что делают в литейном цехе
Рабочие профессии в литейном производстве
Людей, занимающихся литьем, называют литейщиками. Литейщик — это профессия в самом широком смысле. Однако современное производство в связи с разделением труда вызвало к жизни десятки литейных профессий. Среди них профессии специфически литейные, не встречающиеся в других производствах, и такие, которые можно встретить и на предприятиях других отраслей.
Из специфически литейных рабочих профессий можно назвать такие: смесеприготовитель, шихтовщик, вагранщик, плавильщик, шлаковщик, заливщик, ковшевой, модельщик, формовщик, стерженщик, выбивщик, обрубщик.
К более универсальным профессиям рабочих литейных цехов относятся водители электрокаров и автопогрузчиков, крановщики, электрики, слесари, станочники, наладчики, механики, термисты, пирометристы, огнеупорщики, контролеры.
Смесеприготовители. Рабочие этой специальности занимаются приготовлением формовочных смесей, а также смесей для изготовления стержней. Смеси готовят из песка, глины, смол или других связующих и различных добавок. Смеси увлажняют водой, причем настолько, чтобы они не теряли пластичности (не разваливались при уплотнении), но и не растекались.
В старых литейных цехах смеси приготовляли вручную— лопатами. В современных литейных цехах смесеприготовители лишь обслуживают целый комплекс машин и механизмов: транспортеров, дозаторов, грохотов, смесителей, бегунов, разрыхлителей, аэраторов.
Шихтовщики. Комплекс материалов, загружаемых в печь для плавки, называется шихтой, а сами материалы называются шихтовыми. Шихтовщики занимаются подбором нужных материалов в заданной пропорции, заботятся о том, чтобы материалы имели определенные размеры, не были сырыми. Сыпучие материалы не должны содержать пыль и зерна слишком мелких фракций. Их необходимо предварительно просеивать. Все материалы должны быть точно взвешены.
Современные шихтовые отделения цехов оборудуются мостовыми кранами с грейферами и магнитными шайбами, чушколомателями, грохотами, копровыми установками, эстакадами с железнодорожными путями, бункерами с дозаторами и передвижными вагон-весами.
Вагранщики, плавильщики и сталевары. Люди этих «огненных» профессий управляют процессом плавки чугуна, стали или цветных сплавов в плавильных агрегатах литейных цехов. Это, как правило, люди высокой квалификации, знающие суть физико-химических процессов, протекающих в печах, разбирающиеся в химических анализах металла, показаниях контрольно-измерительных приборов.
Заливщики и ковшевые. Эти рабочие подготовляют литейные ковши к плавке, следят за наполнением ковшей металлом. Транспортируют ковш с металлом к месту заливки и заполняют жидким металлом литейные формы.
Формовщики. Наряду с плавильщиками формовщики представляют группу рабочих высшей квалификации. Они должны уметь приготовить литейную форму для отливок любой сложности.
Формовщики ручной формовки выполняют все без исключения операции приготовления литейных форм из песчано-смоляных смесей.
Формовщики машинной формовки теперь более походят на операторов, так как почти все операции по изготовлению литейных форм производятся на формовочных автоматах или полуавтоматах.
Стерженщики. Рабочие этой специальности занимаются изготовлением стержней. Работа по изготовлению стержней — одна из наименее физически трудных в литейном производстве.
Стержни изготовляют путем набивки стержневой смеси в разъемные стержневые ящики. После изготовления стержни обязательно сушат. Раньше стержни изготовляли вручную. Теперь литейные цехи оборудованы стержневыми машинами и автоматами.
Модельщики. Эти рабочие изготовляют как простые, так и сложные модели для будущих отливок. Самая первая модель делается, обычно, из дерева, и поэтому
модельщик это, прежде всего, высокой квалификации столяр. Он должен хорошо разбираться в чертежах, работать ручным столярным инструментом, обрабатывать заготовки на деревообделочных станках. Он должен хорошо знать свойства разных пород древесины, уметь надежно склеивать отдельные части модели.
Модельщики по металлическим моделям должны быть высококвалифицированными слесарями.
Модельщики — это высокооплачиваемая группа рабочих литейных цехов.
Выбивщики и обрубщики. Выбивщики выполняют работу по раскрытию (распаровке) литейных форм, извлечению из форм отливок. Обрубщики отделяют от отливок литники, прибыли, выпоры. Они же ведут работы по очистке отливок.
В современных литейных все эти тяжелые работы выполняются на машинах: распаровщиках опок, выбивных решетках, на обдирочных и наждачных станках. Очистка литья производится в очистных барабанах, в гидропескоструйных и гидравлических камерах, в дробеструйных барабанах и в дробеметных камерах, а также в электрогидравлических установках.
Современное литейное производство
Являясь одной из наиболее древних технологий переработки материалов, литьё и ныне не теряет своей актуальности. Проектируются новые процессы и оборудование, совершенствуются приёмы повышения их экологической чистоты и точности.
Сущность и основы
На литейных предприятиях продукция получается в результате плавления исходного материала, последующей его заливки в форму, а затем затвердевания. Литейные цеха производят изделия широкого ассортимента: от компонентов двигателей до разнообразной тары пищевой промышленности. Литьём получают всю продукцию из чугуна, до половины алюминиевых деталей, до 20 % стальных изделий и т.д.
В основе всех литейных технологий лежит понятие жидкотекучести, когда материал, нагретый до температуры, превышающей температуру его плавления, превращается в высоковязкую жидкость. При этом должен соблюдаться эффект неразрывности её течения в необходимом направлении. Это даёт возможность формовать, в процессе затвердевания расплава, нужные заготовки.
Все литейные металлы обладают сложной структурой, поэтому на жидкотекучесть, оказывают влияние:
Жидкотекучесть устанавливается по результатам химических анализов и технологических проб применительно к конкретному материалу отливки.
Если ранее процесс течения жидкого металла был плохо управляемым, что приводило к различным дефектам литья – неравномерности структуры конечной продукции и пористости, то теперь ситуация изменилась. Чтобы производить отливки с оптимальным качеством и минимизировать издержки производства, освоены процессы компьютерного моделирования, в результате которых можно прогнозировать скорость потока и наличие различных охлаждающих эффектов. Именно они становятся причиной пористости литого продукта.
3-D моделирование позволяет регулировать:
Разрабатываемая технологом с учётом перечисленных факторов пространственная модель отливки позволяет ещё на стадии проектирования технологии оптимизировать дизайн детали (обеспечивая её оптимальную конфигурацию), конструировать литейную оснастку, а также создавать наилучшую последовательность выполняемых операций.
Технология литейного производства чёрных и цветных металлов
Литейные свойства материалов учитывают не только жидкотекучесть, но и уменьшение объёма, которое происходит в процессе охлаждения отливки. Такое явление называют усадкой; она составляет 1…3 % от первоначальных размеров. Поскольку все металлы анизотропны*, то различают линейную и объёмную усадку, которые определяют итоговый баланс металла. Первый параметр важен для отливок с увеличенным соотношением длины к ширине, а второй – для отливок сложной формы.
В процессе охлаждения металла в его структуре наблюдается ликвация – неоднородность зёрен, что обуславливается различными свойствами составляющих. Формируются также примеси и неметаллические включения. Ликвация негативно влияет на свойства конечной продукции, поэтому неоднородность структуры стараются уменьшать всеми приемлемыми способами. В частности, действующий ГОСТ 26645-85 «Отливки из металлов и сплавов» ограничивает содержание фосфора, серы (а также их соединений – сульфидов и фосфидов), ряд газов – водород, кислород, а также количество шлаков, не выведенных из металла.
В зависимости от литейных свойств металлов принимается решение о выборе целесообразной технологии получения отливок. Различают свободное литьё в формы (песчаные или металлические), литьё под давлением, литьё выжиманием, центробежное литьё, а также комбинированные способы, например, жидкую штамповку.
Литьё под давлением
Литье под давлением используется для производства отливок ответственного назначения. Процесс требует использования специального оборудования, где металл плавится, а затем поступает в форму, где охлаждается и затвердевает.
Литье под давлением используется для изготовления тонкостенных деталей с большим количеством рёбер и поднутрений. Такие отливки применяют в бытовой технике, электроинструментах, деталях автомобилей и пр. Формы для литья под давлением не ограничиваются по сечению.
Литьё под давлением оправдывает себя при значительных программах выпуска продукции, либо при повышенных требованиях к качеству готовых отливок (в частности, для исключения последующей механической доработки).
Технологический цикл для литья под давлением очень короткий, обычно от 2 секунд до 2 минут, он состоит из следующих четырех этапов:
После цикла литья под давлением обычно требуется некоторая пост-обработка. Так, при охлаждении часть материала, находящегося в каналах формы, затвердевает. Этот избыточный металл должен быть обрезан с помощью резаков. При необходимости его можно добавлять в расплав, используя для литья следующей партии продукции.
Литьё выжиманием
Технология используется в случае, когда требуется постоянная компенсация усадки материала, и применяется для литья крупных отливок с тонкими стенками. Для этого подвижная полуформа получает принудительное перемещение по направлению к поверхности расплава – вращением, винтовым или плоско-параллельным движением. Последовательность переходов такова. Металл заливают в нижнюю часть формы, далее перемещают подвижную её часть до контакта с расплавом, при этом излишек сливается в приёмный ковш установки. Поскольку между ним и основным металлом поддерживается постоянный тепловой контакт, то потери тепла минимальны, и физико-механические параметры материала равномерны во всех сечениях. Возрастает и коэффициент заполнения формы. После затвердевания подвижная полуформа перемещается в исходное положение, а готовая отливка выталкивается из полости.
В основном литьё выжиманием используется для получения продукции из алюминиевых литейных сплавов.
Оборудование и формы
В качестве плавильного оборудования в литейных производствах предусматриваются дуговые или индукционные электропечи. Вид оборудования определяется металлами, с которыми работает литейный цех/участок: электродуговые печи идеально подходят для работы со сталью или чугуном, в то время как литейный цех, специализирующийся на меди, с большей вероятностью использует индукционную печь. Печи могут варьироваться в размерах: от небольшого настольного оборудования до тех, что весят несколько тонн.
Современные литейные производства механизированы. Механизации подвергаются практически все операции цикла: от производства стержней до собственно литья. Формовочные машины применяют при серийном производстве отливок. Ручная формовка распространена лишь в малых ремонтных производствах.
В состав основного оборудования включают:
Электродуговая печь работает по принципу периодического плавления. Металл расплавляется путем подачи электрической энергии внутрь печи через графитовые электроды. Дополнительная химическая энергия подается кислородно-топливными горелками. Кислород вводят для удаления примесей и другого растворённого газа. Когда металл расплавляется, шлак образуется и плавает к верхней части расплава; шлак, который часто содержит нежелательные примеси, удаляется перед выводом.
Индукционная печь передает электрическую энергию методом индукции, когда высоковольтный электрический источник индуцирует низкое напряжение при большом токе во вторичной катушке. Индукционные печи способны работать при минимальной потере сырья, однако больше используются при производстве отливок из цветных металлов и сплавов.
Все литейное оборудование специально разрабатывается для надежной работы при повышенных температурах. Доминирующими тенденциями при производстве данной техники являются масштабность, автоматизация, оперативная отделка отливок, повышенные безопасность и эффективность.
Какие смазочные материалы применяются? Выбор зависит от марки материала и метода литья. Исходный концентрат в жидком виде должен быть водорастворимым, а в твёрдом виде используются термостойкие пасты.
Основной инструмент в литейном производстве
Литейная оснастка – это модели (шаблоны), опоки и формы. Что такое опока? Это полость, куда заливается расплавленный металл. Шаблон представляет собой реплику объекта, подлежащего литью, и используется для формирования отливки. Модели могут быть изготовлены из древесины, металла или пластмассы. Основными этапами получения оснастки являются:
Существует два различных типа литейных форм: одно- и многоразовые.
Изготовление модельной оснастки многоразового применения обычно производится из металла, одноразового – из песка. Для облегчения складирования и применения всегда выполняется маркировка кокилей.
После того, как подготовка формовочных песков завершена, песок размещается вокруг модели. Затем образец удаляют, стержни устанавливают на место, после чего производят заливку расплава. Конструктивные особенности инструментов для литья оптимизируются для различных металлов и уровней сложности полости.
Стоимость некоторых видов литейного оборудования и оснастки представлена в таблице:
Ориентировочная цена, тыс. руб.
Для литья чугунных отливок массой до 15000 кг
Линия непрерывного литья
Для получения отливок из цветных металлов и сплавов
Машина для литья под давлением
Индукционный плавильный комплекс
Вихревые смесители непрерывного действия
Для приготовления песчаных смесей
Машина для центробежного литья
Для удаления остатков песчаных форм
Дефекты литейных сплавов
Перед тем, как производственный цикл выпуска отливок заканчивается, физические свойства и структурная целостность конечного продукта подлежат проверке. Методы испытаний могут быть разрушающими и неразрушающими. Выбор метода обнаружения дефектов зависит от технологического назначения детали. Для некоторых чисто эстетических продуктов требуется только краткий визуальный осмотр для определения точности размеров, наличия трещин и оценки качества отделки. Для литья, имеющего индустриальное применение, в ходе испытаний устанавливаются все физико-механические свойства металла (пластичность, прочность на растяжение, относительное удлинение, ударная вязкость, твердость и т.д.).
Наиболее распространёнными дефектами литья являются:
Подбор специалистов
Профессиональная подготовка включает в себя:
Последний этап предназначается для специалистов литейного производства, желающих повысить свою квалификацию. Среди них могут быть операторы производства, инженеры, менеджеры, металлурги, персонал подразделений, обеспечивающих качество, специалисты по охране труда.
В обязательную программу подготовки или переподготовки входят:
Откуда идут поставки сырья и оборудования
В качестве основных химических компонентов применяются ферросплавы, соли щелочных металлов, борная кислота, бентонит и др. Основные поставщики и условия поставки представлены в таблице:
Краткие сведения о профессии
Литейщики металлургических производств занимаются работой с литьевыми формами. После заливки в них расплавленного материала и последующего его охлаждения получаются детали разной конфигурации. В качестве исходного сырья могут использоваться металлы или пластмассы. Часто работа ведется на автоматических агрегатах, которые носят название термопластавтоматы. Закачиваемый в них полимерный материал подается под большим давлением.
Полученные на выходе готовые изделия отличаются сложностью конфигурации. Часто в них присутствуют внутренние полости. Благодаря разработанным технологиям есть возможность изготавливать изделия для промышленности и детские игрушки. В зависимости от целей, литье бывает промышленным и декоративным. Во втором случае изготавливаемые пресс-формы отличаются особой сложностью. Их проектированием занимаются инженеры-конструкторы, имеющие высокую квалификацию.
Возможные специальности
Развитие современного производства привело к созданию ряда литейных профессий. Каждая из них имеет свою специфику:
Специфика литейного производства требует хорошей подготовки кадров. Эта профессия доступна и литейщицам. Они могут выполнять работу технолога или конструктора. Исполнение этих обязанностей возможно только при наличии высокой квалификации.
Вузы и колледжи для обучения
Чтобы стать инженером литейного производства, в программу сдачи ЕГЭ включается математика, русский язык и физика. В некоторых случаях добавляется литература. Наиболее популярны следующие вузы:
Также специальность можно приобрести и в колледжах. Среди них отмечаются:
В этих заведениях готовят специалистов среднего звена. По окончании учебы им присваивается квалификация техника.
Обязанности работников
В зависимости от профиля литейщика, исполняемые им обязанности могут быть различными. При изготовлении фасонных отливок они состоят в следующем:
При изготовлении пластмассовых изделий обязанности литейщика иные. Состоят они в следующем:
К числу дополнительных обязанностей относятся укладка готовых деталей в тару. Если квалификация позволяет, то специалистом ведется обслуживание литейных агрегатов.
Плюсы и минусы
Как и всякая профессия, работа литейщика имеет положительные и отрицательные стороны. К плюсам относятся:
Однако и присутствующие недостатки существенные. Среди них отмечаются:
В первую очередь это относится к производственным работникам. Инженеры сидят в отделах и не испытывают таких трудностей.
Зарплата и перспективы
Если человек готов к выполнению сложных операций, то средняя зарплата его может составлять 30−35 тыс. рублей. При этом высококвалифицированные специалисты получают до 50 тысяч. У руководящих работников эта сумма значительно выше. Обычно она находится в пределах 55−60 тысяч рублей. Однако у особо высокооплачиваемых начальников достигает 70 тысяч.
Перспективы профессии заключается в том, что ее технологиям нет альтернативы. Наука еще не изобрела другие способы получения сложных изделий, поэтому удачные инновационные процессы остаются востребованными длительное время.
Лучшие литейщики стараются объединяться и формировать компании. Примером может служить «Литейка». Коллектив, среди которого выделяются 4 доктора и 7 кандидатов, уже на протяжении 30 лет ведет работу по исследованию литейного производства. При этом свои труды компания публикует не только в российских, но и зарубежных изданиях.
Положение о литейном цехе
УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор
ЗАО «Компания»
____________ П.П. Петров
Положение о литейном цехе
1 Общие положения
1.1 Полное наименование — Литейный цех; краткое наименование — цех №1.
1.2 Литейный цех является самостоятельным структурным подразделением предприятия ЗАО «Компания», который подчиняется начальнику службы управления производством- заместителю директора литейного завода (далее-заместителю директора литейного завода).
1.3. Начальник литейного цеха подчиняется непосредственно заместителю директора литейного завода.
1.4. Назначение на должность начальника литейного цеха и освобождение от нее производится приказом генерального директора предприятия по представлению заместителя директора литейного завода.
1.5. В своей работе цех руководствуется следующими документами:
-Трудовой кодекс РФ;
-приказами, распоряжениями и указаниями генерального директора предприятия;
-действующими нормативными и конструкторско-технологическими документами предприятия;
— Политикой предприятия в области качества;
— документацией системы менеджмента качества;
— правилами внутреннего трудового распорядка;
-документами по охране труда, действующими нормативными, методическими и иными документами предприятия,регламентирующими различные аспекты деятельности цеха;
-должностными инструкциями, рабочими инструкциями, настоящим положением.
1.6. В процессе производственной деятельности цех сотрудничает со смежными подразделениями:
-получает от цеха №2 расплавленный металл на литейные конвейера и авто-матические линии;
-передает готовые отливки в цех №3 для очистки и сдачи на склады;
-передает цеху №4 возврат производства (литники, слитки, отработанную смесь);
-подает заявки отделу кадров на прием работников, обучение и повышение квалификации;
-направляет в ПЭО предложения по системе оплаты труда и премирования;
-подает заявки цехам №5 и №6 на ремонт и техническое обслуживание оборудования;
-получает технологические предписания и реализует предложения металлургического отдела по внедрению новых изделий;
— получает из модельного цеха оснастку, передает им алюминиевые заготовки.
2 Цели
2.1.Литейный цех предназначен для изготовления отливок из различных марок чугуна, стали и алюминия.
2.2.Основные стадии технологического процесса:
— подготовка формовочных материалов;
— приготовление формовочной и стержневой смеси;
— транспортировка смеси по лентам к бункерам;
— изготовление земляных стержней;
— сушка стержней;
— покраска стержней;
— изготовление стержней по Gold Box процессу;
— транспортировка стержней;
— изготовление форм на литейном конвейере, на автоматических линиях, на
участке плацевой машинной и ручной формовки;
— простановка стержней и сборка форм;
— приготовление расплава алюминия в тигельной печи;
— транспортировка расплавленного металла на кранах от плавильных печей;
— заливка готовых форм;
— крисстализация и охлаждение отливок;
— выбивка отливок из формы на выбивных установках;
— выбивка отливок вручную (ручной плац);
— переноска вручную и штабелевка горячих отливок (ручной плац);
— подвеска горячих отливок на подвесной конвейер (автоматическую формовочную линию);
— погрузка выбитых отливок краном на транспортировку в цех №3 для очистки
— уборка просыпей горелой смеси из под выбивных решеток;
— уборка просыпей горелой смеси на лентах горелой земли;
— очистка элеваторов, миксера, охладителя от налипшей смеси;
— соблюдение режимов формовки и выбивки на автоматическую формовочную линию.
3 Внутренняя структура
3.1Структуру и штатную численность цеха утверждает генеральный директор предприятия.
3.2 Цех имеет участки:
— землеприготовительный комплекс ;
— землеприготовительный участок плаца;
— формовочные: автоматическая формовочная линия;
— участок плацевой машинной и ручной формовки;
— стержневой участок ручной формовки;
— стержневой участок машинной формовки;
— уборщики литейного цеха (в тоннелях)
4 Функции и задачи цеха
4.1 Организация ритмичной и бесперебойной работы цеха по выпуску продукции.
4.2.Основные стадии технологического процесса:
— подготовка формовочных материалов;
— приготовление формовочной и стержневой смеси;
— транспортировка смеси по лентам к бункерам;
— изготовление земляных стержней;
— сушка стержней;
— покраска стержней;
— изготовление стержней по Gold Box процессу;
— транспортировка стержней;
— изготовление форм на литейном конвейере, на автоматических линиях,
на участке плацевой ручной формовки;
— простановка стержней и сборка форм;
— приготовление расплава алюминия в тигельной печи;
— транспортировка расплавленного металла на кранах от плавильной печи
— заливка готовых форм;
— крисстализация и охлаждение отливок;
— выбивка отливок из формы на выбивных установках;
— выбивка отливок вручную (ручной плац);
— переноска вручную и штабелевка горячих отливок (ручной плац);
— подвеска горячих отливок на подвесной конвейер (автоматическую формовочную линию);
— погрузка выбитых отливок краном на транспортировку в цех №75 для
очистки;
— уборка просыпей горелой смеси из под выбивных решеток;
— уборка просыпей горелой смеси на лентах горелой земли;
— очистка элеваторов, миксера, охладителя от налипшей смеси;
— соблюдение режимов формовки и выбивки на автоматической формовочной линии.
4.3 Ведение оперативного учета выполнения графика производства.
4.4 Выполнение номенклатурного плана.
4.5 Совместно со службой подготовки производства осуществлять работы по изготовлению и выпуску новых изделий.
4.6 Повышение производительности труда.
4.7 Соблюдение норм расходов основных и вспомогательных материалов.
4.8 Снижение затрат по использованию основных и оборотных средств.
4.9 Анализ выполнения плана производства в объеме и номенклатуре.
4.10 Осуществление контроля за своевременным обеспечением цеха материалами.
4.11 Выполнение мероприятий по снижению выпуска несоответствующей продукции, улучшению качества продукции.
4.12 Поддержание в рабочем состоянии оборудования цеха, своевременная организация технических осмотров и ремонта оборудования.
4.13 Обеспечение внедрения передового опыта, способствующего улучшению технологии, организации производства и росту производительности труда.
5 Права
Цех в лице начальника цеха имеет право:
5.1 Запрашивать и получать от руководителей и специалистов структурных подразделений необходимую информацию для функционирования цеха.
5.2 Участвовать в подготовке проектов приказов, инструкций, указаний и других документов, связанных с функционированием цеха.
5.3 Визировать документы в пределах своей компетенции. Для осуществления бесперебойного и качественного выполнения работ, производить перемещение работников внутри цеха, с оформлением соответствующих документов и в порядке, предусмотренном ТК РФ.
5.4 Требовать от непосредственного руководителя оказания содействия в решении производственных вопросов касающихся деятельности цеха.
5.5 Издавать приказы и распоряжения по цеху административного и организационного содержания.
6 Основные взаимосвязи литейного цеха с другими структурными подразделениями предприятии
6.1 Цех взаимодействует с подразделениями предприятия:
6.1.1 С отделом материально-технического снабжения и комплектации по вопросам:
получения:лимитных карт на получение материалов, сведений о наличии материалов на складе;
представления: заявок на приобретение основных материалов, инструмента, спец.одежды и т.д.
6.1.2 С планово-экономическим отделом по вопросам:
получения:утвержденных положений об оплате труда и премировании, утвержденного штатного расписания;
представления: проектов штатного расписания, рабочих документов на оплату труда.
6.2.3 С производственно-экономической службой по вопросам:
получения: плана производства, дополнения и изменения к плану производства;
— представления:отчета о выполнении суточного задания и номенклатурного плана, сведения о простоях оборудования.
6.2.4 Со службой подготовки производства по вопросам:
— получения: технологических инструкций, предписаний, нормативных документов по расходу основных и вспомогательных материалов, чертежей; расплавленного металла; завозки материалов на участки;
— представления: заявок на изготовление модельной оснастки, быстроизнашивающихся запчастей; скрапа, литников, слитков, отходов производства; готовых отливок и литников.
6.2.5 С цехами по вопросам:
получения: запасных частей, отремонтированного оборудования;
представления: заявок на ремонт оборудования, изготовления запасных частей.
6.2.6 С отделом кадров по вопросам:
получения: приказов, распоряжений по предприятию;
— представления: заявок на прием работников, графиков отпусков.
7 Ответственность
Начальник цеха несет ответственность:
7.1. За ненадлежащее исполнение или невыполнение своих должностных обязанностей, за причинение материального ущерба в пределах, определенных действующим законодательством.
7.2 За несвоевременное предоставление отчетных документов.
8 Заключение
8.1 Настоящее положение разработано в соответствии с:
— требованиями СТП СМК;
— существующей на предприятии организационной структурой;
— штатным расписанием цеха.
8. 2 В настоящее Положение имеет право вносить предложения об его изменении директор по производству, начальник цеха, начальник отдела кадров.
8.3 Сроком введения в действие настоящего Положения считать дату утверждения Положения генеральным директором предприятия.
8.4 Срок действия настоящего Положения — 5 лет.
Начальник цеха В.В. Литейников
Начальник отдела кадров И.И. Иванов
Начальник отдела менеджмента качества В.В. Васильев