Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ

ИсслСдованиС рСологичСских свойств вязкой Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ… Π΅Π΅ транспортирования

Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· рСологичСских ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ вязких ТидкостСй. ΠŸΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»Π΅Π½Ρ‹ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… исслСдований рСологичСских свойств вязкой Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. На основС Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… экспСримСнтов ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹ зависимости ΠΊΠ°ΡΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ напряТСния сдвига ΠΎΡ‚ скорости сдвига, Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ 10-30 ℃ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ присадки. Π‘ ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… зависимостСй Π±Ρ‹Π»ΠΈ сдСланы Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΎ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ Π½Π΅Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΡ… свойств Ρƒ исслСдуСмой Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ.

Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ

Π’ настоящСС врСмя вопрос ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ эффСктивности вязких ΠΈ высоковязких Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅ΠΉ поднимаСтся Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ… ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹Ρ….

Для эффСктивной ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠΈ вязкой Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ нСсколько основных ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ²:

ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·Π±Π°Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ;

сооруТСниС Π»ΡƒΠΏΠΈΠ½Π³ΠΎΠ², вставок;

ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ количСства насосных станций (НБ) Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π΅;

ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ НБ;

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ распространСнный ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ транспорта вязкой Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ β€” ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠ° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΉ Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ нагрСтая Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΡŒ поступаСт Π² ΠΌΠ°Π³ΠΈΡΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ расстояниС Π½Π° трассС ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ станции, Π³Π΄Π΅ Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΡŒ подогрСваСтся.

Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ слуТит Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄, трасса ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² условиях сильно ΠΎΠ±Π²ΠΎΠ΄Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ, болотистой мСстности ΠΈ Π»ΠΈΠ½Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π»ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ Π―ΠΌΠ°Π»ΠΎ-НСнСцкого ΠΈ Π₯Π°Π½Ρ‚Ρ‹-Мансийского Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ² ВюмСнской области. Помимо арктичСского ΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π° Ρ€Π°ΠΉΠΎΠ½ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° характСризуСтся ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ гСологичСскими ΠΈ гидрологичСскими условиями. Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ½ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° Π½Π΅ Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π²ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ влияния Π½Π° ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ срСду [1]. Π’ связи с этим Π°Π²Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΎ использованиС присадок. Π‘Ρ‹Π» Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· использования Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… присадок ΠΊΠ°ΠΊ Π² отСчСствСнной, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π² Π·Π°Ρ€ΡƒΠ±Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ присадки ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΡƒ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ дСлятся Π½Π° Π΄Π²Π΅ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹: диспСрсионныС ΠΈ Π³Π΅Π»Π΅Π²Ρ‹Π΅ [2].

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой ΡΡƒΡΠΏΠ΅Π½Π·ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Тидкостях, Π½Π΅ Π²ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… с Π½ΠΈΠΌ Π² Ρ…ΠΈΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ. Π’ качСствС Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ТидкостСй ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ спирты, Π³Π»ΠΈΠΊΠΎΠ»ΠΈ ΠΈ ΠΈΡ… эфиры. Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° Π² Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… присадках достигаСт 25%. К Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΡ‚ΡƒΡ€Π±ΡƒΠ»Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ присадкам относятся Necadd 447, Liquid Power, FLO XL, FLO MXА, M-FLOWTREAT, ΠΠ»ΡŒΡ„Π°ΠΊΠ°ΡƒΡ‡ΡƒΠΊ-Π‘, ΠšΠΎΠ»Ρ‚Π΅ΠΊ ПВН 3170, Π’ΡƒΡ€Π±ΡƒΠ»Π΅Π½Ρ‚ΠœΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€ 8010.

Π“Π΅Π»Π΅Π²Ρ‹Π΅ присадки (CDR 102, FLO, Necadd 547, Π’ΠΈΠΎΠ», X-PAND, HIPR) Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ раствора ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° Π² ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ-Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Тидкости (Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½, кСросин ΠΈ Π΄Ρ€.). Активного ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… присадках содСрТится ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 10%.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Π΅Π»Π΅Π²Ρ‹Ρ… присадок особо Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½ΠΎ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ², Π³Π΄Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ процСссы быстроты ΠΈΡ… растворСния. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΡˆΠ΅Π»ΡŒΡ„ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… мСстороТдСний, ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΎΡ‚Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΠΎΠ².

Π’ послСднСС врСмя вСдСтся Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° Π½Π°Π΄ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ Π²Π½Π΅Π΄Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ суспСнзионно-ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… присадок, рассчитанных Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² условиях Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡ΠΈ Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ ΠΈ Π³Π°Π·Π° Π½Π° промысловых Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°Ρ….

Π’ связи с Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСских свойств ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ ΠΈ Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΏΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ систСмам Π² ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ случаС использованиС химичСских Ρ€Π΅Π°Π³Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² являСтся ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°.

РСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ основными исходными Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ для Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ эксплуатационных Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ мСстороТдСния ΠΈ дальнСйшСго Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ транспорта.

Π‘ ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² исслСдуСмого Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° Π±Ρ‹Π»Π° Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π° противотурбулСнтная присадка, которая сниТаСт коэффициСнт гидравличСского сопротивлСния ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ½ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°.

Одной ΠΈΠ· основных Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ рСологичСских исслСдований являСтся ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ взаимосвязи ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ силами, Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Π½Π° ΠΈΡΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡƒΡŽ срСду, ΠΈ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ этими силами дСформациями.

Жидкости, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΠΌΠΈ, ΠΎΠΏΠΈΡΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ:

Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ

Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ

Π“ΠΈΠΏΠΎΡ‚Π΅Π·Π° Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠΉ взаимосвязи ΠΊΠ°ΡΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… напряТСний ΠΈ Π³Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π° скорости, прСдлоТСнная ΠΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ, справСдлива Π½Π΅ для всСх ТидкостСй. Жидкости, рСологичСскоС ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… отличаСтся ΠΎΡ‚ уравнСния, носят Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΡ…. ΠΠ΅Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΠ΅ Тидкости принято Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ [3]:

1. Π½Π΅Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎ-вязкиС Тидкости (ΠΊΠ°ΡΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ напряТСниС являСтся Π½Π΅Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠ΅ΠΉ скорости сдвига);

2. Тидкости с нСстационарными рСологичСскими характСристиками (Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠ°ΡΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ напряТСниСм ΠΈ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ сдвига зависит ΠΎΡ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ прСдыстории процСсса);

3. вязкоупругиС Тидкости (ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅ восстановлСниС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ послС снятия напряТСний).

Π˜ΡΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ† Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ отнСсти ΠΊ Π½Π΅Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎ-вязким Тидкостям.

ΠžΠ±Π·ΠΎΡ€Π½Π°Ρ классификация рСологичСских ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ Π½Π΅Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎ-вязких срСд, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ исслСдоватСлями, Π±Ρ‹Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ [3], Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ 1.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 1. РСологичСскиС ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ Π½Π΅Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎ-вязких срСд

Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ

Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ

Рис. 1. ΠšΡ€ΠΈΠ²Ρ‹Π΅ тСчСния Π½Π΅Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎ-вязких ТидкостСй:

1 – Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠ°Ρ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, 2 – вязкопластичная ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ,

3 – псСвдопластичная ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, 4 – дилатантная ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π­ΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ исслСдования ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ Π² Π¦Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… изысканий (Π“ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ унивСрситСт), Π½Π° Ρ€ΠΎΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π΅ Β«Kinexus ultra +Β». ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ дСйствия Ρ€ΠΎΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Β«Kinexus ultra +Β» Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊ испытуСмому ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρƒ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ сдвига с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ измСрСния свойств тСкучСсти.

Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… исслСдований Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹ основныС рСологичСскиС зависимости, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π½Π΅Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΡ… свойств Ρƒ Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ, транспортируСмой Π±Π΅Π· присадки (рис. 2) ΠΈ Ρƒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ, транспортируСмых с присадкой 10 Π³/Ρ‚ (рис. 3), 20 Π³/Ρ‚ (рис. 4) ΠΈ 30 Π³/Ρ‚ (рис. 5) Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ 10-30 ℃.

Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ

Рис. 2. Π—Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ напряТСния сдвига ΠΎΡ‚ скорости сдвига Π±Π΅Π· примСнСния присадки

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ² экспСримСнта ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠΌ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ зависимости для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ, транспортируСмой Π±Π΅Π· примСнСния ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΡ‚ΡƒΡ€Π±ΡƒΠ»Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠΉ присадки:

Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ

По Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… зависимостСй (2-6) ΠΈ согласно Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ 1, Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΡŒ соотвСтствуСт ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠžΡΡ‚Π²Π°Π»ΡŒΠ΄Π° – Π΄Π΅ Вааля. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠ΅ Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ Π±Π΅Π· примСнСния присадки, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ† Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ относится ΠΊ Π½Π΅Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎ-вязким Тидкостям ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π½Π΅Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΡ… свойств ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π΄ΠΎ 30 ℃.

Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ

Рис. 3. Π—Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ напряТСния сдвига ΠΎΡ‚ скорости сдвига ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ присадки 10 Π³/Ρ‚

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ² экспСримСнта ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠΌ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ зависимости для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ, транспортируСмой с ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΡ‚ΡƒΡ€Π±ΡƒΠ»Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠΉ присадкой с ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ 10 Π³/Ρ‚

Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ

По Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… зависимостСй 7 ΠΈ 8 ΠΈ согласно Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ 1, Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΡŒ соотвСтствуСт ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠžΡΡ‚Π²Π°Π»ΡŒΠ΄Π° – Π΄Π΅ Вааля. По Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… зависимостСй 9-11 Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΡŒ соотвСтствуСт ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ Π¨Π²Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°-Π‘ΠΈΠ½Π³Π°ΠΌΠ°.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ

Π Π•ΠžΠ›ΠžΠ“Π˜Π§Π•Π‘ΠšΠ˜Π• Π‘Π’ΠžΠ™Π‘Π’Π’Π ΠΠ•Π€Π’Π˜

Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ

Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ

Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ

РСология – Π½Π°ΡƒΠΊΠ°, которая ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ мСханичСскоС ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎ- ΠΈ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Π» (рСос – Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅; логос – ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅).

Бвязь ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈ напряТСния сдвига t, Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ g ΠΈ ΠΈΡ… измСнСниями Π²ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ мСханичСского повСдСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ составляСт ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ.

Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π΄Π²Π΅ распространСнныС ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ Тидкости. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Π°Ρ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² Тидкости ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°ΡΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… напряТСний. Π­Ρ‚ΠΎ модСль идСальной Тидкости. Вторая модСль ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊΠ°ΡΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ напряТСния. Π­Ρ‚ΠΎ модСль вязкой Тидкости.

Π’ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΉΡˆΠ΅ΠΌ случаС прямолинСйного слоистого (Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ) тСчСния связь ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠ°ΡΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ напряТСниСм t ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ скоростиu ΠΏΠΎ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈ опрСдСляСтся Π·Π°ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌ вязкого трСния ΠΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½Π°:

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ коэффициСнт опрСдСляСтся свойствами Тидкости ΠΈ зависит ΠΎΡ‚ давлСнияи Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

БущСствуСт ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ срСд, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΎΠΏΠΈΡΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ модСлью (1) вязкой (Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΎΠΉ) Тидкости. Π’ Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ врСмя ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠ΅ срСды, для описания ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… модСль вязкой Тидкости Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚. Π­Ρ‚ΠΈ Тидкости Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΠΌΠΈ.

Если Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ содСрТит Π‘Π‘Π•, Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½Π° прСдставляСт собой молСкулярный раствор Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎ- ΠΈ высокомолСкулярных соСдинСний ΠΈ подчиняСтся Π·Π°ΠΊΠΎΠ½Ρƒ вязкого трСния ΠΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½Π° (1). ΠŸΡ€ΠΈ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ вязкой Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΎΠΉ Тидкости ΠΏΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ ΠΊΠ°ΡΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ напряТСниС t ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π³Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ скорости u:

du/dr – ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ сдвига.

Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΉΡˆΠ΅Π΅ рСологичСскоС ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Тидкости. Оно содСрТит СдинствСнный рСологичСский ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ – Π΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π—Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΡΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ напряТСния ΠΎΡ‚ скорости сдвига называСтся ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΉ тСчСния ΠΈΠ»ΠΈ рСологичСской ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΉ.

Π’ ΠΊΠΎΠΎΡ€Π΄ΠΈΠ½Π°Ρ‚Π°Ρ… t-du/dr ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΠΈΡΡ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ прямой 1, выходящСй ΠΈΠ· Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠΊΠΎΠΎΡ€Π΄ΠΈΠ½Π°Ρ‚ (рис.1).

Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ

Рис.1. ΠšΡ€ΠΈΠ²Ρ‹Π΅ тСчСния

1 – Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠ°Ρ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ; 2 – псСвдопластичная; 3 – дилатантная; 4 – вязкопластичная Тидкости

ВангСнс ΡƒΠ³Π»Π° Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° прямой 1 ΠΊ оси ΠΎΡ€Π΄ΠΈΠ½Π°Ρ‚ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Тидкости (Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ) ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ постоянной Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° постоянная:

Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСскиС ΠΈ мСханичСскиС свойства НДБ зависят ΠΎΡ‚ стСпСни структурирования Π’ΠœΠ‘ ΠΈ ΠΎΡ‚ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ диспСрсной Ρ„Π°Π·Ρ‹ ΠΈ диспСрсионной срСды.

Если Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΡŒ прСдставляСт собой ΡΠ²ΠΎΠ±ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΄ΠΈΡΠΏΠ΅Ρ€ΡΠ½ΡƒΡŽ систСму, Ρ‚ΠΎ Π΅Π΅ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ качСствСнно совпадаСт с Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ТидкостСй, Ρ‚.Π΅. ΠΏΡ€ΠΈ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ€Π½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ сохраняСтся ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ напряТСниСм сдвига ΠΈ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ сдвига. ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ выраТаСтся Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ систСмы оказываСтся Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ вязкости чистой (Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ) Тидкости, Ρ‚.ΠΊ. диспСрсныС частицы ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сопротивлСниС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ слоСв Тидкости.

НаличиС структуры Π² Тидкости измСняСт Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ ΠΊΡ€ΠΈΠ²Ρ‹Ρ… тСчСния.

Π¨ΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ спСктр Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² частиц Π² нСфтяной диспСрсной систСмС (НДБ) ΠΈ ΠΈΡ… взаимодСйствиС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой обусловливаСт большоС Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ΅ рСологичСских свойств Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅ΠΉ.

НСфти, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ собой ΡΠ²ΡΠ·Π½ΠΎΠ΄ΠΈΡΠΏΠ΅Ρ€ΡΠ½ΡƒΡŽ систСму, ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‡ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ, Ρ‚.ΠΊ. ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΡ… Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ утрачиваСтся ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ (напряТСниСм сдвига) ΠΈ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Сю Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ (ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ сдвига), кривая 2, рис.1. Π–ΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°Π΅Ρ‚ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ сколь ΡƒΠ³ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… напряТСниях сдвига, Π½ΠΎ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ увСличСния скорости сдвига Π² Тидкости происходит Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π΅Ρ‰Π΅ слабых связСй ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ассоциатами, упорядочСниС Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ полоТСния ΠΈ ориСнтация частиц ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ направлСния ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°. ВсС это ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π°Π³Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΊ Тидкости напряТСния сдвига t ΠΈ кривая тСчСния 2 становится ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΠΊΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ оси t. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ Тидкости Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ псСвдопластичными.

Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ

Π’Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ псСвдопластичной Тидкости подчиняСтся стСпСнному Π·Π°ΠΊΠΎΠ½Ρƒ:

ИндСкс тСчСния Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ систСмы ΠΎΡ‚ состояния Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΎΠΉ Тидкости:

n=1 – Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠ°Ρ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ;

n 1 – дилатантная ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, кривая 3, рис.1.

ΠšΡ€ΠΈΠ²Ρ‹Π΅ тСчСния стСпСнных ТидкостСй проходят Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎ ΠΊΠΎΠΎΡ€Π΄ΠΈΠ½Π°Ρ‚.

БистСмы, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Тидкая Ρ„Π°Π·Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠ·Π°Π½Π° сплошной структурной сСткой, ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ послС Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ‚ΠΎΠΉ сСтки. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ систСмы являСтся Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΡŒ, содСрТащая сСтку ΠΈΠ· кристаллов ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ частиц Π°ΡΡ„Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Π½ΠΎΠ². ИдСальноС вязкопластичноС Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ описываСтся прямой 4, тангСнс ΡƒΠ³Π»Π° Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΊ оси скорости сдвига числСнно Ρ€Π°Π²Π΅Π½ пластичСскойвязкости m*. Π’Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ТидкостСй (Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅ΠΉ, водонСфтяных ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΠΉ) начинаСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ послС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ напряТСниС сдвига прСвысит Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» t0. ΠŸΡ€ΠΈ этом структура ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΈ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΊΠ°ΠΊ Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠ°Ρ.

Π£Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΎΠΏΠΈΡΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ вязко-пластичных ТидкостСй, извСстно ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π¨Π²Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°-Π‘ΠΈΠ½Π³Π°ΠΌΠ°:

ΠŸΡ€ΠΈ рассмотрСнии ΠΊΡ€ΠΈΠ²Ρ‹Ρ… тСчСния Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… вязкопластичных ТидкостСй ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΠΈ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ:

tΠ‘ – напряТСниС сдвига, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ начинаСтся Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ (статичСскоС напряТСниС сдвига);

t0 – ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ (динамичСскоС) напряТСниС сдвига;

tΠ  – напряТСниС сдвига, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ структура ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π° ΠΈ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠ°Ρ.

ИсслСдования рСологичСского повСдСния Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ застывания Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‡ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ Π¨Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ²Π°-Π‘ΠΈΠ½Π³Π°ΠΌΠ°.

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π·ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· рСологичСскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ t0ΠΈ m:

Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ, особСнно ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ со ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌΠΈ скоростями.

ΠΠ΅Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΠ΅ вязкиС Тидкости дСлятся Π½Π° Π΄Π²Π΅ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹:

Π°) Тидкости, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ напряТСниСм сдвига t0; ΠΏΡ€ΠΈ tΒ£t0 систСма Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ сСбя ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅Π»ΠΎ;

Π±) Тидкости Π½Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ напряТСниСм сдвига t0.

Для Π½Π΅Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΡ… вязких ТидкостСй вводится понятиС каТущСйся вязкости.

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΎΠΉ Тидкости, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ вязкости Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΎΠΉ, Π½Π΅ являСтся постоянной Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ, Π° зависит ΠΎΡ‚ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ напряТСния сдвига:

m* ΒΉ const, m* = f (t, du/dr, T) (7)

Π­Ρ‚ΠΎ сильно влияСт Π½Π° Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ энСргии ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°ΠΌ Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅ΠΉ, содСрТащих диспСрсныС частицы.

Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства нСфтиНапримСр, ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ каТущаяся Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ зависит ΠΎΡ‚ скорости сдвига (рис.2), ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ энСргии Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ структуры Π² Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ ΠΏΡ€ΠΈ пускС насосных станций.

Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ напряТСния сдвига Π² НДБ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ нСфтяной систСмы.

ИзмСнСния, происходящиС Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² НДБ с Π»ΠΈΠΎΡ„ΠΎΠ±Π½ΠΎΠΉ диспСрсионной срСдой (ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎΠΉ Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ) ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ прСдставлСны: гСль«золь. Π’ случаС Π»ΠΈΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ диспСрсионной срСды (Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΉ Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ): Π³Π΅Π»ΡŒΒ«Π·ΠΎΠ»ΡŒΒ«Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ Π’ΠœΠ‘.

Π’ области Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… систСма находится Π² состоянии гСля, структурно-мСханичСская ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ систСмы зависит ΠΎΡ‚ состава диспСрсионной срСды, Π΅Π΅ Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ способности, ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Ρ‹, ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π² Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½ΠΎΠ² ΠΈ Π°ΡΡ„Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Π½ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ свойства гСля ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Π΅Π³ΠΎ мСханичСская ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ систСма ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡ΠΈΠ΅ свойства; ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ застывания, Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· связнодиспСрсного состояния ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² свободнодиспСрсноС состояниС (состояниС аномальной Тидкости). ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ систСма ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΈΠ· состояния Π½Π΅Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΎΠΉ (аномальной) Тидкости Π² состояниС молСкулярных растворов Π’ΠœΠ‘ (Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠ°Ρ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ), Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉΡΡ наимСньшСй Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ систСмы ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, зависящСй Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ систСмы, ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‡ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉΡΡ Π·Π°ΠΊΠΎΠ½Ρƒ ΠΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½Π°.

Π˜Ρ‚Π°ΠΊ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ Π΅Π΅ Π½Π΅Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΠ΅ свойства ΡΠ³Π»Π°ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ эффСктивной вязкости ΠΎΡ‚ скорости сдвига ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ.

ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ слияния ΠΊΡ€ΠΈΠ²Ρ‹Ρ… (рис.3), ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ становится Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΎΠΉ: Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΉ Тидкости Π½Π΅ зависит ΠΎΡ‚ скорости сдвига.

ΠžΡ‚ΡΡŽΠ΄Π° слСдуСт ΡΡƒΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠΈ высоковязких Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅ΠΉ с ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ.

Π¦Π΅Π»Π΅ΡΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° высоковязких Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅ΠΉ опрСдСляСтся ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ условиями ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠΈ.ΠŸΡ€ΠΈ пСриодичСской транспортировкС высоковязких Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅ΠΉ ΠΏΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρƒ Ρ†Π΅Π»Π΅ΡΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° Π² высокой стСпСни зависит ΠΎΡ‚ стоимости ΠΈ эффСктивности тСплоизоляции.

Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈΠ’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ… Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅ΠΉ происходит ΠΏΡ€ΠΈ нСизотСрмичСских условиях. Π’ этом случаС процСссы Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСдой ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ пСрвостСпСнноС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π˜Π½Ρ‚Π΅Π½ΡΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π° повлияСт Π½Π° Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π² ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ срСду ΠΈ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° для Π·Π°Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… условий ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠΈ опрСдСляСтся Π½Π° основании Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΎ-экономичСских расчСтов с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌΠ° Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΡƒ.

Π—Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ вязкости структурированной систСмы ΠΎΡ‚ напряТСния сдвига прСдставлСна Π½Π° рис.4.

Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства нСфтиНа участках 1 ΠΈ 3 Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ систСмы являСтся Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ постоянной ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅. На этих участках НДБ соотвСтствуСт ΠΏΠΎ своСй консистСнции состояниям гСля, ΠΈ молСкулярному раствору Π’ΠœΠ‘ Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. На участкС 2 Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΡŒ находится Π² состоянии аномальновязкой Тидкости, Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ являСтся Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ равновСсиС процСссов Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΈ восстановлСния структуры Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ t.

Π Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ коагуляционных структур, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… высокомолСкулярными ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈ ΠΈ Π°ΡΡ„Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Π½Π°ΠΌΠΈ, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои особСнности. ПослС прилоТСния ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΊ Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ структурой, Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ структуры Π½Π΅ Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ. Π‘Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ зависит Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ скорости сдвига, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΎΡ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ воздСйствия Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. Π₯Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ послС снятия Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ структуры Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ врСмя восстанавливаСтся ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‚.Π΅. Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ m3 увСличиваСтся Π΄ΠΎ значСния m1 (рис.4).

Вакая ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΡΠ°ΠΌΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ структуры послС Π΅Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ называСтся тиксотропиСй.

ΠŸΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡΡ‚Ρ‹Π΅ Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ ΠΈ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ-устойчивыС ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ΄ΠΎ-нСфтяныС ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°ΡŽΡ‚ свойством ΡΠ°ΠΌΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ увСличСния прочности структуры t0 Π²ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈ восстановлСния структуры послС Π΅Π΅ мСханичСского Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ.

ВрСмя восстановлСния структуры послС Π΅Π΅ мСханичСского Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ для Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅ΠΉ ΠΈ ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ Π΄ΠΎ дСсятков часов.

ВиксотропныС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ зависят ΠΎΡ‚ содСрТания, химичСского состава, диспСрсного состояния высокомолСкулярных ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½ΠΎΠ² Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ, содСрТания ΠΈ адсорбционного дСйствия Π½Π° процСссы кристаллизации ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½Π° смолисто-Π°ΡΡ„Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… вСщСств, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ воздСйствия Π½Π° Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π΄Ρ€.

Для сниТСния тиксотропных свойств Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ дСпрСссорныС присадки.

Π Π°Π½Π΅Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ структурно-мСханичСская ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ НДБ, t0, Ρ‚Π΅ΠΌ мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ мСньшС радиус ядра Π‘Π‘Π• ΠΈ большС Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΡΠΎΠ»ΡŒΠ²Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя.

ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ дСпрСссорных присадок – ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ диспСрсности нСфтяной систСмы ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌ самым ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ структурно-ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ t0 ΠΈ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ застывания Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ.

УстановлСно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ большС молСкулярная масса ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½ΠΎΠ² Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ ΠΈ Ρ‡Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΈΡ… концСнтрация, Ρ‚Π΅ΠΌ мСньшС Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ добавляСмыС Π°ΡΡ„Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ дСпрСссоры Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° НДБ ΠΈΠ· ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ состояния Π² Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ΅.

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ дСйствия дСпрСссоров ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ исходя ΠΈΠ· ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… прСдставлСний:

üØ ВысокомолСкулярныС ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½Ρ‹ Π² НДБ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ надмолСкулярныС структуры – ассоциаты ΠΌΠ°ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ», способныС ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ кристаллизации ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ²;

üØ ДСйствиС дСпрСссорных присадок сводится ΠΊ влиянию Π½Π° процСсс ассоциации Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ кристаллизации ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½Π° ΠΈ связано с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ комплСксов ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ присадкой ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½ΠΎΠΌ.

ΠœΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ присадок, благодаря Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡŽ Π² Π½ΠΈΡ… ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ†Π΅ΠΏΠ΅ΠΉ, Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠΎΠ΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ с ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π½Π° стадии формирования надмолСкулярной структуры ΠΈ входят Π² состав ассоциата. ΠŸΡ€ΠΈ этом увСличиваСтся Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΡΠΎΠ»ΡŒΠ²Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Π‘Π‘Π•, измСняСтся Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ надмолСкулярных структур, происходит ослаблСниС сил взаимодСйствия ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ассоциатами ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ диспСрсной Ρ„Π°Π·ΠΎΠΉ ΠΈ диспСрсионной срСдой. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ€Ρ‹Ρ…Π»Ρ‹Π΅, Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Π΅ ассоциаты ΠΈ сниТаСтся ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ структуры.

Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ застывания систСм Π² ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈ ΠΊ ΡΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ структурных ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½Π° ΠΈΠ· Π°Π³Ρ€Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ состояния Π² пространствСнноС Π² ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоких Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ.

Π¦Π΅Π»Π΅Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… исслСдований Π² области формирования коагуляционных структур ΠΈ Π°Π½ΠΎΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… нСфтяных ТидкостСй ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΎ нСдостаточно ΠΈ Π΅Ρ‰Π΅ прСдстоит ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ закономСрности для управлСния этим слоТным процСссом, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ тСхнологичСскоС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ

РСологичСскиС характСристики Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ ΠΈ Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ²

Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ понятия Ρ€Π΅ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ. ОписаниС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² изучСния рСологичСских свойств аномальной Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. РассмотрСниС состава ΠΈ свойств Π°ΡΡ„Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Π½ΠΎΠ². ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΡ вязкости Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ ΠΈ Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ². ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ примСнСния капиллярных ΠΈ Ρ€ΠΎΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… вискозимСтров.

Π ΡƒΠ±Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° ΠΈ энСргСтика
Π’ΠΈΠ΄Ρ€Π΅Ρ„Π΅Ρ€Π°Ρ‚
Языкрусский
Π”Π°Ρ‚Π° добавлСния20.01.2016
Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Ρ„Π°ΠΉΠ»Π°502,9 K

Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ рСологичСскиС свойства Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ

ΠžΡ‚ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ свою Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΡƒΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Π² Π±Π°Π·Ρƒ Π·Π½Π°Π½ΠΈΠΉ просто. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π½ΠΈΠΆΠ΅

Π‘Ρ‚ΡƒΠ΄Π΅Π½Ρ‚Ρ‹, аспиранты, ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠ΄Ρ‹Π΅ ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹Π΅, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π±Π°Π·Ρƒ Π·Π½Π°Π½ΠΈΠΉ Π² своСй ΡƒΡ‡Π΅Π±Π΅ ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅, Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π²Π°ΠΌ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π±Π»Π°Π³ΠΎΠ΄Π°Ρ€Π½Ρ‹.

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ Π½Π° http://www.allbest.ru/

1. РСология ΠΈ Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΡŒ

2. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ исслСдования рСологичСских характСристик Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ ΠΈ Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ²

3. ΠšΠ°ΠΏΠΈΠ»Π»ΡΡ€Π½Ρ‹Π΅ вискозимСтры

4. Π ΠΎΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ вискозимСтры

Бписок Π»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹


Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅

Π’ настоящСС врСмя Π² условиях ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ структуры запасов ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΠΈ Π²ΠΎΠ·Ρ€Π°ΡΡ‚Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ потрСблСния энСргоноситСлСй остро стоит ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° освоСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ-ΠΈΠ·Π²Π»Π΅ΠΊΠ°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… запасов, ΠΊ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ, Π² частности, относятся высоковязкая Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΡŒ (ВВН) ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Π±ΠΈΡ‚ΡƒΠΌΡ‹ (ΠŸΠ‘). Π’Ρ‹Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ запасов благоприятных для извлСчСния Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ВВН ΠΈ ΠŸΠ‘ станут ваТнСйшим рСсурсом стабилизации ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡ΠΈ. Π£Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ-ΠΈΠ·Π²Π»Π΅ΠΊΠ°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… запасов Π² ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΌ балансС Π½Π΅ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎ растСт, поэтому Π² блиТайшиС Π³ΠΎΠ΄Ρ‹ прирост Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡ΠΈ Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° 10% Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ обСспСчСн ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π·Π° счСт ВВН ΠΈ ΠŸΠ‘.

Π‘ΡƒΠΌΠΌΠ°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ балансовыС запасы ВВН ΠΈ ΠŸΠ‘ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚, ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠ°ΠΌ, ΠΎΡ‚ 636-682 ΠΌΠ»Ρ€Π΄. Ρ‚ Π΄ΠΎ 1 Ρ‚Ρ€Π»Π½. Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² 5-6 Ρ€Π°Π· большС остаточных ΠΈΠ·Π²Π»Π΅ΠΊΠ°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… запасов Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ, ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ…

Π—Π°Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡƒΡŽ транспортировка ВВН ΠΈ ΠŸΠ‘ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° Π±Π΅Π· ΠΈΡ… смСшСния с Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΉ Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ кСросиновыми фракциями, модифицирования присадками. ЗакономСрности рСгулирования рСологичСских свойств Π°ΡΡ„Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… для парафинистой Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π° присадок. Π’ этой связи, прСдставляСт интСрСс ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠΎΠ² рСгулирования вязкости Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ с высоким содСрТаниСм Π°ΡΡ„Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Π½ΠΎΠ², Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ эффСктивных Ρ€Π΅Π°Π³Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² для сниТСния вязкости.

1. РСология ΠΈ Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΡŒ

Π›ΡŽΠ±ΠΎΠΉ кристалл ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ кристаллов ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‘Π½Π½Ρ‹Ρ… условиях ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ пластичСски Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ дСформация кристаллов рСализуСтся посрСдством Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ двиТСния Π² Π½Ρ‘ΠΌ дислокаций ΠΈ вакансий. Под дСйствиСм Π½Π° кристалл внСшнСй силы Π² ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠ΅ кристалла ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ напряТСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π°ΠΌΠΈ. Если сила ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΊΠΈΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³, Ρ‚ΠΎ происходит Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π°. [2]

Для ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π° Π½Π΅Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΈΡ… свойств Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ мСстороТдСний Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… рСологичСскиС ΠΈ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ характСристики. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ достовСрных Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ² ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ этих свойств Π² условиях, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… пластовым. НС всС ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ этому Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ.

Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Ρ‹ для исслСдования высоковязких диспСрсных систСм, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ:

— Π΄Π΅Π³Π°Π·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…;

— Π±ΡƒΡ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ растворы ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊ двиТСнию Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°Ρ…;

— ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ»Π»ΠΎΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ растворы для удобства наблюдСний Π·Π° Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ систСм Π² процСссС тСчСния.

Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ изучСния рСологичСских свойств аномальной Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹:

1) Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ исслСдования Π½Π° ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… установках;

2) расчСтныС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹, Π±Π°Π·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ Π½Π° эмпиричСских зависимостях, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π½Π° основС обобщСния ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… исслСдований;

3) ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹, основанныС Π½Π° гидродинамичСских исслСдованиях скваТин. [3]

ΠΡΡ„Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Π½Ρ‹ ΠΏΠΎ химичСскому составу Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈ ΠΊ смолам, Π½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоким молСкулярным вСсом. Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π° Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… адсорбСнтах, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм нагрСвания ΠΈ свСта происходит ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ части смол Π² Π°ΡΡ„Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Π½Ρ‹

ΠΡΡ„Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Π½Ρ‹ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ мСньшСй Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π² ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°Ρ…, Ρ‡Π΅ΠΌ смолы: ΠΎΠ½ΠΈ Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² ароматичСских ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°Ρ… ΠΈ нСрастворимы Π² ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°Ρ…. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΡ молСкулярного вСса Π°ΡΡ„Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Π½ΠΎΠ² Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ расходящиСся Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ связано со ΡΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ» Π°ΡΡ„Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Π½ΠΎΠ² ΠΊ ассоциации. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ криоскопичСский ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΈ растворитСли, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ассоциация Π°ΡΡ„Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Π½ΠΎΠ² наимСньшая, нашли Ρ‡Ρ‚ΠΎ молСкулярный вСс ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 10 000.

АроматичСскиС ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π° счСт полярных сил. Π’ растворитСлях с достаточно полярными ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Π°ΠΌΠΈ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² смолах, ароматичСских ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°Ρ…, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ способны ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ силы притяТСния ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ароматичСскими кондСнсированными ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°ΠΌΠΈ Π°ΡΡ„Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Π½ΠΎΠ², послСдниС Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΏΠ΅ΠΏΡ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. Наоборот, Π² низкополярных растворитСлях, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°Ρ…, Π°ΡΡ„Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Π½Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π°ΡΡΠΎΡ†ΠΈΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ассоциации Π²ΠΎΠ·Ρ€Π°ΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ силы притяТСния полярных ароматичСских ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ†. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ диспСрсности Π°ΡΡ„Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Π½ΠΎΠ² сильно зависит ΠΎΡ‚ свойств ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды.

ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ динамичСскоС напряТСниС сдвига стабилизированных Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅ΠΉ опрСдСляСтся мноТСством Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ²: содСрТаниСм Π°ΡΡ„Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Π½ΠΎΠ² (А), содСрТаниСм смол (Π‘), Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… соСдинСний, молСкулярным вСсом этих ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².

Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ диспСрсной Ρ„Π°Π·ΠΎΠΉ, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ структуру, ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π°ΡΡ„Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Π½Ρ‹. Π‘ΠΌΠΎΠ»Ρ‹ Π² ΠΊΠΎΠ»Π»ΠΎΠΈΠ΄Π½ΠΎΠΉ систСмС Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ стабилизатора частиц Π°ΡΡ„Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Π½ΠΎΠ².

Бмолисто-Π°ΡΡ„Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ вСщСства (БАВ), содСрТащиСся Π² ΠŸΠ‘ Π² Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ воздСйствиС Π½Π° ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹, сниТая ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΡ€ΠΈ нСвысокой ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ БАВ Π² нСфтяной систСмС имССтся Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ количСство ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ», достаточно ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚ надмолСкулярных ассоциатов ΠΈ находящихся Π²Π½Π΅ сфСры ΠΈΡ… дСйствия. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ большими Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π°ΠΌΠΈ рСлаксации. ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΆΠ΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ БАВ число ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ» Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ. [5]

Частицы Π°ΡΡ„Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Π½ΠΎΠ², ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π² Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ структуру, Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠΎΠ΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· прослойки диспСрсионной срСды. Π§Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ½ΡŒΡˆΠ΅ слой Тидкости ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ частицами, Ρ‚Π΅ΠΌ сильнСС ΠΈΡ… взаимодСйствиС ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅ структура. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ диспСрсныС систСмы ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ тиксотропными свойствами, Ρ‚.Π΅. ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ изотСрмичСскому Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ структуры, Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ мСханичСском воздСйствии. Π’ процСссС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ двиТСния частиц диспСрсной Ρ„Π°Π·Ρ‹ послСдниС ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠ½ΠΎΠ΅ располоТСниС, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ систСма ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌΠΎΠΌ энСргии ΠΈ становится тСрмодинамичСски Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ устойчивой. Π­Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ соотвСтствуСт опрСдСлСнная ориСнтация нСсиммСтричных частиц Π°ΡΡ„Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Π½ΠΎΠ², ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΎΠ½ΠΈ ΡΠ±Π»ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π΅ΠΌΠΈ Ρ€Π΅Π±Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΈ гранями, Π³Π΄Π΅ ΡΠΎΠ»ΡŒΠ²Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ слои Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅.

Богласно Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ [6] рСологичСскиС характСристики Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависят ΠΎΡ‚ содСрТания Π² Π½Π΅ΠΉ Π°ΡΡ„Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Π½ΠΎΠ². Π’ Π½Π΅ΠΉ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ с содСрТаниСм Π°ΡΡ„Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Π½ΠΎΠ² ΠΎΡ‚ 0 Π΄ΠΎ 20%, ΠΏΡ€ΠΈ этом использовался Ρ€Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ SAXS. Π—Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ для Ρ€Π°Π·Π±Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ для ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… растворов ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Π»Π°ΡΡŒ.

Π’ Ρ€Π°Π·Π±Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… растворах Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π»Π°ΡΡŒ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎ с ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ массовой Π΄ΠΎΠ»ΠΈ Π°ΡΡ„Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Π½ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΈ большой ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ 10%, Π°ΡΡ„Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Π½Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Π»ΠΈ ассоциаты, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π»ΠΎ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ систСмы.

Рис. 1.1 Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ассоциации Π°ΡΡ„Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Π½ΠΎΠ²

рСология Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΡŒ капиллярный вискозимСтр

Рис. 1.2. Π—Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ вязкости ΠΎΡ‚ содСрТания Π°ΡΡ„Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Π½ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ 20Ρ”Π‘.

Помимо Π°ΡΡ„Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Π½ΠΎΠ² Π½Π° Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ ΠΈ смолы. Как Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ Π½Π° рис. 1.3 сначала Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ сниТаСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π°ΡΡ„Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Π½ΠΎΠ², это происходит ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ смолы ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ повСрхностно-Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ вСщСствами.

Рис. 1.3 Π—Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ вязкости ΠΎΡ‚ содСрТания смол

УстановлСно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π°ΡΡ„Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Π½ΠΎΠ² ΠΎΡ‚ 4,0 Π΄ΠΎ 72,0% масс. Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ диспСрсий возрастаСт ΠΏΠΎ слоТной ΡΠΊΡΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ зависимости

ΠŸΡ€ΠΈ содСрТании Π°ΡΡ„Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Π½ΠΎΠ² 38,0—46,0% масс. происходит скачкообразноС ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ эффСктивной вязкости, структурно-мСханичСской прочности, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° Π² состояниС Π½ΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡΠΊΠΎΠΉ Тидкости, каТущСйся энСргии Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ†ΠΈΠΈ вязкого тСчСния ΠΈ срСднСчисловой молСкулярной массы частиц диспСрсной Ρ„Π°Π·Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обусловлСно ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ коагуляционных структур ΠΏΠΎ всСму ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ систСмы. ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ значСния ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π°ΡΡ„Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Π½ΠΎΠ² ΠΈ молСкулярной массы ΠΈΡ… надмолСкулярных ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ, послС достиТСния ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π² систСмС происходят качСствСнныС измСнСния, ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π‘AC

37,0% масс, ΠΈ МnΠ‘=724, соотвСтствСнно. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° скачка вязкости ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ, Π½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π°ΡΡ„Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Π½ΠΎΠ² Π‘AC практичСски Π½Π΅ мСняСтся. [7]

2. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ исслСдования рСологичСских характСристик Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ ΠΈ Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ²

ВискозимСтрия основана Π½Π° Π·Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅ вязкости ΠΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½Π°. Из Π½Π΅Π³ΠΎ слСдуСт, Ρ‡Ρ‚ΠΎ для опрСдСлСния вязкости Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ напряТСниС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ сообщаСт слою Тидкости Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌΡƒ слою, находящСмуся ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ слоя Π½Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ расстоянии. На ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅ Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ постоянноС напряТСниС ΠΈ Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ двиТСния. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ двиТСния Тидкости ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΌΡƒ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΌΡƒ Ρ‚Π΅Π»Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ двиТСния Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅Π»Π° Π² Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΉ Тидкости.

По ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ особСнностям конструкции ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹ для измСрСния вязкости дСлятся Π½Π° ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹:

1) капиллярныС вискозимСтры;

2) Ρ€ΠΎΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ вискозимСтры, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹ с ΠΊΠΎΠ°ΠΊΡΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°ΠΌΠΈ;

3) вискозимСтры с ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠΌ;

4) маятниковыС вискозимСтры;

5) вискозимСтры с Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠ½ΠΎ ΡΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈΡΡ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ пластинками;

6) ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹, основанныС Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠ΅ сдувания Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ слоя Тидкости;

7) вискозимСтры, основанныС Π½Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠ°Ρ….

НаиболСС распространСны капиллярныС вискозимСтры. Π­Ρ‚ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ простотой, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ³ΠΎ количСства Тидкости, Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹ ΠΈ Π΄Π°ΡŽΡ‚ достаточно Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹. К числу ΠΈΡ… нСдостатков относится Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ измСрСния вязкости ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ вязких ТидкостСй.

Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ мСсто Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Ρ€ΠΎΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ вискозимСтры. Π­Ρ‚ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»Π΅ напряТСния Π² Тидкости ΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ с высокой Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции Ρ€ΠΎΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… вискозимСтров ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅. К нСдостаткам ΠΈΡ… слСдуСт Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ отнСсти Π½Π°ΠΊΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ Тидкости диссипированного Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°. Π’ капиллярных ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°Ρ… это Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ уносится вмСстС с ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π ΠΎΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ вискозимСтры ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ прСимущСствСнно для измСрСния вязкости диспСрсных систСм ΠΈ высоковязких ТидкостСй ΠΈ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ капиллярныС ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹.

К простым ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°ΠΌ относятся Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ вискозимСтры с ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠΌ, Π½ΠΎ с ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρƒ вязких ΠΈ Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ТидкостСй.

Для измСрСния пластичности ΠΈ Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π΅ рСологичСских свойств вСщСств наряду с Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ напряТСния сдвига ΠΈ ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΠΈ упругости. ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ измСрСния ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² вискозимСтрах всСх пСрСчислСнных Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏ, Π½ΠΎ Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ вискозимСтрии ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ΅ всСго исслСдуСмого объСма Тидкости Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· капилляр), ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ модуля упругости ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ напряТСния сдвига Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Π»Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Для ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ вискозимСтры с Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠ½ΠΎ ΡΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈΡΡ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ пластинками ΠΈ Ρ€ΠΎΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ вискозимСтры.

Если ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ вязкости ТидкостСй Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ постоянном напряТСнии, Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ пластичных Ρ‚Π΅Π» ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ силу, Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎ тСчСния, ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ… Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° тСкучСсти.

Π’ нСфтяной вискозимСтрии капиллярныС ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ основным Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠΌ вискозимСтров для свСтлых Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΈ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… масСл ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…. ΠŸΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… для масСл ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ капиллярныС, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Ρ€ΠΎΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ вискозимСтры.

ВискозимСтры, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π°Ρ… (ΠΏΡƒΠ°Π·Π°Ρ… ΠΈ стоксах), дСлятся Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… вискозимСтрах вСсьма Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°, объСм ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΡˆΠ΅ΠΉ Тидкости ΠΈ напряТСниС. Они слуТат для измСрСния вязкости ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… (ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ…) ТидкостСй ΠΈ для вСсьма Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ вязкости ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ТидкостСй.

ΠΠ±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½Ρ‹Π΅ вискозимСтры довольно слоТны ΠΏΠΎ устройству ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ для ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСских исслСдований. Для практичСских Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ вискозимСтрами, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ измСряСтся ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ сравнСния скорости тСчСния испытуСмой Тидкости с эталонной, Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π° Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΌ вискозимСтрС.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Тидкостями слуТат Π²ΠΎΠ΄Π°, касторовоС масло, раствор сахара Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅, Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ органичСскиС соСдинСния ΠΈ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ масла. [8]

3. ΠšΠ°ΠΏΠΈΠ»Π»ΡΡ€Π½Ρ‹Π΅ вискозимСтры

ΠšΠ°ΠΏΠΈΠ»Π»ΡΡ€Π½Ρ‹Π΅ вискозимСтры состоят ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… основных частСй: Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π²ΡƒΠ°Ρ€Π° для испытуСмой Тидкости, Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ-капилляра ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½ΠΈΠΊΠ° для Тидкости послС капилляра. НапряТСниС, ΠΎΠ±ΡƒΡΠ»ΠΎΠ²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Тидкости, зависит ΠΎΡ‚ радиуса ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ капилляра ΠΈ разности давлСния, ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊ Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π°ΠΌ. Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ давлСния слуТит вСс столба испытуСмой Тидкости Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ (гидростатичСскоС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅) ΠΈΠ»ΠΈ внСшнСС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ΅ Π½Π° мСниск Тидкости Π² вискозимСтрС, ΠΈΠ»ΠΈ сочСтаниС ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² давлСния.

Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ вязкости Π² капиллярных ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°Ρ… основано Π½Π° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅ ΠŸΡƒΠ°Π·Π΅ΠΉΠ»Ρ, ΡΠ²ΡΠ·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ с расходом ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°. Π’ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ вискозимСтров расход измСряСтся ΠΏΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ истСчСния ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ объСма Тидкости ΠΈΠ· Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π²ΡƒΠ°Ρ€Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· капилляр Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½ΠΈΠΊ. Π Π΅ΠΆΠ΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ объСм Π²Ρ‹Ρ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости Π·Π° Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ.

НСдостатком капиллярного вискозимСтра являСтся отсутствиС возмоТности измСрСния ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ вязких ТидкостСй ΠΈ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ измСрСния вязкости ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… напряТСниях сдвига.

4. Π ΠΎΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ вискозимСтры

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ способа монтирования Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° Ρ€ΠΎΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ вискозимСтры дСлятся Π½Π° Π΄Π²Π΅ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹: с Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈ торсионныС вискозимСтры.

Π’ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°Ρ… с ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠΌ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ испытуСмой Тидкости опрСдСляСтся ΠΏΠΎ скорости вращСния ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ крутящСм ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ крутящСго ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ вычисляСтся ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅:

ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½Ρ‹Π΅ Ρ€ΠΎΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… вискозимСтров ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ±ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ эталонными Тидкостями.

Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, Ρ€ΠΎΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ вискозимСтры Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π’Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ условиСм Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ воспроизводимых ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ вязкости являСтся постоянноС ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ мСньшСС Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… двиТущихся Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π² ΠΎΠΏΠΎΡ€Π°Ρ…. Π’Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ устанавливаСтся Π½Π° ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ…. Для устранСния скольТСния испытуСмого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠΎ стСнкам Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΡ… повСрхности ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ рСбристыми, Π»ΠΈΠ±ΠΎ с ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ насСчкой.

НаибольшиС трудности ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ€ΠΎΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… вискозимСтров Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ вслСдствиС нСобходимости Π²Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ Π½Π° Π΄Π½ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°. Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ простой, Π½ΠΎ нСдостаточно Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ способ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π½ΠΎ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ слСгка Π²ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² вогнутости остаСтся Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…, ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π½Π° ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ.

Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ, ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ошибки ΠΎΡ‚ ΠΊΡ€Π°Π΅Π²Ρ‹Ρ… эффСктов Ρƒ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€ΠΎΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… вискозимСтров с Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ ΡƒΠ·ΠΊΠΈΠΌΠΈ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°ΠΌΠΈ Π½Π΅ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ влияния Π½Π° измСрСния вязкости высоковязких вСщСств, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ скорости, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ крутящим ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΈ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ закручивания Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π° ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ€Π½ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ тСчСния.

БпСцифичСский нСдостаток торсионных вискозимСтров Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² остаточной Π½Π΅ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, присущСй Π½ΠΈΡ‚ΠΈ подвСса. ΠŸΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ† являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ подходящим ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ для Π½ΠΈΡ‚ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой ΠΈ постоянной ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π½ΠΎ эти свойства присущи Π΅ΠΌΡƒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… нитях. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹Π΅ подвСсы ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ лишь для Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ². Для тяТСлых Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° ΠΈΠ· фосфористой Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹. НаиболСС ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ являСтся вискозимСтр Π Π’-7 с Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ внСшним Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠΌ

Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΠŸΡƒΠ°Π·Π°Ρ… вычисляСтся ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅

Бписок Π»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹

3. http://studopedia.ru/11_10144_metodi-izucheniya-reologicheskih-i-filtratsionnih-svoystv-anomalnih-neftey.html, Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° «ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ изучСния рСологичСских ΠΈ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… свойств Π°Π½ΠΎΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅ΠΉ».

4. Π”Π΅Π²Π»ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΎΠ² Π’.Π’., Π₯Π°Π±ΠΈΠ±ΡƒΠ»Π»ΠΈΠ½ Π—.А., ΠšΠ°Π±ΠΈΡ€ΠΎΠ² М.М. Аномальная Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΡŒ. М., «ΠΠ΅Π΄Ρ€Π°», 1975, 168 с.

6. I. HΠΉnaut, L. Barr, J-F. Argillier, F. Brucy, R. Bouchard Rheological and Structural Properties of Heavy Crude Oils in Relation With Their Asphaltenes Content // SPE International Symposium on Oilfield Chemistry, February 2001

9. Π“ΠžΠ‘Π’ 1929-87 «ΠΠ΅Ρ„Ρ‚Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ опрСдСлСния динамичСской вязкости Π½Π° Ρ€ΠΎΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΌ вискозимСтрС».

10. Π“ΠžΠ‘Π’ 33-2000 (ИБО 3104-94) «ΠΠ΅Ρ„Ρ‚Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ кинСматичСской вязкости ΠΈ расчСт динамичСской вязкости».

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ Π½Π° Allbest.ru

ΠŸΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹

ΠžΡ†Π΅Π½ΠΊΠ° вязкостно-Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… свойств (масСл). Π—Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²ΡΠΏΡ‹ΡˆΠΊΠΈ ΠΎΡ‚ давлСния. ДиспСрсия, оптичСская Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π›Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ ΠΈ Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ². Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π° плавлСния ΠΈ сублимации. УдСльная ΠΈ молСкулярная рСфракция.

прСзСнтация [1,1 M], Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ 26.06.2014

Π˜Π·ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΈΠ½Π΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… процСссов Π² Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π²ΡƒΠ°Ρ€Π°Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π Π’Π‘ для хранСния Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ ΠΈ Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ². РасчСт ΠΈ построСниС Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-матСматичСской ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΏΠΎ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ состояния Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π²ΡƒΠ°Ρ€Π° Π Π’Π‘ с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ солнСчной Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, испарСний ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π° с Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠΌ.

Ρ€Π΅Ρ„Π΅Ρ€Π°Ρ‚ [196,1 K], Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ 25.09.2011

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ числовых Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ объСма Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ, плотности, значСния ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ вСса ΠΈ объСма ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… хранСния. ВычислСниС объСма Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ Π² условиях падСния Π΅Π΅ уровня послС расхода с использованиСм ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… вычислСниСм Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ.

Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° [4,1 M], Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ 03.06.2010

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ вязкости биологичСских ТидкостСй. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Бтокса (ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠ°). ΠšΠ°ΠΏΠΈΠ»Π»ΡΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹, основанныС Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρ‹ ΠŸΡƒΠ°Π·Π΅ΠΉΠ»Ρ. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ достоинства Ρ€ΠΎΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ². Условия ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ тСчСния Тидкости Π² Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΡƒΠ»Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ΅.

прСзСнтация [571,8 K], Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ 06.04.2015

РаспрСдСлСниС энСргии Π² Π΅Π΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄Π°Ρ… ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ…. ΠŸΠΎΠ½ΡΡ‚ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎ-энСргСтичСского комплСкса. НСфтяная, ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΈ газовая ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ способы экономии Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ². Роль Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ ΠΈ Π³Π°Π·Π° Π² соврСмСнном Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎ-энСргСтичСском балансС.

прСзСнтация [2,4 M], Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ 05.06.2012

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅. Π’Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ примСси Π² нСфтях ΠΈΠ· промысловых скваТин. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΠΉ. ОбСссоливаниС ΠΈ ΠΎΠ±Π΅Π·Π²ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. НСфти, поставляСмыС Π½Π° Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄, Π² соотвСтствии с Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π°ΠΌΠΈ Π“ΠžΠ‘Π’ 9965-76. РастворСнныС Π³Π°Π·Ρ‹.

прСзСнтация [420,2 K], Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ 26.06.2014

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠ° высоковязких ΠΈ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΠ·Π°ΡΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅ΠΉ. Бпособ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠΈ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΊΠ°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ воздСйствия. ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ тСхнологичСская схСма «Π³ΠΎΡ€ΡΡ‡Π΅ΠΉ» ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·Π±Π°Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. Π“ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠ° Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ водяного ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°.

Ρ€Π΅Ρ„Π΅Ρ€Π°Ρ‚ [189,5 K], Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ 18.05.2015

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *