Что такое пескоструйка стекла
Резка стекла и зеркал
в г. Ярославль
Телефон для приема заказов: +7 (4852) 200-551
Пескоструйная обработка зеркал и стекол используется уже довольно давно. Эта техника позволяет создавать красивые узоры и рисунки на поверхности, при этом она становится матовой, меньше пропускает свет. Такого эффекта не удастся добиться при использовании других методов обработки. Но как появилась эта техника работы со стеклом и зеркалами?
История возникновения пескоструйной обработки
Изобретатель метода, американец Бенджамин Чу Тилгмен, был военным. Во время гражданской войны командовал третьей армией США в звании полковника. Именно благодаря своей службе, Тилгмен и смог изобрести пескоструйную обработку. Официальная версия того, как полковнику удалось изобрести пескоструй, свидетельствует о том, что за долгое время службы в пустынных районах, ему удалось заметить, что под постоянным воздействием песка и сильного ветра на стеклах оставались особые матовые напыления. Осмысливая это явление, Бенджамин и пришел к открытию пескоструйного аппарата, в котором песчинки направляются на стеклянную или зеркальную поверхность под высоким давлением.
Патент на изобретение был получен в Великобритании, в 1870 году. Чуть позднее Тилгмен организовал свою первую пескоструйную фирму в Филадельфии. Но уже в 1879 году он вместе с братом переехал в Лондон, где они открыли новую фирму. При этом пескоструйку использовали для заточки рашпилей и напильников. С тех пор он основал еще несколько компаний, но последняя из них, Wheelabrator Tilghman, процветает и по сей день.
Технология пескоструйной обработки
Издавна люди заметили, что твердые материалы можно использовать для обработки более мягких. В частности, ими можно производить шлифование и полировку. Например, для мытья посуды часто использовали смесь песка и воды, которая отлично отчищала любые загрязнения. Много веков спустя, когда появились первые компрессоры, а вместе с ними – возможность использования энергии сжатого воздуха, началась эра использования пескоструйной обработки стекла и зеркала. Запатентовал технологию американец Бенджамин Ту Тилгман еще в 1870 году. Несмотря на развитие технического прогресса, этот процесс обработки практически не изменился со времен своего изобретения.
Технология пескоструйной обработки стекла и зеркала довольно проста. Абразивные частицы, вылетают из пескоструйного аппарата под воздействием сжатого воздуха, ударяются о поверхность стекла, тем самым воздействуя на него, нанося небольшие царапины. При длительном воздействии песчинок стекло становится шлифованным, приобретая матовый оттенок. Преимущество данной техники обработки стекла и зеркала в том, что при должном уровне мастерства можно быстро и очень эффективно обработать поверхность любой площади, нанести замысловатые рисунки и узоры с помощью трафаретов.
А знаете ли вы, что:
Преимущества техники
Обработка стекол и зеркал пескоструем имеет ряд преимуществ перед другими технологиями. Прежде всего, она довольно проста и не требует сложного оборудования. Это делает ее доступной. Затраты на такую обработку минимальны – для пескоструйной обработки стекол и зеркал подходит обыкновенный речной песок. Так же с помощью смеси воздуха и песка можно обрабатывать различные виды материалов, в том числе металл, камень.
Регулируя давление воздуха и состав песка, можно проводить поверхностную и грубую обработку. Например, с помощью пескоструйной обработки наносят как матовое напыление, так и довольно грубую зернистую структуру стекла или зеркала. Довольно популярно использование обработки и для очистки изделий от грязи, старого лакокрасочного покрытия, гари и копоти. Это делает пескоструйный аппарат универсальным в применении, и его доступность для использования без профессиональных навыков привела к широкому распространению среди домашних умельцев.
Виды пескоструйной обработки
Стоит отметить, что процесс пескоструйной обработки стекла или зеркала ничем не отличается. Зато отличается тип напыления, который получается в результате такой обработки. Различают два типа рисунка – сплошной и узоры.
К сплошному относится такой вид обработки, в результате которого по всей поверхности стекла получается матовый и равномерный слой. Такое ровное распыление часто используется при изготовлении стекол для дверей, в том числе межкомнатных.
Узоры – более сложный тип обработки. Сегодня его производят с помощью специального оборудования, но некоторые мастера предоставляют услуги ручного нанесения изображения на стекло. Этот способ обработки популярен для декорирования зеркальных поверхностей, и может использоваться совместно со сплошной обработкой.
Чтобы получить предварительный расчет, бесплатную консультацию или вызвать замерщика:
Пескоструйная обработка стекла
Пескоструйная обработка стекла известна давно: она была запатентована в США Бенджамином Тилгманом в далеком 1870 году. Суть технологии — бомбардировка поверхности сыпучими материалами мелких фракций, обладающими большой твердостью. При достаточно длительном воздействии прозрачное стекло становится матовым.
Подробнее о технологии
Ударная обработка мелкими частицами приводит к выбиванию микроскопических осколков материала с поверхности стекла. В этих местах преломление света изменяется, приобретается более светлый тон. Равномерно обработанная пескоструйным методом поверхность материала становится матовой: она хорошо пропускает свет, но не позволяет увидеть объекты.
Как известно, для стекла характерна высокая твердость: его не царапает даже стальной инструмент. Чтобы выбить из него осколок, бомбардирующие частицы должны обладать не только большой твердостью, но и высокой скоростью.
Поначалу самым приемлемым материалом служил кварцевый песок. Его твердость выше, чем у стекла, поэтому при большой скорости струи частицы песка показывали хорошие результаты. Однако со временем его использование для подобных целей стали запрещать ввиду больших рисков для здоровья людей. Дело в том, что при современных скоростях истечения струи, доходящих до 300 м/с, образуется плотное облако кварцевой пыли, пробивающееся через защитную амуницию и приводящее к заболеваниям операторов силикозом.
Термин «пескоструйная» сохранился, хотя вместо песка давно используются менее вредные вещества, являющиеся, по сути, абразивами. Более правильное название — абразивоструйная технология. Параллельно выяснилось, что при высокой скорости струи и менее твердые материалы могут снимать со стекла слои, если увеличить время воздействия.
Сегодня для обработки стекол по пескоструйной технологии используются:
Бомбардировка абразивом может осуществляться воздухом, водой и пескометным колесом. Пескоструйная обработка стекол проводится в специальных герметичных боксах без доступа человека, а также в камерах, где оператор имеет эффективную защиту от вредных воздействий процесса.
Разнообразие рисунков
Если перед выполнением процедуры часть площади стекла защитить экраном, то она останется прозрачной. А защитный трафарет, прочно закрепляемый на стекле перед абразивоструйной операцией, образует рисунок, который можно делать как матовым, так и прозрачным.
Сегодня большинство шаблонов изготавливают с использованием новейших технологий. Так формируют изображения, не требующие художественной отделки. Трафареты из пленки типа «Оракал» вырезают на плоттере, что существенно снижает трудоемкость.
Применяемые технологии
Совершенствование абразивоструйных технологий позволило расширить перечень распространенных видов обработки стекла. В их число входят:
Изделия, выполненные с помощью пескоструйной обработки стекол
Эту технологию применяют при изготовлении:
Заказать стеклянные изделия с пескоструйной обработкой вы можете в нашей компании. Звоните по телефону, указанному на сайте, чтобы получить консультацию или сделать заказ.
Пескоструйная обработка стекла
Матирование стекла — пескоструйная обработка.
 |  |
Дизайнеры интерьерного направления, среди разнообразия технологий, отдают предпочтение пескоструйной обработке стекол и зеркал. Давайте разберемся как это делается, выделяя преимущества и возможности такого вида искусства.
Что такое пескоструйная обработка стекла?
Пескоструйная обработка – это процесс обработки поверхности материала под воздействием песка. В результате большого давления с помощью спецоборудования создаются шедевры. Абразивная смесь царапает стекло, создавая абстрактные или объемные рисунки. Во время этой операции, абразивный материал (песок) под высоким давлением сжатого воздуха воздействует на поверхность стекла. Мелкие частички повреждают верхний слой, и он становится матово-шершавым. Для получения оригинального узора, отдельные участки стекла покрывают пленкой. Детальнее выясним это, разобрав технологический процесс такого вида обработки. Рассмотрим два вида направления использования стекла с матовым покрытием: оформление домашнего интерьера, а также торговых или офисных площадей.
Элементы домашнего интерьера
Стильно и эффектно украсить стандартные предметы домашнего использования можно декоративными элементами из обработанного стекла. Они преобразят мебель, окна, двери, зеркала, полки, душевые кабинки, посуду и др. Помогут хозяевам презентабельно оформить интерьер помещения и подчеркнут индивидуальность.
Оформление торговых и офисных площадей
Наиболее часто делают винтажные вывески, фасады, двери. Внутри офисных помещений используют такой вид украшения на перегородках и в элементах дизайнерского оформления. С фирменной символикой компании, узоры подчеркивают высокий уровень магазина, ресторана или отеля.
Как наносить пескоструйный узор?
Наблюдательные люди, живущие в равнинной местности, не одно столетие видели как песчаный ветер и песок преображали рельефы. Такую технологию успешно запатентовал генерал Бенджамин Чу Тилман в конце IXX века.
Для создания такой красоты потребуется стекло, аппарат, подающий абразивно-воздушную смесь под давлением воздуха, защитная пленка и гидрофобная жидкость. Обработка стекла производится как аппаратным способом, так и ручным. Каждый из видов отличается своими нюансами. В первоначальной стадии важно отделить определённые участки от нанесения абразива, которые останутся в первозданном виде. Сделать это нужно с помощью защитной плёнки, с рисунком, который размещают на поверхности стекла. Пленка-трафарет используется готовая или сделанная самостоятельно с помощью шаблона из различных материалов (резина, металл, пленка и др.). С поверхности стекла снимается часть наклеенной пленки, освобождая место, для пескоструйной обработки аппаратным или ручным методом. В качестве абразива используют кварцевый песок, стеклянная и керамическая дробь, пластиковые абразивы, техническая (чугунная и стальная) дробь, купершлак и никельшлак и др. Таким образом рождается нужный узор с матовым эффектом.
Существуют ещё несколько вариантов работ с поверхностью:
На стекло, прошедшее пескоструйную обработку, наносят гидрофобную жидкость, для создания антиадгезийного и антигрязевого покрытия. Что очень важно во время пользования и отменно выполняет свои функции. Перед нанесением «гидрофобки» поверхность очищают от загрязнений, сушат. Жидкость распределяют валиком или распылителем, через 3-5 минут растирают тканью без ворса. Первичная полимеризация гиброфобной жидкости (гласс тонера) наступает при температуре 20 С через 20 минут, окончательная через 2-4 часа.
Образовавшаяся прозрачная плёнка отлично защищает поверхность от перепада температур, пыли и всевозможных загрязнений, обладает водоотталкивающими свойствами. Наша компания предлагает отличную гидрофобную жидкость, способную увеличить срок службы изделий из стекла, сохранить чистоту и эстетику:
Гидрофобная жидкость
В данном производстве, для получения более рельефного изображения, используется стекло не тоньше 6 мм. Отделав стекло основной глубокой обработкой пескоструем, приступают к созданию небольших деталей узора. Это позволяет получить плавные переходы рельефа в общем рисунке. Многоступенчатое обрабатывание значительно увеличивает стоимость готового изделия, но результат того стоит! Современный дизайн модернизирует универсальность использования пескоструйной обработки с помощью света. Создаются узоры, логотипы, надписи, с подсветкой разного цвета, что смотрится как шедевр. Для изготовления узора на стекле с эффектом обледеневшего стекла используют гомогенную смесь. Зимние орнаменты поражают самобытностью и разнообразием эффектов.
Цена работ по прейскуранту зависит от:
В стоимость также входит, разработка дизайна имеющегося декора. Затраты могут возрасти, если рисунок сложный (больше элементов в составе шаблона, количество уровней и глубины обработки).
Что собой представляет технология пескоструйной обработки стекла?
Среди разнообразных технологий декорирования интерьеров заслуженное место занимает пескоструйная обработка стекла; что это, технология или искусство, каждый вправе решить самостоятельно.
Пескоструйная обработка стекла позволяет создавать как грубо матированную, шершавую или шелковисто-матовую поверхность, так и рисунки с одно- и двусторонним нанесением.
Об истории появления
Люди, живущие в пустынных районах, тысячелетиями наблюдали скалы, иссеченные ветром и песком. Первым, кто догадался использовать совместную силу стихий, стал генерал Бенджамин Чу Тилман.
Он заметил, что незащищенное ставней оконное стекло становится матовым под действием сильного ветра, переносящего песок. Генерал запатентовал метод в 1870 году и организовал бизнес, который процветает до сих пор.
Сфера применения технологии
Пескоструйная обработка, позволяющая менять поверхность стекла и зеркала, с успехом применяется:
Достоинства и недостатки метода
Популярность такого метода объясняется его достоинствами:
К недостаткам относят:
Инструменты и материалы
Профессиональное оборудование для пескоструйной обработки стекла использует различные технологии и разные абразивы:
Станок для пескоструйной обработки стекла востребован на предприятиях по производству стекольной продукции. Установка декорирует изделие механическим способом (рабочая камера автоматически движется вдоль стекла). Таким способом производится сплошная матировка обрабатываемой поверхности; возможна и художественная работа. Автоматические пескоструйные станки позволяют обрабатывать от 3 до 15 м2 поверхности в час.
Существует несколько типов абразивов:
Технологические особенности процесса
Пескоструйная обработка стекла является самым распространенным и доступным видом декорирования стекла. Процесс изготовления делится на несколько этапов.
Видео: пескоструйная обработка стекла.
Стоимость
Стоимость пескоструйных работ зависит от выбранного метода, толщины стекла (или зеркала), площади покрытия и насыщенности рисунка. В сумму, как правило, входит замер, разработка дизайна будущего декора, доставка и монтаж.
Затраты возрастают, если рисунок сложный (больше элементов в составе шаблона, количество уровней и глубины обработки).
Минимальная цена пескоструйной обработки (без учета материалов):
Особенности пескоструйной обработки стекла
Пескоструйная обработка стекла представляет собой особую процедуру, во время которой поверхность материала подвергается воздействию песка. Он подается под большим давлением при помощи специального оборудования. Абразивная смесь царапает стекло, создавая на его поверхности интересные узоры. Поэтому метод пескоструйной печати широко используется в разных сферах для создания настоящих произведений искусства.
Особенности метода
Метод пескоструйной обработки позволяет из обычного прозрачного стекла получить материал с матовой поверхностью или нанести на него любой узор. Он может иметь разную плотность и цветовое решение. Это позволяет получить объемное изображение. Оно отличается высокой стойкостью к негативным воздействиям внешней среды и не исчезает со временем. При этом получаемое изображение невозможно смыть, стереть или удалить каким-либо методом.
Где применяется метод
Чаще всего он используется для изготовления следующих изделий:
Принципы выполнения работ
Применение специального пескоструйного пистолета для декорирования поверхностей позволяет удешевить процесс обработки стекла без снижения качества создаваемых изделий. Для обработки используется абразивно-воздушная смесь. В качестве абразива чаще всего выступает кварцевый песок. На поверхность он подается под значительным давлением, что позволяет выбить из поверхности некоторые частицы. Именно это делает стекло матовым.
Во время обработки существует возможность регулировки давления и использования абразивов с разной зернистостью. Такой подход позволяет получить изображение разной плотности. А от типа используемых абразивных материалов, времени их воздействия, скорости движения струи зависит внешний вид обрабатываемой поверхности. Он варьируется от бархатистой до грубозернистой.
Во время пескоструйной обработки очень часто используются трафареты и специальные защитные покрытия. С их помощью на стеклянное изделие можно нанести сквозные отверстия, ажурные рисунки и сложные изображения. Трафареты часто применяются для создания витражей на цветном полотне.
Разновидности
Данный метод изготовления оригинальных стеклянных изделий разделяют на несколько подвидов:
Технология выполнения работ
Для нанесения желаемого рисунка на стеклянное изделие сначала создают схему при помощи специальной компьютерной программы, после чего распечатывают ее и переносят на лист резины, металла, специальной пленки для получения трафарета. Данный процесс может выполняться вручную или при помощи компьютерной техники. Готовый трафарет приклеивается к полотну, которое будет подвергаться пескоструйной обработке.
Матирование поверхности происходит на всех участках материала, которые не закрыты пленкой или листом металла. Обработке могут подвергаться как две стороны стеклянного изделия, так и одна. В первом случае рисунок будет более глубоким, а во втором – изображение разместится на прозрачном фоне.
При длительной обработке гранатовой абразивно-воздушной смесью на поверхности получают выраженные глубокие узоры, которые напоминают те, что полученные в результате гравировки. Существует возможность применения нескольких трафаретов на одном стекле. В результате получают узор с эффектом объема.
Технические особенности процесса
Процесс нанесения рисунка осуществляется при помощи специальных аппаратов. Для этой цели применяются пескоструйный аппарат и камера. Для резки стеклянного полотна используются специальные стеклорезы, щипцы, а для выполнения всех манипуляций необходим рабочий стол.
Чтобы на поверхности изделий получить рельефное изображение, они должны иметь толщину не меньше 6 мм. Вначале обработки на поверхности вырезаются глубокие элементы, которые подвергаются воздействию пескоструя. Только после этого приступают к созданию более мелких деталей в соответствии с намеченным планом работы.
Какие абразивы используют?
Для получения пескоструйного стекла необязательно использовать стандартный кварцевый песок. Существуют другие материалы, идеально выполняющие роль абразивов. К таким относят:
Как выполняется пескоструйная обработка стекла в домашних условиях
Пескоструйную обработку стекла без проблем можно выполнить в домашних условиях. Для этого необходимо подготовить некоторые материалы и оборудование.
Необходимые материалы и инструменты
Для выполнения всех работ понадобятся такие материалы и инструменты:
К выбору типа песка и размера его частиц необходимо подойти особенно тщательно. От данных параметров зависит внешний вид рисунка, его структура и «глубина».
Технология выполнения работы
Для получения качественных стеклянных изделий необходимо придерживаться следующей инструкции:
При получении объемных изображений, которые наносятся с двух сторон стекла, крепить трафарет нужно так же. Очень важно добиться полного совпадения рисунка, что обеспечит лучший результат работы.