что делают с камышом
Что можно делать из камыша?
Многие владельцы загородных домов и садовых участков предпочитают привозить строительные материалы для отделки и ремонта из города. Меж тем, не все догадываются, что хороший строительный материал можно набрать у ближайшей реки, пруда или любого заболоченного водоёма.
Речь идёт о камыше и его ближайших родственниках — рогозе и озёрном тростнике. Установлено, что тростник успешно применялся для построек в древнем городе Хара-Хото, располагавшемся в Центральной Азии.
Исследователи смогли установить, что стебли камыша пролежали в глиняной кладке более 2000 лет и за это время даже не разложились!
Конечно, камыш давно используют для многочисленных домашних поделок. А можно применить стебли описываемого растения для изготовления кровли для летней беседки, сарая, или, предположим, садового домика. Здесь ваша фантазия сильно не ограничена.
Сбор камыша следует производить зимой. Именно в это время стебли достигают максимальных размеров, и сухие листья и верхушки с семенами удаляются без каких-либо проблем. Кроме того, зимой, по крепкому льду либо замёрзшему грунту удобнее подбираться к камышовым «плантациям» именно со стороны воды. Следует помнить, что срезать следует лишь зрелые растения, имеющие характерный жёлтый цвет.
После сбора стеблей их необходимо тщательно просушить. На это обычно уходит от 2 до 3 недель. Перед использованием камыша следует ещё раз внимательно осмотреть растения на предмет гнили. Для строительных нужд наиболее пригодны стебли с минимумом механических повреждений — именно они способны хорошо задерживать влагу и противостоять вездесущим насекомым.
Для кровли следует сформировать из камыша пучки примерно одинаковых размеров. Связывать стебли лучше всего оцинкованной проволокой. Изначально камыш плохо пропускает влагу. Этому способствуют наличие кремневых отложений (как раз в стеблях жёлтого цвета) и присутствие в растениях воскового налёта. Понятно, что плотные камышовые пучки (фашины) будут пропускать влагу ещё хуже.
В пожарном отношении камышовая кровля достаточно безопасна. Туго увязанные пучки даже при наличии открытого огня будут скорее тлеть, чем гореть, подобно толстой книге. Проволока, о которой упоминалось ранее, при высокой температуре не позволит фашинам рассыпаться и поспособствовать усилению возгорания.
Камыш обладает прекрасными звукоизолирующими и теплоизолирующими свойствами. Это, главным образом, объясняется наличием полого трубчатого стебля, плохо проводящего воздух. Известно, что камышовая стена толщиной в 10 сантиметров равноценна традиционной кирпичной кладке. Более того, опытным путём установлено, что дом с камышовыми стенами толщиной в 20 сантиметров и более, с успехом переносит северные морозы всего лишь при двух протопках печи в сутки!
Из камыша можно изготавливать нечто вроде диванов или кроватей. В этом случае целесообразно использовать наиболее длинные стебли, помещённые в специальный чехол. Кто не пробовал — попробуйте. Отдыхать на мягких камышовых стеблях очень приятно. К тому же именно в этом случае можно не боятся механических повреждений растений. Ваша камышовая «кровать», вероятнее всего, будет располагаться внутри помещения, а там ей не грозит ни влага, ни обилие прожорливых насекомых.
В дело можно пускать не только стебли тростника, но и его отходы. Смешав растительное сырьё с глиной, цементом или иным подходящим связующим компонентом, вы получите материал с интересными свойствами. Затем, используя простые деревянные либо пластиковые формы, вы имеете все шансы изготовить строительные блоки с характеристиками, не уступающими традиционным.
Безусловно, сфера применения камыша и его производных разнообразна. Лучшим советчиком в данном случае будет ваш личный опыт либо опыт ваших близких. Ведь то, что уже работает, безусловно достойно повторения и улучшения.
Полезный рогоз: 5 причин полюбить рогоз и никогда его не путать с камышом
Камыш? Нет, рогоз! Растение, о котором должен знать каждый ребенок и взрослый. Почему? На это есть, как минимум, 5 причин.
5 причин, по которым каждый должен знать про рогоз
Настоящие Камыш, тростник и рогоз
Едят корневища рогоза
Корневище рогоза содержит до 15 % крахмала, 2 % белка и сахара.
Из сушеных корневищ рогоза, заготовленных поздней осенью или ранней весной делают муку. На Кавказе из рогозовой муки с добавлением ржаной или пшеничной муки готовят пресные лепёшки. Также рогозовую муку (высушенные и измельченные корни) можно использовать для приготовления напитка, который используют в качестве заменителя кофе.
Едят молодые цветоносы рогоза
Молодые цветоносные побеги варят, по вкусу они напоминают спаржу. Также их можно мариновать в уксусе.
Едят молодые листья у основания стебля
Едят белую нежную часть листа, она по вкусу напоминает огурец.
Молодые побеги рогоза также являются съедобными частями рогоза. Их можно использовать для жарки.
Стебли и листья используются для плетения корзин, матов, веревок и канатов.
Смотрите наши мастер-классы по созданию зимнего укрытия для роз из рогоза Укрываем розу рогозом>>> и Укрытие для растений своими руками>>>
Мат из рогоза для укрытия роз и других малозимостойких кустов
Соцветия рогоза очень популярны у флористов. Сочетая с другими сухоцветами из них составляют красивые осенние букеты. И «вяжут» декоративные экоподстилки и корзины для флористических композиций.
Из рогоза можно плести настоящее декоративное полотно для флоростических композиций в экостиле.
Причина 4. Пухом из рогоза можно набить матрас или подушку
Раньше рогоз использовали для наполнения подушек и матрасов. Для этого брали пух, образующийся при созревании семян. Он хорошо работает как теплоизоляционный материал.
Пух из соцветий рогоза
Причина 5. Пух из соцветий рогоза можно использовать для быстрого розжига костра
Рогоз незаменим для тех, кто потерялся в лесу, благодаря ему вы можете серьезно повысить свои шансы на выживание. Как мы уже говорили выше, рогоз практически целиком можно есть, но кроме того, пух рогоза можно использовать для розжига костра. Соберите сухой пух рогоза и сухие побеги и вам не понадобятся секреты индейцев, чтобы разжечь костер даже в мокром лесу. Хотя наличие свпичек все таки будет нужно, иначе опыт индейцев вам понадобится, чтобы получить искру.
Если есть спички, то ими вы легко зажгете пух рогоза даже в сырую погоду. Затем сразу подожгите сухие побеги тростника и рогоза, а после и ветки, сначала мелкие, потом крупнее.
Рогоз отлично горит, дети любят из него делать факелы
Как легко избавиться от камыша на участке
Очень часто там, где очень влажная почва, можно встретить камыш. Его быстрое распространение способствует зарастанию плодородных участков земли, а ручьи и другие водоёмы заболачиваются, даже высыхают. Он доставляет много неприятностей владельцам земельных участков. В этой статье речь и пойдёт о том, как избавиться от камыша. Борьба с ним – дело трудное, но необходимое, в котором все средства хороши.
Описание
Размножение
Размножение камыша происходит очень быстро. Обычно это происходит вегетативным способом (корнями) или с помощью семян.
Почва
Тростник большой любитель влаги, он хорошо растёт на тяжёлых переувлажнённых почвах. Давайте разберёмся, как бороться с этим мощным растением, и какие при этом использовать методы.
Способы борьбы
Есть несколько способов уничтожения камыша:
Поговорим об этих способах подробнее.
Высушивание
Если вы не знаете, как уничтожить камыш, воспользуйтесь высушиванием. Методом высушивания пользуются, когда наступает сухая жаркая погода. Землю глубоко перекапывают или перепахивают, а корневища вытаскивают наружу из-под земли. За 2-4 недели жары они высохнут на солнце, станут безжизненными. После этого участок (если он небольшого размера) приводят в порядок с помощью граблей, убирая все засохшие корневища. Эта процедура называется вычёсывание.
Большой участок можно повторно перепахать. Это позволит высохшие корни поместить в землю на глубину около 30 см, где они успешно сгниют и станут органическим удобрением, улучшив состояние почвы.
Удушение
Вывести камыш можно удушением, этот способ заключается в измельчении корней, залегающих в верхнем слое земли на глубине 10-15 см, а затем отросшие отрезки заделывают на большую глубину. Для этого, вначале, на участке, заросшем тростником, используют дисковую борону. С её помощью мелкие корни дробятся на мелкие кусочки. Потом этот участок следует перепахать, чтобы мелкие корешки попали на глубину около 40 см, где выжить они не смогут, а попросту, сгниют.
Вымораживание
Этот способ избавления от камыша используют глубокой осенью, перед тем, как наступят морозы. Участок глубоко вспахивают, и корневища извлекают на поверхность земли, где они должны провести всю зиму. За зиму морозы сделают своё дело: корни замёрзнут и потеряют способность к прорастанию.
Выжигание
Довольно эффективным способом уничтожения сорняка является его выжигание. Сделать это просто. Участок, занятый камышом, следует залить бензином и поджечь. Горение должно продолжаться не менее часа, так как корневая система растения длинная и разветвлённая.
Но применять этот способ нужно с большой осторожностью, чтобы не иметь потом крупных неприятностей.
Скашивание
В борьбе с камышом можно воспользоваться скашиванием. Это достаточно действенный способ, так как растение растёт и развивается сверху почвы. Скашивают растение весной, как только появятся его листья и осенью, когда они появятся повторно.
Осушение и раскисление почвы
Так как камыш отлично себя чувствует в кислой и влажной почве, то земельные участки следует осушать и раскислять на них землю.
Работа эта трудоёмкая:
Выдержка участка под паром
Бороться с камышом помогает выдержка участка под паром. Этот способ лучше использовать на сильно засорённой земле. Удаляют, таким образом, не только камыш, но и все корневищные сорняки.
Делают это так. В конце весны или в начале лета участок следует вспахать на глубину 30-40 см. Через 2-4 недели (если не будет дождей) корни высохнут. Их следует собрать с помощью граблей и ещё раз вспахать, как можно глубже. Вспашку нужно проделать ещё 4-5 раз, всё время извлекая корни.
Химический способ
Более лёгкий способ борьбы с камышом – химический. Наиболее эффективные гербициды для уничтожения многолетних гидрофитных сорняков, в число которых входит камыш:
Все они приготовлены на основе глифосата. Кроме суши Раундап ещё можно применять на прибрежных участках.
Сроки обработки
Лучше всего обрабатывать гербицидами тростник в стадии цветения или колошения. Обычно это бывает с июня по август. На огороде Раундап применяют, когда камыш вылезет из земли. Гербицид оказывает пагубное действие на верхние части растений, в результате этого пропадает способность к развитию, а значит, и к размножению.
Чтобы использовать Раундап возле воды, следует растворить 200 г препарата в 7-ми литрах воды, и разбрызгивать его таким образом, чтобы листья камыша как бы были покрыты росой.
Дозировка
В борьбе с камышом на дачном участке требуется рабочий раствор более высокой концентрации, чем обычно. На каждые 100 м2 земли требуется от 60 до 80 мл препарата. Следовательно, для обработки участка в 10 соток нужно от 600 до 800 мл препарата.
Приготовление раствора
Рабочий раствор готовят согласно инструкции по применению. Для обработки участка в 10 соток потребуется рабочего раствора (препарат, разведённый в воде) от 20 до 40 литров.
Признаки угнетения
После тщательного опрыскивания первые признаки угнетающего действия препарата появятся через 15-20 дней. Листья станут светлее, чем обычно, края их пожелтеют, и сорняк перестанет расти. Для окончательной гибели сорняка потребуется около 40 дней. В следующем году сорняк расти не будет, так как корни погибнут полностью.
Важно! Часто происходит так, что каким бы способом вы не избавлялись от тростника, какой бы способ не применяли, вскоре пройдёт дождь и сведёт ваши усилия к нулю. Влажная погода не даст корням высохнуть, и они будут способны продолжить свой рост и развитие. В этом случае следует сразу же провести процедуру «вычёсывания» корней (удалить их земли как можно больше).
Теперь вы знаете, как избавиться от камыша. Почти все способы уничтожения сорняка очень трудоёмки, требуют большого количества времени и материальных затрат. Зачастую эта работа по плечу только хорошо организованному фермерскому хозяйству.
И всё-таки мы надеемся, что эти рекомендации помогут вам избавиться от непрошеного назойливого гостя и очистить свою землю. Терпения вам и удачи!
Отправьте в свою социальную сеть, чтобы не потерять:
Краткий обзор применения камыша в строительстве
Использование камыша в качестве строительного материала известно было еще в глубокой древности.
На территории Казахстана и Узбекистана встречаются древние памятники, где в качестве строительного материала широко использовался камыш. Народы Средней Азии издавна используют камыш в качестве упругой антисейсмической прокладки, укладываемой по всему периметру фундамента здании. В строительстве эти прокладки получили название камышового пояса, они служат в качестве амортизатора и цокольной части здания для смягчения действия сейсмических толчков.
Камыш издавна используется в качестве строительного материала и в ряде европейских стран, как, например, в Румынии, Польше и др.
В России производство и применение камыша в строительстве относится к началу 1900 г. В 1908—1910 гг. в Нижнем Новгороде Ф. А. Гогин впервые создал ручной пресс для производства камышитовых плит. К этому же времени относится организация производства камышита и соломита в Барыбино под Москвой на станках большей производительности. На Северном Кавказе на станции Приморско-Ахтарское на специальных станках было организовано производство камышитовых плит, применяемых в основном в качестве теплоизоляционного материала для железнодорожных вагонов. Первый завод по производству камышитовых плит был построен в 1918 г. в Краснодаре. Всего на Северном Кавказе было построено 25 заводов по изготовлению камышитовых плит.
В начале тридцатых годов, когда по всей стране развернулось широкое строительство, отмечается наибольшее применение камышита в качестве строительного материала. Во многих областях нашей страны строились предприятия, жилые и культурные здания, различные хозяйственные и подсобные сооружения. Так, например, с применением камыша в Казахстане был построен рабочий поселок нефтепромылса Эмбанефть, более 200 жилых и административных зданий. В Краснодаре был построен целый поселок студенческого городка из одно — и двухэтажных зданий с деревянным каркасом и камышитовым заполнением стен. В г. Горьком было построено до 100 зданий с применением камышита: жилые дома, общежития, дом инженерно-технических работников и др. Большое количество зданий с применением камыша было выстроено в районах Одессы, Астрахани, Ростова, Краснодарском крае и других районах страны. По неполным сведениям, в 1931—1932 гг. в СССР ежегодно производилось до 15 млн. м 2 камышита.
Вторая половина тридцатых годов характеризуется спадом строительства с применением камыша. Этому способствовал острый дефицит вязальной проволоки, применяемой в производстве камышитовых плит. Вместо проволоки стали применять различные заменители, как шпагат, лыко, лозу и т. п. Это резко ухудшило качество плит, что привело к уменьшению объема их использования в строительстве. Кроме того, в то время не были найдены эффективные конструктивные решения, вследствие чего применение камыша в последующие годы резко сократилось.
В послевоенный период отмечается новый подъем производства и применения камышита в строительстве, что было вызвано колоссальной потребностью в строительных материалах в связи с восстановительным и новым строительством во всех областях народного хозяйства.
В настоящее время камыш находит широкое применение в строительстве во многих районах нашей страны, особенно в Средней, Азии, Нижнем Поволжье, на Кубани, Украине, в Ростовской и Воронежской областях, на Северном Кавказе, в Западной Сибири. Массовое применение камыша в строительстве начато с 1955 г.
Целесообразность применения камыша в строительстве отмечена в директивах XX съезда КПСС и в постановлении ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 31/VII 1957 г. «О развитии жилищного строительства в СССР». При посещении Астрахани в июле 1960 г. Н. С. Хрущев вновь обратил внимание на необходимость более широкого использования камыша как в строительстве, так и в других областях народного хозяйства.
Как показала практика, камышит удовлетворяет требованиям строительства и вполне может быть использован в качестве полноценного, дешевого строительного материала.
В Казахстане в течение 1955—1957 гг. построено с применением камышита (помимо колхозного и индивидуального строительства) 10 тыс. жилых домов, около 250 культурно-бытовых, 650 производственных объектов и более 5 тыс. животноводческих помещений.
За этот же период в колхозах и совхозах Казахстана с применением камышита выстроено 35 тыс. объектов, в том числе 26,7 тыс. жилых домов общей площадью до 1 млн. м 2 ; около 6,2 тыс. животноводческих хозяйственных и культурно-бытовых помещений.
В 1957 г. на Украине было выстроено несколько крупных жилых поселков в Черкассах, Полтаве, Кременчуге, Лубках, Новогеоргиевске, Херсоне, Одессе и других городах.
В 1958 г. объем жилищного строительства с применением камышита резко увеличился. Так, например, в Одесской области возведено несколько тысяч жилых домов: в Беляевском 7 500, в Староказацком 7 500, в Андреево-Ивановском районе около 3 000 и т. д.
В Узбекской республике за один только 1957 г. выстроено свыше 1 000 жилых домов.
Строительство из камыша ведется не только в южных районах, но и в северо-западной части Советского Союза.
Камыш широко применяется в Литве для покрытия крыш жилых домов, животноводческих и других сельскохозяйственно-ценных построек, а в последнее время и для строительства жилых домов.
Как видно, камыш в качестве стройматериала широко используется во многих областях Европейской части СССР и Сибири.
Вначале распространенным видом изделий из камыша, применяемых в строительстве, были фашины. Большей частью фашины изготовляются вручную путем связывания проволокой стеблей камыша в большие пучки длиной примерно от 4 до 10 м, диаметром 20—30 см.
Фашины могут быть изготовлены прямолинейные, криволинейные, круглые и плоские. Изготовление фашин не требует сложного оборудования. Между двумя парами кольев закладывают равномерным слоем стебли камыша и с помощью несложного приспособления перевязывают через 25—30 см железной проволокой. Прочность фашины зависит от степени стягивания ее проволокой.
В Херсонской области по типу фашин организовано производство элементов конструкций — камышитовые брусья толщиной 140 мм, шириной 400 мм и длиной, равной высоте стен, которые изготовляются в специально сконструированной пресс-форме.
Пресс-форма состоит из трех частей: нижней рамы, боковых щитов и прессующих брусьев. Нижняя рама изготовляется из деревянного бруса сечением 250X250 мм. Раму укладывают на горизонтальной площадке, и сверху к ней крепят боковые щиты из деревянных брусков сечением 50 X 50 мм. Щиты на раме устанавливают так, что между ними образуется зазор для заполнения рамы камышом. Перед заполнением пресс-формы камышом в нее закладывают проволоку в виде П-образных хомутов. Пресс-форму заполняют камышом послойно с перекрытием стыков вышележащим слоем камыша. После заполнения формы камышом накладывают прессующие брусья и винтовыми прессами-струбцинами запрессовывают. Слой камыша высотой 650 мм, уложенный в форму, спрессовывают до 150—200 мм, затем верхние прессующие брусья снимают и форму дополняют второй порцией и вновь запрессовывают до тех пор, пока не образуется требуемый слой прессованного камыша высотой 350—400 мм.
Наиболее распространенным видом изделий из камыша являются камышитовые плиты, которые согласно ГОСТ 7483-58 имеют размеры: по толщине 30, 50,70 и 100 мм, ширине 550, 950, 1 150 и 1 500 мм и по длине 2 400, 2 600 и 2 800 мм.
Камышитовые плиты применяют для заполнения каркасов домов и различных сельскохозяйственных построек, укладывают в качестве наката по балкам междуэтажных и чердачных перекрытий; камышитовые плиты применяются в качестве теплоизоляционных материалов и в капитальном строительстве. Они могут быть уложены под паркет или линолеум и т. д.
По РСФСР наибольшее количество камышитовых изделий производится в Астраханской области.
В других областях, богатых зарослями камыша, также отмечается рост производства камышитовых плит.
Для изготовления камышитовых плит применяются различные пресса — от простейших ручных до механизированных автоматических станков, как, например, станок ПКТР-3, на котором за смену вырабатывается до 400 м 2 плит.
Камыш и камышитовые плиты применяются также и в сочетании с железобетоном, кирпичом, бетоном, используется для изготовления камышегипсовых изделий и др.
Казгипрогорсельстроем (по предложению инж. Бранда) разработана комплексная конструкция — камышитовая плита в железобетонной обойме, которая представляет собой одновременно несущую и ограждающую конструкцию стен и перекрытий. Жесткая конструкция железобетонной обоймы, монолитно связанной с прессованными камышитовыми плитами, позволяет производить внутреннюю штукатурку их при изготовлении стеновых и перегородочных панелей, а также панелей перекрытий с офактуренным потолком размерами на комнату.
Разработаны и другие эффективные конструкции крупных стеновых блоков и панелей, армированных камышом.
Технология производства изделий из гипса и камыша отличается простотой, не требует сложного оборудования, как, например, пропарочных камер и автоклавов.
Выбор способа получения водостойкого гипсобетона определяется наличием того или иного местного материала. Стены из гипсобетонных блоков, армированных камышом (в виде пучков), не требуют деревянных и железобетонных каркасов и обвязок. Из них можно возводить здания с несущими стенами на высоту в один-два этажа.
Камышитовые плиты применяются и в сочетании с кирпичом в качестве утеплителя каменных стен. Камышитовые плиты располагают в каменных стенах с наружной стороны с последующей штукатуркой их сложным раствором. В сельских местностях саманные стены армируют камышом.
В холодильной промышленности камыш впервые начали применять в качестве заменителя дорогого импортного материала — пробки.
Первые холодильники с применением камышитовых плит вместо импортной пробки были построены в Поти, Новороссийске, Одессе, Мариуполе и других городах. Камышитовые плиты применялись для изоляции наружных стен, перекрытий и перегородок. Изоляция наружных стен осуществлялась следующим образом. При сооружении кирпичной стены снаружи закладывались деревянные пробки, с внутренней стороны стена штукатурилась и после полной просушки очищалась от пыли, неровностей и покрывалась тонким слоем нефтебитума марки 4. К стене крепились деревянные рейки и между ними закладывались камышитовые плиты. Для скрепления плит между собой их прошивали деревянными нагелями и закрепляли проволокой.
Поверхность плит штукатурилась смешанным цементно-известковым раствором. Изоляция перекрытий и покрытий, в зависимости от условий строительства, осуществлялась сверху или снизу. Наиболее удобный способ укладки камышитовых плит — сверху. Железобетонное перекрытие или
покрытие очищается от пыли и покрывается нефтебитумом марки 3, после чего плотными рядами укладываются послойно камышитовые плиты. Первый слой — на нефтебитуме, последующие — насухо. Камышитовые плиты покрываются вначале гидроизоляцией, на которую наносится бетонная армированная корка толщиной 5 см и настилается чистый пол. С такой изоляцией строились многие холодильники.
В ближайшие годы камыш и его отходы будут широко использоваться для переработки с целью изготовления изоляционных плит: отделочных — полупрессованных и прессованных, жестких для отделки сухих помещений, жестких с добавкой фенолформальдегидных и других смол для полов вместо линолеума, а также покрытых эмалями, по типу жестких древесно-волокнистых плит, используемых вместо керамических облицовочных материалов. Из камыша на основе фенолформальдегидных смол могут изготовляться подоконные доски, двери, детали мебели, брусья для каркасов домов и т. п.
Так, например, в Алма-Ате выстроен трехкомнатный жилой дом с центральным отоплением, водопроводом и канализацией с применением нового материала на основе фенолформальдегидной смолы, так наызваемого пресс-камыша. Несущие конструкции, полы, потолки, кровля, оконные и дверные коробки изготовлены из пресс-камыша. Конструкция дома каркасная. Стены заполнены антисептированными камышитовыми плитами и облицованы с двух сторон пресс-камышитом — плитами толщиной 5 мм. Двери состоят из цельно прессованной обвязки, обшитой с двух сторон плитами пресс-камыша. Оконные переплеты изготовляются из пресс-камыша путем прессования. После выемки из формы отпрессованные переплеты только окрашиваются.
Пресс-камыш изготовляется из сечки зрелого камыша путем добавки до 18% фенольной смолы. Полученную в смесителе массу после ее перемешивания укладывают на поддон ровным слоем с таким расчетом, чтобы в результате прессования он уплотнился в 4—6 раз.
Опрессованные элементы 3—4 суток выдерживаются под грузом, после чего идут в дело. Пресс-камыш хорошо обрабатывается плотничным инструментом, прочно удерживает гвозди и шурупы. Олифа образует на нем плотную устойчивую пленку.
Строительство жилых домов из пресс-камыша будет широко развиваться в ближайшее время.
На заводах, в некоторых колхозах и совхозах организован широкий выпуск кровельных и отделочных плит на основе камышитовых отходов. Кровельные плиты чаще изготовляются волнистой формы по типу асбошифера. Длина плит до 1 000 мм, ширина 600—800 мм, толщина 5—6 мм.
Плиты используют для покрытия жилых и производственных зданий. После укладки такие плиты промазываются битумной мастикой, которую повторяют через 4—5 лет.
Технология изготовления плит в основном заключается в следующем. Сначала на соломорезке заготовляют сечку камыша. Нарезанный камыш пропускают через специальную решетку с определенными отверстиями и подвергают варке в котле, в который вводят известковое молоко из расчета 15% извести к весу сухой сечки. Варка продолжается в течение 5—6 часов. Наилучшие результаты получаются при варке в закрытом котле под давлением при температуре 120—125°.
После варки камышитовая сечка поступает в бункер-сцежу, а затем в дробилку для размола на волокнистую массу. Из дробилки волокнистая масса поступает в лопастную мешалку, куда добавляют воду для доведения массы до 3,5%-ной концентрации и битумную пасту из расчета 40% к весу сухого волокна. (Битумная паста состоит из битума марки 3 и 4 — 45%, глины — 30%, воды — 25% и готовится заранее).
После введения битумной пасты волокнистая масса тщательно перемешивается в течение 10 мин. и подается на формовку, после чего формы поступают к месту прессования массы. Плиты поступают на гидравлический пресс и выдерживаются под давлением в течение 1—1,5 мин. Затем в целях придания плитам волнистой формы их подвергают прокатке на волнистом шаблоне и перекладывают на деревянную рамку для последующей просушки. Высушенные плиты подвергают «прокалке» при температуре 80—90° в течение 10—12 часов.
Во многих сельских местностях камыш используют для глинокамышитовых кровель, которые покрывают камышитовыми плитами или связанными снопиками. Такие кровли наиболее распространены в юго-восточных и южных районах СССР. Глинокамышитовые кровли применяются в Казахстане, Узбекистане, Сибири и на Урале. В районах с сухим климатом угол наклона кровель принимает 5—7°, в районах, где осадков выпадает больше, наклон кровель допускают до 40°. В животноводческих помещениях глинокамышитовые кровли делают в виде утепленных бесчердачных крыш, которые одновременно являются и потолком помещения.
При устройстве глинокамышитовой кровли стебли камыша укладывают на обрешетку вдоль ската кровли ровным слоем около 10 см. Уложенный камыш обмазывают за два раза глиняным раствором с соломенной сечкой.
Соломенную сечку предварительно в течение 3—5 суток выдерживают в жидком глиняном растворе. За это время соломенная сечка хорошо пропитывается глиной и становится мягкой. Приготовленный глиняный раствор с добавкой соломенной сечки наносят на поверхность камыша в два слоя по 2 см; второй слой глиняной смазки наносят через один-два дня. После окончательной просушки поверхность глинокамышитовой кровли в целях лучшей гидроизоляции промазывают мазутом или ему подобными материалами.
Кровли из камышитовых плит изготовляют по такому же принципу. В зависимости от типа здания плиты укладываются в один или два слоя.
В Средней Азии часто устраивают гудробердановые кровли. Для этой цели используют бердан — плетенку из камыша шириной 1—2 м и длиной по потребности (до 20 м). Бердан, уложенный на кровлю, заливают битумом с песком.
Берданы изготавливаются из предварительно размоченного камыша путем пропускания его через вальцы. В вальках камыш расщепляется и выравнивается в ленты шириной 3—5 см и толщиной до 3 мм. Из расплющенных лент камыша плетут берданы, с одной стороны поверхность их блестящая, а с другой матовая.
Используют берданы для устройства кровель следующим образом: на обрешетку из камышитовых плит прибивают гвоздями первый слой берданы глянцевой стороной вниз. Затем наносят слой битума и наклеивают второй слой берданы, но глянцевой стороной кверху. В целях лучшего сцепления второй слой плотно прикатывают катком. На всю поверхность снова наносят расплавленный битум, равномерно посыпают его крупным песком и снова укатывают катком.
Камышитовые кровли с последующим нанесением гидроизоляционного битумного слоя применяются в Румынии.
В ближайшее время намечено широкое использование камыша в качестве сырья для изготовления картона, бумаги и другой продукции целлюлозно-бумажной промышленности. В текущем году заканчивается строительство целлюлозно-бумажного комбината в районе Приволжска г. Астрахани. В ближайшее время в г. Измаиле будет выстроен комбинат по переработке камыша на целлюлозу. Выстроена картоноделательная фабрика в г. Белгород-Днестровске и ряде других районов.
Наряду с химической переработкой камыша с целью получения из него бумажно-целлюлозных продуктов, как бумаги, картона, различного вида твердых плит и т. п., большой интерес представляет использование камыша для получения фурфурола, который является ценным сырьем при изготовлении пластмасс и других синтетических продуктов.
Камыш при правильном применении его в конструкциях, обеспечивающих надлежащую его сухость во время эксплуатации, может служить в течение долгого времени. Особенно длительный срок службы камыша в конструкциях отмечается в районах с сухим климатом. Так, например, при исследовании среднеазиатских памятников обнаружены постройки с камышитовыми поясами как в мавзолеях в Чор-Бахре, Бухарском районе Узбекской ССР, мавзолее Али-султана в Ургенче и других районах. Несмотря на то что камыш находился в течение длительного времени в конструкциях, он вполне сохранил свою прочность и эластичность. Камыш только потемнел и совершенно не производил впечатления ветхого старого материала. В Алма-Ате в начале 1930—1932 гг. было выстроено большое количество капитальных домов с применением камышита ручного и механического прессования. Обследованием ряда зданий после двадцатилетней эксплуатации установлена полная их пригодность к дальнейшему использованию.
В литературе имеются сведения, что камышитовые плиты, уложенные в конструкции холодильника в 1929 г., при обследовании, произведенном в 1952 г., оказались в хорошем состоянии.
С. И. Рендино в своей статье указывает на долговечность камыша в сочетании с вяжущими материалами и постройках Приднепровья, Одессы, Измаила и других юродов.
М. М. Кукебаев приводит в качестве примера длительную службу камыша в конструкции, прослужившей 26 лет, в течение которого камышитовые маты хорошо сохранились.
В. Н. Успенский ссылается на документальные данные о том, что в Вилково, Одесской области, существует ряд жилых домов, построенных из камыша 100—140 лет тому назад, которые еще и в настоящее время пригодны для эксплуатации. Он отмечает, что с долголетним сроком службы имеются дома (с применением камыша) в Херсоне, Полтаве, Одессе и других южных городах. К сожалению, В. Н. Успенский не приводит описание конструкции домов, оправдавших себя в эксплуатации.
И. Б. Хорошулин, описывая камышитовые дома в городе Вилково, простоявшие более 100 лет, указывает, что их конструкция весьма проста. Это — деревянный каркас с верхней обвязкой и чердачным перекрытием, с дощатым полом по подготовке из ракушки, которая служит гидроизоляцией. Камыш использован в качестве стенового материала. Стены промазываются слоем ила или глины с соломенной резкой.
И. Б. Хорошулин пишет, что вследствие увлажнения происходит усиленное гниение камыша в стенах, а также и стек каркаса. Он указывает, что дома, построенные в прошлом веке, держатся за счет регулярно подновляющихся каркасов и стен. Проверка показала, что внутри стен нижние концы стоек и камыш через 30—35 лет превращаются в труху. Он делает вывод, что постройки сохраняются за счет ежегодного восстановления глиносоломенных стен, толщина наращивания которых за 80—100 лет достигла более 20 см с каждой стороны. За это время произошла осадка ними больше чем на 100 см.
Таким образом, анализ имеющегося опыта длительной службы камыша в конструкциях показывает, что камыш в условиях повышенной влажности загнивает и теряет механическую прочность.
Непродолжительный срок службы камыша в условиях повышенной влажности, особенно в животноводческих постройках, отмечается в ряде статей.
Так, например, М. С. Волковский, делясь опытом строительства с применением камыша в Джамбулской области пишет, что колхоз «Восток» на собственном опыте убедился в непрактичности и недолговечности конструкции кошар из камыша. В условиях Южного Казахстана, где зимой выпадает много снега, а осенью и весной — много дождей, конструкции из камыша сильно увлажняются и подвергаются гниению. В результате камыш теряет прочность и строения обычно через два года приходят в полную негодность.
М. М. Кукебаев, В. Г. Калиниченко и другие авторы также отмечают непродолжительный срок службы камыша в сельскохозяйственных постройках.
На основании данных практики существует общее мнение, что в помещениях с влажностью выше 65% применять камышитовые материалы нецелесообразно. Но в зданиях, где конструкции с применением камыша эксплуатируются в условиях нормального температурного режима, камышитовые плиты и др. виды изделий находятся в хорошем состоянии.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.