Что такое пикинг на складе
Пикинг. Основы эффективной сборки заказов 2
Алгоритмы сборки зависят от методов хранения.
Каждый товар, хранящийся на складе, обладает комбинацией характеристик. Одна из них – это частота прикосновений. Чтобы часто востребованный товар был всегда ближе, применяют разные методики размещения, один из которых слоттинг.
Слоттинг (slotting) — это расчет и выбор наиболее оптимального места хранения (или пикинга) каждого товара на складе. Процесс направлен в первую очередь на повышение эффективности подбора заказов, так как позволяет повысить доступность высокого оборачиваемых товаров. Кроме того слотинг направлен на увеличение количества единиц хранения (SKU), обеспечение обработки сложных с точки зрения отгрузки заказов и сокращение сроков их выполнения. С помощью слотинга организуется статический или динамический пикинг.
Пикинг – доминирующий процесс, вокруг которого строится организация всех складских процедур.
Рассмотрим виды пикинга
Рассмотрим виды пикингаСтатический пикинг – это вариант размещения, пополнения и комплектации товара на складе, который подразумевает настройку правил, где каждому товару (партии товаров) жёстко прикреплена ячейка отбора или группа ячеек. Таким образом, у каждого товара есть своё место.
Динамический пикинг – организация зоны сборки, где нет жёсткой привязки товара к определённым ячейкам отбора. Товар пополняется в зону отбора в первую подходящую ячейку, которая определяется настройками. Пополнение происходит при необходимости товара под конкретный заказ либо в плановом режиме.
В зависимости от возможностей склада, вида продукции и структуры товарных потоков, на складе могут использоваться различные комбинации технологий по сборке.
WMS пикинг. Управление сборкой заказов на автоматизированном складе
Разработчики WMS предлагают высокотехнологичные IT-продукты, способные оптимизировать процесс сборки заказов. На автоматизированном складе, цикл жизни заказов можно представить следующими этапами:
На крупных складах работа по сборке инициируется по графику, волнообразно. Принятый пул заявок запускается в работу диспетчером склада. После чего начинается сборка. Диспетчеры проводят мониторинг процесса, по необходимости оказывают поддержку сотрудников.
Какие операции планирует и контролирует система?
Прежде всего следует отметить, что внедрение WMS позволяет автоматизировать и упорядочить все процессы склада, поэтому качество вдоха – приемки товара, 100% отразится на качестве сборки и отгрузке. Система управления оптимизирует процессы такие как:
Приемка: прием по артикулам, партиями; кросс-докинг и другие.
Внутренние операции: корректировка атрибутов товара с ТСД; учет тары; инвентаризация и другие.
Размещение на хранение: создание и соблюдение правил хранения с заданными условиями.
Планирование сборки:
Системы автоматизации склада (WMS) в своем развитии прошли долгий путь эволюции: от простейших программ для контроля материальных потоков склада до современных адаптируемых WMS платформ, включающих в себя облегченные модули для контроля производства, дополнительную функциональность по управлению транспортом и даже финансово-аналитические модули, анализирующие рентабельность и себестоимость работы цепочки поставок. (Н. Лобанов)
Коротко о роли системы WMS в сборке заказов
Пикинг под управлением WMS дарит ряд преимуществ:
На крупном складе собрать заказы в срок и с высокой точностью, невозможно без грамотной системы управления (WMS). Внедрение WMS, будет наиболее эффективна, если ее конфигурации и возможности будут адаптированы к специфике конкретного склада, с учетом логистических параметров компании.
Комплектация и picking заказов
Комплектация (пикинг) сводится к подготовке товара в соответствии с заказами потребителей.
Комплектация и отгрузка заказов включают:
получение заказа клиента (отборочный лист),
отбор товара каждого наименования по заказу клиента,
комплектацию отобранного товара для конкретного клиента,
соответствии с его заказом,
подготовку товара к отправке (упаковка в коробку, в тару, на товароноситель, на паллету),
документальное оформление подготовленного заказа и контроль за подготовкой заказа,
объединение заказов клиентов в партию отправки и оформление транспортных накладных,
отгрузку грузов в транспортное средство.
picking (собирание, отбор, сборка) заказов клиентов проводится в зоне комплектации. Подготовка и оформление документации осуществляется через информационную систему. Адресная система хранения позволяет указывать в отборочном листе место отбираемого товара, что значительно сокращает время отборки и помогает отслеживать отпуск товара со склада.
При комплектации товара по накладной при помощи информационной системы облегчается выполнение функции объединения грузов в экономичную партию отгрузки, позволяющую максимально использовать транспортное средство. При этом выбирается оптимальный маршрут доставки заказов. Отгрузка ведется на погрузочной рампе (требование к проведению эффективной отгрузки аналогичны требованиям к разгрузке).
Складоискатель.RU предлагает:
Комплектация. Основы эффективной сборки заказов 1
Что такое пикинг (подбор) и что понимают под термином комплектация?
Продолжая тему «Складские услуги», поговорим о то, что такое комплектация. Эксперты говорят, что алгоритмы работы в зоне отбора – это одна из наиболее сложных и интересных тем.
Пикинг (от англ. «picking» – собирание, отбор, сборка) или комплектация, это совокупность операций по перемещению единиц товара с мест хранения к месту отгрузки со склада, по требуемым правилам.Товары вынимаются из ячеек хранения, помещаются в тару для транспортировки и подготавливаются к погрузке в транспортное средство. Пикингом так же называют зону склада, предназначенную для побора товаров в заказы.
Технологический процесс сборки трудоемкий и проблематичный, пикинг одна из самых трудозатратных процедур на складе. Как правило, на сборку тратится 40-60% рабочего времени персонала.
Какой должна быть зона для отбора товара?
Зона отбора – это специально организованные ячейки с товаром, доступные для отбора товара (штук и коробок) руками с высоты человеческого роста (как правило до 2,2 метра).
Сколько должно быть ячеек в зоне отбора?
Идеально, когда ячеек для отбора только же сколько партий товара в работе (не просто товаров, а именно партий). В организации процесса комплектации всегда есть пространство для смелых идей и красивых решений.
Партия, в области логистической деятельности – это любая группа товаров, которая имеет выделенные для управления запасами характеристики (признаками), например, дата производства, или уникальный серийный номер.
Что значит «специально организованные» ячейки?
Организация зоны комплектации зависит от склада и его возможностей, от требований к результату сборки, от структуры товарного потока, типа продукции и многого другого.
Важно, чтобы логистика склада отвечала на такие вопросы:
Что такое пикинг на складе
ЗОНА ПОДБОРА (ЗОНА PICKING )
Одной из услуг, предоставляемых логистическими компаниями (3 PL операторами), является отбор и комплектование грузов Заказчиков.
В современных условиях тенденции в сфере товаров народного потребления как продовольственных, так и непродовольственных таковы, что Логистический оператор должен переходить на мелкий (штучный) отбор грузов, при этом обеспечивать ассортимент в 2-3 раза превышающий ассортимент двух-трех годичной давности.
Объем отгрузок (тоннаж) не изменился, а в некоторых отраслях даже вырос. При этом трудоемкость отгрузок значительно повысилась и требует больше времени и ресурсов (стоимость логистических операций стала дороже).
Теперь Заказчик дает задание оператору производить отгрузки не целыми паллетами с одной номенклатурой, а делать штучный отбор с большего количества мест.
Данная ситуация приводит к тому, что Логистическому оператору нужно увеличить в 2-3 раза количество мест (ячеек) отбора.
Прежняя схема «Верхние ярусы – основное хранение, нижние – коробочный или штучный отбор» уже не способна справиться с огромным ассортиментом.
Как увеличить зону подбора (зону picking) на складе Логистического оператора?
Существует несколько способов увеличения зоны подбора, но выбор того или иного способа должен производится после тщательного анализа оборачиваемости грузов и прогнозов на будущее.
Способ №1
Увеличение количества ярусов отбора на существующих фронтальных стеллажах.
Нижние ярусы фронтальных стеллажей делим по высоте на 2 или 3 яруса.
Существует вероятность, что увеличение количества ярусов хранения для получения необходимого количества мест отбора приведет к тому, что такие ярусы будут выше человеческого роста. То есть не будет возможности вести отбор грузов с пола.
В этом случае прибегают к электрическим штабелерам-отборщикам.
Способ №2
Оснастить фронтальные стеллажи гравитационными ярусами (роликовыми дорожками).
Существуют различные варианты установки гравитационных роликовых дорожек. Наиболее подходящий вариант подбирается с учетом индивидуальных особенностей работы Оператора и груза, который он хранит и обрабатывает.
РЕШЕНИЕ №1 РЕШЕНИЕ №2
РЕШЕНИЕ №3 РЕШЕНИЕ №4
Улучшение сервиса на складе: пикинг
Для качественной работе на территории склада необходимо верно размещать материалы для хранения, а также своевременно распределять процессы логистики. Складская продукция проходит не только этапы приёма, разгрузки, а также комплектацию по заказам (пикинг). Данные этапы осуществляется, автоматизировано (при этом применяется сканер либо управление с помощью голоса) либо вручную (сверка по накладным).
Отличительные параметры пикинга на территории склада
Вначале при комплектации заказов производят обрабатывания заказов, затем обмен данных склада и коммерческого отдела. Потом продукцию отобранную перемещают в следующий отсек, где она проходит доскональную проверку. Наиболее трудным этапом служит отбор продукции, на него уходит много времени и при этом то и появляются не правильные данные.
Этап по отбору продукции становится проще при применении устройств, для фиксирования передвижения либо применение определённого упаковочного материала. Качественный отбор продукции – спланированное действие, которое специалисты проводят предварительно для того, чтобы сделать комплектацию заказа быстрее и проще. Для комплектации заказанного составляют определённые правила, где указывают перечень необходимых требований.
Зачастую комплектация продукции связана с перемещением (отгрузкой) заказа и состоит из важных элементов:получить лист по отбору;сортировка продукции по названию;формирование отсортированной продукции в соответствие с требованиями заказа;этап подготовки продукции на отправку;оформить по документам продукции при помощи автоматизированной системы;оформить сопроводительные документы и отправление продукции партией;перемещение продукции в зону транспортировки в транспорте