что такое финишная обработка
ФИНИШНАЯ ОБРАБОТКА
Смотреть что такое «ФИНИШНАЯ ОБРАБОТКА» в других словарях:
финишная обработка — baigiamasis apdirbimas statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: angl. finish machining vok. Fertigbearbeitung, f; Nachbearbeitung, f rus. финишная обработка, f pranc. finition, f … Radioelektronikos terminų žodynas
Финишная обработка прокаткой — Mill finish Финишная обработка прокаткой. Нестандартное (и обычно неоднородное) качество обработки поверхности на прокатных заготовках, которые не подвергаются дальнейшей специальной поверхностной обработке. (Источник: «Металлы и сплавы.… … Словарь металлургических терминов
ОТДЕЛОЧНАЯ ОБРАБОТКА — финишная обработка, заключит, операции механич. обработки деталей машин, обеспечивающие высокое качество обработанных поверхностей. К О. о. относятся тонкое точение, фрезерование, шесингование, чистовое (отделочное) шлифование, доводка, притирка … Большой энциклопедический политехнический словарь
Чистовая обработка — Finish Чистовая обработка. (1) Внешний вид, качество или состояние поверхности металла. (2) Припуск на поковке или отливке, который будет удален при мехябработке. (3) Операция ковки, при которой поковка приобретает конечную форму в финишных… … Словарь металлургических терминов
Глизаль — Не следует путать с термином «Гризайль». Лессировка (от нем. Lasierung глазурь), глизаль или глейз (от англ. Glaze глазурь, глянец) техника получения глубоких переливчатых цветов за счет нанесения полупрозрачных красок поверх… … Википедия
Микширование — Сведение процесс создания из отдельных записанных треков конечной записи, следующий после аранжировки этап создания звукозаписи. Содержание 1 Описание 2 Микширование 3 См. также 4 Ссылки // … Википедия
Сведение (звукозапись) — У этого термина существуют и другие значения, см. Сведение. Сведение или микширование (англ. mixing, смешение) стадия создания из отдельных записанных треков конечной записи, следующий после аранжировки этап создания звукозаписи,… … Википедия
Термодиффузионное цинковое покрытие — Покрытия термодиффузионные цинковые (ТДЦ) Содержание 1 Определения 2 Защита металлов от коррозии … Википедия
Полупроводник — (Semiconductor) Определение полупроводника, строение полупроводников и принцип действия Информация об определении полупроводника, строение полупроводников и принцип действия Содержание Содержание 1. Исторические 2. Свойства 3. Строение… … Энциклопедия инвестора
Финишные операции обработки резанием
Финишная обработка – завершающая часть процесса производства изделия, по выполнению которой окончательно устанавливаются геометрические размеры, свойства поверхностного слоя, класс шероховатости поверхности и внешний вид изделия, согласно требованиям технической документации.
К основным способам финишной обработки относятся:
· тонкое (чистовое) точение,
После правильной предварительной обработки можно приступать к финишной обработке изделия. В зависимости от требований технической документации производится:
Тонкое (чистовое) точение – механическая обработка металла резанием с целью получения геометрических размеров, свойств поверхностного слоя и класса шероховатости поверхности, соответствующих или максимально приближенных к требованиям технической документации. Производится на токарных, фрезерных, расточных станках без применения абразивного инструмента. Обычно характеризуется малой подачей и большой скоростью вращения заготовки (инструмента).
В случаях, когда требуется получение более качественной поверхности изделия (класс шероховатости выше 8-го), необходимо шлифование.
Шлифование – «шлифовка (от польск. szlifowa, нем. schleifen – точить, полировать, шлифовать) – обработка поверхностей заготовок абразивным инструментом. Производится на шлифовальных станках, на металлорежущих станках других групп с помощью специальных приспособлений (например, шлифовальных головок), вручную. По скорости вращения абразивного инструмента различают обычное шлифование — окружная скорость инструмента около 20 м/сек и скоростное шлифование — окружная скорость выше 50 м/сек. Шлифование позволяет изготовлять металлические детали с точностью до 1-го класса и получать поверхности до 10-го класса шероховатости. Шлифование широко применяется при обработке наружных и внутренних плоских, цилиндрических, конических и фасонных поверхностей заготовок.
Шлифование изделий цилиндрической формы производится на станках центрового, бесцентрового или ленточного шлифования, плоских изделий – на станках продольного шлифования. В целях экономии средств и повышения универсальности оборудования для малых и средних предприятий целесообразно использовать различные приспособления к серийным токарным (для круглого шлифования) или фрезерным (для продольного плоского шлифования) станкам. С помощью таких приспособлений для обработки изделия можно применять как шлифовальные круги, так и шлифовальную ленту.
Говоря о шлифовании, следует отметить, что при необходимости получения высокого класса шероховатости внутренней поверхности изделия, поверхности зуба шестерен или колес применяется особый вид шлифования – хонингование.
Хонингование – (англ. honing, от hone — хонинговать, буквально— точить) – отделочная обработка в основном внутренних цилиндрических поверхностей деталей мелкозернистым абразивным инструментом в виде брусков, смонтированных на хонинговальной головке (хоне). Абразивные бруски прижимаются к обрабатываемой поверхности, а сама хонинговальная головка, закрепленная в шпинделе хонинговального станка, совершает вращательное и возвратнопоступательное движения. Применяется также хонингование закаленных зубчатых колес хонинговальной головкой в форме косозубого долбяка, находящейся в зацеплении с обрабатываемым колесом и совершающей одновременно вращательное и колебательное дви-
жение Х., является заключительной (финишной) операцией, производится после растачивания, протягивания, развертывания,
шлифования и позволяет получать точность обработки до 1-го класса и шероховатость поверхности до 13-го класса.
Для изделий, работающих в контакте с неметаллами, требуется повышенный класс шероховатости поверхности. В таких случаях производится полирование – (нем. Polieren, от лат. polio — делаю гладким, полирую), в машиностроении и приборостроении — отделочная обработка изделий для повышения класса чистоты их поверхности (до 12-14-го классов), доводки изделий до требуемых размеров, получения определенных свойств поверхностного слоя, а также для придания их поверхности декоративного блеска. Полтрование представляет собой совокупность процессов пластической микродеформации и тонкого диспергирования поверхностного слоя обрабатываемого изделия, происходящих при воздействии на этот слой полировальными и доводочными материалами. Наиболее распространено полирование вращающимися притирами-кругами, на поверхность которых наносят полировальные порошки или пасты. При истинном полировании эффект обработки достигается в результате пластического течения полируемого слоя; полирование обычно проводится при малых частотах вращения полировального круга (60-200 об/мин) и со значительным давлением (более 200 кн/м2) круга на обрабатываемый материал. Декоративное полирование, наоборот, ведется при больших частотах вращения притира (600800 об/мин) и с меньшим давлением (50-200 кн/м2).
Покраска – нанесение слоя лакокрасочного либо порошкового покрытия. Лакокрасочное покрытие может наноситься на предварительно подготовленную поверхность изделия как в специальных камерах, так и в вентилируемых производственных помещениях распылением либо с помощью кисти (валика) с последующей сушкой в сушильных камерах при температуре 25-350С, либо на открытом пространстве при температуре не ниже 100С. Порошковое покрытие наносится на предварительно подготовленную поверхность изделия в установках трибонапыления в электростатическом поле с последующей сушкой при температуре 100-2000С в сушильных камерах проходного либо стационарного типа. Обладает высокой адгезией. Оба вида покраски служат для защиты изделия от коррозии и придания изделию товарного вида.
Наиболее распространенным способом финишной обработки электрохимическим способом является гальваническое покрытие – нанесение на поверхность изделия, изготовленного чаще всего из сталей или сплавов на основе железа, слоя хрома, никеля, цинка, кадмия, серебра, железа, других металлов электрохимическим способом. Толщина слоя металла покрытия 20-1000 мкм. Осуществляется путем погружения изделия в гальваническую ванну с раствором электролита, содержащего реактивы – соединения металлов покрытия. Применяется для повышения износостойкости поверхности, защиты от коррозии, получения товарного вида изделия.
В завершении хотелось бы не обойти вниманием финишный технологический процесс, который, может быть, нельзя отнести к способам обработки. В ходе его выполнения не происходит изменения размеров и внешнего вида изделия. Однако трудно переоценить его значение для любых деталей вращения. Речь идет о балансировке – устранении разности масс изделия с целью уменьшения вибрации при вращении. Процесс относится, как правило, к деталям вращения (роторам), работающим в диапазоне от 60 об./мин и выше. Существуют два вида балансировки – статическая (изделие балансируется на стенде либо на специальном станке с целью уменьшения явной разности масс) и динамическая (изделие балансируется на специальном станке с целью сведения разности масс к заданному значению).
Финишная обработка изделия является частью технологического процесса производства. Стремление путем финишной обработки устранить дефекты, полученные в процессе производства, редко приводит к положительному результату. Наоборот, соблюдение технологии во время всего производственного цикла позволяет при финишной обработке получить изделие самого высокого качества.
Список литературы
3. Справочник технолого-машиностроителя. В 2 т. Т I/ под редакцией Косиловой
Дайте основную характеристику финишных методов обработки поверхности детали
Финишная обработка – завершающая часть процесса производства изделия, по выполнению которой окончательно устанавливаются геометрические размеры, свойства поверхностного слоя, класс шероховатости поверхности и внешний вид изделия, согласно требованиям технической документации.
Влияние финишной обработки на качества поверхностных слоев огромно, повышается:
— износостойкость;
— коррозионная стойкость;
— контактная жесткость;
— прочность соединений и другие свойства.
К основным способам финишной обработки относятся:
—тонкое (чистовое) точение,
-шлифование
-полирование
-хонингование
-покраска
-гальваническое покрытие
-балансировка.
Тонкое (чистовое) точение – механическая обработка металла резанием с целью получения геометрических размеров, свойств поверхностного слоя и класса шероховатости поверхности, соответствующих или максимально приближенных к требованиям технической документации.
Шлифование – обработка поверхностей заготовок абразивным инструментом.
Хонингование –отделочная обработка в основном внутренних цилиндрических поверхностей деталей мелкозернистым абразивным инструментом в виде брусков, смонтированных на хонинговальной головке.
Полирование –отделочная обработка изделий для повышения класса чистоты их поверхности (до 12-14-го классов, представляет собой совокупность процессов пластической микродеформации при воздействии на слой полировальными и доводочными материалами.
11.ОБРАБОТКА КОРПУСНОЙ ДЕТАЛИ СОСТОИТ ИЗ СЛЕДУЮЩИХ ЭТАПОВ:
-обработка полного комплекта технологических баз, которые в дальнейшем будут использованы при обработке других поверхностей;
-черновая и получистовая обработка плоскостей и других наружных поверхностей;
-черновая и чистовая обработка главных отверстий;
-обработка мелких и резьбовых отверстий;
-чистовая и отделочная обработка плоских поверхностей и главных отверстий.
В зависимости от технических требований, предъявляемых к детали, между этапами черновой и чистовой обработки могут быть предусмотрены операции термической обработки для улучшения структуры и физико-механических свойств материала, для снятия внутренних остаточных напряжений и т.п.
12.Назовите основные факторы, влияющие на стойкость инструмента
Стойкость – время работы инструмента до аварийного изнашивания. Время между 2 переточками. Главным образом зависит от скорости резания. Зависит от свойств материала, инструмента и детали и условий обработки, от интенсивности изнашивании. Износ режущего инструмента от пути резания характеризуется приработкой режущей кромки.
Основные факторы: скорость резания, обрабатываемый материал, глубина резания, подача, геометрии резца, охлаждения резца, жесткость станка, заготовки.
При увеличении скорости резко снижается стойкость.
13.ПЕРЕЧИСЛИТЕ НАИМЕНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ, ПРИМЕНЯЕМОЙ НА МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКАХ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВИДА ОБРАБОТКИ
Технологическая оснастка подразделяется в зависимости от назначения, от применяемых металлорежущих станков, от уровня автоматизации и механизации и от степени универсализации.
Классификация технологической оснастки по назначению:
1. Оснастка для установки деталей: патроны различной конструкции (кулачковые, цанговые), тиски различной конструкции и приспособления тисочного типа, сверлильные приспособления, прихваты и т.д.;
2. Оснастка для установки режущего инструмента: резцедержатели, патроны для режущего инструмента, приспособления для установки метчиков, переходные втулки и т.д.;
3. Оснастка для установки измерительного инструмента: приспособления для замера радиального, торцевого и осевого биения, всевозможные штативы, установочные плиты и т.д.;
4. Вспомогательная оснастка: поворотные столы, упоры (например для ограничения движения суппорта), кондукторные плиты накладные и вспомогательные и т.д.
Наибольший интерес из всех видов технологической оснастки представляют приспособления для установки заготовок. Станочные приспособления этого вида разрабатываются в зависимости от простановки размеров, которые требуется получить на конкретной технологической операции, их точности,от конфигурации заготовки, типа производства.
Классификация технологической оснастки в зависимости от применыемых металлорежущих станков:
— для токарных станков;
— сверлильных станков;
— фрезерных станков;
— зубообрабатывающих станков;
— шлифовальных станков и других видов станков;
— многофункциональные приспособления общего назначения, которые подходят для станков различных видов, например, тиски могут подходить как для сверлильных, так и для фрезерных станков.
Классификация технологической оснастки в зависимости от уровня автоматизации и механизации:
1. Ручные приспособления:установка и закрепление заготовок осуществляется мускульной силой рабочего;
2. Механизированные приспособления: установка заготовки выполняется рабочим, а закрепление осуществляется при помощи гидравлических или пневматических силовых устройств (гидропривод, пневмопривод);
3. Автоматизированные приспособления:установка заготовки и её закрепление осуществляется в автоматическом режиме при помощи различных роботов-манипуляторов.
Классификация технологической оснастки в зависимости от степени универсализации:
1. Универсальные приспособления:
— Общего назначения: тиски, патроны, делительные головки;
— Универсально-сборные: универсально-сборные приспособления (УСП), универсально-бесподналадочные приспособления (УБП), сборно-разборные приспособления (СРП);
2. Специальные приспособления: применяются в серийном, крупносерийном и массовом производстве, проектируются и изготавливаются для оснащения технологической операции с целью обработки одной конкретной детали или группы деталей, имеющих конструктивное сходство и отличающихся лишь по некоторым размерам.
14.ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
МАРШРУТНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ-оформление технологии, операций, при котором в упрощённой технологической карте (маршрутной карте) указывается лишь последовательность обработки детали (маршрут). Применяется в единичном и мелкосерийном производстве.
К проектированию технологического процесса обработки детали можно приступить, если имеются следующие материалы: рабочий чертеж детали; данные о заготовке; размер производственной программы и срок ее выполнения; сведения о специфических условиях данного производства.
Рабочий чертеж детали должен полностью определять данную деталь и содержать необходимые указания для ее изготовления. Рабочий чертеж должен включать: необходимое число проекций и сечений; все необходимые размеры, расставленные с соблюдением правил расстановки их на чертежах; допуски на неточность изготовления; данные о шероховатости поверхности после обработки; указания о необрабатываемых поверхностях (если они есть); материал и его марку; указания о термообработке и твердости; указание о числе деталей на одно изделие.
При построении маршрута обработки деталей на станках с ЧПУ необходимо руководствоваться общими принципами, положенными в основу выбора последовательности операций механической обработки на станках с ручным управлением. Кроме того, должны учитываться специфические особенности станков с ЧПУ. Поэтому маршрут обработки рекомендуется строить следующим образом.
1. Процесс механической обработки делить на стадии (черновую, чистовую и отделочную), что обеспечивает получение заданной точности обработки за счет снижения ее погрешности вследствие упругих перемещений системы СПИД, температурных деформаций и остаточных напряжений. При этом, следует иметь в виду, что станки с ЧПУ более жесткие по сравнению с универсальными станками, с лучшим отводом теплоты из зоны резания, поэтому допускается объединение стадий обработки. Например, на токарных станках с ЧПУ часто совмещаются черновая и чистовая операции, благодаря чему значительно снижается трудоемкость изготовления детали, повышается коэффициент загрузки оборудования.
2. В целях уменьшения погрешности базирования и закрепления заготовки соблюдать принципы постоянства баз и совмещения конструкторской и технологической баз. На первой операции целесообразно производить обработку тех поверхностей, относительно которых задано положение остальных или большинства конструктивных элементов детали (с целью обеспечения базы для последующих операций).
3. При выборе последовательности операций стремиться к обеспечению полной обработки детали при минимальном числе ее установок.
4. Для выявления минимально необходимого количества типоразмеров режущих инструментов при выборе последовательности обработки детали проводить группирование обрабатываемых поверхностей. Если количество инструментов, устанавливаемых в револьверной головке или в магазине, оказывается недостаточным, операцию необходимо разделить на части и выполнять на одинаковых установках, либо подобрать другой станок с более емким магазином.
5. При точении заготовок типа тел вращения первоначально обрабатывается более жесткая часть (больший диаметр), а затем зона малой жесткости.
15. Как понимаете понятие типизация технологических процессов, групповой метод обработки, комплексная деталь.
Типизация. На одну и ту же деталь при одинаковой производственной программе может быть разработано несколько вариантов технологических процессов. В зависимости от опыта технического персонала и местных производственных условий эти варианты иногда значительно отличаются друг от друга маршрутом и содержанием операций, являясь в тоже время достаточно равноценными по всей технико–экономической эффективности. На разработку таких процессов в отдельности затрачивается много времени и средств, так как работа технологов многократно повторяется. Тогда была предложена идея типизации технологических процессов.
Первый этап типизации – классификация деталей машин. Детали могут быть разбиты на следующие классы: валы, втулки, диски, крестовины, зубчатые колеса и др. Каждый класс разбивается на группы, подгруппы и типы. Типовая деталь объединяет совокупность деталей, имеющих одинаковый план операций, осуществляемых на однородном оборудовании с применением однотипных инструментов.
Следующим этапом типизации является разработка принципиально общего технологического процесса с установлением типовых последовательности и содержания операций, типовых схем базирования и типовых конструкций оснастки.
Типизация тех. процессов способствует внедрению новых прогрессивных методов обработки деталей, сокращению сроков и удешевлению подготовки производства.
Групповой метод обработки. В последние годы на заводах серийного производства нашли широкое применение групповые поточные обработка деталей и сборка узлов. В групповой поточной линии оборудование располагают по технологическому маршруту обработки, прикрепленных к данной линии деталей. Из подобранной по размерам, точности, шероховатости обрабатываемого материала группы деталей выбирают комплексную деталь. Эта деталь объединяет все или большинство элементов прикрепленной группы деталей. Для нее разрабатывают технологически процесс и проектируют наладки станков. Остальные детали группы, которые проще комплексной, обрабатывают при этих наладках с пропуском отдельных инструментов и позиций. Комплексная деталь формируется следующим образом: берется наиболее сложная деталь, которая включает все поверхности других деталей и, если она не содержит всех поверхностей, содержащихся в других деталях группы, то к ней искусственно добавляют недостающие поверхности.
Шпатлевка финишная и все,что нужно о ней знать.
Еще совсем недавно отделка стен ограничивалась простой побелкой и поклейкой обоев на старые полотна. Трещины в стенах на отдельных участках иногда заделывались шпаклевкой. Современные материалы предполагают особенную схему проведения подготовки к чистовой отделке, в которую входит финишная шпаклевка. Этот этап предназначен для получения максимально гладкой поверхности. Благодаря финишному шпаклеванию устраняются недостатки стартового шпаклевочного слоя, улучшается звукоизоляция, повышается прочность поверхности и адгезия между материалами.
Зачем нужна финишная шпаклевка
Финальная шпаклевка является заключительным этапом подготовки поверхности перед ее декорацией (покраска, поклейка обоев). Но для чего ее необходимо класть?
Без данного этапа изъяны будут присутствовать даже в случае тщательной обработки поверхности. Это не так важно при поклейке обоев с грубой текстурой, но для тех, кто планирует использовать шелкографию или тканевые обои, отсутствие шпаклевки не только не сможет скрыть неровность стены, а, наоборот, ее подчеркнет.
Следует шпаклевать финишной шпаклевкой тем, кто желает поклеить обои с мелким принтом.
Назначение финишной шпаклёвки
Финишная шпатлевка состоит из мелкодисперсных частиц, что и отличает её от основной шпаклёвочной смеси. Обладает высокими показателями адгезии.
Назначение используемого материала определяется выполняемыми функциями. Финишная шпаклёвка применяется для:
Виды смесей для шпатлевания
В зависимости от назначения используются разные по составу смеси. На завершающем этапе шпаклевания применяются полимерные и акриловые смеси, а также цементные или гипсовые шпатлевки. Каждый состав имеет свои недостатки и преимущества. Чтобы выяснить, какая финишная шпаклёвка лучше, рассмотрим основные смеси подробнее.
Цементный состав
Цементный вариант пользуется популярностью из-за простоты использования и дешевизны. Применяется для отделки поверхностей в помещениях с повышенной влажностью — кухне, ванной комнате или санузле. Кроме того, используется перед покраской в подъездах и для отделки фасадов зданий.
Цементный состав отличается влагостойкостью, наделяет поверхность долговечностью и прочностью при воздействии с внешними факторами.
Среди недостатков отмечают возможность появления трещин, а также усадку смеси после высыхания при несоблюдении технологии.
Внимание! Шлифование цементной шпаклёвки производится до момента полного высыхания. Высохшее покрытие трудно поддаётся механическому воздействию.
Гипсовая шпаклёвка
С помощью гипсовой шпаклёвки создаётся однородная белая поверхность, которая способна замаскировать недостатки поверхности. Рекомендуется применять перед наклеиванием тонких фактурных обоев, отличающихся тонкой структурой, или для создания идеально ровной поверхности.
Внимание! Гипсовый состав высыхает около двух часов в зависимости от производителя, наносить его нужно примерно в течение 30 минут после замешивания. В противном случае смесь утрачивает первоначальные качества и становится непригодной для работы. Это касается быстросохнущих составов.
Рекомендуется использовать гипсовую шпаклёвку в сухих отапливаемых помещениях — спальнях, коридорах и комнатах, где планируется наносить декоративное покрытие.
Из-за низкой гидроизоляции ограничивается область применения материала. Однако подобные смеси характеризуются доступной стоимостью и удобством применения.
Полимерный вариант
Изготавливается состав в виде готовой к применению смеси, что является оптимальным вариантом для людей с минимальным опытом проведения ремонтных работ. Полимерную шпаклёвку необходимо лишь тщательно перемешать перед использованием. Наносится на подготовленную поверхность тонким слоем. Благодаря составу создаётся гладкая однородная плоскость. Среди минусов отмечается высокая стоимость. Обработать большое помещение обойдётся в круглую сумму. Благодаря составу смесь идеально сцепляется с поверхностью.
Суперфинишный вариант отличается наличием тончайших частиц в составе, благодаря чему его применяют для художественного оформления, когда требуется деликатное декорирование.
Полимерный материал характеризуется высокой пластичностью и влагостойкостью. Появление трещин исключается, что является причиной длительного срока эксплуатации отделки.
Требования к шпаклевке
Правильно выбранная финишная шпаклевка обеспечивает высокое качество ремонта и улучшает технические характеристики основания. Современный рынок предлагает множество вариантов для финишной обработки, однако выбирать следует именно тот материал, который соответствуют следующим требованиям:
Основа под покраску
Для получения стойкости и яркости цвета целесообразно грамотно выбрать шпаклёвку-финиш. Качество материала влияет на окончательный результат отделки стен финишной шпаклёвкой.
Рекомендуется отдавать предпочтение материалам таких марок, как:
При использовании подобных шпатлевок краска будет идеально смотреться на поверхности, сохраняя однородность и насыщенность цвета.
Критерии качества финишных шпаклевок
Как определить качество шпаклевки на стену? Мастера называют основные свойства хорошего состава, который лучше использовать при ремонте:
Также стоит обратить внимание на цвет — другие оттеночные включения в высококлассном финишном составе отсутствуют.
Мастера утверждают, что качественной финишной шпаклевки понадобится от 0,5 до 1 кг на м2. Примерный расход рассчитывается, исходя из общей площади. Популярной гипсовой смеси потребуется примерно 600 г, цементной — килограмм. Расход Ветонит lr — 1,2 кг.
При покупке следует брать на 10-20% состава больше, чем получилось при расчетах. В процессе работы могут вскрыться дополнительные дефекты, а уже готовая финишная или суперфинишная шпаклевка застывает на стенках ведер, поверхности шпателя — происходят потери. На поверхность стены иногда наносится несколько слоев смеси. Готовые растворы продаются в разном объеме: можно купить ведра с 10 или 20 кг состава любой марки. Профессионалы рекомендуют использовать старт и варианты финиша одного бренда.
Выбираем финишную шпаклевку
Новички часто спрашивают: какие шпатлевки лучше? Что предпочесть — готовые составы или сделанные собственноручно?
Самодельные смеси позволяют экономить, но не всегда результат оправдывает ожидания. Универсального совета не существует, а применение шпаклевки зависит от многих факторов. Например, Ветонит lr великолепен в теплых сухих помещениях, но непригоден для отделки комнат с неустойчивым микроклиматом или проведения наружных работ.
Все фракции финиша должны соответствовать дисперсности основы.
Финишные шпаклевки и суперфинишная вариация помогают исправить дефекты и сделать стены или потолки белоснежными, пригодными для любого декорирования. Покупать нужно состав уместный при определенных условиях эксплуатации. Есть маленькие пробные упаковки или экономичные ведра с раствором, мешки с сухим составом по 20 кг.
Классификация финишных шпаклевок по составу
На рынке представлено много составов для финишной отделки. Чтобы понять, какая шпаклевка лучше для стен вашего помещения, нужно познакомиться со свойствами финишных материалов разных видов. В зависимости от входящих в ее состав компонентов шпатлевка для финишной отделки бывает: цементной; гипсовой; полимерной. Цементную финишную шпаклевку отличает высокая водостойкость. Такой шпаклевкой можно покрывать стены в помещениях с повышенной влажностью – в ванной, туалете, сауне, бассейне. Благодаря водостойкости данный вид шпатлевки подходит для наружных работ: она применяется при отделке фасадов зданий.
Смесь на основе цемента Работать со смесью на основе цемента относительно просто: время ее застывания позволяет исправить недочеты в нанесении. Основной недостаток этого отделочного материала – склонность давать усадку, что приводит к образованию трещин. Для гипсовой финишной шпаклевки характерна чувствительность к влаге: она не подходит для использования в сырых неотапливаемых помещениях. Гипс не дает усадки, не растрескивается, образует красивую матовую поверхность, экологичен. Благодаря этим достоинствам и относительно невысокой цене данный вид шпаклёвки чаще других используется при отделке жилых помещений. Раствор на основе гипса можно наносить более толстым слоем, чем цементный. Гипс быстро схватывается, поэтому шпаклевать стены под покраску нужно быстрее, что требует определенных навыков.
Полимерную финишную шпатлевку начали применять сравнительно недавно. Как и гипсовая, она пригодна только для использования в отапливаемых помещениях с невысокой влажностью, но имеет большее время застывания. Несомненное достоинство шпатлевки на полимерной основе – эластичность, благодаря которой можно наносить очень тонкий слой (до 0.2 мм) и легко распределять материал по поверхности. Еще один плюс – долговечность готового раствора: его можно использовать в течение трех суток. Это единственная из финишных шпатлевок, позволяющая получить настолько эстетичную поверхность, что после ее нанесения можно отказаться от покраски. Но и цена на этот отделочный материал значительно выше, чем на финишные шпатлевки других видов.
ОСОБЫЕ ДОБАВКИ
В названиях некоторых сухих финишных смесей, можно встретить слово «полимерная». Эта приписка декларирует, что в состав включены мельчайшие полипропиленовые волокна – фибра. Их длина не превышает размер зёрен смеси, и выполняют они функцию дисперсного армирования.
Результат поистине впечатляющий. Прочность финишного покрытия с дисперсным армированием, в несколько раз лучше. Ведь этот параметр теперь определяется не только кристаллогидратами связующего компонента, но и равномерно распределёнными волосинками полипропиленовой арматуры.
Побочный эффект от добавки фибры, ещё более привлекает. Полипропиленовое волокно сообщает покрытию шелковистую гладкость поверхности, идеально подходящую под покраску.
Шпаклевка под покраску
Чтобы получить яркий цвет и стойкий слой краски, необходимо правильно подобрать финишную шпаклевку, ведь от ее качества зависит окончательный результат ремонтных работ.
Так, специалисты рекомендуют выбирать изделия следующих марок:
Данные смеси идеальны для окончательной обработки стен перед покраской, так как они сделают цвет красящего вещества более ярким и насыщенным.
Шпаклевка для потолка
Для оформления потолка зачастую используется гипсовая финишная смесь. Она создает матовое тонкое покрытие на поверхности. Кроме того, они легко и равномерно ложатся на потолок, быстро засыхают.
В среднем время застывания варьируется от 14 часов до суток. После окончательного засыхания шпаклевки на поверхность можно наносить краску или любое другое вещество для декорирования потолка.
Следует различать два типа финишной шпаклевки для потолка: в виде порошка и готовое средство.
Первое следует разводить в соответствующей пропорции и сразу же наносить на потолок, иначе оно быстро затвердеет. Готовая шпаклевка не требует каких-либо дополнительных манипуляций, достаточно лишь выдавать нужное количество средства с тюбика и обработать поверхность.
Шпаклевки для помещений с влажностью
Ванна, туалет и кухня также поддаются шпаклевке во время комплексного ремонта дома, однако в данных помещениях повышенная влажность, поэтому там не рекомендуется использовать гипсовые и полимерные шпаклевки.
Они обладают недостаточной адгезией для крепкого сцепления на поверхности, которая постоянно поддается действию влаги.
В цементных финишных шпаклевках присутствуют влагооталкивающие вещества, благодаря которым влага не проникает на стены и потолки.
Поэтому, если планируете покрывать стену или потолок в помещении, где присутствует большая концентрация влажности, отдавайте преимущество цементным финишным шпаклевкам.
Лучше всего зарекомендовали себя на рынке ремонтных товаров средства фирм «Knauf», «Sitek», «Ceresit» и так далее.
Как мы видим, главное — обладать достаточным количеством информации о финишных шпаклевкочных средствах, и тогда удастся выбрать наиболее подходящее средство для того, чтобы ремонт радовал своей долговечностью еще долгие годы.
Какие инструменты нужны
При планировании работ специалисты рекомендуют приобрести базовый набор инструментов:
Также понадобятся отдельные ингредиенты для создания финиша или готовые составы. Растворам в герметичной таре отдают предпочтение многие мастера, которые занимаются внутренней отделкой помещений. Они утверждают, что такую финишную шпаклевку на стену неопытным новичкам приобретать разумнее.
Технология нанесения
Прежде чем приступить к финишному шпаклеванию, рекомендуется обработать поверхность грунтовкой, которая служит дополнительным укреплением слоя и предупреждает впитывание влаги. Грунтовка стен перед финишной отделкой необязательна и в некоторых случаях она может быть экономически нецелесообразной, но специалисты советуют не пренебрегать этим этапом, чтобы чистовая отделка прослужила как можно дольше, сохраняя свой вид. Очень важно, чтобы вся поверхность стен была правильно обработана от неровностей стартовой шпаклевки, очищена от жира и загрязнений, иначе коррозия и масляные пятна начнут проступать через финишный слой и исправить это будет уже невозможно.
В процессе работы следует использовать три вида шпателей: маленький для забора смеси, большой для распределения материала и угловой.
Прижимая шпатель к стене под углом 20 градусов, необходимо наносить шпаклевку движениями снизу вверх, стараясь не оставлять на стене разводов. Мазки, произведенные внахлест, позволяют избежать лишних переходов и бугров, а полоски от шпателя легко удаляются на этапе затирки.
Угловым шпателем корректируется поверхность в труднодоступных местах, например стыки стен и потолка. Ширина слоя в большинстве случаев должна быть не более 2 мм, чтобы исключить риск растрескивания и отслаивания. Выравнивая шпаклевку, необходимо почаще обрабатывать шпатель влажной губкой, чтобы удалить с его поверхности засохшие частицы смеси.
Для каждого вида чистовой отделки существуют свои особенности нанесения финишного шпаклевания:
Финишная смесь высыхает в течение 12 часов, после чего поверхность подлежит обработке мелкозернистой наждачной бумагой до образования максимально ровной плоскости. Шлифовать можно только гипсовый или полимерный материал, высохший цемент шлифовке не поддается. Для затирки стен под обои можно не прилагать особых усилий, поскольку все недочеты замаскируются полотнами, а вот для покраски этот этап должен быть проведен максимально тщательно.