Что такое пиловочник хвойных пород

Что такое пиловочник хвойных пород

«Слободской лес» © 2012-2021г.

Несколько десятков лет назад строевой лесоматериал во время раскряжевки и сортировки на нижнем складе в делянке тщательней отбирали. Сырье на 100% идеальным не бывает. Переспелый лес (100 лет и более) не брали. Для кировской сосны возраст 70-80 лет наилучшим считается.

Так же большие делянки вырабатывают мощными Харвестерами (бревна с характерными дыркам из Коми часто встречаются). Забирает машина всю деловую древесину подчистую, которая потом тоже пиловочником считается.

На производство ОЦБ коммерсанты без сортировки берут пиловочник. Входной контроль: конусность, количество сучков, изгиб ствола, осевой сдвиг ядра не осуществляется. Прямой стройный лес по деньгам ощутимо дороже.

Круглый лес для срубов на строевой и пиловочник сортируют только Производители с хорошей репутацией. Выбор при визуальном осмотре определяется (левое фото).

Производителям ОЦБ применение типичного пиловочника в производстве тоже радости не доставляет. Отходы значительные получаются. Например, из лесоматериала 22-го диаметра (кубатура которого всегда по верхушке считается) при проточке на станке в ОЦБ 20см 19% в опил превращается. Поскольку 22-й диаметр в самой тонкой части ствола дерева присутствует. С противоположного конца 28-30см обычно бывает.

Лес хороший (кроме Кедра, Лиственницы) в Киров нет нужды завозить из Сибири, тем более Архангельской области. Он лучше Борового леса (преснина) с благоприятных почв (характерен широкими годичными кольцами) из Вологодской, Нижегородской, Псковской области. Хорошего леса нет в Мордовии, Марий-Эл, Чувашии, Башкирии, Татарстане. Как и плотников старой школы.

В Кировской области вручную валят отличный лес с брусничника (плотная древесина с узкими годичными кольцами). Есть «кремнина» или сосна «рудовая», мелкослойный лес с кисличника (Oxyria). Важно понять, секрет срубов долгожителей не только в лиственнице, но и в сортировке леса на строевой и пиловочник.

Источник

Пиловочник — основа для пиломатериалов

Его стандарты регулируются двумя ГОСТами: 9463-88 (деревья хвойных пород) и 9462-88 (деревья лиственных пород). Основное назначение — распиловка на древесное сырье, которое будет использовано в различных сферах декорирования, художественных ремесел, гражданского, промышленного, дорожного строительства и проч.

Что такое пиловочник?

Это базовый лесоматериал для изготовления древесной продукции. Является исходным изделием в виде необработанных поваленных стволов. Фактически он представляет собой бревна и кряжи, применяемые для поперечного раскроя.

Хвойный пиловочник

Способы получения

Если отделить от хлыста спиленного и поваленного дерева любой породы корневище, сучья и верхушку, то выйдет именно данный лесоматериал, используемый в дальнейшем для экспортного и внутреннего потребления.

Причем он должен соответствовать заданным параметрам с замером толщины по сечению на вершинном конце. В зависимости от этого такое сырье бывает:

Стандарты

Для внутреннего назначения его длина должна достигать:

На экспорт могут идти пиломатериалы, произведенные на основе кряжей следующих размеров:

Для чего используют пиловочник?

В основном он предназначен для изготовления самых разных пиломатериалов, которые будут задействованы в многочисленных сферах народного хозяйства — от строительства домов до производства тары. Также используется для резонансных, авиационных деталей, шпал, лыжных заготовок, карандашей и прочей продукции.

Обработанный пиловочник

В число пиленных материалов, полученных на основе кряжей, традиционно входят (в зависимости от типа поперечного сечения):

Чаще всего на их изготовление идет пиловочник из кедра, пихты, ели, сосны (хвойные породы), осины, ольхи, липы, березы, ясеня, бука, дуба (лиственные деревья) соответствующего размера.

Источник

Пиловочник и пиломатериалы: виды, особенности

Разновидности кряжей

Кряжи находят широкое применение в народном хозяйстве. Их используют в авиастроении и производстве резонансных изделий, лыж, шпал, карандашей и другой деревянной продукции. Разновидности кряжей зависят от их предназначения:

Основные требования к пиловочнику

Имеются государственные стандарты, которые регламентируют требования к пиловочнику. Размеры и качество материала из хвойных пород несколько отличаются от стандартов для лиственных пород. По длине самым большим должен быть пиловочник из хвойных пород деревьев – не менее 4-х метров, максимальный размер 6,5 метров. Несколько короче стандарт для деревьев мягких пород и березы – от 3-х метров. А вот материал из деревьев твердых пород может быть от 1 метра. Если дерево отправляется на экспорт, то требования эти отличаются. Стандарты по толщине одинаковы для всех пород деревьев, определяются они по верхнему диаметру. По этому показателю пиловочник бывает средним (14-24 см) и крупным (26 и более см). Есть градация и по качеству дерева, он может быть 1-го, 2-го и 3-го сорта.

Разновидности пиломатериалов

Путем распила пиловочника получаются пиломатериалы. Их сортируют по размерам и качеству. Пиломатериал является сырьем для различных деревянных деталей.

Имеются такие виды пиломатериалов:

При изготовлении пиломатериалов образуются отходы, которые нашли свое применение. Более крупные детали, такие как горбыли, могут использоваться целиком, к примеру, при горнорудных работах. Или их измельчают и получают технологическую щепу, применяемую для производства целлюлозы, древесных плит, кормовых дрожжей, спирта и другой продукции.

Источник

Пиловочник

В лесопильном производстве сырьем для выработки пилопродукции служат круглые лесоматериалы — бревна и кряжи различных пород древесины, называемые пиловочным сырьем, или пиловочником. Пиловочник получают путем поперечного деления древесных хлыстов, которые представляют собой стволы поваленного дерена, отделенные от корней и вершин и очищенные от сучьев. Пиловочник предназначены для выработки пиломатериалов внутреннего и экспортного потребления общего назначения.

Кряжи служат для специальных видов пилопродукции: авиационных и резонансных, лыжных заготовок, шпал, карандашей и т.д. В зависимости от назначения различают авиационный, резонансных, лыжный и другие кряжи.

Пиловочник в зависимости от назначения, также как и продукция, вырабатываемая из него, должно отвечать требованиям стандартов. Размерные и качественные требования к пиловочнику хвойных пород (сосны, ели, пихты и кедра) регламентированы ГОСТ 9463 — 88 «Лесоматериалы круглые хвойных пород», а лиственных пород (дуба, бука, ясеня, клена, граба, березы, липы, ольхи, осины и др.) — ГОСТ 9462 — 88 «Лесоматериалы круглые лиственных пород».

Согласно стандартам пиловочник обеих пород подразделяют по толщине на две группы: средний — от 14 до 24 см и крупный — от 26 см и более с градацией 2 см. Толщина пиловочника соответствует его диаметру в вершинном торце.

Длина пиловочника для выработки пилопродукции внутреннего потребления следующая: хвойные породы — от 4 до 6,5 м; мягкие лиственные породы и береза — не менее 3 м (с градацией в обоих случаях 0,5 м); твердые лиственные породы — не менее 1 м (с градацией 0,1 м). Длина пиловочника хвойных пород для экспортной пилопродукции северной сортировки составляет от 3,9 до 7,5 м (с градацией 0,3 м), черноморской сортировки — от 4 до 8 м (с градацией 0,25 м). Пиловочник должен иметь припуск по длине 3. 6 см, который в расчет длины не входит. По качеству древесины пиловочник подразделяют на 1, 2 и 3-й сорта.

Пиломатериалы — это пиленая продукция, полученная при раскрое пиловочника, рассортированная по размерам и качеству и предназначенная для выработки из них пиленых деталей и заготовок. Пиломатериалы характеризуются размерами по длине, ширине толщине, определение которых осуществляется непосредственным измерением. Длину пиломатериалов измеряют в метрах, шишу и толщину — в миллиметрах.

Во всех пиломатериалах выделяют пласть, кромку и ребро.

Пласть — это самая широкая часть пиломатериалов, она может быть внутренней и наружной. Кромка является самой узкой частью пиломатериалов, а ребро находится между пластью и кромкой. Пласть по длине ограничена торцами, а расстояние по пласти. Между двумя кромками является ее шириной. Длину пиломатериалов измеряют кратчайшим расстоянием между торцами, толщину — между внутренней и внешней пластью, а ширину — по ширине пласти.

По степени обработки пиломатериалы подразделяются на обрезные (пропилены все пласти и кромки) и необрезные (пропила только две пласти). У обрезных пиломатериалов внутренняя наружная пласти одинаковы по ширине, которую определяют простым измерением. Ширину необрезных пиломатериалов рассчитывают как полу сумму ширины внутренней и наружной пластей, измеренных посередине длины пиломатериала.

В обрезных пиломатериалах выделяют острый и тупой обзолы, которые относятся к порокам обработки. Острый обзол располагается на кромке и является недопустимым пороком, тупой обзол располагается частично на кромке и частично на пласти, он ухудшает качество обрезных пиломатериалов и нормируется в долях длины.

В зависимости от размеров поперечного сечения пиломатериалы разделяются на доски, бруски и брусья. У досок ширина превышает двойную толщину, у брусков ширина не превышает двойную толщину, а у брусьев ширина и толщина больше 100 мм.

К заготовкам относят продукцию определенного качества, имеющую припуски на последующую обработку для изготовления определенных изделий и сооружений.

По виду обработки заготовки бывают пиленые — изготовленные путем пиления; калиброванные — предварительно простроганные; клееные — полученные склеиванием более мелких отрезков по длине, ширине или толщине.

По размерам заготовки могут быть одинарными и кратными, имеющими припуск на деление. В зависимости от конструкции будущих изделий заготовки подразделяются на брусковые (с определенными размерами по толщине, ширине и длине, например оконные створки); погонажные (с определенными размерами по толщине и ширине, но свободными по длине, например плинтус, карниз, вагонка); щитовые (с определенными размерами по толщине и длине, но свободными по ширине, например тара, настилы, перегородки).

Пиленые детали относятся к продукции, пригодной по размерам и качеству для изготовления изделий и сооружений без всякой обработки. Это детали для изготовления тары, балки для строительства и т.д.
Кроме пиломатериалов и заготовок на лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях получаются отходы от основного производства — опилки, а также горбыли, кусковые остатки и обрезки. Из них методом измельчения получают побочную продукцию технологическую щепу, которую используют для получения целлюлозы, древесных плит, кормовых дрожжей, спирта и т.п.

Источник

Огород-365

Пиловочник: что это такое? Из хвойных пород и из лиственницы

Что это такое?

Лесопильному производству понятие «пиловочник» хорошо знакомо и является, можно сказать, одним из базовых. Пиловочником называют не что иное, как бревна – круглый лесоматериал, получившийся в результате спиливания деревьев различных пород: хвойных или лиственных.

Лесоматериал должен быть не просто спилен – от него отделяют корни, вершины, сучья. Пиловочное сырье делится на бревна и кряжи. У каждого вида – свое предназначение и сфера использования.

Виды и размеры

На пиловочное сырье распространяют свое действие два ГОСТа. То, что получилось в результате спиливания хвойных пород (сосны, лиственницы, кедра и т. д.), подпадает под действие ГОСТ 9463-88, а то, что получилось в итоге спиливания лиственных пород (это дуб, бук, кленовые, березовые, осиновые пиломатериалы и т. д.) – 9462-88. Основным назначением пиловочника является распил его на сырье, которое в дальнейшем послужит для разного рода сфер прикладного и художественного творчества, строительства и других отраслей промышленности. В соответствии со стандартами, к какой бы породе – лиственной или хвойной – ни относился пиловочник, по такому параметру, как толщина, он делится на 2 вида: средний и крупный.

Толщину измеряют не в любом месте, а только в торце вершины. Средняя толщина – диаметр 14–24 см, крупная – больше 26 см. По длине пиловочник тоже делится, точнее, его длина не должна быть менее определенной величины в зависимости от породы. Например, пиловочник хвойных пород должен иметь длину в диапазоне 4–6,5 м, мягких лиственных пород (сюда включают и березовый, и осиновый материал) – не меньше 3 м. В обеих ситуациях учитывается и градация – она должна составлять 0,5 м. Для твердых лиственных пород требование длины – от 1 м, градация составляет 10 см.

Имеет значение сортировка материала. Северная сортировка хвойных пород должна попадать в интервал длины 3,9–7,5 м, черноморская сортировка – 4–8 м. В этот расчет не входят так называемые припуски по длине, они составляют от 3 до 6 см. Длина пиломатериалов, получившихся в результате распила пиловочника, измеряется метрами, а толщина – миллиметрами.

Еще один параметр оценки пиловочника – его сорт. Всего их три.

Самое высокое качество традиционно имеет пиловочник из леса на севере России. Это связано с условиями и темпом его роста – медленным из-за холодов. Такие деревья имеют большое количество слоев в стволе. Из них получаются самые прочные и плотные бревна.

Пиловочник можно рассортировать по назначению: кряж может быть резонансным, авиационным, лыжным и т. д. И пиловочник, и те пиломатериалы, которые из него получаются, должны размерами и качеством отвечать ГОСТу, под действие которого попадают. Для того чтобы построить дом, потребуется пиловочник с четырьмя различными диапазонами диаметра: от 300 до 320 мм, от 260 до 280 мм, от 220 до 240 мм и от 180 до 200 мм.

Пиловочник первого сорта (то есть самый лучший) хорош для возведения различного рода капитальных строений из дерева. Из него получатся прочный и красивый дом, баня, дачный комплекс. Дерево – материал экологичный, долговечный и надежный, особенно если он правильно просушен и обработан антисептическими составами против гниения и грибка. Также древесина, особенно хвойных пород, содержит специальное вещество, которое убивает бактерии, являющиеся источниками заболеваний, и очищает воздух в помещении.

Именно из пиловочника, распиленного на пиломатериалы, лучше всего возводить практичные и красивые деревянные постройки.

Где применяется?

Основным назначением пиловочника является изготовление пиломатериалов всех видов, использующихся практически в каждой сфере народного хозяйства. Если говорить о кряжах, то пиломатериал, полученный в результате их обработки, делится на брус, бруски и доску. Чаще всего материалом служит кедр, пихта, ель, сосна, осина, липа, береза, дуб соответствующих размеров.

Технология раскроя

В каждом пиломатериале можно выделить три области: кромка, ребро, пласть. Степень обработки материалов также подразделяет пиломатериалы на две большие группы: обрезные и необрезные. У первых пропиливаются каждая пласть и каждая кромка, у вторых – только обе пласти. Обрезные пиломатериалы имеют одинаковую ширину внутренней и наружной пластей, это видно невооруженным глазом. Что касается ширины необрезного пиломатериала, ее нужно рассчитывать: она равна полусумме двух ширин (внутренней и наружной пластей). Измеряют ширину в середине заготовки.

При рассмотрении обрезного пиломатериала необходимо обозначить такое понятие, как «обзол». Так называется порок, возникающий при обработке. Обзол может быть острым и тупым. Первый находится в области кромки. Наличие острого обзола означает, что использование такого пиломатериала недопустимо. Что касается тупого обзола, он снижает качество обрезного пиломатериала, однако использовать его можно. Отличие досок от брусков и брусьев – в ширине.

Ширина доски всегда в два раза больше, чем ее толщина. У бруска ширина не больше двойной толщины, а брусья имеют ширину и толщину более 100 мм.

Процент выхода пиловочника рассчитывается несколькими способами.

Возможные дефекты

Такие параметры лесопродукции, как диаметр, ширина, длина, не являются единственными определяющими того, в каком объеме и какого качества получится окончательная продукция. Наличие либо отсутствие пороков не менее важно. Главным показателем качества пиломатериала, подлежащего переработке, является выход продукции. Любой вид пиломатериала имеет сортность. Деление на сорта подразумевает наличие либо на поверхности, либо внутри материала того или иного дефекта или дефектов, оказывающих негативное влияние на прочность, износостойкость, надежность, внешний вид. Какой-либо порок автоматически понижает качество пиломатериала, а значит, сужает круг возможностей его использования.

Выход продукции определяет, какая технология раскроя будет выбрана, какая структурно-технологическая схема распиловки применима в том или ином случае, как будут сформированы группы ее качества. План раскроя составляется также с учетом ориентировочного выхода пиломатериала. Если количество дефектов минимально, то на выход влияют лишь параметры перерабатываемого пиломатериала и неизбежно образующиеся в процессе технологические отходы. Тогда расчет можно произвести по нормативам для лесопродукции 1 сорта. Если же количество пороков таково, что потерь будет больше, чем конечного продукта, рассчитать выход продукции затруднительно. Порок древесины – это любая особенность поверхности или структуры материала, отклоняющаяся от нормы. Это может быть как наличие наростов на поверхности, так и заражение грибком или плесенью.

Все виды пороков древесины делятся на два типа: первичные, т. е. те, что образовались во время роста и развития растения, и вторичные – эти уже связаны с некачественной обработкой древесины (распила, неправильного хранения и т. п.).

В соответствии с ГОСТом 2140-81 выделяется 9 групп дефектной древесины. К ним относятся:

В зависимости от того, какие дефекты и в каком количестве присутствуют в древесине, она распределяется на сорта: первый, второй или третий.

Источник