Что такое паронит для чего он применяется
Паронит
Паронит — уникальный прокладочный материал
Паронит представляет собой листовое асбестотехническое изделие (АТИ), изготовление которого осуществляется путем прессования смеси волокон асбеста, каучука, растворителя, минеральных наполнителей и серы, полученной путем вулканизации. В самом обобщенном виде паронит используется в качестве прокладочного материала (как и многие РТИ) для уплотнения разъемов, функционирующих в средах с выходящими за пределы нормы значениями (высокая агрессивность, предельные значения температуры и давления).
Наиболее широкое применение изделия из паронита находят в металлургии (насосы, трубопроводы, ремни, рукава), электротехнике (изоляторы, изоленты), машиностроении (двигатели внутреннего сгорания, ремни), электроэнергетике, нефтяной промышленности (компрессоры, рукава, ремни) и химической промышленности (сосуды, рукава, смесители).
Паронит, согласно специальному техническому регламенту «О безопасности хризотила, хризотилсодержащих материалов и изделий, процессов их производства, хранения, транспортирования, реализации и утилизации», действующему в Российской Федерации, относится к категории не пылящих хризотилсодержащих материалов. При их использовании выделение асбестсодержащей пыли маловероятно даже при механическом воздействии. Это позволяет рассматривать данный материал в качестве безопасного для здоровья человека, что на фоне всеобщей асбестофобии имеет очень большое значение для работодателей.
Согласно особенностям применения различают: паронит общего назначения (ПОН) и паронит маслобензостойкий (ПМБ).
Нередко в качестве прокладочных материалов может использоваться паронит пон Гост 481-90, армированный металлической сеткой (так называемым ферронитом), при этом связующим химическим веществом может быть нитрильный эластомер, а в качестве армирующего наполнителя тварон или кевлар.
Распространенной практикой является также метод покрытия прокладочного материала графитировкой, что позволяет существенно снизить адгезию с уплотняемыми поверхностями. Это особенно актуально, если учесть, что паронитовые прокладки очень часто используются при уплотнении мест соединения поверхностей, изготовленных из металла.
Физико-химические особенности уплотнителей из паронита обеспечивают высокую работоспособность системы, снижают до минимума вероятность потери герметизации отдельных элементов механизма. Все это возможно благодаря тому, что изделия из паронита характеризуются хорошими показателями восстанавливаемости, достаточно высокой эластичностью и упругостью.
Паронит, как правило, поставляется в листах толщиной от 0,04 см до 0,5 см, наиболее распространенные размеры которых 1×1,7 м и 1,5×3 м. В последующем, в зависимости от особенностей данного материала прокладочные элементы вырезаются либо вырубаются (как в случае с армированными вариантами) под необходимый размер техпластины.
Паронит. Свойства и особенности. Производство и применение
Паронит — листовой прокладочный материал для уплотнения, отличающийся высокой стойкостью к высоким температурам, выгоранию и давлению. Его производство выполняется путем вулканизации каучука с добавлением асбеста и прочих наполнителей.
Технология производства, соотношение составляющих
Основными компонентами при производстве паронита являются:
Каучук выступает склеивающим компонентом, который соединяет распушенный асбест и прочие наполнители, позволяя добиться их прочного скрепления между собой. Полученная масса прогоняется через горячие вальцы, для формовки листового материала. Воздействие высокой температуры в серной среде провоцирует процесс вулканизации каучука. Он из мягкой податливой тягучей массы превращается в эластичное стойкое изделие. После вулканизации скрепляющий компонент приобретает температурную устойчивость. Это в сочетании с применением огнестойкого асбеста и придает парониту его основные качества.
Для обычного паронита характерна устойчивость к температуре до +490°С. Этот показатель может быть увеличен до +600°С и выше, при включении различных добавок, а также типов каучука. Также производятся армированные листы паронита, внутри которых находится металлическая сетка из нержавеющей стали.
Рабочие качества паронита во многом зависят от того, какой тип сырья применяется для его изготовления. Лучшие образцы материала получаются при добавлении в качестве связующего вещества натурального каучука, выделенного из смолы каучукового дерева. Гораздо хуже паронит из синтетического связующего. Он отличается меньшей заполняющей способностью при сжимании.
Термостойкость же материала зависит от используемого типа асбеста, а также качества его переработки, в частности длины волокон. Чем они короче, тем хуже он себя ведет в условиях высоких температур. Лучший термостойкий уплотнитель получают из хризотилового асбеста.
В целом путем изменения соотношения составляющих можно менять свойства паронита в ту или иную сторону. Так можно встретить такие его виды:
Для качественного паронита, который по праву можно так называть, содержание асбеста составляет 60-75%. Для его связывания включается 12-15% каучука, а также 1,2-8% серы, чтобы обеспечить вулканизацию в нужной степени. Доля же других минеральных наполнителей должна колебаться в пределах 15-18%. С целью удешевления, производители зачастую уменьшают количество каучука, так как он достаточно дорогостоящий компонент. Нередко применяют асбестовую пыль или много наполнителя. Как следствие полученный с такими нарушениями уплотнитель при сжимании не заполняет полости между деталями как следует, может разрушается от влаги, не держит давление, плохо переносит высокие температуры и т.д.
Маркировки паронита
В продаже можно встретить листы полнота и готовые прокладки с разной маркировкой. В ней первая буква «П» указывает непосредственно на паронит. Маркировка обозначает назначение паронита.
Встречаются такие его виды:
Где используется паронит
Материал применяется как уплотнитель в тех случаях, когда условия эксплуатации не позволяют использовать герметики или резиновые прокладки. Он более устойчив к негативному воздействию:
Уплотнители из паронита отличаются долговечностью, поэтому их в первую очередь устанавливают в тех местах, где частая замена прокладок невозможна. Он меньше теряет свои рабочие характеристики со временем, поэтому его и применяют в ключевых сферах промышленности:
С помощью паронитовых прокладок выполняется плотное герметичное соединение в различных механизмах. В первую очередь это трубопроводы, помпы, детали ДВС и т.п. Материал менее податлив, чем резина или силикон, поэтому для его срабатывания как уплотнителя необходимо более крепкое сдавливающее усилие. По этой причине его используют только в узлах и агрегатах где можно обеспечить сжатие. Для легких тонкостенных зажимных соединений он непригоден.
Свойства и особенности
Паронит является более жестким уплотнителем, чем тот же силикон или обычная резина. Для того, чтобы он сработал и смог занять все неровности с контактными поверхностями, требуется приложить сжимающее усилие порядка 32 МПа. На первый взгляд это много и является недостатком уплотнителя. В то же время необходимо учитывать, в каких условиях применяется такая прокладка. На ее боковую поверхность оказывается воздействие изнутри узла, который она герметизирует. Природная жесткость предотвращает выдавливание прокладки, даже под высоким давлением, конечно если ее толщина подобрана верно.
Нужно учитывать, что жесткость паронита все же не позволяет его использовать одновременно как прокладку и проставку. То есть, в большинстве случаев недопустимо применять слишком толстый материала, чтобы уплотнить соединение и к тому же удлинить его за счет сечения уплотнителя. Под давлением такую прокладку просто выдавит изнутри. Паронитовый уплотнитель прочный но, не на столько.
Для паронита характерна полная биологическая стойкость. Он не гниет, впрочем это сложно назвать преимуществом, так как эти же качества имеются у любого другого уплотнителя. Производителями отмечается его стойкость практически ко всему, в том числе и влажной среде, что позволяет его применять в различных климатических условиях. Это создает впечатление крайней надежности. В то же время если посмотреть на этикетки паронитовых прокладок отдельных производителей, то можно увидеть информацию об условиях хранения изделия, где указывается температура не более +35°С и влажность до 65%. Таким образом, становится понятным, что не все то, что продается под названием паронит, на самом деле им является. Такой материал может сильно не дотягивать до нормы по качеству добавляемого в него каучука и прочих компонентов.
Настоящие качественные паронитовые уплотнители в зависимости от их модификации могут применяться в узлах и агрегатах, которые соприкасаются с различными средами:
Нужно отметить склонность паронитовых прокладок прилипать к поверхностям, с которыми они контактируют. Это усложняет выполнение их замены. Для предотвращения этого, рекомендуется смазывать контактные поверхности паронита графитовым порошком. Он работает как разделитель, препятствуя залипанию. При этом частицы графитового порошка не мешают уплотнителю при сжатии заполнять все неровности.
Весьма интересным качеством паронита является возможность его сращивания. При необходимости создать уплотнительную прокладку большого размера, нормы позволяют составить ее из кусков. В зависимости от толщины материала сращивание выполняется путем склейки внахлест резиновым клеем типа 88Н, или стыковкой шип-паз соединением ласточкин хвост. Такая технология позволяет делать прокладки длиной больше нескольких метров.
Форма выпуска
Паронит выполняется всего в двух вариантах:
Листы паронита имеют самое разное сечение в пределах от 0,4 мм до 6 мм. Такие строгие границы толщины выбраны неспроста, они являются пределами возможностей материала. Его текучесть при сжимании такова, что с меньшей толщиной, чем 0,4 мм он будет бесполезным. Использование уплотнителя даже с таким минимальным параметром встречается крайне редко. Чтобы он смог справлять со своими задачами, поверхность стыкуемых деталей через прокладку должна быть идеальной, только с микронеровностями. В противном случае тонким паронитом углубления не перекрыть. Что же касается применения прокладок сечением больше чем 6 мм, то здесь возникает проблема их выдавливания. Даже в случае с уплотнителями 4-6 мм, их чаще всего используют в соединениях шип-паз. Когда сама прокладка находится в углублении и прижимается выступом. То есть для стыковки гладких поверхностей, они подходят хуже.
Листы паронита сечением до 2 мм отличаются хорошей гибкостью в условиях нормальной положительной температуры. Это позволяет без опаски их скручивать для транспортировки. Изделия же толщиной больше 2 мм требуется перевозить только в разложенном виде. Чтобы их не повредить, применяются ящики, обрешетка из досок, жесткая картонная упаковка.
Размер листов паронита может быть разным, стандарта в этом плане нет. Самые маленькие имеют параметры 300х400 мм. Большие же могут достигать в длину до 3 м. Столь крупногабаритные используются для вырезания прокладок ГБЦ, к примеру, для гигантской карьерной техники.
Паронит в листах покупают для самостоятельного изготовления прокладок, если купить их в готовом виде невозможно, к примеру: они нужны для раритетной техники. Материал очень хорошо поддается обработки. Его можно резать ножом, рубить, вырезать ножницами или пилить, все зависит от толщины, а также факта наличия армирующей сетки.
Производители автозапчастей, расходников для трубопроводов и подобной продукции изготавливают из паронита готовые прокладки. Они продаются обычно в вакуумной упаковке с жесткой картонной вкладкой, для предотвращения сгибания. В плане выгоды паронит в листах.
Паронит – это популярный материал на основе асбеста, устойчивый к любым средам, который используют для герметизации фланцевых соединений трубопроводов. Существует две разновидности паронита: ПОН и ПМБ, какую выбрать? Чтобы не выбросить деньги на ветер, нужно знать, в каких областях используется каждая из марок прокладок.
Мы сравним два вида, рассмотрим свойства каждой из разновидностей и сферы их использования.
Что такое паронит?
Паронит – это материал, получаемый путём нагрева и последующего спрессовывания в листы массы, включающей волокна асбеста, каучук и порошковые ингредиенты, благодаря которым достигаются различные свойства материала.
Паронит благодаря асбесту, входящему в состав в большем количестве, устойчив к предельным показателям температуры и давления, химикатам и механическим повреждениям.
Виды паронита
Асбест, как видно из процентного соотношения, основа паронита. Асбест устойчив к высоким температурам, очень эластичен и прочен. Для сред с повышенной агрессивностью используют хризотиловый с длинными волокнами. Существует также безасбестовый паронит.
Каучук – не менее важный компонент паронита. Натуральный каучук более качественный, но довольно дорогой. Иногда паронит армируется металлической сеткой (ферронит Гост 481-90).
Паронит ПОН
Парониты общего назначения (ПОН) используется в нейтральных, слабоагрессивных средах, не подвергаясь предельным показателям давления и температуры. На данный момент выпускают более 10 марок паронита с разными свойствами и областью применения, соответствующие нормативному документу:
Солевые растворы, пар, перегретая вода
Насыщенный пар, перегретая вода, нейтральные и сухие инертные газы, лёгкие и тяжёлые нефтепродукты
Насыщенный пар, перегретая вода, нейтральные и сухие инертные газы, масляные пары минерального происхождения
Двигатели внутреннего сгорания, компрессоры, легкие и тяжелые нефтепродукты, кислород и азот
Двигатели внутреннего сгорания, компрессоры, легкие и тяжелые нефтепродукты, морская вода, кислород и азот, жидкости ВПС (смесь полиэтилсилоксановой жидкости с минеральным маслом)
Концентрированная кислота и щелочь
Морская вода и рассолы, аммиак, кислород, азот, водород, легкие и тяжелые нефтепродукты, масла
Кислотостойкий, для сред с давлением до 2,5 МПа и температурой до +250 градусов
Электролизерный, кислото- и щелочестойкий
Армированный стальной сеткой, для сред с давлением до 10 МПа и температурой до +450 градусов
Маслобензостойкий, выдерживает давление до 50 МПа при температуре до +200градусов
Армированный стальной сеткой, применяют в пресной воде, паре, нефтепродуктах, воздухе и газах (инертных и нейтральных)
Тропический, с содержанием фунгицидов, устойчив к грибку и плесени
Листовой паронит марок ПОН и ПОН-А, Б, В необходим для соединений, находящихся в нейтральной среде при высоких температурах. Содержание каучука и волоконхризотилового асбеста обеспечивает эластичность и упругость материала, а давление в 32 МПа делает ПОН текучим, благодаря чему заполняются все мелкие зазоры и достигается максимальная герметизация соединений. Обработка паронита методом графитировки необходима при контакте прокладочного материала с металлом, так как паронит спекается с такой поверхностью.
Паронит маслобензостойкий
Паронит марки ПМБ необходим для соединений, нуждающихся в уплотнении при воздействии масло- и нефтесодержащих веществ и агрессивных химикатов. Такой паронит выдерживает предельные показатели давления и температур.
Паронит ПМБ используется для уплотнения соединений, работающих в условиях масел, воска, углеводородов, коксового газа, газообразного кислорода, азота и в других агрессивных средах. Различия марок ПОН и ПМБ представлены в таблице.
Пресная перегретая вода; насыщенный и перегретый пар;
сухие, нейтральные и инертные газы, МПа/°С
Газообразный кислород и азот, МПа/°С
Жидкий кислород и азот, МПа/°С
Тяжелые и легкие нефтепродукты, МПа/°С
Масляные фракции, расплав воска, МПа/°С
Сжиженные и газообразные углеводороды С1-С5, МПа/°С
Анализируя свойства паронита обеих разновидностей, мы видим, что использование любой из марок возможно лишь при транзите нефтепродуктов, в остальном характеристики марок разнятся, ПОН уступает по рабочим параметрам и областям применения. Зная характеристики марок паронита и учитывая сферу их применения, можно самостоятельно подобрать материал нужного вида.
Упаковка, перевозка, хранение паронита
Поставка листок паронита оптимальна в деревянных ящиках или пакетах с лентой из металла. Если перевозка будет осуществляться в закрытых фургонах или универсальных контейнерах, допускается отсутствие упаковки. Листы толщиной до 2 мм. можно свернуть в рулоны.
Для сохранения свойств паронита его нужно хранить в закрытых помещениях без солнечного света, без негативно воздействующих веществ подальше от источников тепла при температуре до +35 градусов и влажности до 65%. Гарантия на паронитовые материалы обычно составляет 2 года, если соблюдены все условия перевозки и хранения материала.
Применение паронита
Для чего нужен паронит. Практическое использование различных видов паронита.
Применение паронита ПОН
Применение паронита ПОН-А
Паронит ПОН-А относится к материалам общего назначения, однако способен работать в более агрессивной среде. Из него делают уплотнители для деталей, которые взаимодействуют с горячим паром, кипятком, солевыми растворами. ПОН-А используют в ГВС и отопительных системах, а также в различных установках промышленного типа и не только.
Применение паронита ПОН-Б
ПОН-Б выдерживает воздействие газов (нейтральных, сухих, инертных), кипящей воды и пара. Его используют при прокладке тепловых сетей, а также других трубопроводов, работающих с перечисленными средами. Этот материал отличается высокой прочностью и способен прослужить долго при интенсивной эксплуатации в городских сетях и индивидуальных инженерных системах.
Применение паронита ПМБ
Марка ПМБ разработана для промышленных установок, двигателей внутреннего сгорания и другого оборудования, работающего с кислородом, азотом, нефтепродуктами. Такой паронит чаще всего используют для прокладок в ДВС автомобилей и различной техники. Он одинаково хорошо выдерживает агрессивное воздействие как легких, так и тяжелых продуктов нефтепереработки.
Применение паронита ПМБ-1
ПМБ-1 предназначен для герметизации неподвижных элементов, соприкасающихся с морской водой и жидкостью ВПС. Его можно применять и для двигателей внутреннего сгорания: паронит успешно выдержит воздействие бензина или дизельного топлива в сочетании с моторным маслом и кислородом.
Применение паронита ПЭ
Паронит ПЭ используют для электролизерных установок. Он не пропускает ток, изолируя ячейки электролизера друг от друга. Материал способен выдержать достаточно агрессивную среду электролита: щелочи, азотну кислоту, кислород, аммиак и т.д. Возможно использование при температуре до + 180 градусов по Цельсию.
Применение паронита ПА
Применение паронита ПК
Паронит ПК может быть использован в установках, трубопроводах, деталях, которые работают с агрессивными газами, щелочами, кислотами, растворителями органического происхождения. Может нагреваться до температуры + 250 градусов и подходит для промышленных установок, химической и пищевой отрасли. ПК имеет самую высокую стоимость к наиболее агрессивным веществам, поэтому его применяют в сложных условиях.
Применение паронита ПКД
Применение паронита ПДД
Наше предприятие производит все виды паронита, любого назначения, в соответствии с ГОСТ 481-80.
У нас вы можете приобрести паронит оптом как в качестве листового материала, так и в виде готовых изделий (паронитовых прокладок), а также заказать изготовление изделий из паронита по индивидуальному чертежу.
В чем различие ПМБ и ПОН
Что такое паронит
Первый нормативный документ с названием «паронит» появился в далеком 47 г., со временем технология усовершенствовалась, расширилась линейка марок и область использования. Свойства, маркировка и сфера использования паронит прописана в актуализированной редакции гост 481-80 «Паронит и прокладки из него». Паронитовый материал производят листами размером от 0,3х0,4 м до 3,0х1,7 м, толщиной от 0,2 до 6 мм или в рулонах. Размерный ряд зависит от вида изделия. Появился также безасбестовый паронит.
Виды паронита
Наполнителями служат следующие компоненты:
Промышленность выпускает более 10 марок паронита с разными характеристиками и областью использования, соответствующие нормативному документу:
ПМБ или ПОН?
Уже из названия марок понятно: различаются паронит ПОН и ПМБ составом и сферой использования.
Листовой паронит марок ПОН и ПОН-А, Б, В, используют там, где нужна герметизация неподвижного соединения в нейтральной среде при высокой температуре эксплуатации. Благодаря содержанию каучука и волоконхризотилового асбеста, прокладки ПОН очень эластичны, прекрасно штампуются, их легко резать. Давление в 32 МПа делает ПОН текучим, он заполняет все просветы и зазоры, обеспечивая герметизацию любых неподвижных стыков трубопроводов, запорной арматуры и механизмов. Паронит обладает отличной адгезией, поэтому, чтобы предотвратить слипание (спекание) прокладки с металлом, поверхность паронитовых прокладок обрабатывают графитом (ПОН и ПОН-Б).
Паронит маслобензостойкий марок ПМБ и ПМБ-1 отличает устойчивость к агрессивной среде любого типа, стойкость к высоким температурам.
Различия паронитов общего назначения и маслобензостойких представлены в таблице.
| Характеристики | ПОН | ПМБ |
|---|---|---|
| Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар сухие нейтральные и инертные газы, МПа/°С |
Анализируя паронит характеристики, мы видим, что единственной зоной совместного использования могут быть коммуникации и механизмы для транзита тяжелых и легких нефтепродуктов, при этом ПОН характеризуется меньшими рабочими параметрами давления и температуры. В остальных случаях следует говорить о полном несовпадении эксплуатационных характеристик. Учитывая рекомендации производителя и максимальные эксплуатационные показатели, легко подобрать паронит нужной марки.
Паронитовые прокладки применяют в тех сферах промышленного производства, где требуется герметичность фланцев трубопроводов с водой, газом, кислородом, аммиаком, тяжелыми и легкими нефтепродуктами высокой температуры и повышенного давления.
ПОН-прокладки используют, герметизируя стыки коммуникаций и оборудования, транспортирующих перегретую воду и пар под давлением, например, на электрических и тепловых станциях, котельных, на камвольных комбинатах, металлургической, химической промышленности и производстве пищевых продуктов: водогрейные и энергетические котлы, компрессоры, ректификаторы, насосы, двигатели внутреннего сгорания не смогут работать без паронитовых прокладок. Паронит ПОН рекомендован к применению в отопительных системах, бытовой технике.
Паронит марок ПМБ рекомендован для герметизирования сочленений в различных аппаратах, насосах, компрессорах, трубопроводах ДВС, в присутствие масел, расплавленного воска, сжиженных и газообразных углеводородов, коксового газа, газообразного кислорода и азота в производстве электроэнергии, в металлургии, коксохимической и пищевой промышленности, нефтехимии, в медицинском оборудовании.
При необходимости соединения паронитовые листы можно склеить промышленным клеем 88Н внахлест или соединения на «ласточкин хвост».