Что такое черновая медь

Черновая медь

Смотреть что такое «Черновая медь» в других словарях:

черновая медь — [blister copper] медь, получаемая при конвертировании штейна или медного полупродукта автогенной плавки окислением кислородом воздуха (или техническим кислородом) и содержащим примеси, мас. %: 0,05 0,3 Fe; 0,05 0,1 Se; 0,1 1,2 Pb; 0,08 0,25 Sb; 0 … Энциклопедический словарь по металлургии

медь — и; ж. 1. Химический элемент (Сu), ковкий металл желтого цвета с красноватым отливом (широко применяется в промышленности). Добыча меди. Надраить м. самовара. Изготовить из меди котелок. 2. собир. Изделия из этого металла. Вся м. в подвале… … Энциклопедический словарь

МЕДЬ — (символ Сu), переходный элемент красно розового цвета. Красноватая медь встречается в виде самородков, а также в составе нескольких руд, в том числе, куприта (оксид меди) и халькопирита (сульфид меди). Руды извлекают из окружающей их породы и… … Научно-технический энциклопедический словарь

Медь (Cu) — [copper] элемент VIII группы Периодической системы; атомный номер 29; атомная масса 63,546; мягкий, ковкий металл красного цвета. Природная Cu состоит из смеси двух стабильных изотопов: 63Cu (69,1 %) и 65Cu (30,9 %); известна с глубокой древности … Энциклопедический словарь по металлургии

МЕДЬ — (лат. Cuprum от назв. о. Кипр, где в древности добывали медную руду) Сu, хим. элемент I гр. периодич. системы, ат. н. 29, ат. м. 63,546. Прир. М. состоит из смеси двух стабильных изотопов 63 Сu (69,09%) и 65 Сu (30,91%). Поперечное сечение… … Химическая энциклопедия

самородная медь — [native copper] минерал, в котором присутствуют, как правило, в виде примеси Fe, Ag, Au, As и другие элементы. Самородная медь встречается в виде пластинок, губчатых и сплошных масс, а также кристаллов, сложных двойников и дендритов. Поверхность… … Энциклопедический словарь по металлургии

анодная медь — [anode copper] медь, полученная огневым рафинированием и отлитая в виде анодов для электролитического рафинирования. Огневое рафинирование состоит из загрузки и расплавления черновой меди, окисления примесей, снятия шлака, восстановления… … Энциклопедический словарь по металлургии

бескислородная медь — [oxygen free copper] медь, из которой введением раскислителей (Р, Li, В, Be, Ca, чистых С, углеводородов, древесного угля, графита) или вакуумированием удален кислород. Бескислородная медь, как правило, должна иметь следующий химический состав,… … Энциклопедический словарь по металлургии

черная медь — [black copper] медь, получаемая в результате плавки медного вторичного сырья, содержащего другие цветные металлы. Черную медь обычно перерабатывают конвертированием для получения черновой меди; Смотри также: Медь (Cu) черновая медь самородная… … Энциклопедический словарь по металлургии

катодная медь — [cathode copper] медь, полученная электролитическим рафинированием черновой меди в виде расходных, листовых анодов с использованием в качестве катодов тонких листов из Cu повышенной чистоты. Цель электролиза получение металла повышенной чистоты,… … Энциклопедический словарь по металлургии

Источник

черновая медь

Полезное

Смотреть что такое «черновая медь» в других словарях:

Черновая медь — Blister copper Черновая (ноздреватая) медь. Неоднородный полуфабрикат меди, полученный в результате ее очистки продувкой при первой плавке в конвертере. Название объясняется большими вздутиями на поверхности из за выделения SO2 и других газов.… … Словарь металлургических терминов

медь — и; ж. 1. Химический элемент (Сu), ковкий металл желтого цвета с красноватым отливом (широко применяется в промышленности). Добыча меди. Надраить м. самовара. Изготовить из меди котелок. 2. собир. Изделия из этого металла. Вся м. в подвале… … Энциклопедический словарь

МЕДЬ — (символ Сu), переходный элемент красно розового цвета. Красноватая медь встречается в виде самородков, а также в составе нескольких руд, в том числе, куприта (оксид меди) и халькопирита (сульфид меди). Руды извлекают из окружающей их породы и… … Научно-технический энциклопедический словарь

Медь (Cu) — [copper] элемент VIII группы Периодической системы; атомный номер 29; атомная масса 63,546; мягкий, ковкий металл красного цвета. Природная Cu состоит из смеси двух стабильных изотопов: 63Cu (69,1 %) и 65Cu (30,9 %); известна с глубокой древности … Энциклопедический словарь по металлургии

МЕДЬ — (лат. Cuprum от назв. о. Кипр, где в древности добывали медную руду) Сu, хим. элемент I гр. периодич. системы, ат. н. 29, ат. м. 63,546. Прир. М. состоит из смеси двух стабильных изотопов 63 Сu (69,09%) и 65 Сu (30,91%). Поперечное сечение… … Химическая энциклопедия

самородная медь — [native copper] минерал, в котором присутствуют, как правило, в виде примеси Fe, Ag, Au, As и другие элементы. Самородная медь встречается в виде пластинок, губчатых и сплошных масс, а также кристаллов, сложных двойников и дендритов. Поверхность… … Энциклопедический словарь по металлургии

анодная медь — [anode copper] медь, полученная огневым рафинированием и отлитая в виде анодов для электролитического рафинирования. Огневое рафинирование состоит из загрузки и расплавления черновой меди, окисления примесей, снятия шлака, восстановления… … Энциклопедический словарь по металлургии

бескислородная медь — [oxygen free copper] медь, из которой введением раскислителей (Р, Li, В, Be, Ca, чистых С, углеводородов, древесного угля, графита) или вакуумированием удален кислород. Бескислородная медь, как правило, должна иметь следующий химический состав,… … Энциклопедический словарь по металлургии

черная медь — [black copper] медь, получаемая в результате плавки медного вторичного сырья, содержащего другие цветные металлы. Черную медь обычно перерабатывают конвертированием для получения черновой меди; Смотри также: Медь (Cu) черновая медь самородная… … Энциклопедический словарь по металлургии

катодная медь — [cathode copper] медь, полученная электролитическим рафинированием черновой меди в виде расходных, листовых анодов с использованием в качестве катодов тонких листов из Cu повышенной чистоты. Цель электролиза получение металла повышенной чистоты,… … Энциклопедический словарь по металлургии

Источник

Что такое черновая медь

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Blister copper. Specifications

Дата введения 2011-09-01

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Уральский научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых» (ОАО «Уралмеханобр»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 368 «Медь»

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Приказом Росстандарта от 23.03.2015 N 153-ст c 01.09.2015

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 7, 2015 год

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на черновую медь, применяемую для производства электролитической меди.

Настоящий стандарт устанавливает требования к черновой меди, выплавляемой из первичного и вторичного сырья.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 8.563-2009 Государственная система обеспечения единства измерений. Методики (методы) измерений

ГОСТ Р 12.1.019-2009 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ Р 55685-2013 Медь черновая. Методы анализа

ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.009-83 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 2228-81 Бумага мешочная. Технические условия

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка

ГОСТ 22235-2010 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ

ГОСТ 24231-80 Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа

ГОСТ 25086-2011 Цветные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа

3 Технические требования

3.1 Основные положения

3.1.1 Черновую медь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке.

3.1.2 В зависимости от суммарной массовой доли меди, золота, серебра и массовой доли примесей производят черновую медь следующих марок: МЧ0, МЧ1, МЧ2, МЧ3, МЧ4, МЧ5, МЧ6.

3.1.3 Химический состав черновой меди должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1.

Источник

Получение черновой меди

Что такое черновая медь. Смотреть фото Что такое черновая медь. Смотреть картинку Что такое черновая медь. Картинка про Что такое черновая медь. Фото Что такое черновая медь Что такое черновая медь. Смотреть фото Что такое черновая медь. Смотреть картинку Что такое черновая медь. Картинка про Что такое черновая медь. Фото Что такое черновая медь Что такое черновая медь. Смотреть фото Что такое черновая медь. Смотреть картинку Что такое черновая медь. Картинка про Что такое черновая медь. Фото Что такое черновая медь Что такое черновая медь. Смотреть фото Что такое черновая медь. Смотреть картинку Что такое черновая медь. Картинка про Что такое черновая медь. Фото Что такое черновая медь

Металлургия меди

Медь используется человечеством с древнейших времен. Большое значение медь имеет и для современной техники. Наиболее ценными свойствами меди, обеспечивающими ее широкое применение, являются ее высокая электропроводность, высокая теплопроводность, высокая пластичность и способность образовывать сплавы с хорошими механическими свойствами и хорошей обрабатываемостью.

Предел прочности чистой меди, как и у железа (170–210 МПа или 17–21кг/мм2) невысок и составляет 220МПа(22кг/мм2). Твердость почти в два раза меньше, чем у железа. Температура плавления 1083∘C.

Чистая медь используется, главным образом, электротехнической, радиотехнической и электронной промышленностью (более 50%). Машиностроение использует медь в основном в виде сплавов (30–40%), из которых основными являются бронзы и латуни.

Медь обнаружена в природе в составе очень большого числа минералов (БСЭ – 170), но только очень немногие из них являются медными рудами. Медные руды содержат от 0,5% до 8% меди. Основная же масса меди добывается из руд, содержащих 1–2% меди.

В мировой добыче меди около 80% дают сульфидные руды, в составе которых медь находится в виде сернистых соединений.

CuS – ковеллин, Cu2S – халькозин, CuFeS2 – халькопирит (медный колчедан), Cu5FeS4 – борнит.

Второе место по значимости занимают окисленные медные руды, содержащие медь в виде оксидов.

Cu2O – куприт, CuO – тенорит, CuCO3·Cu(OH)2 – малахит

Медные руды часто бывают полиметаллическими, т. е. одновременно являются рудами нескольких металлов, содержащими цинк 1–8%, свинец 1–5%, никель 0,3–4%, золото до 5 г/т, серебро до 60 г/т и другие редкие металлы. В медных рудах в значительных количествах присутствуют железо, сера, кремнезем, глинозем.

Бедные медью руды экономически не целесообразно непосредственно сразу подвергать металлургической переработке, поэтому они в обязательном порядке подвергаются обогащению, в результате которого не только получают богатые медью концентраты, но и разделяют минералы.

Почти все медные руды подвергают обогащению методом флотации, после которого получают концентрат, содержащий:

· кремнезема SiO2 14–25%,

· глинозема Al2O3 6–8%,

· оксида кальция 2–4,5%,

· и небольшое количество других примесей.

Подготовка концентрата к плавке завершается окислительным обжигом с целью частичного удаления серы. Обжиг ведут при 750–800∘C с окислением концентрата кислородом воздуха. После обжига в концентрате должно оставаться столько серы, чтобы связать всю медь в сульфид меди Cu2S, а все железо в сульфид железа FeS.

Для обжига не требуется топлива, так как в медном концентрате содержится до 40% пирита – Fe2S, при сгорании которого выделяется тепло.

В мировой практике 80% меди из концентрата получают пиротехническим способом, основанном на расплавлении всей массы материала.

Из медного концентрата выплавляют промежуточный продукт – штейн, состоящий из сульфидов меди и сульфидов железа. Выплавку штейна осуществляют в отражательных или шахтных печах. Расплавление обожженного концентрата приводит к образованию штейна и переходу пустой породы (SiO2, CaO, Al2O3 и др.) в шлак из-за меньшей плотности (около 3500), чем у штейна (около 5000кг/м3). Отделение шлака от штейна сложности не представляет.

Отражательная печь имеет длину около 40 метров и ширину порядка 9 метров и плавит одновременно более 100 тонн концентрата.

Что такое черновая медь. Смотреть фото Что такое черновая медь. Смотреть картинку Что такое черновая медь. Картинка про Что такое черновая медь. Фото Что такое черновая медь

СХЕМА ОТРАЖАТЕЛЬНОЙ ПЕЧИ

Расплавление шихты происходит за счет тепла, выделяемого при сжигании в топочном пространстве 1 нефти, газа или угольной пыли. Факел пламени, проходя над ванной 2, расплавляет концентрат и затем уходит в дымовую трубу. Концентрат загружают через отверстия 3 в своде печи. Продукты плавки – штейн и шлак по мере их накопления выпускают через шлаковое окно 4 и летку для штейна 5. Температура над ванной около 1600∘C, на входе в дымоход около 1200∘C.

В процессе плавки вследствие большого сродства меди к сере, а компонентов пустой породы к кислороду, медь концентрируется в сульфидном расплаве, а оксиды образуют шлак.

Отражательная плавка – это процесс, основанный на внешнем источнике тепла – процесс несовершенный. Более совершенным является процесс плавки, основанный на использовании теплотворной способности сульфидов, составляющих основную массу медных концентратов.

Что такое черновая медь. Смотреть фото Что такое черновая медь. Смотреть картинку Что такое черновая медь. Картинка про Что такое черновая медь. Фото Что такое черновая медь

Полученный штейн состоит по массе на 80–90% из сульфидов меди и сульфидов железа (20–50% Cu, 20–40% Fe, 22–25% S до 8% кислорода и примеси золото, серебро, свинец, цинк).

Медь, содержащаяся в медном концентрате, почти полностью переходит в штейн (до 96–99%). Потеря меди происходит за счет уноса пыли рудного концентрата и за счет перехода в шлак.

Для плавки медной руды, содержащей значительное количество пирита FeS2, может применяться плавка в шахтных печах.

Шахтные печи имеют вертикально расположенное рабочее пространство, образованное Металлическими плитками, в полостях которых непрерывно циркулирует вода, охлаждающая стенки. Это приводит к тому, что расплавленная шихта образует на стенках затвердевшую корку, служащую футеровкой. Такое оригинальное решение применяют потому, что обычная футеровка из огнеупоров очень быстро разъедается расплавленным шлаком.

Процесс плавления в шахтной печи идет за счет сгорания FeS2. Для устойчивости процесса в шихту добавляют кокс (3–4%) от массы руды.

Шахтные печи применяют для плавки на штейн богатой медной руды, когда она находится в больших кусках. Однако, применение шахтных печей менее экономично, чем отражательных.

По сравнению с плавкой штейна в отражательной печи, плавка в шахтной печи отличается меньшим содержанием меди в штейне (75–85%). Это объясняется тем, что медная руда не проходит предварительного обогащения, поэтому выход шлака на единицу массы штейна значительно выше.

Получение черновой меди

Полученный в различных плавильных устройствах штейн заливают в медеплавильный конвертор для получения черновой меди.

Что такое черновая медь. Смотреть фото Что такое черновая медь. Смотреть картинку Что такое черновая медь. Картинка про Что такое черновая медь. Фото Что такое черновая медь

СХЕМА МЕДЕПЛАВИЛЬНОГО КОНВЕРТЕРА

Медеплавильный конвертор имеет цилиндрическую форму, образованную стальным кожухом 1 с огнеупорной футеровкой 2 и горловиной 3. Через фурмы 4 в конвертер вдувается воздух. Воздух здесь, в отличие от сталеплавильного конвертера, подается не в ванну, а над ванной в связи с высокой теплопроводности меди, которая может привести к затвердеванию расплава. Корпус конвертера установлен на роликах и может поворачиваться на 180° от среднего положения.

Заливка штейна и выпуск полученной меди осуществляется через горловину. Подача флюса (кремнезем) производится через отверстие 5 в одной из торцевых стенок. Емкость конвертера 15–120 тонн.

В конвертере окисляется большое количество серы и железа, содержащихся в штейне, (до 80% по весу), поэтому процесс может длиться 20 и более часов. Окисление серы и железа сопровождается выделением тепла, поддерживающего в конверторе температуру 1100–1200∘C.

Переработка штейна в конверторе происходит в два периода.

Первый период – это окисление FeS и Cu2S и ошлаковывание оксидов железа флюсом SiO2.

Благодаря присутствию FeS, оксид меди в силу большего сродства меди к сере, чем к кислороду, снова превращается в сульфид:

Поэтому в первом периоде окисляется только железо. Железо уходит в шлак:

Образующийся шлак периодически сливают и в конвертор добавляют штейн и флюс. Продолжительность 1-го периода от 6 до 20 часов.

Первый период заканчивается, когда в штейне окисляется все железо ив расплаве остается только Cu2S.

Второй период – это окисление Cu2S и восстановление меди:

Второй период длится 2–3 часа.

Конверторные газы содержат 12–17% SO2, который после очистки от пыли используют для получения серной кислоты.

Полученная в конверторе черновая медь содержит примеси железа, цинка, никеля, мышьяка, сурьмы, кислорода, серы и др. в количестве 1–2%, что требует дальнейшей очистки (рафинирования).

Рафинирование меди

Существуют два способа рафинирования меди – огневой и электролитический.

При огневом способе в расплавленную черновую медь вдувают воздух. В зависимости от степени активности по отношению к кислороду примеси окисляются в такой последовательности: Al, Si, Mn, Zn, Sn, Fe, Ni, As, Sb, Pb, Bi, Cu. Часть примесей уходит в шлак, часть удаляется с газами. Золото и серебро остаются растворенными в меди.

Чтобы не окислялась, медь на ванну металла насыпают слой древесного угля и начинают восстановление оксидов меди, находящихся в расплаве.

Для восстановления оксида меди проводят процесс, называемый дразнением меди. Медь перемешивают сырыми сосновыми или березовыми бревнами (шестами):

Одновременно из ванны удаляются газы.

Огневое рафинирование обеспечивает получение чистоты 99,0–99,5%. Медь разливают в слитки, идущие на дальнейшую электролитическую очистку или для переплавки и получения сплавов меди.

Для электролитического рафинирования из черновой меди изготовляют аноды толщиной 30–45 мм и массой 200–350 кг. Катоды делают толщиной 0,5–07мм.

Ванна заполняется электролитом, представляющим водный раствор Cu2SO4 (10–16%) и H2SO4 (10–16%). Ванны облицовывают листовым свинцом или пластмассами (винипласт, хлорвинил).

При пропускании постоянного тока происходит растворение меди анода и осаждение ее на катоде:

Примеси вместе с драгоценными металлами осаждаются на дно (шлам). Процесс продолжается до 20 дней. Прирост катода на 100 кг за 10–12 дней. Расход энергии на 1 т катодной меди 250–350 кВт.

Гидрометаллургический способ получения меди заключается в выщелачивании металла из руды с получением водорастворимой соли этого металла и последующим извлечением металла из раствора с помощью электролиза. Например, из медной руды, содержащей нерастворимое в воде соединение CuCO3·Cu(OH)2 – малахита, можно получить водорастворимый сульфат меди при воздействии на руду серной кислотой:

Дальнейшее получение меди сводится к электролизу полученного раствора. Пустая порода остается в нерастворимом остатке, который отфильтровывается и выбрасывается.

Маркировка меди буквенно-цифровая: М00, М0, М1, М2, М3, где «М» обозначает медь, а цифры указывают на чистоту меди от 99,99% до 99,5%.

Технически чистую медь широко применяют в электротехнической промышленности для изготовления проводов и токопроводящих деталей электрических машин. Медь используют в радиотехнической и электронной промышленности. Медь применяют в химическом машиностроении, судостроении, котлостроении для теплообменников.

Большая часть меди используется для получения сплавов. Из сплавов меди основными являются латуни и бронзы.

Латуни – это сплавы меди с цинком и в меньших количествах с другими элементами, где вторым компонентом является цинк с содержанием до 45%.

Как и все сплавы, по технологическим свойствам латуни делят на деформируемые, обрабатываемые давлением, и литейные.

Маркировка латуней следующая: первая буква «Л» указывает на название сплава «латунь», следующее за ней число обозначает содержание меди, например, – Л60.

В специальных латунях, содержащих дополнительные компоненты, принято их следующее обозначение:

Примеры маркировки: ЛЖС58-1-1, где первые две цифры, следующие за буквами, указывают процентное содержание меди, а последующие цифры – содержание других элементов, остальное до 100% – цинк.

Литейные латуни применяют для изготовления втулок подшипников и других антифрикционных деталей, для арматуры и деталей морского судостроения, коррозионностойких деталей общего машиностроения.

Бронзы– это сплавы меди с оловом и другими элементами, кроме цинка.

По технологическим свойствам бронзы делят на деформируемые и литейные.

По химическому составу бронзы делят на бронзы оловянные и бронзы безоловяные.

Маркировка бронз основана на том же принципе, что и маркировка латуней:

· БрОФ 6,5-0,15 означает 6–7% олова, около 0,15% фосфора;

· БрАЖМц10-3-1,5 означает 10% алюминия, 3% железа, 1,5% марганца.

Первая бронза – оловяная, вторая бронза – безоловяная.

Деформируемые бронзы обладают высокой коррозионной стойкостью и находят применение для деталей аппаратуры химической промышленности.

Литейные бронзы используются для фасонного литья в различных областях машиностроения, в том числе для деталей, работающих в агрессивных средах и при больших давлениях, а также для антифрикционных деталей.

Источник

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Черновая медь

Черновая медь содержит примеси, которые снижают ее качество, уменьшают электропроводность. Часто черновая медь имеет пузырчатое строение из-за незакончившихся в ней реакций между соединениями меди ( Cu2O, Cu2S), сопровождающихся выделением газов. [6]

Черновая медь на специальных машинах разливается в чушки или в плиты и подвергается рафинированию, так как при наличии в ней газов и примесей в виде окислов и сернистых соединений она не может быть использована в технике. При наличии в заводе миксера черновая медь поступает для рафинирования в жидком состоянии. Шлак, содержащий до 5 % Си, используется при получении штейна. Сернистые газы улавливаются через горловину и используются для изготовления кислоты. [8]

Черновая медь на специальных машинах разливается в чушки или в плиты и подвергается рафинированию ввиду непригодности ее для использования из-за наличия в ней газов, окислов и сернистых соединений. При наличии миксера она рафинируется в жидком состоянии. Шлак, содержащий до 5 % меди, используется в первой стадии бессемерования. Сернистые газы улавливаются и используются для изготовления серной кислоты. [9]

Черновая медь всегда подвергается рафинированию для удаления из нее примесей, ухудшающих ее свойства, а также для извлечения из нее золота и серебра. В современной практике рафинирование проводят последовательно двумя принципиально различными методами: пирометаллургическим и электролитическим. [10]

Черновая медь содержит до 2 % примесей железа, серы, цинка, никеля, свинца и др. Ее разливают в слпгкн на ленточных разливочных машинах и отправляют на рафинирование. [11]

Черновая медь рафинируется в отражательной печи для получения меди огневого рафинирования и, если требуется, может быть подвергнута в дальнейшем электролитическому рафинированию. [13]

Источник

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *