов (СЖС):
д) в производстве мочевины:
Генеральную выборочную ревизию трубопроводов, предназначенных для транспортирования других жидких и газообразных сред и других производств, следует также производить:
При неудовлетворительных результатах генеральной выборочной ревизии назначается полная ревизия трубопровода.
9.3.16. При полной ревизии разбирается весь трубопровод полностью, проверяется состояние узлов труб и деталей, а также арматуры, установленной на трубопроводе.
9.3.17. Все трубопроводы и их участки, подвергавшиеся в процессе ревизии разборке, резке и сварке, после сборки подлежат испытанию на прочность и плотность.
Для трубопроводов с Р_y >= 10 МПа (100 кгс/см2) в обоснованных случаях при разборке фланцевых соединений, связанной с заменой прокладок, арматуры или отдельных элементов, допускается проводить испытания только на плотность. При этом вновь устанавливаемые арматуру или элементы трубопровода следует предварительно испытать на прочность пробным давлением.
9.3.19. После истечения проектного срока службы независимо от технического состояния трубопровод должен быть подвергнут комплексному обследованию (экспертизе промышленной безопасности) с целью установления возможности и сроков дальнейшей эксплуатации.
9.3.20. Во время эксплуатации следует принять необходимые меры по организации постоянного и тщательного контроля за исправностью арматуры, а также за своевременным проведением ревизии и ремонта.
9.3.21. При применении арматуры с сальниками особое внимание следует обращать на состояние набивочных материалов (качество, размеры, правильность укладки в сальниковую коробку).
9.3.22. Асбестовая набивка, пропитанная жировым составом и прографиченная, может быть использована для рабочих температур не выше 200°С.
9.3.23. Для температур выше 200°С и давлений до 25 МПа (250 кгс/см2) допускается применять прографиченную асбестовую набивку, если кольцо пересыпать слоем сухого чистого графита толщиной не менее 1 мм.
9.3.24. Для высоких температур следует применять специальные набивки, в частности асбометаллические, пропитанные особыми составами, стойкими к разрушению и вытеканию под влиянием транспортируемой среды и высокой температуры.
9.3.25. Для давлений свыше 32 МПа (320 кгс/см2) и температуры более 200°С следует применять специальные набивки.
9.3.26. Сальниковые набивки арматуры следует изготавливать из плетеного шнура квадратного сечения со стороной, равной ширине сальниковой камеры. Из такого шнура на оправке следует нарезать заготовки колец со скошенными под углом 45° концами.
Сальники следует подтягивать равномерно без перекоса грундбуксы.
9.3.28. Для обеспечения плотности сальникового уплотнения следует следить за чистотой поверхности шпинделя и штока арматуры.
9.3.29. Прокладочный материал для уплотнения соединения крышки с корпусом арматуры следует выбирать с учетом химического воздействия на него транспортируемой среды, а также в зависимости от давления и температуры.
9.3.30. Ход шпинделя в задвижках и вентилях должен быть плавным, а затвор при закрывании или открывании арматуры должен перемещаться без заедания.
9.3.31. Предохранительные клапаны обслуживаются в соответствии с технической документацией и нормативно-технической документацией по промышленной безопасности.
9.3.32. Не допускается применять добавочные рычаги при открывании и закрывании арматуры.
9.3.33. Ревизию и ремонт трубопроводной арматуры, в том числе и обратных клапанов, а также приводных устройств арматуры (электро-, пневмо-, гидропривод, механический привод), как правило, производят в период ревизии трубопровода.
9.3.34. Ревизию и ремонт арматуры следует производить в специализированных мастерских или ремонтных участках. В обоснованных допускается ревизия арматуры путем ее разборки и осмотра непосредственно на месте установки (приварная арматура, крупногабаритная, труднодоступная и т.д.).
9.3.35. При ревизии арматуры, в том числе обратных клапанов, должны быть выполнены следующие работы:
б) разборка и осмотр состояния отдельных деталей;
в) осмотр внутренней поверхности и при необходимости контроль неразрушающими методами;
г) притирка уплотнительных поверхностей (при необходимости);
д) сборка, опробывание и опрессовка на прочность и плотность.
9.3.36. При планировании сроков ревизии и ремонта арматуры следует в первую очередь проводить ревизию и ремонт арматуры, работающей в наиболее сложных условиях. Результаты ремонта и испытания арматуры оформляются актами и заносятся в эксплуатационную документацию.
9.3.37. В случаях, когда характер и скорость коррозионного износа трубопровода не могут быть установлены типовыми методами контроля, используемыми при ревизии, для контроля приближения толщины стенки к отбраковочному размеру допускается выполнять контрольные засверловки.
9.3.38. Трубопроводы, по которым транспортируются вещества группы А (а), А (б), газы всех групп, трубопроводы, работающие под вакуумом и высоким давлением [свыше 10 МПа (100 кгс/см2)], трубопроводы в блоках I категории взрывоопасности, а также трубопроводы, выполненные из аустенитных сталей и работающих в средах, вызывающих межкристаллитную коррозию, контрольным засверловкам не подвергают. В этих случаях следует установить контроль за состоянием толщины стенок трубопровода путем замера ультразвуковым толщиномером или иными допускаемыми методами.
9.3.40. Отверстия при контрольных засверловках следует располагать в местах поворотов, сужений, врезок, застойных зонах, а также в тройниках, дренажных отводах, перед запорной арматурой и после нее и т.п. местах.
9.3.41. Отверстия контрольных засверловок на отводах и полуотводах следует располагать преимущественно по наружному радиусу гиба из расчета одно отверстие на 0,2 м длины, но не менее одного отверстия на отвод или секцию сварного отвода.
9.3.43. Места расположения контрольных засверловок на трубопроводе следует четко обозначить и зафиксировать в документации.
9.3.44. Пропуск контрольного отверстия на трубопроводе свидетельствует о приближении толщины стенки к отбраковочному размеру, поэтому такой трубопровод следует подвергнуть внеочередной ревизии.
9.3.45. Периодические испытания трубопроводов на прочность и плотность проводят, как правило, во время проведения ревизии трубопровода.
Сроки проведения испытания для трубопроводов с давлением до 10 МПа (100 кгс/см2) принимается равным удвоенной периодичности проведения ревизии, принятой согласно требованиям п.9.3.3 для данного трубопровода, но не реже одного раза в 8 лет.
Сроки проведения испытания для трубопроводов с давлением свыше 10 МПа (100 кгс/см2) должны быть не реже:
9.3.46. Испытательное давление и порядок проведения испытания должны соответствовать требованиям раздела 8 настоящих Правил.
При проведении испытания на прочность и плотность допускается применение акустикоэмиссионного контроля.
Нумерация пунктов приводится в соответствии с источником
9.3.48. Результаты периодических испытаний трубопроводов оформляются в установленном порядке.
9.3.48. Трубы, детали трубопроводов, арматура, в том числе литая (корпуса задвижек, вентили, клапаны и т.п.), подлежат отбраковке:
если в результате ревизии окажется, что из-за воздействия среды толщина стенки стала ниже проектной и достигла величины, определяемой расчетом на прочность без учета прибавки на коррозию (отбраковочный размер);
Отбраковочные толщины стенок элементов трубопровода следует указывать в проектной документации. Трубы и детали трубопроводов отбраковываются, если:
при ревизии на поверхности были обнаружены трещины, отслоения, деформации (гофры, вмятины, вздутия и т.п.);
в результате воздействия среды за время работы до очередной ревизии толщина стенки выйдет за пределы отбраковочных размеров, определяемых расчетом на прочность;
изменились механические свойства металла;
при контроле сварных швов обнаружены дефекты, не подлежащие исправлению;
размеры резьбовых соединений вышли из поля допусков или на резьбе имеются срывы витков, трещины, коррозионный износ;
трубопровод не выдержал гидравлического или пневматического испытаний;
уплотнительные элементы арматуры износились так, что не обеспечивают безопасное ведение технологического процесса.
9.3.49. Фланцы отбраковываются при:
неудовлетворительном состоянии привалочных поверхностей;
наличии трещин, раковин и других дефектов;
уменьшении толщины стенки воротника фланца до отбраковочных размеров трубы;
срыве, смятии и износе резьбы в резьбовых фланцах высокого давления, а также при наличии люфта в резьбе, превышающего допустимые пределы. Линзы и прокладки овального сечения отбраковываются при наличии трещин, забоин, сколов, смятин уплотнительных поверхностей, деформации.
9.3.50. Крепежные детали отбраковываются:
при появлении трещин, срыва или коррозионного износа резьбы;
в случаях изгиба болтов и шпилек;
при остаточной деформации, приводящей к изменению профиля резьбы;
в случае износа боковых граней головок болтов и гаек;
в случае снижения механических свойств металла ниже допустимого уровня.
9.3.51. Сильфонные и линзовые компенсаторы отбраковываются в следующих случаях:
толщина стенки сильфона или линзы достигла расчетной величины, указанной в паспорте компенсатора;
толщина стенки сильфона достигла 0,5 мм, а расчетная толщина стенки сильфона имеет более низкие значения;
при наработке компенсаторами допустимого числа циклов с учетом условий эксплуатации на пожароопасных и токсичных средах.
9.3.52. Нормы отбраковки следует указывать в ремонтной документации с учетом условий конкретного объекта.
Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет