Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²

Пайка ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Бпособы, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ, Ρ„Π»ΡŽΡΡ‹ для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²

Π’ истории использования ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ связаны с Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅ΠΌ источников Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ особСнностями примСняСмой Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ начался Π² Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΌ Π²Π΅ΠΊΠ΅, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° чСловСчСство Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ издСлия ΠΈΠ· Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹ ΠΈ источником Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° слуТило Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ. Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ (ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† XIX ст.) характСризуСтся Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ примСнСния для Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° элСктричСской энСргии. Π’Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ начался Π² 1930–1940-Ρ… Π³ΠΎΠ΄Π°Ρ… ΠΈ связан с созданиСм Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΈΠ· Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΈΡ… сплавов β€” циркония, Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠ°, Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ…, Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ…, высокопрочных ΠΈ ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… сталСй ΠΈ сплавов. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π»ΠΎ Π²ΠΎ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Π΅ Π₯Π₯ ст. ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… способов ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ. Π’ настоящСС врСмя тСхничСскиС возмоТности ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ. Π’ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… случаях ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° являСтся СдинствСнно Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ΠΉ Π½Π΅Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Пайка β€” процСсс получСния Π½Π΅Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², находящихся Π² Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΌ состоянии, расплавлСнным ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅ΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅ΠΌ являСтся ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ плавлСния Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния паяСмых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ (Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ сварки) плавится Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ присадочный сплав β€” ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ, Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ паяСмым ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ процСсс Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ растворСния ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².

ВрСбования, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΊ паяному соСдинСнию ΠΈ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ условия Π΅Π³ΠΎ эксплуатации, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ слуТСбными свойствами издСлия Π² Ρ†Π΅Π»ΠΎΠΌ: мСханичСскими свойствами, Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌ-ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, элСктросопротивлСниСм, ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠ², ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ ΠΈ Π΄Ρ€.

Π’ процСссС ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ расплавлСнный ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ вводится Π² Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ соСдиняСмыми дСталями. ΠŸΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ смачиваСт повСрхности Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, растСкаСтся ΠΈ заполняСт Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ. ВзаимодСйствиС припоя с ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ сопровоТдаСтся растворСниСм основного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅ с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ эвтСктик ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… растворов, Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² припоя Π² сторону основного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² основного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² сторону припоя с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ кристаллизациСй ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ прослойки.

Π€ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния зависит ΠΎΡ‚ химичСского состава Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠΎΠ΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСскиС ΠΈ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ процСссы, ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅ΠΌ ΠΈ основным ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ. Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° процСсса ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π΅ΠΌ большС ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ расплавлСнным ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅ΠΌ ΠΈ основным ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ мСханичСская ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдиняСмых Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ зависит ΠΎΡ‚ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ паяСмыми дСталями. Π’Π°ΠΊ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°Ρ… ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ΅ припоя ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм капиллярных сил, вслСдствиС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ сопротивлСния паяного соСдинСния большС значСния Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ сопротивлСния самого припоя.

ΠŸΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎ соСдиняСтся с ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ издСлия Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ смачиваСт Π΅Π΅. Для этого ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½Π° ΠΎΡ‚ загрязнСний. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ этого, для удалСния ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΎΠΊ оксидов с повСрхностСй паяСмого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ припоя ΠΈ для прСдотвращСния ΠΈΡ… образования ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠ°ΡΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ„Π»ΡŽΡΡ‹. Π€Π»ΡŽΡΡ‹, ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠΌΡƒ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΡŽ припоя Π² Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ соСдиняСмыми дСталями ΠΈ Ρ€Π°ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠΎ ΠΈΡ… повСрхности. НСкоторыС ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ, содСрТащиС эффСктивныС раскислитСли (Π±ΠΎΡ€, ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠΉ, Π±Π°Ρ€ΠΈΠΉ, Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹

ΠΈΡƒΠ΄Ρ‚Ρ€.) ΠΌΠΎΠ³ Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ.

сами Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠ², пСрСводя Π² шлак ΠΎΠΊΡΠΈΠ΄ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ паяных соСдинСний зависит ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° способа ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… основных ΠΈ Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², тСхнологичСского процСсса ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ.

Бпособы ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ способы ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ принято ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠ°ΠΌ: ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°ΠΌ удалСния оксидной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ с повСрхности паяСмого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π²ΠΈΠ΄Π°ΠΌ процСссов образования припоя Π² Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π΅, условиям заполнСния Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅ΠΌ, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°ΠΌΠΈ кристаллизации паяного шва, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌ источникам Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ давлСния Π½Π° паяСмыС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ², роСдмнСонности ΠΈ очСрСдности выполнСния паяных соСдинСний (рис. 3.76).

По ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°ΠΌ удалСния оксидной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ способы ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ дСлятся Π½Π° Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈ Π±Π΅ΡΡ„Π»ΡŽΡΠΎΠ²Ρ‹Π΅.

Ѐлюсовая ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° β€” ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ„Π»ΡŽΡΠ°. ΠŸΡ€ΠΈ этом Ρ„Π»ΡŽΡ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡƒΡ‡Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ самого припоя ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ выдСлСния ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², плавящихся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅.

Π‘Π΅ΡΡ„Π»ΡŽΡΠΎΠ²Π°Ρ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° β€” ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° Π±Π΅Π· примСнСния Ρ„Π»ΡŽΡΠ°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ оксидных ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΎΠΊ осущСствляСтся Π² Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ срСдС, Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ΅, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π·Π° счСт примСнСния ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Π·Π²ΡƒΠΊΠ°.

Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ случаС ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ оксидов происходит ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π·Π° счСт ΠΈΡ… восстановлСния ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ°ΠΌΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ распада (диссоциации), Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ ΠΈΡ… Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ осущСствляСтся Π·Π° счСт ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Π½ΠΈΠΉ, создаваСмых Π² расплавлСнном ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅, наносимом Π½Π° соСдиняСмый ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ паяльником.

По Π²ΠΈΠ΄Π°ΠΌ процСссов образования припоя Π² Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π΅ способы ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° ΠΏΠ°ΠΉΠΊΡƒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅ΠΌ, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΠΎ-Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΈ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ-Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠ²ΡƒΡŽ.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²

Рис. 3.76. ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ способов ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ

Пайка Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅ΠΌ β€” способ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ. Π’ качСствС припоя ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ мСталличСский (ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ расплавляСмый) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ. Π’ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΌΠΈΠΌΠΎ мСталличСской основы содСрТится Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠΉ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ (ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΈ, Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π°, сСтки), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ сам Π½Π΅ плавится, Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° припоя ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π²Π΅Ρ‚Π²Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΡΠ΅Ρ‚ΡŒ капилляров, ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм капиллярных сил Π΅Π³ΠΎ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π² Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ соСдиняСмыми дСталями.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΠΎ-рСактивная ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° β€” способ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ образуСтся Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΌΠ΅ΠΆΡ„Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ взаимодСйствия ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ плавлСния соСдиняСмых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ соСдиняСмых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ прослойки ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. К этому способу ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ относится сваркопайка. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° β€” ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» локально нагрСваСтся Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π΅Π³ΠΎ плавлСния, ΠΈ выполняСт Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ припоя.

Π Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ-Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠ²Π°Ρ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° β€” способ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ образуСтся Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ химичСских Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ основным ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ ΠΈ Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠΌ. НапримСр, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ алюминия с использованиСм Ρ„Π»ΡŽΡΠ° ZnCl3 Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ химичСской Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ восстановлСния

образуСтся Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ слуТит ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅ΠΌ.

По условиям заполнСния Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅ΠΌ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΡƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΊΠ°ΠΏΠΈΠ»Π»ΡΡ€Π½ΡƒΡŽ (ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ

Пайка

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²

Пайка β€” тСхнологичСская опСрация, примСняСмая для получСния Π½Π΅Ρ€Π°Π·ΡŠΡ‘ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ· Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΏΡƒΡ‚Ρ‘ΠΌ ввСдСния ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ этими дСталями расплавлСнного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° (припоя), ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» (ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹) соСдиняСмых Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ.

Π‘ΠΏΠ°ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ элСмСнты Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ ΠΈ Ρ„Π»ΡŽΡ вводятся Π² соприкосновСниС ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния припоя, Π½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния спаиваСмых Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅, ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅ состояниС ΠΈ смачиваСт повСрхности Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. ПослС этого Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² прСкращаСтся, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΡƒΡŽ Ρ„Π°Π·Ρƒ, образуя соСдинСниС.

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΌ зависит ΠΎΡ‚ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ соСдиняСмыми дСталями (ΠΎΡ‚ 0,03 Π΄ΠΎ 2 ΠΌΠΌ), чистоты повСрхности ΠΈ равномСрности Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° элСмСнтов. Для удалСния оксидной ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠΈ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ влияния атмосфСры ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ„Π»ΡŽΡΡ‹.

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

Разновидности

Пайка Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ низкотСмпСратурная (Π΄ΠΎ 450 Β°C) ΠΈ высокотСмпСратурная. БоотвСтствСнно ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ ΠΈ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅. Для Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π² основном элСктричСский Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π², для высокотСмпСратурной β€” Π² основном Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ. Π’ качСствС припоя ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ сплавы оловянно-свинцовыС (Sn 90 % Pb 10 % c tΒ° ΠΏΠ». 220 Β°C), оловянно-сСрСбряныС (Ag 72 % с tΒ° ΠΏΠ». 779 Β°C), ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎ-Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ (Cu 48 % Zn ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ с tΒ° ΠΏΠ». 865 Β°C), Π³Π°Π»Π»ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ (tΒ° ΠΏΠ».

50Β°Π‘), висмутовыС (сплав Π’ΡƒΠ΄Π° с tΒ° ΠΏΠ». 70 Β°C, сплав Π ΠΎΠ·Π΅ с tΒ° ΠΏΠ». 96 Β°C) ΠΈ Ρ‚. Π΄.

Пайка являСтся Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ процСссом, обСспСчиваСт Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ элСктричСскоС соСдинСниС, позволяСт ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ (Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ ΠΈ Π½Π΅ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹), отсутствиС Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ (ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ со сваркой). ΠŸΠ°ΡΠ½Ρ‹Π΅ соСдинСния Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ соСдинСниС соСдиняСмых Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ (Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ сварки). К нСдостаткам ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ отнСсти ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π΅Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Ρ ΠΈΠ· Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСской ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ процСсса, ΠΏΠ°ΠΉΠΊΡƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ соСдинСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π² Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΠΌ состоянии ΠΏΡƒΡ‚Ρ‘ΠΌ ввСдСния Π² Π·Π°Π·ΠΎΡ€ припоя, Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠΎΠ΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ с основным ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΡƒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ прослойку, кристаллизация ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ паяного шва. Пайка подраздСляСтся Π½Π° ΠΊΠ°ΠΏΠΈΠ»Π»ΡΡ€Π½ΡƒΡŽ, Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΠΎ-Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ, Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ-Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΡƒ-сварку. Π’ свою ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, капиллярная подраздСляСтся Π½Π° Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ. Диффузионная β€” Π½Π° Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½ΠΎ-Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΈ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ-Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ. ΠšΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΠΎ-рСакционная β€” с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ эвтСктики ΠΈ с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ раствора. Π Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ-Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠ²Π°Ρ β€” Π±Π΅Π· припоя ΠΈ с ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅ΠΌ. Пайка-сварка β€” Π±Π΅Π· оплавлСния ΠΈ с ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Анализируя ΡΡƒΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСских процСссов, ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π½Π° Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π΅ основной ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» β€” расплав припоя (ΠΏΡ€ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ соСдинСния Π² ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π²ΠΈΠ΄Π°Ρ… ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ), ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ различия ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ капиллярной ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ, Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ-сваркой Π½Π΅ носят ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π°. ΠšΠ°ΠΏΠΈΠ»Π»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ являСтся ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ. ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ являСтся Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΈ изотСрмичСская кристаллизация ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° шва Π² процСссС ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ. Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠ² этот ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚, основноС Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΅Π³ΠΎ β€” ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ распая шва ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ паяного соСдинСния. Диффузионная ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅ΠΌ любого Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС капиллярной, Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ-Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΠΎ-Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ. Π’ послСднСм случаС диффузионная ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π°, Ссли Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠΎΠ΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ вводится Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ прослойки ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ соСдиняСмыми ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ-Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ происходит совмСщСниС процСссов вытСснСниС ΠΈΠ· Ρ„Π»ΡŽΡΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, слуТащСго ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅ΠΌ, ΠΈ Π΅Π³ΠΎ взаимодСйствия с основным ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ. НаконСц, ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ°-сварка отличаСтся ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ количСством Π²Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ припоя ΠΈ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠΌ формирования шва, Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ этот ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈΠΌ Π½Π° сварку ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ соСдинСнии Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅-сваркС Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

БСссвинцовыС Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ

Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Ρ‹

ВСхнология ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ оловянно-свинцовым ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅ΠΌ

Для соСдинСния мСталличСских Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ ΠΈΡ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ±Π»ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ, ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, вводя Π² мСсто ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Π΅Ρ‰Ρ‘ припоя. Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ простыС Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‡ΡŒ высокого качСства ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ

Π‘ΡƒΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ соСдинСния Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ расплавляСтся, называСтся ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ. Π’ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ измСняСт своих тСхничСских характСристик ΠΈ качСств.

Пайка ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² происходит Π·Π° счСт смачивания повСрхностСй Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ заполняСтся Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя мСталличСскими издСлиями. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ – это ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈΠ»ΠΈ сплав Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π° ΠΈ свинца.

Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ, Π±Π΅Π· расплавлСния, Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ (Ρ€Π°ΡΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎ), Π½Π΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ ΠΈΡ… свойств. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² соСдиняСмых ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², ΠΎΡ‚ припоя ΠΈ Ρ„Π»ΡŽΡΠ°, Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ Π²ΠΈΠ΄Π° соСдинСния.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° ΠΈ нСдостатки

К прСимущСствам процСсса ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ отнСсти:

Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся нСдостатков ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ, основной – это нСвысокая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ паяного соСдинСния Π½Π° ΠΎΡ‚Ρ€Ρ‹Π² ΠΈ сдвиг Π·Π° счСт мягкости ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°ΡΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ высокотСмпСратурной Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ.

Π“Π΄Π΅ примСняСтся

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²ΠŸΠΎΡΠ»Π΅ сварки ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° находится Π½Π° Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ мСстС ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ Π² ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ стыковки ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². А Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… областях производства ΠΎΠ½Π° Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Π³Π»Π°Π²Π΅Π½ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΡŽ.

К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, Π² производствС ΠΊΠΎΠΌΠΏΡŒΡŽΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ², сотовых Ρ‚Π΅Π»Π΅Ρ„ΠΎΠ½ΠΎΠ² ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ IT-Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ. Π’Π΅Π΄ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°ΠΉΡˆΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ этой Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ этого ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° примСняСтся для соСдинСния ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ Π² производствС Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ², Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ², ΠΏΡ€ΠΈ соСдинСнии твСрдосплавных Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой, ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ пластины ΠΊ Ρ€Π΅Π·Ρ†Π°ΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊΡƒΠ·ΠΎΠ²Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ… проводится соСдинСниС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ мСталличСским листам. Π›ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ являСтся Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ процСсса ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ, Π° эту ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… конструкций ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ².

Π’ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΌ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ссли Π² ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ…-Ρ‚ΠΎ ситуациях нСльзя ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π²Π΅ мСталличСскиС Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой сваркой, Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ соСдинСниСм, шпильками, ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ способами, Ρ‚ΠΎ Π½Π° ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Разновидности

ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² достаточно слоТна, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ приходится ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ большоС количСство Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ². Π˜ΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ значСния Ρ‚ΠΈΠΏ припоя, способ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, присутствуСт Π»ΠΈ Π² Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ‚, ΠΊΠ°ΠΊ кристаллизуСтся паяный шов.

Но Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ проводится ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ расплавлСнного припоя. Π­Ρ‚ΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ процСсс (Π΄ΠΎ 450 ℃) ΠΈ высокотСмпСратурный (ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 450 ℃).

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²

ΠΠΈΠ·ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΡƒ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π² элСктроникС, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ сама тСхнология достаточно проста ΠΈ экономична. ΠŸΡ€ΠΈ этом появляСтся Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для этой ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. К Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅ этим способом ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ соСдинСниС Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся высокотСмпСратурной Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½Π° обозначаСтся высокими прочностными характСристиками мСста стыка, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ соСдинСниС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΈ высокоС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Π’ мСлкосСрийном производствС Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° срСднСй ΠΈΠ»ΠΈ высокой частоты.

Π’ классификации процСсса ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π² основС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏ припоя. Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ распространСнный способ – ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ.

ΠšΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΈ, это Π½Π΅ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ стСрТни ΠΈΠ· сплавов, это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ паста. ΠŸΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ просто расплавляСтся ΠΈ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π² Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ дСталями. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ проявляСтся капиллярноС явлСниС. Π‘ΠΈΠ»Ρ‹ повСрхностного натяТСния Π·Π°ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ расплавлСнный ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎ всС ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ.

Вторая позиция Π² этом Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ – Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ-Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠ²Π°Ρ опСрация, для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ цинкосодСрТащий Ρ„Π»ΡŽΡ. По сути, ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ происходит химичСская рСакция, ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΈ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ.

Бпособы нагрСвания

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²ΠŸΠ°ΡΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ способами. Если Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎ домашнСм ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ процСсса ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², Ρ‚ΠΎ самый распространСнный Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ – паяльник ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ°.

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ инструмСнт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ, Ссли Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ провСсти Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ процСсс, Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ – Ссли высокотСмпСратурный. Π Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ΅ соврСмСнных паяльников Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎ. Π‘Ρ€Π΅Π΄ΠΈ Π½ΠΈΡ… Π΅ΡΡ‚ΡŒ устройства с автоматичСской Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ функциями.

Π’ производствС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² основном Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ: пСчная ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ°, с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΈΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, с ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π²Π°Π½Π½Ρ‹ с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ солями.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² элСктросопротивлСниСм, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ ΠΈ соСдиняСмыС Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π° счСт протСкания ΠΏΠΎ Π½ΠΈΠΌ элСктричСского Ρ‚ΠΎΠΊΠ°, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅.

ΠŸΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²Π’ Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ элСмСнтов Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ. Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΡ… ΠΈΠ· чистых ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡ… сплавов. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Π΄Π²Π΅ основныС ΠΈΡ… характСристики: ΡΠΌΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния. ΠŸΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ΅ свойство – это сцСплСниС припоя с Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Π³Π΄Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ становится Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Π°ΠΌΠΈ самого ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Ρ‚ΠΎ Ρ‚ΡƒΡ‚ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ – Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Ρƒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» дСлится Π½Π° Π΄Π²Π΅ ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ: Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ ΠΈ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅.

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ – ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π½Π° основС ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π° ΠΈ свинца Π² чистом Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ². Π’Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ – ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π½Π° основС сСрСбра ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎ-Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅, Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

БСрСбряныС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌΠΈ, Ρƒ Π½ΠΈΡ… высокиС прочностныС характСристики, поэтому ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для стыка Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°ΠΌΠΈ.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ основных Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ разновидности. К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ….

Π—ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹Π΅ – для соСдинСния Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹Ρ… ΡƒΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠΎΠΌ. ΠœΠ°Π³Π½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ – для стыковки ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ· сплавов этого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Π‘Π°ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ стСрТнСй, пасты, ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°, Ρ‚Π°Π±Π»Π΅Ρ‚ΠΎΠΊ, Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ, Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°.

Π€Π»ΡŽΡΡ‹

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΠΎΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ качСству соСдинСния – это физичСский ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ припоя с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ Π΄Π²ΡƒΡ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π° ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ°Ρ… Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ Π½Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π»Π°ΡΡŒ оксидная ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ°.

ИмСнно для этого Π² процСссС ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ„Π»ΡŽΡΡ‹. Π˜Ρ… основная Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° – ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Ρ€ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ ΠΈ Π½Π΅ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ возмоТности ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ.

ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠ² основана Π½Π° рядС Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΉ ΠΏΠΎ составу ΠΈ свойствам. Они Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚:

Из всСх разновидностСй, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сСгодня ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², самыми распространСнными ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ борная кислота ΠΈ Π΅Π΅ натриСвая соль (Π±ΡƒΡ€Π°), хлористый Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ, ΠΊΠ°Π½ΠΈΡ„ΠΎΠ»ΡŒ ΠΈ ортофосфорная кислота.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ паяния

Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Ρ‹, Ρ‚ΠΎ Π² процСссС ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡƒΡ‡Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Π° Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π·Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½Π΅Π½ΠΎ.

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²Π‘Ρ€Π°Π·Ρƒ Π½Π°Π΄ΠΎ ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ припоями Π½Π° основС ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π°. ЦинкосодСрТащиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ для этой ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π½Π΅ подходят Π·Π° счСт Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ смачивания. Π’ΠΎΡ‚ тСхнологичСская ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… этапов.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ грязи. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΡ… Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ, удаляя Ρ‚Π΅ΠΌ самым ΠΎΠΊΡΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡΡ процСсс обСзТиривания с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ любого растворитСля. Π—Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΡΡ‚Ρ‹ΠΊΡƒΡŽΡ‚ΡΡ с Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠΌ 2-3 ΠΌΠΌ. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡΡ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² паяльной Π»Π°ΠΌΠΏΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ инструмСнтом.

Π’ Π·ΠΎΠ½Ρƒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° добавляСтся Ρ„Π»ΡŽΡ, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ. ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ послСдний Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ большС Π½Π΅ ΠΎΡ‚ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ огня, Π° ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ. ПослС окончания процСсса с участка стыка ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ остатки Ρ„Π»ΡŽΡΠ° ΠΈ припоя.

Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ сСрый Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈΠΉ, Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ нСльзя. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° основаны Π½Π° Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Π°Ρ – плохая ΡΠΌΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π·Π° счСт большого Π² Π½Π΅ΠΌ содСрТания Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π°.

Π Π΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° просто. Надо ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ повСрхности соСдинСния Π±ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ кислотой. Вторая ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° – Π² процСссС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅ происходят измСнСния Π΅Π³ΠΎ структуры, поэтому ΠΏΠ°ΠΉΠΊΡƒ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ +750 ℃.

Π’ΠΈΡ‚Π°Π½

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²ΠŸΠ°ΠΉΠΊΠ° Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΈΠ· самых слоТных. На повСрхности этого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° располоТСн Π°Π»ΡŒΡ„ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ слой, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ насыщСн атмосфСрными Π³Π°Π·Π°ΠΌΠΈ. Π•Π³ΠΎ ΠΈ придСтся ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ травлСния, ΠΈΠ»ΠΈ пСскоструйкой. И Π΄Π°ΠΆΠ΅ послС этого Π½Π° повСрхности останСтся оксидная ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ°.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ соСдинСниС стало качСствСнным, ΠΏΠ°ΠΉΠΊΡƒ проводят ΠΈΠ»ΠΈ Π² Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ΅, ΠΈΠ»ΠΈ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠΌ, ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ„Π»ΡŽΡΠ°ΠΌΠΈ. ПослСдний Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ Π½Π΅ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ высокоС качСство ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°. ΠŸΡ€ΠΈ этом Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ строго ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ 800-900 ℃.

Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅Π², Ρ‚ΠΎ здСсь ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ сСрСбряныС, ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅. ΠžΠ»ΠΎΠ²ΡΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ свинцовыС ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ с самим Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠΌ ΠΎΠ½ΠΈ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ. Π₯отя Ссли нанСсти оловянный слой ΠΈΠ»ΠΈ свинцовый Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎΠ΅ качСство ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ.

Нихром

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²ΠŸΠ°ΠΉΠΊΠ° Π½ΠΈΡ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° – самый простой процСсс, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ сам сплав (Π° это симбиоз Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° ΠΈ никСля) являСтся Таростойким ΠΈ пластичным.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π΅Π³ΠΎ плавлСния Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 1100-1400 ℃. Π’ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ, для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π».

Пайка Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ…Ρ€ΠΎΠΌΠ° проводится ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅. Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ сплава со ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ наличия высокотСмпСратурного паяния. МногиС мастСра Π΄ΠΎΠΌΠ° Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ, смСшивая Π²Π°Π·Π΅Π»ΠΈΠ½ (100 Π³), Π³Π»ΠΈΡ†Π΅Ρ€ΠΈΠ½ (5 Π³) ΠΈ хлористый ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ (7 Π³).

ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈΠ· Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². ΠšΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ, ΠΊ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Π½Π°Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΈ соотвСтствия ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ соСдинСния, ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° расходных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Но, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ°, Π² основС процСсса Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏ самих соСдиняСмых Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ, насколько высока ΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния.

ΠžΡ‚Ρ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡΡΡŒ ΠΎΡ‚ этого, ΠΈ выбираСтся сам Π²ΠΈΠ΄ паяной ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Π’Π΅Π΄ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния припоя Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° соСдиняСмых Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. И Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ этот Π·Π°ΠΊΠΎΠ½ нСльзя Π½ΠΈ Π² ΠΊΠΎΠ΅ΠΌ случаС. ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΠ»ΠΈ – ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈ нСкачСствСнноС соСдинСниС ΠΈΠ»ΠΈ, Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π΅, Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈ спайки.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ

Пайка ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²

Для получСния Π½Π΅Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… соСдинСний Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ имССтся ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ тСхнологичСских способов. Одним ΠΈΠ· Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… способов являСтся ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ°. Она прСдставляСт собой тСхнологичСский процСсс, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ расплавлСнным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ. Для достиТСния Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°, ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ соСдиняСмый ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π». Пайка происходит с использованиСм Ρ„Π»ΡŽΡΠ°. Он Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΠ΅ΠΌΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ влияния атмосфСры ΠΈ способствуСт Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠΌΡƒ Ρ€Π°ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΡŽ припоя.

Пайка ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² являСтся высокоэффСктивным способом соСдинСния. Он ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. Для ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ стыкуСмыС части ΠΏΠΎ своСму Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ. Π—Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ составляСт 0,03 – 2 ΠΌΠΌ. Пайка ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ:

Для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ:

ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свою Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Пайка ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² классифицируСтся Π½Π° ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹:

ВСхнология ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²

ВСхнология ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π² ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ порядкС:

ВСхнология ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π±Π΅Π· припоя примСняСтся ΠΏΡ€ΠΈ соСдинСнии Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ явлСниС ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ плавлСния. Учитывая, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ происходит ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 1083 градусов ЦСльсия, Π° Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° 1725 градусов ЦСльсия, Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌ соСдинСнии ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π΄ΠΎ 900 градусов ЦСльсия, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ заполняСтся расплавом Π² мСстС ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π°. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ процСсс Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ².

Пайка Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ своС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² соСдинСнии Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ², Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… установках, систСмах, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Тидкости ΠΈ Π³Π°Π·Ρ‹ ΠΈ Π΄Ρ€.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²

ΠžΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ свой ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ ΠžΡ‚ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚

РСакционная ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° Π΅Ρ‰Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ. Она классифицируСтся: На Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ-Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠ²ΡƒΡŽ;…

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ

Пайка стали, ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ алюминия

На сСгодняшнСС врСмя сущСствуСт Π΄Π²Π° самых распространённых способа соСдинСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² β€” это ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΈ сварка. ПослСдняя тСхнология связана с использованиСм сварочной Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΈ Π³Π°Π·Π°.

Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сварки обусловлСна ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ для этих Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях наибольшСС распространСниС ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»Π° ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ².

И Ссли ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π²Π°ΠΌΠΈ остро стоит вопрос Π·Π°ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΡΡ‚Ρ€ΡŽΠ»ΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°, Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΎΡΠ²ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ ΠΈ Ρ„Π»ΡŽΡ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹, ΠΊΠ°ΠΊ мСдь с алюминиСм. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ издСлия, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ· стали.

Π‘Π°ΠΌΠΎ собой разумССтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ для всСх Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡ΠΈΡΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ свои ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„Π»ΡŽΡΡ‹ с припоями. КакиС ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ, ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ, Π²Ρ‹ смоТСтС ΡƒΠ·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ.

Π’ Ρ‡Π΅ΠΌ прСимущСства ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ свариваниСм?

Рассмотрим, Π° ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΆΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ прСимущСства Π½Π°ΠΌ Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ сварки:

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²

Ну ΠΈ Ρ‡Ρ‚ΠΎ касаСтся прочности ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ, Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½Π° практичСски Π½ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ Π½Π΅ уступаСт сваркС. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² являСтся ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ для выполнСния Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ изготовлСния слоТных конструкций.

Как ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹: мСдь, Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠΈ алюминий

Пайка Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² происходит с использованиСм высоко- ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅Π². Помимо ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π° ΠΈ свинца, Π² составС ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅Π² для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ висмут, ΡΡƒΡ€ΡŒΠΌΠ°, сСлСн, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ сСрСбро ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²

ИздСлия ΠΈΠ· Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. ВаТная ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ любой ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ любой подвиТности Π² процСссС соСдинСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². ИмСнно ΠΏΠΎ этой ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π²ΠΎ врСмя ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ слСдуСт Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° столС, особСнно Ссли Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Ρ‘Ρ‚ ΠΎ Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… издСлиях.

Как ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹

ИздСлия ΠΈΠ· Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ спаиванию. Для ΠΈΡ… соСдинСния ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ оловянныС ΠΈ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΈ. Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ получаСтся достаточно ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π², Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ стойким ΠΊ мСханичСскому Ρ€ΠΎΠ΄Ρƒ поврСТдСниям.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²

ВСхнология ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² практичСски Π½ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ Π½Π΅ отличаСтся ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ спаивания ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, алюминия ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ всё Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ повСрхности: ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… ΠΎΡ‚ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹, грязи, ΠΆΠΈΡ€Π½Ρ‹Ρ… пятСн.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΡƒ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π€ΠΎΡ‚ΠΎ Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²

Если ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° стали осущСствляСтся ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ паяльником, Ρ‚ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ инструмСнт, ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ составляла Π±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 100 Π’Ρ‚. Π’ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ случаС паяльник Π½Π΅ смоТСт достаточно Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ спаиваСмыС Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ скаТСтся Π½Π° прочности ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *