что такое распушенный асбест

Способ распушки асбеста

В 643467, кл, С 04 В; 20/08, 1977.

Авторское свидетельство СССР

11 144008,,кл. С 04 И 20/08, 1961

1 (54) СПОСОБ РАСПУ11ВИ АСБЕСТА (57) Изобретение отноещтсй к нромыш- ленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении асбестовых н асбестосодержащих. Изобретение относится к нромыш» ленности строительных материалов и может быть ислользОВанО,при изготов ленни асбестовых и асбестосодержащих строительных материалов..

Цель изобретения сокращение про, далжительжвсти раснущки н повышение ударной прочности изделий иа его основе.

По предлагаемому способу обработки асбеста производится в водных растворах кислот концентрация от

0,01 до 0,10Х, расход которых составляет 1-IOX от массы асбеста. Вследствие невысокой кислотостойкости ас1

32,4 Mla. 2 табл. бест вступает в химическое взаимодействие с кислотой, М

В результате химических реакций между асбестом и кислотой происходит интенсивное выделение газообразных продуктов реакций, которое ослабляет межфибриллярные связи в пучках асбестовых волокон, вызывая их расшепле- файв ние. Химическая распушка асбеста кислотой происходит также вследствие выхода в раствор ионов магния, находящихся на поверхности кристаллической решетки и слабо связанных с другими составляющими в результате обмена ионов магния на ионы водорода

В результате непродолжительного воздействия»на асбест растворов кислот малой концентрации процесс разрушения асбестовых волокон не происходит. Происходит лишь ослабление. связей.между волокнами асбеста, что вызывает ускорение процесса механической распушки. Это дает воэможность повысить степень распушки, сократить продолжительность процесса распушки.

Способ осуществляют следующим образ.ом.

Готовят водные растворы кислот.

Раепущку асбеста осуществляют в гол- 40 лендере объемом 30 л. в растворах кислот при твердожидком.отношении

Продолжительность процесса распуш:ки асбеста в голлендере составляет 45 о мин. Степень распушки асбестовых

: волокон определяют по общепринятой методике по объему осадка асбестовой суспензци после 30-минутной выдержкц. С помощью: микроскопа при 600. кратном увеличении определяют диаметр волокна..

Изведенные в табл.1 результаты свидетельствуют о различной эффектив НОСТИ TIPHMBHPRHR КИСлот ДЛЯ РЭСПУШКИ асбестовых волокон: расходы кислот, обеспечивающие равную степень распушки асбеста, при одинаковых условиях механической обработки могут существенно отличаться. Так, к примеру, для получения степени распушки 100Х расход соляной кислоты может быть в два раза меньше по сравнению с серной кислотой.

Асбест П-5-50 распушивают в водном растворе кислоты, для сравненияв водной среде и известным способом.

Продолжительность процесса распушки определяют временем, необходимым а

, для достижения 100Х.-ной степе» ни распушки асбеста. Асбесто» вую взвесь смешивают с цементом ПЦ 400-Д20 в соотношении

1:10,5 в лабораторной мешалке. Из асбестоцементной массы с помощью вакуум-насоса формуют образцы размером

13 х 13 х 1 см. Образцы хранят в эксикаторе над водой. Перед. испытанием нх высушивают в сушильном шкафу при

90-100 С до постоянной массы. Резуиьо таты прочностных испытаний асбестоцементных образцов приведены s табл.2.

Способ распушки асбеста. путем обработки в водном 0,01-0,1Х-ном растворе кислоты, отличающийся тем, что, с целью сокращения продолжительности процессе распушки и новишения ударной прочности изделий иа его основе, содержание водного раствора кислоты составляет 1-10Х от массы асбеста.

Степень рйспувхм асбеста

Разрывное усмана асбестозоро

ЗОЛОХНЕ после рас». пупс н, н/на

Расход добаехн, и от массм ас.беста

?нп хннн чесхой добаехн

8онцевтра цнн водно растзо добее й

Проаолзмтела» носта распумхм.в толлан» даре, 2 з ердо зсгггхон тноменме г и по просе@аленноА нетодмхе, дманетр волохла нхн

Вмд хнгегчесхоА доЬазхн,прн» менаеной длл рас» пумам асбесте

Расход добазгос, и от масcal ac» баста

Продолзмтелвноста про:цесса распумхн ° ннн ° тза асбестогсементгвпг обраацов ю концемтрацнн

° одн ото раствора дОба вам, 2 аа тосгпе аар

2 64 31, 7 2,82 3с1,4

1 90 30I9O сп соон

113035з МосКва, Ж»35, Раусаская наб., д. 4/5

Пронэводственно-иэдательский комбинат «Патент», г.Увггород, ул. Гагарина, 101

Источник

Распушка асбеста

Асбест распушивают в две стадии. На первой стадии ослабляется связь между тончайшими волоконцами асбеста. Для этой цели применяют бегуны. На второй стадии, уже в голлендере или в другом аппарате, асбест разделяют на тончайшие волоконца.

При обработке на бегунах микротрещины волокон асбеста распространяются на всю длину волокна. Кроме того, появляются новые трещины. В результате обмятые бегунами волокна асбеста представляют собой раздавленные пучки тонких волоконец, связь между которыми сильно ослаблена.

На бегунах можно обрабатывать как сухой, так и увлажненный асбест. Второй способ более эффективен. Это объясняется следующим. Асбест представляет собой гидрофильное (легко смачиваемое водой) тело, а между волоконцами есть очень тонкие трещины.

Вода, проникая в эти микротрещины и трещины, образовавшиеся в результате давления на волокна тяжелых катков бегуна, оказывает на их стенки давление, величина которого зависит от расстояния между стенками: чем оно меньше, тем с большей силой давит на стенки вода. Это воздействие на волокна значительно ускоряет процесс разрушения взаимной связи тончайших волоконец и сокращает необходимую продолжительность обработки асбеста бегунами. Описанное воздействие усиливается, если в воде есть поверхностно-активные вещества, к которым относится гидрат окиси кальция, всегда находящийся в отработанной на формовочной машине воде.

Увлажняют асбест в специальном смесителе-увлажнителе или в чаше бегунов. Количество воды, вводимой на 1 кг смачиваемого асбеста, зависит от конструкции бегунов, сортамента и текстуры асбеста и находится в пределах 0,5—0,6 л. При излишнем количестве воды асбест начинает комковаться и не приминается катками, а рассыпается. Этого допускать нельзя, так как катки бегунов, катясь по тонкому слою асбеста, сильно его истирают.

Способ распушки увлажненного асбеста называется мокрым в отличие от сухого. Следовательно, при мокром способе распушки используются два вида воздействия на волокна асбеста — физико-химический и механический, приводящие к разделению волокна на более тонкие волоконца. При механическом воздействии волокна асбеста не только расщепляются, но и рвутся, т. е. Длина их несколько уменьшается. При физико-химическом воздействии длина волокон полностью сохраняется. Возможность использования этого воздействия, позволяющего сократить сроки механической обработки асбеста, составляет огромное преимущество мокрого способа распушки перед сухим. Наша промышленность использует этот способ уже более 30 лет. Он широко применяется и в зарубежной асбестоцементной промышленности.

На рис. 19, а приведена схема обработки асбеста по мокрому способу, а на рис. 10, б — по сухому.

Рис. 19. Схема распушки асбеста
а — мокрым способом:
1 — склад асбеста;
2 — участок для составления смески асбеста;
3 — весовой дозатор;
4 — бегуны с увлажнением асбеста;
5 — голлендер;
б — сухим способом:
1 — склад асбеста;
2 — участок для составления смески асбеста;
3 — бегуны;
4 — дезинтегратор (пушитель);
5 — эксгаустер;
6 — камера распушенного асбеста;
7 — весовой дозатор;
8 — голлендер

Из сопоставления этих схем видно, что при сухом способе требуется более сложная аппаратура. В этом случае асбест из бегунов поступает в дезинтегратор («пушитель»), разделяющий волокна на более тонкие волоконца, связь между которыми была нарушена при обмятии на бегунах. Для этой цели используют дезинтеграторы различной конструкции, но все они работают по принципу ударного воздействия на волокна быстровращающихся бил. Разгрузочное окно дезинтегратора с помощью патрубка соединено с эксгаустером, создающим в нем разрежение воздуха. Под влиянием этого разрежения воздух с асбестом устремляется во внутреннюю полость дезинтегратора, где волокна асбеста подвергаются ударам бил, после чего воздушным потоком выносятся через разгрузочное окно и патрубок в эксгаустер и далее по трубопроводу направляются в камеры распушенного асбеста. В камерах создается запас распушенного асбеста для последующей его загрузки в голлендер или другой аппарат, где приготавливают асбестоцементную массу.

При мокром способе асбест из бегунов направляется непосредственно в голлендер или другой распушивающий асбест аппарат, минуя все промежуточные стадии.

Таким образом, положительной стороной мокрого способа помимо простоты является возможность легко механизировать работу заготовительного отделения и оздоровить условия труда обслуживающего персонала (значительно уменьшается образование пыли). Основное же преимущество мокрого метода распушки проявляется при использовании коротковолокнистого асбеста.

Дезинтеграторы, которые при сухом способе являются основным распушивающим аппаратом, плохо распушивают коротковолокнистый асбест 6-го сорта. Использование же мокрого метода распушки позволило нашей асбестоцементной промышленности вырабатывать асбестоцементные листовые изделия, применяя также и 6-й сорт асбеста.

К недостаткам мокрого метода распушки относятся повышенная пористость вырабатываемых изделий, пониженный соответственно объемный вес и повышенная водопоглощаемость.

Основной предпосылкой для выработки продукции равномерного качества является постоянство (при данной смеске асбеста) соотношения количеств асбеста и цемента в асбестоцементной массе. Поэтому точность дозировки как асбеста, так и цемента — основное условие, обеспечивающее правильное ведение технологического процесса.

При мокром способе распушки асбеста дозировать загружаемый в голлендер асбест сложно, так как при этом потребовалось бы непрерывно проверять его влажность. Результаты не были бы точными, поскольку в отдельных взятых для этого определения небольших количествах асбеста влажность может существенно различаться. Поэтому при данном способе асбест дозируют перед его загрузкой в бегуны, и эта же порция асбеста после ее обработки из бегунов непосредственно загружается в голлендер.

При производстве асбестоцементных изделий, поверхность которых подвергается механической обработке (водопроводных труб и муфт, а также электроизоляционных досок), некоторые положительные стороны имеет сухой способ распушки. В этом случае удается выделить находящуюся в асбесте галю (мелкие куски горной породы), которая выкрашивается при обточке концов труб, расточке муфт или при обработке поверхности электроизоляционных досок.

Источник

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Распушенный асбест

Тонина волокон распушенного асбеста находится в определенной зависимости от интенсивности распушки и в среднем составляет около 0 0001 мм. [6]

Водоудерживающая способность распушенного асбеста увеличивается с повышением степени распушки и увеличением длины волокон. [9]

Благодаря развитой поверхности распушенный асбест удерживает на себе частицы цемента, в результате чего получается однородная асбестоцементная масса, и свежесформованное изделие обладает достаточной первоначальной связностью. Необходимо, чтобы зерна цемента полностью покрывали поверхность асбеста и заполняли промежутки между его волокнами. [13]

Благодаря своей развитой поверхности распушенный асбест удерживает на себе частицы цемента, в результате чего получается однородная асбестоцементная масса, и свежесформованное изделие обладает достаточной первоначальной связностью. Необходимо, чтобы зерна цемента полностью покрывали поверхность асбеста и заполняли промежутки между его волокнами. Чем тоньше размолот цемент, тем большую поверхность волокон асбеста он может покрыть. Поэтому по мере увеличения тонкости помола цемента следует более тонко распушивать асбест. [14]

Для приготовления уплотнительных обмазок распушенный асбест и огнеупорную глину после размола просеивают через сита с отверстиями размером 5 мм для асбеста и 1 мм для глины. Затем все компоненты в соответствии с рецептом поочередно загружают в растворосмеситель и перемешивают. Например, для приготовления асбестошамотной обмазки в растворосмеситель загружают последовательно: распушенный асбест, огнеупорную глину, шамотный порошок, цемент. Все это тщательно перемешивают для получения однородной сухой смеси, после чего добавляют жидкое стекло, заливают воду и снова перемешивают. Обмазка наносится вручную на тщательно натянутую, надежно закрепленную и очищенную от мусора проволочную сетку. Эти работы проводят при температуре окружающей среды не менее 10 С. Не допускаются увлажнение водой нанесенных уплотнительных обмазок и применение затвердевшей, ранее не использованной обмазки. В связи с этим рекомендуется приготовлять ушютнитель-ные обмазки в количестве, обеспечивающем работу обмуровщиков в течение одного часа. [15]

Источник

Определение степени распушки асбеста

Марку и сортность товарного асбеста устанавливают путем проведения ситового анализа, в результате чего определяют длину волокон, количество пыли и гали В асбесте, и определения текстурного показателя, кото­рый, по сути дела, выражает степень расщепления воло­кон асбеста.

В зависимости от длины волокон асбест делится на следующие сорта: 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, а по текстурно­му показателю, представляющему собой объем 100 г асбеста, выраженный в граммах, на три текстурные группы: жесткую, полужесткую и мягкую.

Для изготовления теплоизоляционных материалов используют низкосортный коротковолокнистый асбест (6, 7 и 8-го сортов и реже 5-го сорта).

Обычно партия асбеста, поступающая на завод, снаб­жается паспортом, в котором указаны все показатели его свойств, поэтому на предприятиях, изготовляющих асбестосодержащие теплоизоляционные материалы, производят лишь некоторые определения, позволяющие уточнить влажность и среднюю плотность асбеста, кото­рые необходимы для правильного составления сырьевых шихт.

Первый этап технологического процесса производ­ства всех асбестосодержащих теплоизоляционных мате­риалов заключается главным образом в распушке асбе­ста. Чем качественнее произведена распушка асбеста, чем тоньше его волокна, тем выше показатели свойств теплоизоляционного материала, тем меньше расход са­мого асбеста.

В производственных условиях распушку асбеста про­изводят как сухим, так и мокрым способами. Сухая рас­пушка асбеста осуществляется в молотковых дробилках и дезинтеграторах, а мокрая — в бегунах, голлеидерах, быстроходных винтовых мешалках и других аппаратах. Часто распушку производят комбинированно, вначале сухим, а затем мокрым способом. При этом производят контроль степени распушки асбеста. Степень распушки асбеста может быть выражена: а) величиной удельного объема осадка распушенного асбеста, выделенного из водной суспензии (при мокром способе); б) величиной удельной поверхности распушенного асбеста (при сухом способе) и в) тонкостью асбестовых волокон, опреде­ляемой путем непосредственного измерения их под ми­кроскопом. Наиболее широкое распространение получил Способ определения степени распушки асбеста по удель­ному объему осадка. Этот способ состоит из следующих операций: отбора средней пробы, определения влажно­сти асбеста (одним из ускоренных методов), приготовле­ния 1%-ной водной суспензии асбеста и определения объема осадка, образовавшегося после отстаивания суспензии в течение определенного времени.

Степень распушки асбеста определяют по объему стандартно приготовленной суспензии. При определении степени распушки асбеста после обработки его на бе­гунах измеряют объем осадка в 1 л однопроцентной сус­пензии после отстаивания в течение 15 мин, а после об­работки в голлендере или в быстроходной винтовой ме­шалке, где распушка асбеста осуществляется гораздо более интенсивно, измеряют объем осадка в 1 л полу­процентной суспензии после ее отстаивания в течение 30 мин. И в том, и в другом случае перед отстаиванием водную суспензию асбеста взбалтывают либо на специ­альном приборе — взбалтывателе 0-21 (рис. 42), либо вручную.

Прибор 0-21 для взбалтывания асбестовой суспензии состоит из массивной станины 1, в подшипниках которой вращается вал 5, приводящийся во вращение электро­мотором мощностью 0,25 кВт. На валу с обоих концов наглухо закреплены две крестовины 4; на каждой из них находится по четыре чашки, из которых две закреп­лены жестко, а две другие подвижно. Подвижные чашки могут неподвижно закрепляться стопорными винтами 3. Между каждой парой чашек (неподвижной и подвижной) помещаются стеклянные банки 2 емкостью по 1000 мл. Всего в приборе 4 банки. Крестовины и банки враща­ются со скоростью 60 об/мин.

Объем банок предварительно калибруют, для чего на наружной поверхности каждой банки по всей ее длине наклеивают полоску миллиметровой бумаги шириной 10 мм. Банки высушивают и взвешивают и, не снимая с чашки весов, периодически добавляют по 50 г дистил­лированной воды (при 20°С). При этом каждый раз на полоске бумаги отмечают уровень воды в сосуде. Кали­бровку банок производят до объема 1000 см3.

Чтобы определить степень распушки асбеста с по­мощью взбалтывателя 0-21, готовят однопроцентную или полупроцентную водную суспензию асбеста в количестве 1000 см3, для чего отвешивают 10 или 5 г сухого асбеста. или, зная влажность средней пробы асбеста, навеску его определяют в граммах:

Взятые две навески асбеста помещают в две кали­брованные банки прибора и наливают в них воду до отметок, соответствующих объему 1000 см3. Каждую банку плотно закрывают пробкой и закрепляют в гнез­дах прибора стопорными винтами. Затем включают мо­тор и взбалтывают суспензию асбеста в течение 5 (после обработки его на бегунах) или 20 мин, если распушка асбеста производилась в голлендоре или винтовой ме­шалке. После окончания взбалтывания банки вынима­ют из зажимов прибора и устанавливают на горизон­тальную поверхность стола для отстаивания, которое продолжается 15 или 30 мин в зависимости от способа распушки асбеста.

Из двух отсчетов объема осадка (в двух банках) вы­числяют его среднее значение и затем определяют сте­пень распушки асбеста (%)

Где Vi — объем осадка асбеста, см3; V — общий объем суспензии, см3.

При отсутствии взбалтывателя 0-21 степень распуш­ки асбеста определяют в мерных стеклянных цилиндрах емкостью 1000 см3. Приготовление и взбалтывание сус­пензии производят следующим образом. Навеску асбес­та помещают в фарфоровую чашку, заливают 100 мл воды и размешивают в течение 1 мин стеклянной палоч­кой с резиновым наконечником, разминая отдельные ко­мочки до получения кашицеобразной массы. Эту массу переносят в мерный цилиндр, в который затем доливают воду до отметки 1000 мл. Закрыв отверстие цилиндра ладонью, попеременно переворачивают его 10 раз на 180°.

После взбалтывания цилиндр ставят на стол и остав­ляют в покое на 15 или 30 мин в зависимости от приме­ненного метода распушки асбеста, а затем замеряют объем осадка и вычисляют степень распушки асбеста как среднюю величину двух определений.

Полученные результаты записывают в журнал по следующей форме:

Источник

Асбест: основные характеристики материала, область применения, вред для здоровья

Отправим материал на почту

Еще в прошлом столетии асбест широко применялся в различных отраслях промышленности. Больше всего он был востребован в гражданском строительстве. Но спустя время ученые обнаружили его негативное влияние на организм человека. После проведения множественных исследований этот материал включили в перечень опасных канцерогенов первой категории. К концу двадцатого столетия в Европе вовсе прекратили использовать когда-то популярный асбест. А с 2005 года применение такого вещества запрещено законом в большей части западных стран. В то же время в России оно востребовано до нынешнего дня.

Что это такое?

Выяснить, вреден ли асбест, поможет информация о его характеристиках. Как известно, под этим названием скрывается несколько материалов, принадлежащих к силикатам природного происхождения. Огромные запасы одного из них, хризотила, обнаружены на Урале. Такой минерал отличается волокнистой структурой: тонкие трубочки формируют гибкие пучки. По этой причине ему присущи прекрасные технологические характеристики:

Важно! После обрабатывания тонковолокнистый хризотил сильно распушивается, приобретает уникальную способность поглощать иные химвещества.

В природе существует 2 вида (разных по структуре, оттенку, составу) асбестов: амфиболовый, хризотиловый. Первый считается более опасным, потому нынче его добыча, а также применение везде запрещены. Дальше в статье будет рассматриваться вред именно хризотилового асбеста для здоровья. Вопреки тому, что такой минерал менее опасен, он считается канцерогеном с особенным механизмом действия.

Где используется

Благодаря небольшой стоимости, необычным свойствам, асбест широко применяется во многих отраслях:

Хризотил часто используют при изготовлении:

Внимание! Вред асбеста для здоровья человека во многом зависит от частоты соприкосновения дыхательных путей с вредной асбестовой пылью.

Видео описание

Является ли асбест стройматериалом, опасным для здоровья.

Влияние на организм

Как правило, отравление хризотилом развивается продолжительно. В результате его накопления в органах возникают различные структурные нарушения. При механическом разрушении такого минерала либо в процессе его изготовления образуется асбестовая пыль. После ее вдыхания тонкие волокна проникают в легкие. Но благодаря свойству хризотила интенсивно растворяться в кисловатой среде, для его чрезмерного накопления в органе требуется продолжительный контакт с пылевыми частичками. Даже при таких обстоятельствах вред асбеста для здоровья иногда проявляется лишь спустя десять и больше лет.

В результате механического раздражения дыхательной системы чаще всего развивается бронхит. Но также существует вероятность появления асбестоза, поскольку осевшая в легких пыль провоцирует рубцовые изменения в чувствительных тканях органа.

Если рассматривать, чем вреден асбест в аспекте онкологии, то стоит отметить: сам хризотил не является агрессивным канцерогеном, он лишь способствует пагубному воздействию других канцерогенных веществ на здоровые клетки организма. Есть предположение, что такой минерал провоцирует возникновение редко встречающегося онкозаболевания – мезотелиомы.

Как свидетельствуют последние исследования ученых, вероятность заболеть раком из-за хризотила на производствах составляет примерно 1 на 100 000 человек. Эта информация позволяет сделать для себя вывод, насколько вреден асбест, и нужно ли его избегать.

Важно! После принятия новых допустимых норм, ужесточения санитарных правил на российских асбестодобывающих предприятиях за последние два десятилетия не зафиксировано случаев асбестоза.

Видео описание

Асбестоз. Болезнь старого дома.

Профилактика отравлений

На сегодня ответ на вопрос, вреден ли асбест для здоровья, уже очевиден, не вызывает никаких сомнений. Потому чрезвычайно важно помнить, что использовать амфиболовый минерал строго запрещено при любых обстоятельствах. Применяя более распространенный хризотил, необходимо соблюдать следующие предписания:

По химсоставу листовой асбест идентичен материалу, обнаруженному на Урале. Приняв решение о снятии асбестовой кровли, следует подготовить сменную одежду. По завершению всех работ ее лучше утилизировать. Некоторые строители советуют накануне демонтажа шифер слегка увлажнить обычной водой. В таком случае асбестовая пыль не сможет подняться в воздух.

Сегодня асбестоцементные плиты практически не применяются в строительстве. При возможности их стоит непременно заменить на аналогичный по характеристикам, но более безопасный стройматериал. Панели, содержащие асбест, постоянно выбрасывают в окружающую среду вредные микроволокна. А находящиеся поблизости люди будут их каждый день вдыхать.

Важно! Если убрать асбестосодержащие изделия невозможно, то небезопасный материал рекомендуется покрыть защитным изолирующим слоем.

Чем заменить асбест

Множественные исследования доказывают, что применение хризотила нежелательно. Для его замены рекомендуется использовать следующие стройматериалы:

При нагревании вред асбеста для здоровья не возрастает. Но специалисты не советуют применять его для обустройства каминов совсем по другой причине. Оформлять таким минералом домашние отопительные конструкции – равносильно содержанию канцерогена внутри жилой комнаты в полностью открытом виде. При этом вероятность выброса вредной асбестовой пыли в окружающую среду значительно увеличивается. Также стоит воздержаться от использования асбеста в постройке бани. Вместо него можно приобрести фольгированную базальтовую вату.

Первое время интоксикация хризотилом вовсе не заметна. Ее негативное последствие зачастую наблюдается спустя много лет, когда у человека диагностируют опасные заболевания. Потому нельзя пренебрегать своим здоровьем, стоит прислушаться к рекомендациям специалистов, защитить себя и близких от скрытой опасности.

Совет! Применение асбестосодержащих изделий в бытовых условиях нужно максимально сократить. Когда избежать этого совсем не удается, необходимо внимательно проверять наличие сертификации строительных материалов на безопасность. Все они в обязательном порядке должны поддаваться влажной обработке, а также дезинфекции с применением специальных химсоставов.

Заключение

Асбест – уникальный материал природного происхождения, который обладает редкими характеристиками. Долгое время люди использовали его во многих сферах своей деятельности. Но в третьей декаде минувшего столетия были обнаружены опасные свойства такого минерала. При проникновении в организм человека и продолжительном накапливании он вызывает смертельные заболевания. По этой причине во многих странах Европы его вовсе запретили использовать. Узнав, чем вреден асбест для здоровья человека, лучше избегать любого контакта с таким веществом. В случае необходимости соприкасаться с асбестовыми изделиями стоит строго придерживаться вышеуказанных предписаний, непременно пользоваться надежными защитными средствами.

Источник