что делают в паросиловом цехе
Описание должности Начальник цеха (Паросиловой цех)
Требований к квалификации
На должность начальника цеха назначаются лица, имеющие высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы на инженерно-технических должностях не менее 5 лет.
1. Проходит аттестацию по ПБ 10-382-00 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» 1 раз в 3 года.
2. Проходит аттестацию по ПБ 03-576-03 «Правила устройства сосудов работающих под давлением.
3. Проходит аттестацию по ПБ –75-3-94 «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды».
4. Проходит аттестацию по ПБ 10-256-98 «Правила устройства и безопасной эксплуатации подъемников (вышек)».
5. Проходит аттестацию по ПБ 03-445-02 «Правила безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб».
7. Проходит аттестацию по ПБ 12-529-03 «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления»;
8. Проходит аттестацию по «Правилам устройства и безопасной эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей»;
9. Проходит аттестацию по охране труда, промышленной и пожарной безопасности 1 раз в 3года.
Обязанности / функции
1. Осуществляет планирование работы цеха, руководство деятельностью подчиненного персонала, координирует и направляет их деятельность.
2. Организует бесперебойную подачу пара, воды, сжатого воздуха в производственные подразделения ЖБК.
3. Осуществляет контроль за правильной эксплуатацией и проведением работ по содержанию в исправном состоянии оборудования, находящегося на балансе цеха.
4. Организует и контролирует своевременное освидетельствование сосудов, работающих под давлением, компрессорных установок.
5. Принимает участие в проведении планового контроля за безопасной эксплуатацией опасных производственных объектов в паросиловом цехе ЖБК ОАО «NNN».
6. Контролирует наличие в ПСЦ необходимого для выполнения планового задания количества материалов, комплектующих изделий и рабочих инструментов.
7. Контролирует приемку, складирование и хранение материалов, комплектующих изделий, оснастки и запасных частей для ремонта энергооборудования в соответствии с требованиями нормативно-технических документов.
8. Осуществляет ведение учета расходов основных и вспомогательных материалов, подготовку материальных отчетов с использованием специализированной программы SAP ERP в соответствии с операционными инструкциями.
9. Обеспечивает рациональное расходование энергетических ресурсов в производственных подразделениях ОЗЖБК.
10. Обеспечивает сохранность, работоспособность и правильную эксплуатацию грузоподъемного оборудования и тары, используемых в процессе работы.
11. Осуществляет контроль за своевременным ремонтом оборудования и механизмов в цехе согласно ПСМК 7.5.1 – 5 «Ремонт технологического и формовочного оборудования на ЖБК».
12. Обеспечивает наличие, сохранность и контроль за своевременной поверкой контрольно-измерительного оборудования согласно ПСМК 7.6 – 1 «Управление контрольным, измерительным и испытательным оборудованием».
13. Обеспечивает соответствие технологических процессов, приспособлений, оснастки и инструмента требованиям правил и норм по охране труда, государственных стандартов безопасности труда.
14. Обеспечивает наличие, сохранность и выполнение требований служебной, нормативно-технической документации, документов интегрированной системы менеджмента. Обеспечивает разработку и выполнение корректирующих и предупреждающих мероприятий по результатам внутреннего и внешнего аудита интегрированной системы менеджмента, при выявлении несоответствий, относящихся к деятельности паросилового цеха.
15. Участвует в повышении уровня квалификации персонала паросилового цеха, организует работу по развитию наставничества. Участвует в подборе персонала, аттестации, формировании кадрового резерва паросилового цеха. Организует и контролирует проведение обучения работников цеха безопасным приемам и методам труда. Составляет график отпусков подчиненных работников. Обеспечивает своевременное и правильное оформление первичных документов по учету рабочего времени, начисления заработной платы работникам цеха.
16. Систематически проводит работу по созданию и соблюдению подчиненными работниками цеха безопасных условий труда, требований промышленной безопасности. Обеспечивает соблюдение требований нормативных правовых документов по пожарной безопасности. Обеспечивает соблюдение природоохранного законодательства за состоянием окружающей среды в пределах, закрепленных за ним функциональных обязанностей. Соблюдает и контролирует соблюдение правил внутреннего трудового распорядка подчиненным персоналом.
17. Контролирует санитарно-бытовое обеспечение работников и служащих цеха.
18. Осуществляет контроль за содержанием зданий и сооружений цеха в исправном состоянии, принимает меры по своевременному их ремонту.
Властелины пара и тепла
Паросиловой цех относится к вспомогательным, не производящим основную продукцию цехам. Тем не менее, в его задачи входит очень важная и ответственная миссия – распределение тепла и пара от ТЭЦ-ПВС и ТЭЦ-2 для нужд всего металлургического комбината. Общая протяженность трубопроводов, по которым в здания и сооружения подаются тепло и пар, составляет примерно 500 километров.
Сегодня в составе паросилового цеха трудятся 144 специалиста, из которых 60 % – представительницы слабого пола. Женщины работают здесь в каждой смене – машинистами насосных установок и операторами котельного оборудования. Несмотря на маленькие зарплаты, коллектив цеха дружный и стабильный – средний трудовой стаж большинства специалистов ПСЦ составляет от 20 до 30 лет, отчего не трудно сделать вывод – здесь работают преданные своей профессии люди, мастера своего дела.
Многое оборудование за 50 лет существования цеха в несколько раз превысило свой срок эксплуатации. Например, четыре котла находятся в работе с 1967 года, еще три — установлены в начале семидесятых годов. Тем не менее, за последние 13 лет серьезных сбоев в работе оборудования не было. И в этом, справедливо полагает руководство цеха, заслуга коллектива.
— Конечно, бывали отказы и небольшие замечания по работе оборудования, особенно в зимнее время, когда стоят тридцатиградусные морозы, – признается начальник цеха Николай Юсупович Сайфаров. – И все же нам удается поддерживать состояние оборудования в рабочем режиме. Для этого много внимания уделяем подготовке производства и материально-технической базе. Работать приходится в сложных условиях – и в жару, и в холода, под проливным дождем, однако, со своими задачами коллектив цеха всегда справляется. Причем, во многом, высокие производственные показатели это заслуга высокой квалификации персонала цеха.
— Зарплата у нас небольшая, условия работы не из легких, но текучести кадров никогда не было. Возможно, дело в особой закалке, энергетическом настрое людей? – считает Н.Ю. Сайфаров. – Мы вместе пережили трудные времена, когда в конце 90-х были перебои с электроэнергией и теплоснабжением, тогда мало кто из специалистов по окончании своей смены уезжал домой, работали круглосуточно, стараясь не допустить остановки оборудования, обеспечить теплом и паром цеха комбината.
История создания цеха неразрывно связана с историей развития самого металлургического комбината. Металлургическому производству, как и сегодня, были жизненно необходимы электроэнергия, тепло и водоснабжение. Нуждался в них и поселок, в котором жили строители Казахстанской Магнитки. Для обслуживания коммуникаций в 1957 году был образован цех тепловодоснабжения. В связи с дальнейшим ростом производственных мощностей, цех в дальнейшем был разделен на паросиловой цех и на ЦВС.
– Цех образовался не сразу, новые участки появлялись параллельно с вводом новых объектов комбината, – рассказывает Н.Ю. Сайфаров. – Так, коллектив принимал активное участие в подготовке всех коммуникаций и запуске цеха горячего цинкования и алюминирования, машин непрерывной разливки стали, сортопрокатного цеха.
Если говорить о структуре паросилового цеха, то в настоящее время он представляет собой достаточно сложный энергетический комплекс, который состоит из 7 участков.
Первый по значимости — участок тепловых сетей, который занимается обслуживанием трубопроводов, обеспечивающих цеха и подразделения комбината отоплением и горячим водоснабжением. Небольшой коллектив этого участка эксплуатирует порядка 500 километров труб разного диаметра от 50 до 1200 миллиметров, подведенных во все здания и сооружения, находящиеся на территории предприятия.
Задачей коллектива участка котлов-утилизаторов является обеспечение бесперебойной работы более 10 котлов, подающих пар в листопрокатные цеха, третью и четвертую доменные печи, цех обжига извести № 2. В составе этого участка есть и одна котельная, которая обеспечивает паром чулочно-носочную фабрику «Актекс».
Важна и работа участка мазутного хозяйства. Во-первых, мазут — это топливо, на котором работают многие агрегаты комбината. Мазут, например, необходим вращающимся печам № 1 и № 2 первого цеха обжига извести, методическим печам первого листопрокатного цеха. Кроме того, мазут применяется и на ТЭЦ-ПВС – для технологии работы энергетических котлов станции.
Сегодня опытные специалисты цеха передают секреты мастерства молодым работникам. Среди таких асов, беззаветно преданных своей профессии, отмечают машиниста насосных установок Любовь Борисову, оператора котельных установок Галину Попкову, начальника участка тепловых сетей Вячеслава Дубинина.
Приближаясь к пятидесятилетнему рубежу, подводя итоги полувекового пути и строя планы на будущее, коллективу паросилового цеха есть, чем гордиться, и есть к чему стремиться. Сегодня в планах коллектива — ремонты котлов и оборудования, приобретение новой современной техники, улучшение условий труда на рабочих местах.
Профсоюзная организация Металлургов «Жактау» и редакция газеты «Магнитка плюс» поздравляет коллектив паросилового цеха с 50-летним юбилеем и желает каждому работнику здоровья, успехов и стабильности в завтрашнем дне!
ПАРОСИЛОВОЙ УСТАНОВКИ
Паросиловые установки (ПСУ) предназначаются для получения электрической энергии и водяного пара, идущего на производственные нужды промышленных предприятий. В настоящее время все крупные химические заводы и комбинаты имеют свои собственные ПСУ.
На рис.20 представлена принципиальная схема паросиловой установки. ПСУ состоит из парового котла (1,1′), паровой турбины (2), конденсатора (3) и питательного насоса (4). Паровой котел является сложным инженерным сооружением. На схеме условно изображены лишь два его элемента – барабан котла (1) и пароперегреватель (1′).
Рис. 20. Принципиальная схема паросиловой установки
Работа установки состоит в следующем. Питательная вода (конденсат и вода, возвращающаяся с предприятия) насосом (4) нагнетается в барабан парового котла (1). В барабане за счет химической теплоты топлива, которое сжигается в топке котла (топка на рис. 3 не показана), а в некоторых случаях за счет энергетического потенциала горючих или высокотемпературных вторичных энергоресурсов вода при постоянном давлении превращается во влажный насыщенный пар (Х = 0,9 – 0,95). Затем влажный насыщенный пар поступает в пароперегреватель котла (1′), где перегревается до заданной температуры. Перегретый пар направляется в паровую турбину (2). Здесь он адиабатно расширяется с получением полезной работы, которая с помощью генератора трансформируется в электрическую энергию. Современные турбины имеют ряд отборов, через которые пар направляется на технологические нужды цехов промышленного предприятия. После турбины отработанный пар направляется в конденсатор (3). Конденсатор представляет из себя обычный кожухотрубный теплообменник, основное назначение которого состоит в создании вакуума за турбиной. Это приводит к повышению теплопадения в турбине, что повышает экономичность цикла ПСУ. В конденсаторе за счет отвода теплоты от отработанного пара к охлаждающей воде он конденсируется. Полученный конденсат насосом (4) вновь подается в барабан котла.
Рис. 21. Цикл П.С.У. в Р – υ и Т – S диаграммах
При анализе циклов паросиловых установок вводятся следующие понятия:
1. Техническая работа турбины. Под технической работой турбины понимают работу всех термодинамических процессов цикла.
(7.11)
Для изобарного процесса 1-4 имеем:
(7.12)
В процессе адиабатного расширения пара в турбине:
(7.13)
При изобарном процессе конденсации в конденсаторе:
(7.14)
Для процесса 6-1, характеризующего техническую работу насоса при q = 0,
(7.15)
(7.16)
2. Работа цикла. Работа цикла определяется как разность между технической работой Трубины и работой затрачиваемой насосом.
(7.17)
Оценка эффективности цикла ПСУ осуществляется с помощью коэффициентов полезного действия цикла. Различают термический и внутренний относительный КПД цикла. Под термическим коэффициентом полезного действия цикла понимают отношение работы цикла к теплоте, подведенной от верхнего источника. Работа цикла определяется по формуле (7.17). Верхним источником теплоты в данном случае являются дымовые газы, получаемые в процессе горения топлива, или высокотемпературные В.Э.Р.
Теплота от верхнего источника к рабочему телу (q1) подводится в паровом котле в процессе 1-2-3-4. Эта теплота численно равна:
(7.18)
В этом случае термический КПД цикла ПСУ можно записать следующим образом:
(7.19)
На практике при анализе работы ПСУ часто используют формулу, не учитывающую работу насоса, ввиду ее малости по сранению с технической работой цикла:
(7.20)
где Δh – теплопадение в турбине.
Рис. 22. Графическое представление теплопадения в турбине на h – S диаграмме.
Термический КПД реального цикла ПСУ определится по выражению:
. (7.21)
Отношение 
и 
и называют внутренним относительным КПД цикла:
. (7.22)
При расчетах паросиловых установок и ее отдельных элементов требуется знание массового удельного расхода пара. Теоретический массовый удельный расход пара в килограммах на 1 МДж составляет:
, (7.23)
Потери от необратимости, уменьшая полезную работу, увеличивают удельный расход пара:
. (7.24)
С высокой эффективностью
В декабре 1931 года был подписан приказ по Магнитострою о вводе в действие первых километров тепловых сетей к строящимся объектам металлургического завода.
Начинался цех с растопочной котельной для ввода в действие электростанций. Котельная состояла из трёх котлов, работающих на мазуте, и одного паропровода от котельной до турбовоздуходувки, подающей воздух высокого давления на первую доменную печь. В дальнейшем цех стал обеспечивать подразделения комбината паром и теплофикационной водой, в его задачи вошли очистка дымовых газов и утилизация отходящего тепла от основных технологических агрегатов сталеплавильного и прокатного производств.
Сегодня паросиловой цех управления главного энергетика ОАО «ММК» состоит из восьми участков, объединяющих девятнадцать объектов: паровые и водогрейные котельные, газоочистки, насосные станции, деаэрационно-питательные установки, химводоочистку. Цех решает целый ряд важнейших производственных задач. Это выработка и обеспечение подразделений комбината энергоресурсами в виде пара, теплофикационной, химочищенной и деаэрированной воды. Выработка и транспортировка тепла в виде теплофикационной воды в отдельные районы левобережной части города. Выработка электроэнергии, аспирация и очистка дымовых газов от основных технологических агрегатов ЭСПЦ, утилизация отходящего тепла от нагревательных печей стана «2000» ЛПЦ № 10, аккумулирование и распределение пара от котлов ОКГ ККЦ.
Цех развивается одновременно с ОАО «ММК». Введены в эксплуатацию новые автоматизированные водогрейные и паровые котельные. В следующем году запланирована реализация быстроокупаемых энергоэффективных проектов: в паровой котельной № 4 установят дополнительное оборудование для использования коксового газа вместо природного, на электростанции КХП заменят паровой котёл на более эффективный. Коллектив цеха активно участвует в программе ОАО «ММК» по повышению энергоэффективности производства, занимается рационализаторством.
Описание должности Мастер 1 группы (Паросиловой цех)
Требований к квалификации
На должность мастера паросилового цеха может быть назначено лицо, имеющее высшее техническое образование без предъявления требований к стажу работы или среднее специальное образование со стажем работы на производстве не менее 3 лет или среднее образование и стаж работы на производстве не менее 5 лет.
1. Проходит аттестацию по ПБ 10-382-00 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» 1 раз в 3 года.
2. Проходит аттестацию по ПБ 03-576-03 «Правила устройства сосудов работающих под давлением.
3. Проходит аттестацию по ПБ –75-3-94 «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды».
4. Проходит аттестацию по ПБ 10-256-98 «Правила устройства и безопасной эксплуатации подъемников (вышек)».
5. Проходит аттестацию по ПБ 03-445-02 «Правила безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб».
6. Проходит аттестацию по охране труда, промышленной и пожарной безопасности 1 раз в 3года.
Обязанности / функции
1. Осуществляет руководство деятельностью подчиненного персонала: операторов котельных установок, машинистов компрессорных установок, слесарей-ремонтников, сантехников, котельщиков, лаборантов хим. вод. очистки и слесарей КИПиА.
2. Обеспечивает бесперебойную подачу пара, воды, сжатого воздуха в производственные подразделения ЖБК.
3. Контролирует сохранность, работоспособность и правильную эксплуатацию технологического оборудования, находящегося на балансе цеха.
4. Осуществляет контроль за исправным состоянием тары и съемных грузозахватных приспособлений (СГЗП).
5. Обеспечивает наличие в ПСЦ необходимого для выполнения планового задания количества материалов, комплектующих изделий и рабочих инструментов.
6. Контролирует приемку, складирование и хранение материалов, комплектующих изделий, оснастки и запасных частей для ремонта энергооборудования в соответствии с требованиями нормативно-технических документов.
7. Обеспечивает проведение входного контроля ТМЦ, поступающих в паросиловой цех, в соответствии с требованиями нормативно-технических документов (ГОСТ, СНиП, ВСН).
8. Осуществляет ведение учета расходов основных и вспомогательных материалов, подготовку материальных отчетов с использованием специализированной программы SAP ERP в соответствии с операционными инструкциями.
9. Обеспечивает своевременное и правильное оформление первичных документов по учету рабочего времени, начисления заработной платы работникам цеха. Ведет учет производства сверхурочных работ цеха. Составляет и передает в профсоюзный комитет и отдел кадров «График предоставления отпусков» работникам паросилового цеха, контролирует его выполнение.
10. Принимает участие в комиссиях по приемке в эксплуатацию нового энергооборудования паросилового цеха с оформлением соответствующих актов.
11. Обеспечивает рациональное расходование энергетических ресурсов в производственных подразделениях ОЗЖБК.
12. Осуществляет контроль за наличием, сохранностью и своевременной поверкой контрольно-измерительного оборудования, используемого в цехе.
13. Проводит техническое обучение рабочих, участвует в повышении уровня квалификации, организует работу по развитию наставничества. Проводит обучение работников паросилового цеха безопасным приемам и методам труда.
14. Обеспечивает соблюдение требований нормативных правовых документов по охране окружающей среды. Обеспечивает соблюдение требований охраны труда и промышленной безопасности подчиненным персоналом. Обеспечивает соблюдение требований нормативных правовых документов по пожарной безопасности работниками паросилового цеха. Соблюдает и обеспечивает соблюдение правил внутреннего трудового распорядка подчиненным персоналом.
15. Обеспечивает сохранность и выполнение требований служебной и нормативной документации, документов интегрированной системы менеджмента, относящихся к деятельности паросилового цеха: